设备安装与检修实习报告

设备安装与检修实习报告

大型水泵摆度测量及调整的研究

马 如

扬州大学水利与能源动力工程学院，热动1102班，学号：111701207

摘 要：泵站是南水北调工程最为核心、最为关键的部位，而泵是泵站的核心。水泵的运行状态直接决定泵站的运营效率及收益，甚至直接关系到人民的生命及财产安全。因而，水泵机组的周期性检修及抢修在提高机组运行效率及运行寿命中显得尤为重要。本文主要以江都三站及江都四站共三台机组检修过程为例，总结大型泵站机组的安装与检修流程、操作规范及注意细节。 关键词：江都水利枢纽； 泵机组检修； 摆度调整

0 引 言

江都抽水站是江都水利枢纽工程中的主体工程，位于江都市西南角，江水、淮水及里下河水系交汇的地方。现有四座大型电力抽水站，共装机33台，总容量55800kW，设计流量508.2 m3/s。它与十二座水闸、五座船闸、两座涵闸、两个鱼道以及引排河道等组成江都水利枢纽，为里下河地区除害兴利，进行灌溉、排涝、通航、发电等综合利用的水利工程。

1 江都三站、四站情况简介

江都三站采用井筒式大型立式轴流泵，改造后的水泵型号为2000ZLQ13.5-7.8，叶轮直径为2.0m，

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配套功率为1600kW，叶片采用油压调节方式。此次三站共有两台机组（1，9）进行大修，大修主要原因是两台机组的泵轴绝缘出现问题，需返厂修理。江都四站采用井筒式大型立式轴流泵，改造后的水泵型号为2900ZLQ30-7.8（原型号为ZL30-7），叶轮直径为2.9m，配套功率为3400kW；设计扬程增加到7.8m，以满足南水北调的要求；叶片数改为4枚，叶片采用油压调节方式。此次四站

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共有一台机组（5）进行大修，大修的主要原因是水泵叶轮处存在漏油情况。

图1 立式井筒式轴流泵站（江都三站、四站）

设备安装与检修实习报告 表1

站名 装机台数 立式 三站 10 同步 24极 立式 四站 7 同步 40极 3400 23800 1600 16000 型式 电 机 每台 容量 总容量 型式 叶轮 直径 江都三站、四站设备情况表

水 泵 扬程 每台 备注 抽水量 总流量 （kw） （kw） 油压 全调节 立式 轴流泵 油压 全调节 立式 轴流泵 （m） （m） （m3/s） （m3/s） 已更新改造此次实习有两台机组大修 已更新改造此次实习有一台机组大修 2.0 7.8 13.5 135 2.9 7.8 30 210

2 泵机组检修流程

根据此次的实习观察及现场存在的资料，现总结大型泵机组检修流程：

大修现场准备→放检修门水→受油器分解→集电环分解→电机踏脚板挡尘网拆卸→油水管路分解→上油缸排油→下油缸排油→上导瓦架分解→上油缸冷却器分解→推力头分解→吊出上机架→打开检查人孔盖，水导中搭脚手架→泵盖填料分解→护管倒水冒分解→固定盆分解排油→水导轴承解体→移动油盆排油分解→循环水环管解体→叶轮外壳下部填料、压盖、接管解体→转轮室外壳解体→支撑泵轴叶轮→动静环密封分解→叶轮泵轴腔放油→联轴器分解→调出小轴上半段→吊转子→泵轴叶轮联轴器分解→下操作油管分解→吊泵轴→调离定子→调离泵盖及异形管→调离导叶体→调离叶轮头→清理转子定子→研刮导向瓦，研磨推力瓦→清理上下油缸→清理叶轮外壳→清理导叶体→清理大轴、小轴→水泵上下轴窝垂直同轴度测量调整→定子及下机架吊装→水泵轴及叶轮的安装→叶片调节操作杆吊装及油压试验→转子及上机架吊装→调镜板水平，调推力瓦受力→机组盘车调轴线摆度→联轴器安装，主轴定中心→空气间隙及磁场中心测定→电机上下导轴瓦及水泵橡胶轴承的安装→轴承水封的安装→其他设备安装→输油及油漆。

此处主要列出每次操作的主要步骤，具体涉及的操作和操作所需工具由于太过冗长不在此进行详细叙述。

3 机组摆度测量及调整

由于机组摆度的测量及调整在整个检修过程中最为繁琐，涉及面最广，影响因素最多，持续时

间最长，对机组检修效果影响最大，故此处着重介绍机组摆度测量及调整的详情。

3.1 轴线摆度测量及调整

镜板与轴线不垂直，或轴线本身曲折，是产生轴线摆度的主要原因。轴线摆度测量和调整，是靠连接后的轴线，用盘车的方法（通常用人工盘车）慢慢旋转，并用百分表测出有关部位的摆度值，调整轴线摆度通过刮削和加垫有关组合面的方法，是镜板与轴线和联轴器组合面与轴线的不垂直同轴度得到纠正，使其摆度减小到安装质量标准允许的范围内。现场处理时如果发现泵轴本身有弯曲，使用高温高压乙炔气体充入泵轴弯曲处，泵轴为优质钢，受热轴弹性膨胀恢复垂直。

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3.2 联轴后摆度测量及调整

联轴器法兰组合面与泵轴不垂直，如图2，使泵轴线产生曲折，这时为了纠正这种曲折，需将水泵联轴器法兰面削去一斜面，或垫入一斜面，使轴线调整成一直线。下面是各种轴线曲折形式摆度处理[1]：

图2 联轴器

（1）若两轴线曲折很小，电机下导水导摆度超出允许范围不大时，可以只调整推力头镜板联接螺丝或两轴联轴器联接螺栓。

（2）若两轴线曲折较小（近似于一直线），只刮削绝缘垫来调整水泵下导处的倾斜值。 ?a?ScD 2Lc式中：?a——绝缘垫的刮削值，mm；D——镜板面直径，mm；Sc——水泵下导处的全摆度；Lc——电机上导至水泵下导测点间的距离，mm。

（3）若电机下导摆度合格，水导摆度较大不合格，（轴线曲折较大）不能同时保证电机下导和泵轴摆度合格情况下，只刮削泵轴联轴器法兰面（只刮削绝缘垫不可行），泵轴联轴器法兰面最大刮削值及方位由泵轴。电机轴最大摆度相同或相反来决定。 ?b?dSc 2L2式中：?b——法兰组合面应刮削或相对面垫入的值,mm；d——联轴器直径，mm；Sc——水泵下导处的全摆度；L2——泵轴联轴器至下水导轴长，mm。

（4）若轴线曲折较大或两轴最大摆度方位接近相互垂直，且电机下导水导处摆度均不合格时，要同时需要刮削绝缘垫和处理联轴器法兰面。

3.3主轴定中心

为了使主轴旋转中心与机组固定部分中心重合，首先要测出主轴的位置，再用移轴的方法使轴

与轴孔达到同心，机组固定部分同轴度测量时，以水泵下轴窝为基准，在水泵下轴窝的四个方位上，用内径千分尺测出轴与轴窝之间的距离，为防止测量时移动主轴，在轴窝顶上设两只互成90°的百分表进行监视，根据四个方位测出的数值，计算出主轴所修的位移值：

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????-?180?S?2

式中：??——主轴需平移的距离，mm;?——该方位上轴与轴窝之间的距离，mm;?180?——相对面上轴与轴窝之间的距离，mm；S——该方位上主轴下轴窝处的净摆度，mm。

计算值为正值时，主轴应向所测点移动，为负值时应向相对点移动。主轴中心调整时，用上导轴瓦的抗重螺丝推移主轴，并在推力头相对面处设互成90°的两只百分表，用以测出推移值，同时观察水泵下轴窝处在同一方位上的两只百分表的读数是否相等，以了解主轴是否移动。调整结束后，应进行盘车检查，看调整后的主轴是否处于自由状态。

3.4 空气间隙的调整

主轴定中心后，转子应处于定子的中心位置，上下两端的最大和最小空气间隙，与平均空气间隙之差，不应超过平均间隙值的?10%[1]。

上部最大空气间隙-上部平均空气间隙上部最大空气间隙比??10%

上部平均空气间隙

下部最大空气间隙比?

下部最大空气间隙-下部平均空气间隙?10%

下部平均空气间隙上部最小空气间隙-上部平均空气间隙?-10%

上部平均空气间隙下部最小空气间隙-下部平均空气间隙?-10%

下部平均空气间隙上部最小空气间隙比?

下部最小空气间隙比?

间隙过小处会引起磁通量增加，磁拉力加大，气隙过大处则磁通量减少，磁拉力变小，从而在运行中破坏机组的平衡而引起振动。在气隙过小处，因定子和转子被迫接近，轻则磨损导轴瓦，重则可能导致定子和转子相碰，损坏铁芯和绕组。

6 结语

此次在泵站安装与检修现场实习，能亲眼看到各个班组的检修过程，能亲耳听到技术人员针对检修问题的讨论，这些使自己对于泵站安装与检修基本情况有了更进一步的认识。感悟如下：

（1）通过这次实习，书本上的知识在实习过程中得以消化，对于一些专业术语、具体的施工程序都有了深入的了解，巩固了理论知识。

（2）在检修过程中，很多时候实际检修操作与书本上的理论知识并不一定相符合。推力头和导轴瓦之间的间隙范围在6~8丝之间，但在检修过程中，往往达不到，在15丝左右。

（3）当今社会竞争激烈，我们应该端正自己的态度，给自己作一个好的定位，不要自恃甚高也不应该妄自菲薄。对每项工作都要认真踏实，创造出价值才有所收获。对人应该热忱，处理好周边的关系。所谓“先做人后做事”，我们还要学会虚心向他人学习，不懂就问，态度要诚恳，让别人愿意将自身的积累传授于你。这样一点一滴地积累才能是自己不断发展。

通过此次的现场实习，我感觉到理论的知识上升到实际工程的应用还是有一些距离的，在工程中可以更好地理解消化书本上的理论知识。总之，这次的实习真让人受益匪浅。

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参考文献：

[1] 大型泵站机组安装与检修．扬州大学，2014.07

[2] 徐泽林．泵站机电设备维修工与泵站运行工．上册（机械部分）．中国水利水电出版社，2008 [3] 沈日迈，林建时，仇宝云，李震．泵站安装及验收规范指南．中国水利水电出版社，2007

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/09sd.html