插件作业指导书模板-精
更新时间:2023-06-08 02:02:01 阅读量: 实用文档 文档下载
深圳市精博得谷德科技有限公司产品型号 产品名称 作业时间(秒) 客户 工位名称 制定日期 插件 文件编号 工位编号 制定部门
插件作业指导书GD-QW-SOP-0000 1 工程部 版本 页码 发行份数 A/0 1/8 1 份※ 作业时佩带: 防静电手腕 手套 指套 ※ 首件必须经跟线技术员确认合格再作业! 作 业 内 容 确 认 及 注 意 事 项 NO. 1 作业前,根据SOP检查所属物料是否正确的参数 1、检查物料的参数、外形。 2 将由上一工序送出的基板移到作业员前面 2、检查确认上一工序已经完成。
参
考
图
3 由物料盒内将元件取出,移到基板有对应丝印 3、通过手感判别元件的是否有变形。 位的上方。 4 调整元件的方向与丝印方向一致。(如图示) 4、注意有极性元件的方向方向。 5 将元件插入丝印位置的孔内。 6 重复步骤3-4,将余下的元件插到基板上。 7 自检OK后将基板推离工位,送下一工序。 如发现有品质异常,立即通知现场员 管理人员 物料规格描述 位置 用量 标志 5、保证元件安装无跪脚,反向。
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物料名称
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量 NO. 1 3 4 5
工 具、仪 器
量 NO. 其它(消耗品) 1 3 4 5
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深圳市精博得谷德科技有限公司产品型号 产品名称 作业时间(秒) 客户 工位名称 制定日期 插件 2011-6-3 文件编号 工位编号 制定部门
插件作业指导书GD-QW-SOP-0000 2 工程部 版本 页码 发行份数 A/0 2/8 1 份※ 作业时佩带: 防静电手腕 手套 指套 ※ 首件必须经跟线技术员确认合格再作业! 作 业 内 容 确 认 及 注 意 事 项 NO. 1 作业前,根据SOP检查所属物料是否正确的参数 1、检查物料的参数、外形。 2 将由上一工序送出的基板移到作业员前面 2、检查确认上一工序已经完成。
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3 由物料盒内将元件取出,移到基板有对应丝印 3、通过手感判别元件的是否有变形。 位的上方。 4 调整元件的方向与丝印方向一致。(如图示) 4、注意有极性元件的方向方向。 5 将元件插入丝印位置的孔内。 6 重复步骤3-4,将余下的元件插到基板上。 7 自检OK后将基板推离工位,送下一工序。 如发现有品质异常,立即通知现场员 管理人员 物料规格描述 位置 用量 标志 5、保证元件安装无跪脚,反向。
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插件作业指导书GD-QW-SOP-00
00 3 工程部 版本 页码 发行份数 A/0 3/8 1 份※ 作业时佩带: 防静电手腕 手套 指套 ※ 首件必须经跟线技术员确认合格再作业! 作 业 内 容 确 认 及 注 意 事 项 NO. 1 作业前,根据SOP检查所属物料是否正确的参数 1、检查物料的参数、外形。 2 将由上一工序送出的基板移到作业员前面 2、检查确认上一工序已经完成。
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3 由物料盒内将元件取出,移到基板有对应丝印 3、通过手感判别元件的是否有变形。 位的上方。 4 调整元件的方向与丝印方向一致。(如图示) 4、注意有极性元件的方向方向。 5 将元件插入丝印位置的孔内。 6 重复步骤3-4,将余下的元件插到基板上。 7 自检OK后将基板推离工位,送下一工序。 如发现有品质异常,立即通知现场员 管理人员 物料规格描述 位置 用量 标志 5、保证元件安装无跪脚,反向。
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插件作业指导书GD-QW-SOP-0000 4 工程部 版本 页码 发行份数 A/0 4/8 1 份※ 作业时佩带: 防静电手腕 手套 指套 ※ 首件必须经跟线技术员确认合格再作业! 作 业 内 容 确 认 及 注 意 事 项 NO. 1 作业前,根据SOP检查所属物料是否正确的参数 1、检查物料的参数、外形。 2 将由上一工序送出的基板移到作业员前面 2、检查确认上一工序已经完成。
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3 由物料盒内将元件取出,移到基板有对应丝印 3、通过手感判别元件的是否有变形。 位的上方。 4 调整元件的方向与丝印方向一致。(如图示) 4、注意有极性元件的方向方向。 5 将元件插入丝印位置的孔内。 6 重复步骤3-4,将余下的元件插到基板上。 7 自检OK后将基板推离工位,送下一工序。 如发现有品质异常,立即通知现场员 管理人员 物料规格描述 位置 用量 标志 5、保证元件安装无跪脚,反向。
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NO. 1 作业前,根据SOP检查所属物料是否正确的参数 1、检查物料的参数、外形。 2 将由上一工序送出的基板移到作业员前面 2、检查确认上一工序已经完成。
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3 由物料盒内将元件取出,移到基板有对应丝印 3、通过手感判别元件的是否有变形。 位的上方。 4 调整元件的方向与丝印方向一致。(如图示) 4、注意有极性元件的方向方向。 5 将元件插入丝印位置的孔内。 6 重复步骤3-4,将余下的元件插到基板上。 7 自检OK后将基板推离工位,送下一工序。 如发现有品质异常,立即通知现场员 管理人员 物料规格描述 位置 用量 标志 5、保证元件安装无跪脚,反向。
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3 由物料盒内将元件取出,移到基板有对应丝印 3、通过手感判别元件的是否有变形。 位的上方。 4 调整元件的方向与丝印方向一致。(如图示) 4、注意有极性元件的方向方向。 5 将元件插入丝印位置的孔内。 6 重复步骤3-4,将余下的元件插到基板上。 7 自检OK后将基板推离工位,送下一工序。 如发现有品质异常,立即通知现场员 管理人员 物料规格描述 位置 用量 标志 5、保证元件安装无跪脚,反向。
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3 由物料盒内将元件取出,移到基板有对应丝印 3、通过手感判别元件的是否有变形。 位的上方。 4 调整元件的方向与丝印方向一致。(如图示) 4、注意有极性元件的方向方向。 5 将元件插入丝印位置的孔内。 6 重复步骤3-4,将余下的元件插到基板上。 7 自检OK后将基板推离工位,送下一工序。 如发现有品质异常,立即通知现场员 管理人员 物料规格描述 位置 用量 标志 5、保证元件安装无跪脚,反向。
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3 由物料盒内将元件取出,移到基板有对应丝印 3、通过手感判别元件的是否有变形。 位的上方。 4 调整元件的方向与丝印方向一致。(如图示) 4、注意有极性元件的方向方向。 5 将元件插入丝印位置的孔内。 6 重复步骤3-4,将余下的元件插到基板上。 7 自检OK后将基板推离工位,送下一工序。 如发现有品质异常,立即通知现场员 管理人员 物料规格描述 位置 用量 标志 5、保证元件安装无跪脚,反向。
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