混凝土工程质量标准

4.4 混凝土工程质量标准

4.4.1施工工艺流程

施工准备→混凝土进场验收→混凝土输送→混凝土浇筑振捣→混凝土收面→养护→成品保护。

4.4.2施工准备

（1）应对支架、模板、钢筋和预埋件等进行检查，模板内的杂物、积水及钢筋上的污物应清理干净。模板如有缝隙或孔洞时，应堵塞严密且不漏浆。

（2）当浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管等设施，串筒距浇筑面不大于50cm，防止混凝土离析。

4.4.3材料及试验检验要求

（1）混凝土生产前，检测机构需对配合比进行验证，确保施工配合比满足设计及规范要求。每次混凝土浇筑应按检验批要求商品混凝土厂家提供混凝土质量保证资料，认真核对浇筑部位、混凝土等级和抗渗抗冻等级。

（2）坍落度应满足设计及规范要求，混凝土到场后，应按要求做坍落度试验检测，并做好检测记录。当坍落度不符合要求时，应进行退场处理。

图4.4-1 现场坍落度检测

（3）工地建立标准养护室，在浇筑混凝土时留置试块，脱模后及时放入标养室中，并对试块进行编号，在标养室中养护28天后送至第三方检测机构进行28天抗压强度试验。若现场未建立标养室的，应将试块及时送至第三方检测机构进行标养。

图4.4-2 混凝土试块标准养护室

（4）同条件养护试块应由施工、监理等方在混凝土浇筑部位共同见证取样，试件应留置在靠近相应结构构件的适当位置，并采取相同的养护方法。

4.4.4混凝土浇筑

（1）混凝土应分层分段连续浇筑，每层浇筑厚度约30cm。采用插入式振动棒振捣，振捣棒插入的深度以进入下层混凝土50～100mm为宜。振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为宜。

（2）大体积混凝土浇筑时宜按照全面分层法、分段分层法、斜面分层法三种方式浇筑，整体连续浇筑时分层厚度宜为300～500mm。层间的最长时间间隔不应超过混凝土的初凝时间，当超过混凝土的初凝时间时，应在层面留设施工缝。

冬季施工期间，混凝土的入模温度应不低于5℃；夏季施工期间，混凝土的浇筑宜在气温较低时进行，宜采取措施降低混凝土的入模温度，确保入模温度不高于30℃。

图4.4-3 大体积混凝土浇筑分层示意图

（3）在混凝土浇筑过程中，应安排专人对模板进行检查。当发现局部有松动和漏浆的地方及时进行处理，发现有胀模和螺栓松动的情况时，应立即停止混凝土的浇筑，待模板加固修复后再浇筑混凝土。

4.4.5混凝土收面

混凝土应进行二次收面，收面后表面应平整、无脚印、坑窝等现象。梁体顶面和混凝土铺装层顶面应进行拉毛，拉毛深度为1～2mm。

4.4.6混凝土的养护

在混凝土收面完成后，及时进行覆盖养护，养护措施及时间应符合设计要求。若设计无要求，养护时间一般不得少于7d，大体积和抗渗混凝土养护时间不应少于14d。

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