xx渡槽槽身预应力施工作业指导书

××渡槽槽身预应力施工作业指导书

批准：

审核：

编制：

葛洲坝集团第一工程有限公司

南水北调中线漳古段SG10标施工项目部

二0一一年十二月

南水北调中线漳古段SG10标施工项目部 汦河渡槽槽身预应力施工作业指导书

1、工程概况 1.1 工程简介

xx渡槽为本工程大型交叉建筑物，位于总干渠桩号150+541~150+999的汦河上，渡槽槽身为相互独立的3槽预应力钢筋混凝土矩型槽结构，单跨30m，共9跨，槽身长度270m，单槽内孔尺寸（高×宽）6.4m×7.0m，工程为Ⅰ等工程，其主要建筑物为1级，次要建筑物为3级。xx槽设计流量为220m3/s，加大流量为240m3/s，渡槽设计水深5.642m，加大水深6.052m，纵坡1/4200。由进出口渐变段、进出口检修闸段、进出口连接段以及槽身段等构造物组成。

渡槽上部槽身为三槽一联带拉杆预应力钢筋混凝土梁式矩形槽。槽身宽度24.3米，上部翼缘侧宽度25.5米。边墙厚0.6米，顶部设2.7米宽人行道板，中墙厚0.7米，顶部设3.0米宽的人行道板。

1.2 气象水文

总干渠河北省临城段沿线属暖温带大陆性季风气候区，四季分明。春季蒸发量大，降雨稀少；夏季炎热，降雨量集中；秋季晴朗气爽，降雨稀少；冬季寒冷少雨雪，多北风。渠段沿线多年平均气温12.7℃，月平均最高气温32.5℃，出现在6月，月平均最低气温-9.3℃，出现在1月。极端最低气温-23.5℃，多出现在1月份，极端最高气温42.6℃，出现在6月份。多年平均日照时数2400h，无霜期在192d，初霜期最早出现在9月30日，终霜期最晚出现在4月26日。封冻期在11月30日～1月23日，解冻期在1月10日～2月28日。最大冻土深48cm。多年平均相对湿度65％。多年平均蒸发量1836mm（Φ20cm蒸发皿）。多年平均风速2.5m/s，最大风速18m/s，多为北风或西北风。多年平均降雨量521mm左右。

1.3槽身预应力工程量见下表：

预应力工程量表

项目 钢绞线 Фs15.2mm 单位 t t 205 LMM32锚具 2 锚具 群锚锚具YJM15-7 夹片锚具BJM15-4

- 1 -

数量 350 380.备注 1 预应力钢筋 Фps32螺纹筋 预应力材料 套 套 套 1516 1296 540 南水北调中线漳古段SG10标施工项目部 汦河渡槽槽身预应力施工作业指导书

群锚锚具YJM15-12 SBG-90Y 套 120 7276 .32 1558SBG-60Y 3 波纹管 SBG-50Y 6.92 SBG-72B

2、预应力施工流程图

安装工作锚

关闭油泵，张拉缸顶压缸全部复位

- 2 - m 0.08 5464 7776 预应力材料、机具检验及校正 钢绞线下料、编束 清理修正管口 穿束 检查砼强度、弹性模量 安装限位板 安装千斤顶（千斤顶前端正口应对准限位板） 安装工具锚 油泵配套安装 由0-20%σcon 划量测伸长值记号 由20%-100%σcon（持荷5分钟） 锚固 张拉油缸回油，工具锚松脱 依次卸下工具锚、千斤顶 封锚 南水北调中线漳古段SG10标施工项目部 汦河渡槽槽身预应力施工作业指导书

3、施工材料及设备 3.1预应力钢绞线、钢筋

本工程使用的是标准低松弛预应力钢绞线和预应力精轧螺纹钢筋。

3.1.1预应力钢绞线采用Фs15.2mm，标准强度fptk=1860Mpa，弹性模量为Es=1.95×105MPa；一根钢绞线的最小破断力不小于259kN，屈服负荷不小于220kN，伸长率不小于3.5%；1000h的松弛不大于2.5%。

3.1.2钢绞线表面不得带有降低钢绞线与水泥粘结力的润滑剂、油渍等物质，不得有锈斑或麻坑。

3.1.3对每批钢绞线都应进行检验。在一批钢绞线中随机取3盘，从每盘钢绞线的端部正常部位截取一段做试样（3根1.1m/每批），进行表面质量（外观）、直径偏差（外形尺寸）、拉伸、弯曲和弹性模量试验，对每合同批（订货合同的总量）钢绞线（1根1.5m/每合同批）进行松弛性能检验。

3.1.4 检验结果如果有一项不合格，则全盘报废。再从该批钢绞线中未经检验的钢绞线盘中取双倍数量的试样进行不合格项复测，如果仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格，每批钢绞线的重量应不大于60t。如果每批钢绞线数量不足三盘，应逐盘取样作上述试验。

3.2预应力精轧螺纹钢筋采用PSB930MPa级Фps32螺纹钢筋，标准强度fptk=1080MPa，屈服强度930MPa，弹性模量Es=2.0×105MPa，张拉控制应力为0.7fptk，相应张拉控制吨位608KN，1000h的松弛率不大于3.0%。

3.2.1表面不得有横向裂纹，结疤和折叠，允许有不影响钢筋力学性能的缺陷，但不得有锈斑和麻坑。

检查取样为2根0.55～0.60m/每批，每批重量应不大于60t，每增加40t增加一个拉伸试验，每批次应由同一编号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

3.2.2拉伸试验结果中有一项不合格，则需另取双倍数量的试件重做各项试验，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。

3.2.3预应力筋必须保持清洁，存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如果进场后需要长时间存放时，必须安排定期的外观检查。应存放于干燥、防潮、通风良好、无腐蚀性气体和介质的仓库中，露天及现场存放时应在地面上架设枕木，严禁与潮湿地面直接接

- 3 -

南水北调中线漳古段SG10标施工项目部 汦河渡槽槽身预应力施工作业指导书

触，并加盖篷布或者搭盖防雨棚，尽量缩短存放期限（不应超过6个月）。

3. 3锚具的选用

3.3.1所有锚具和夹片应符合《预应力筋用锚具、夹片和连接器》（GB/T14370—2007）有关性能要求，同时满足设计文件要求。本工程锚具共有群锚、扁锚及螺纹钢筋锚具三种类型，群锚和扁锚均有锚板、锚垫板、夹片和螺旋筋组成，螺纹钢筋锚具由锚具（螺母）、垫片和螺旋筋组成。

3.3.2 锚具需配备专用的锚下垫板等部件。锚具应满足分级张拉、补张拉及放松预应力的要求。锚具重复张拉性能应满足下列要求：

锚具效率系数ηa≥0.95；

组装件受力段长度极限总应变εapu≥2%。

锚具组装件在应力上限为标准强度值fptk的65%时，应力幅度不小于80 MPa，试件经受200万次循环荷载后，锚具零件不应疲劳破坏，预应力筋在锚具夹持区域发生疲劳破坏的截面面积应不大于试件总截面面积的5%。

3.3.3 夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。

3.3.4 锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应委托有相应资质的公路工程试验检测机构进行检验。锚具、夹具、检验项目、检验频次、取样数量与质量要求见下表 锚具、夹具、连接器检验项目、频次、取样数量与质量要求 检验项目 1.外观 2.硬度 3.静载锚固性能试验 4.二次张拉锚具、锚杯、支承连接强度 检验结果判定

外观：表面无裂纹，影响锚固性能的尺寸符合设计要求，应判为合格；如此尺寸有一项超过允许偏差，则应取双倍数量重做检验；如仍有一套不合格，则应逐套检查，合格者方可使用。

硬度：每个零件测试3点，其硬度应在设计要求的范围内；如有一个零件不合格，则应

- 4 -

取样数量 10%，不少于10套/每批 5%，不少于5套/每批 6套/每批 3套/每批 检验频次 质量要求 符合《预应力筋锚具、每批≤1000套，同类产品、同类原料、同种工艺一次夹具、连接器》(GB/T 投料生产的数量（其中连14370-2000) 接器以不超过500套组为螺纹连接破坏强度≥1.5一个验收批） 倍工作荷载

南水北调中线漳古段SG10标施工项目部 汦河渡槽槽身预应力施工作业指导书

取双倍数量的零件重做试验；如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。

静载锚固性能试验：抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力筋锚具组装件进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量重做试验；如仍有一个试件不符合要求，则该批产品为不合格。

二次张拉锚具、锚杯、支承连接强度试验：抽取3套锚具、锚杯、支承连接组成3个组装件进行试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量重做试验；如仍有一个试件不符合要求，则该批产品为不合格。

3.4波纹管及灌浆材料

槽身边、中墙波纹管为内径50mm、60mm、90mm三种；横向圆形波纹管内径60mm；底板纵向预应力扁波纹管长轴70mm，短轴22mm；所有预应力束孔道均采用高密度聚乙烯（HDPE）波纹管成型，具体指标应符合《预应力砼桥梁用塑料波纹管》JT/T529—2004及设计文件的指标要求。

3.4.1 塑料波纹管应使用原始粒状原料，严禁使用粉状和再造粒状原料，材料应满足GB/T11116的要求。

3.4.2预应力张拉前应作摩阻试验，确定摩擦系数μ和偏摆系数k。

波纹管的连接管（波纹管与波纹管之间）及连接头（波纹管与锚垫板之间）采用专用连接头。

3.4.3 波纹管内径不小于设计尺寸，壁厚不小于2.5mm，塑料波纹管外观应光滑，色泽均匀，内外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤。

3.4.4 塑料波纹管进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格、数量和逐根进行外观质量检查外，还应委托有相应资质试验检测机构按下表进行检验。

塑料波纹管检验项目、频次、取样数量与质量要求

检验项目 1. 外观 2. 尺寸 3. 环刚度 4. 抗冲击性 5局部横向荷载 取样数量 检验频次 质量要求 5根1m/ 每批 每批≤10000m，同厂家、同配方、符合《预应力混凝土 同工艺、同设备连续产生的塑桥梁用塑料波纹管》 料波纹管 （JG/T 529-2004） 检验结果有不合格项目时，应以双倍数量的试件对该不合格项目进行复验，复验仍不合格时，则该批产品为不合格。

- 5 -

南水北调中线漳古段SG10标施工项目部 汦河渡槽槽身预应力施工作业指导书

3.4.5预应力张拉完毕及时灌浆，灌浆采用真空灌浆工艺，所用水泥浆强度应不低于40MPa，浆内掺入阻锈剂及依试验结果掺入微膨胀剂UEA。

4预应力施工设备

根据槽身钢绞线的布臵和钢绞线的张拉力和灌浆要求情况拟使用下列机具：

预应力施工设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备名称 双层砂浆搅拌机 活塞式灌浆泵 真空泵 千斤顶 千斤顶 千斤顶 电动高压油泵 手拉葫芦 对讲机 空压机 高扬程水泵一台 切割机 手持式切割机 规格及型号 JB180 UB3 / YDC1500KN-150型 YDC2500KN-150型 QYC270KN-150型 ZB4-500 / / / / / / 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 4 4 4 张拉 5 8 5 1 张拉 1 2 4 材料下料及张拉后切割 孔道灌浆 备注 4.1选用与张拉机具配套的工具锚限位板，及与锚具、钢绞线相配套的限位尺寸。 4.2配套设备使用前，须送到具有相关资质的部门进行配套标定，并出具正式的鉴定报告。 4.3机具应由专人员包管，定期维护、标定，标定有效期为六个月。

4.5若标定后使用次数较少，未经检修或无异常，其定期可适当延长，但不应超过10个月 4.6根据灌浆要求选用双层砂浆搅拌机和活塞式灌浆泵，能保证稳定均匀连续灌浆。

- 6 -

南水北调中线漳古段SG10标施工项目部 汦河渡槽槽身预应力施工作业指导书

5、预应力施工

5.1孔道施工及塑料波纹管安装

5.1.1预应力钢绞线预留孔道的施工与钢筋工程同步进行，波纹管采用高密度聚乙烯塑料，壁厚不小于2.5mm，波纹管外观应光滑，色泽均匀，内外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口、硬化及影响使用的划伤；设计值取波纹管与钢绞线间的摩擦系数μ=0.15，钢绞线在孔道内偏摆系数k=0.0015。实际预应力摩阻损失应由现场测定来确定(而后根据摩阻损失重新调整预应力张拉计算数据)。

5.1.2主梁、底肋钢筋及侧向钢筋绑扎与波纹管同步安装。安装时按图纸上每个孔道坐标在模板上标出的断面及矢高控制，坐标尺寸量测控制误差±5mm。首先采用Φ12定位钢筋将所有预应力管道的线型控制点精确定位出来，之后铺设预应力管道，并采用事先制好的Φ6钢筋 “U”型控制环（每50cm一个，弯段加密）与Φ12定位钢筋焊牢，并防止波纹管偏移或上浮。安装中波纹管波纹接头使用波纹管专用接头，在搭接处外缘用密封胶布缠紧，接头处要封严，不得漏浆。浇筑砼时，为防止管道变形及堵孔，采用先穿钢绞线来避免，在浇筑的砼初凝前，来回串动钢绞线，以达到防止预应力管道变形及堵孔的效果，浇筑完成后及时通孔清孔，发现阻塞及时处理。。

5.1.3预应力筋制作安装允许偏差如下表。 后张预应力筋制作安装允许偏差

项 目 管道坐标（mm） 管道间距（mm） 5.2钢绞线施工

5.2.1钢绞线下料

在施工部位就近选择一块平坦的场地作为下料场地，经清理平整、碾压后铺垫彩条布进行下料作业，下料长度必须准确。

5.2.2预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶型式、外露长度等因素，下料长度：

L=L0+L1+L2

式中 L0—张拉端至张拉端锚垫板之间直线或曲线长度（mm）

- 7 -

允许偏差 渡槽长方渡槽高方同排 上下层 30 10 10 10 南水北调中线漳古段SG10标施工项目部 汦河渡槽槽身预应力施工作业指导书

L1—锚具长度（mm） L2—张拉工作长度（mm）。

5.2.3根据下料长度作好标记，要求丈量准且。利用人工将钢绞线拖至标记位臵断料。切好的钢绞线要在显要位臵注明钢束号、长度、根数。

5.2.4下料机具选用高速砂轮切割机。钢绞线切割时后，及时在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎，对切割下料的钢绞线应采用彩条布遮盖防护。

5.2.5预应力筋露天及现场存放时应在地面上架设枕木，严禁与潮湿地面直接接触，并加盖篷布，尽量缩短存放期限（不应超过6个月），特殊环境应该在订货中采用防锈包装。

5.2.6钢绞线编束与编号

钢束穿入预留孔道前，依照设计图纸对每个孔道编号，并将配臵好的钢绞线绑扎成束，绑扎采用铅丝沿束长方向每1.5m一道，靠近张拉端2m以内每隔0.5m一道。钢束端部应有明显区分绞线的标志、不得扭曲，然后挂牌编号。

5.3钢绞线穿束

5.3.1钢绞线编好束后，在每束钢绞线前端用胶带缠紧，以避免穿束时破坏波纹管，同时也便于穿束；在波纹管前端装上约束圈，然后用人工进行穿束，钢绞线穿束中应防止钢绞线扭转，注意钢束端部的上、下标志。

5.3.2对穿预应力筋束安装到位后，应调整两段长度，使之满足张拉工作要求。 5.3.3安装就位后，应对外露段和管道口进行封闭保护，严谨杂物和水进入孔道内。 5.3.4浇注混凝土是，混凝土料入仓不得直接冲击波纹管，振捣混凝土时不得冲击管道及锚具，同时要严防波纹管及锚具周边漏震。预应力混凝土结构内部的波纹管及锚具周边的混凝土应密实。施工中随时检查管道，确保管道畅通。

6锚具安装

6.1张拉端锚垫板安装

纵向和横向波纹管安装就位后，将锚具垫板的小头套在波纹管上，波纹管与锚垫板的搭接长度应大于30mm，搭接处外缘用胶布缠紧。在安装锚垫板前应将螺旋筋套入，安装锚具后，螺旋筋紧贴锚垫板固定在钢筋上；锚垫板的孔道出口端必须与波纹管中心线垂直，其端面的倾角必须符合设计要求。在端面模板立好后，用螺栓将锚垫板固定在模板设计位臵上。

6.2竖向预应力螺纹钢筋锚固端安装

将竖向预应力螺纹钢筋锚固端与预应力螺纹钢拧紧后，采用焊接固定在附近的钢筋上。

- 8 -

南水北调中线漳古段SG10标施工项目部 汦河渡槽槽身预应力施工作业指导书

但不能在精轧螺纹钢上施焊。

6.3安装排气管

6.3.1纵向和横向两端张拉的预留直孔道和U型曲线孔道不设排气管；

6.3.2一端张拉的竖向精轧螺纹钢波纹管两根连成一组，作为排气管；用胶布将波纹管密封。

7预应力张拉 7.1张拉前的准备

7.1.1混凝土强度达到设计强度的90%后方可张拉；张拉前应提交同期试样的混凝土强度报告。

7.1.2张拉前应清理张拉作业区内与张拉作业无关的材料、设备及其他障碍物。检查或搭设张拉作业所需的工作平台、脚手架，并固定牢靠，设臵安全防护设施，挂警示牌。非作业人员不得进入张拉作业区，千斤顶出力方向严禁站人。

7.1.3张拉千斤顶及油压表应配套校验，以确定张拉力和油压表的曲线，其压力表的精度在±2%范围内；

7.1.4张拉前应清理承压面，并检查锚垫板后面及波纹管边缘的砼质量合格后，方可允许张拉。

7.1.5预制力张拉时，应将槽身模板拆除或是解除约束后，方可进行预应力张拉。 7.2张拉机具安装

7.2.1张拉机具安装前，检查锚垫板后面及边缘的混凝土质量，如有空鼓现象，应及时修补，修补混凝土强度应不得低于设计强度的80%方可张拉。

7.2.2安装锚板、夹片、限位板、千斤顶及工具锚。安装前，锚板上的锥形孔集夹片表面应保持清洁，安装后夹片间隙应相当，夹片端面应在同一平面上，千斤顶、锚具、限位板、测力计应与管道同轴，偏差不得大于2MM.为了便于卸下工具锚，工具锚锥孔内可涂莫润滑油，工具锚板上孔的排列位臵必须与前端的工作锚板的孔位一致，不允许在千斤顶的出现预应力筋交叉现象。

7.2.3预应力孔道安装测力计时，测力计应加专用的上下垫板。测力计垫板应完全镶嵌在锚垫板的锚槽内。

7.2.4装锚具时，为使预应力筋受力均匀，先将钢绞线束向左右旋转180°以上，2到3次，使得钢绞线束顺直，在用分支器将钢绞线分开，对好位臵装入锚板的孔中，同样的方法向左

- 9 -

南水北调中线漳古段SG10标施工项目部 汦河渡槽槽身预应力施工作业指导书

右旋转，直至锚板很顺利的推入锚槽位臵，再有同一人用同样大的力将夹片打入锥孔内。用同样的方法也将工具夹片打入工具锚板的锥孔内。

7.2.5正式张拉前，应会同有关技术人员检验机具安装合格后，进行试张拉。检测预应力筋是张拉时，可同时进行张拉机具与测力计联合率定。是张拉后，经确认张拉工艺合理，张拉伸长值正常，并无有害裂缝出现，方可进行成批张拉。

8预应力张拉计算： 平均张拉力计算校核 Pp =P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ) PP-------预应力筋平均张拉力（N） P -------预应力筋张拉端的张拉力（N） L -------从张拉端至计算截面的孔道长度（m）

θ-------从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad） k -------孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数。 μ-------预应力筋与孔道壁的摩擦系数。 理论伸长值 ΔL= Pp L/(AyEg)

取值：Eg=1.95×105，K=0.0015，μ=0.15

注：考虑OVM 锚具提供的锚口损失为6%，计算时实际张拉控制应调整为0.7＋0.06=0.76fptk。

▲纵向预应力钢束理论伸长量： 8.1边墙 （1）控制应力：

σ k=0.76R ybΣAy= 0.76×1860×7×140×10-3=1385.33KN (2)钢绞线理论伸长值计算 T1号钢束 θ=0°

换算弧度0×3.14/180=0弧度 L=29920mm=29.92m

Pp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1385.33×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1354.71KN

- 10 -

南水北调中线漳古段SG10标施工项目部 汦河渡槽槽身预应力施工作业指导书

ΔL=PpL/(AyEg)=1354.71×29920/(140×7×1.95×105)=0.2121m=212mm

B1号钢束 θ=10°

换算弧度10×3.14/180=0.1744弧度 L=29930mm

1/2L=14965mm=14.965m

Pp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1385.33×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1352.18KN ΔL= Pp L/(AyEg)=1352.18×29930/(140×7×1.95×105)=0.212m=212mm

B2号钢束 θ=10.5°

换算弧度10.5°×3.14/180=0.1832弧度 L=30050mm

1/2L=15025mm=15.025m

Pp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1385.33×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1351.24KN ΔL= Pp L/(AyEg)=1351.24×30050/(140×7×1.95×105)=0.212m=212mm

B3号钢束 θ=13°

换算弧度13×3.14/180=0.2268弧度 L=30220mm

1/2L=15110mm=15.11m

Pp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1385.33×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1346.79KN ΔL= Pp L/(AyEg)=1346.79×30220/(140×7×1.95×105)=0.213m=213mm

B4号钢束 θ=16°

换算弧度16×3.14/180=0.2791弧度 L=30510mm

1/2L=15255mm=15.255m

Pp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1385.33×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1341.43KN ΔL= Pp L/(AyEg)=1341.43×30510/(140×7×1.95×105)=0.214m=214mm

- 11 -

南水北调中线漳古段SG10标施工项目部 汦河渡槽槽身预应力施工作业指导书

E1号钢束 θ=4°

换算弧度4×3.14/180=0.06978弧度 L=29930mm

1/2L=14965mm=14.965m

Pp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1385.33×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1362.77KN ΔL=Pp L/(AyEg)= 1362.77×29930/(140×7×1.95×105)=0.213m=213mm

A1、A2、A3号钢束 θ=0°

换算弧度0×3.14/180=0弧度 L=29920mm=29.92m

Pp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1385.33×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1354.71KN ΔL=Pp L/(AyEg)= 1354.71×29920/(140×7×1.95×105)=0.212m=212mm

8.2中墙 （1）控制应力：

σ k=0.76R ybΣAy=0.76×1860×7×140×10-3=1385.33KN σ k=0.76R ybΣAy=0.76×1860×12×140×10-3=2374.85KN (2)钢绞线理论伸长值计算 T1号钢束 θ=0°

换算弧度0×3.14/180=0弧度 L=29920mm=29.92m

Pp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1385.33×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1354.71KN ΔL=PpL/(AyEg)= 1354.71×29920/(140×7×1.95×105)=0.2121m=212mm

D1号钢束 θ=10°

换算弧度10×3.14/180=0.1744弧度 L=29930mm

1/2L=14965mm=14.965m

- 12 -

南水北调中线漳古段SG10标施工项目部 汦河渡槽槽身预应力施工作业指导书

Pp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=2374.85×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=2318.03KN ΔL=PpL/(AyEg)=2318.03×29930/(140×12×1.95×105)=0.212m=212mm

D2号钢束 θ=10.5°

换算弧度10.5×3.14/180=0.1832弧度 L=30050mm

1/2L=15025mm=15.025m

Pp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=2374.85×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=2316.40KN ΔL= Pp L/(AyEg)=2316.40×30050/(140×12×1.95×105)=0.212m=212mm

D3号钢束 θ=13°

换算弧度13×3.14/180=0.2268弧度 L=30220mm

1/2L=15110mm=15.11m

Pp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=2374.85×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=2308.78KN ΔL= Pp L/(AyEg)=2308.78×30220/(140×12×1.95×105)=0.213m=213mm

D4号钢束 θ=16°

换算弧度16×3.14/180=0.2791弧度 L=30510mm

1/2L=15255mm=15.255m

Pp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=2374.58×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=2299.59KN ΔL= Pp L/(AyEg)=2299.59×30510/(140×12×1.95×105)=0.214m=214mm

F1号钢束 θ=4°

换算弧度4×3.14/180=0.06978弧度 L=29930mm

1/2L=14965mm=14.965m

Pp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=2374.58×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=2336.18KN

- 13 -

南水北调中线漳古段SG10标施工项目部 汦河渡槽槽身预应力施工作业指导书

ΔL= Pp L/(AyEg)= 2336.18×29930/(140×12×1.95×105)=0.213m=213mm

C1、C2、C3号钢束 θ=0°

换算弧度0×3.14/180=0弧度 L=29920mm=29.92m

Pp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=2374.58×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=2322.36KN ΔL= Pp L/(AyEg)= 2322.36×29920/(140×7×1.95×105)=0.212m=212mm

8.3底板纵向预应力钢束理论伸长量 （1）控制应力：

单根：σ k=0.76R ybΣAy=0.76×1860×1×140×10-3=197.90KN 整束：σ k=0.76R ybΣAy=0.76×1860×4×140×10-3=791.6KN (2)钢绞线理论伸长值计算 G号钢束单根张拉 θ=0°

换算弧度0×3.14/180=0弧度 L=29900mm=29.9m

Pp =P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=197.9×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=193.53KN ΔL= Pp L/(AyEg)= 193.53×29900/(140×1×1.95×105)=0.212m=212mm

G号钢束整束张拉 θ=0°

换算弧度0×3.14/180=0弧度 L=29900mm=29.9m

Pp =P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=791.6×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=774.12KN ΔL= Pp L/(AyEg)= 774.12×29900/(140×4×1.95×105)=0.212m=212mm

8.4横向预应力钢束理论伸长量 （1）控制应力：

σ k=0.76R ybΣAy=0.76×1860×140×7×10-3=1385.33KN (2)钢绞线理论伸长值计算 H号钢束

- 14 -

南水北调中线漳古段SG10标施工项目部 汦河渡槽槽身预应力施工作业指导书

θ=0°

换算弧度0×3.14/180=0弧度 L=25160mm=25.16m

Pp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1385.33×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1359.52KN ΔL= Pp L/(AyEg)= 1359.52×25160/(140×7×1.95×105)=0.179m=179mm

H1号钢束 θ=5°

换算弧度5×3.14/180=0.0872弧度 L=25170mm

1/2L=12585mm=12.585m

Pp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1385.33×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1363.4KN ΔL= Pp L/(AyEg)=1363.4×25170/(140×7×1.95×105)=0.180m=180mm

H2号钢束 θ=4°

换算弧度4×3.14/180=0.0698弧度 L=25210mm

1/2L=12605mm=12.605m

Pp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1385.33×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1365.15KN ΔL= Pp L/(AyEg)=1365.15×25210/(140×7×1.95×105)=0.180m=180mm

8.5竖向预应力精轧螺纹钢筋理论伸长量 1）控制应力：

σ k=0.76R ybΣAy=0.76×1080×804.2×10-3=660.09KN N1号

L=8570mm=8.57m

Pp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=660.09×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=655.88KN

ΔL= Pp L/(AyEg)=655.88×8570/(804.2×2×105)=0.035m=35mm N2号

L=9070mm=9.07m

Pp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=660.09×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=655.63KN

- 15 -

南水北调中线漳古段SG10标施工项目部 汦河渡槽槽身预应力施工作业指导书

ΔL= Pp L/(AyEg)=655.63×9070/(804.2×2×105)=0.037m=37mm N3号

L=8820mm=8.82m

Pp =P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=660.09×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=655.75KN ΔL= Pp L/(AyEg)=655.75×8820/(804.2×2×105)=0.036m=36mm 9钢束张拉 9.1张拉技术指标

9.1.1预应力钢束张拉控制应力δcon=0.76×fpdk=1413.6MPa。 9.1.2预应力钢束张拉时应力增加的速率控制在100MPa/min 9.2张拉程序如下：

三向预应力筋的张拉按照后面规定的张拉顺序，分阶段进行张拉，具体张拉程序如下： 9.2.1将预应力钢筋依次逐束从0预紧到20%筋延伸量。

9.2.2继续对称、同步张拉至60%

?con，

持何不少于2min,并分别记录预应力钢

?con，持何不少于2min,并分别记录预应力钢筋延伸量。

?con。分别记录预应力钢筋延伸量，并与理论延伸量比

9.2.3继续对称、同步张拉至100%

较，如果在允许误差范围内，持载5min后出水口端锚固，此时进水口端继续补拉至控制应力后再锁定。

9.2.4预应力螺纹钢筋张拉程序为：

0-660KN（张拉控制力后持何2min后放张）- 0 -660KN（持荷5min后拧紧锚具）。 9.3张拉顺序

张拉按同步、对称、两端同时张拉的原则，每次张拉不小于2根钢束。

9.3.1梁体混凝土再满铺施工满堂架上浇筑完毕（未浇筑后浇带和拉杆）。混凝土设计强度达到设计强度的90%后，先张拉边墙和中墙曲线钢束；再张拉边墙、中墙预应力束，底板纵向预应力钢绞线张拉时对称从墙体向中间张拉。

9.3.2张拉竖向及横向预应力钢绞线：螺纹钢筋张拉时从支点向跨中对称交替张拉;同一横梁横向钢绞线先张拉一束底部钢绞线，上下排对称与横梁中心线交替张拉。

9.3.3安装拉杆，拆除施工满堂架。

9.3.4相邻两跨纵向预应力张拉完毕后，即可浇筑后浇带二期混凝土，混凝土后浇带达到规定强度后，张拉后浇带中竖向螺纹钢筋。也遵循对称张拉的原则。

- 16 -

南水北调中线漳古段SG10标施工项目部 汦河渡槽槽身预应力施工作业指导书

9.4钢束伸长量

9.4.1预应力筋张拉的实际伸长值?L(mm)，可按下式计算：

?L=?Ll+?L2

式中： ?Ll──从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm)；

?L2——初应力以下的推算伸长值(mm)，采用初应力至最大张拉力间的实测伸长量按

比例推算。 预应力束回缩值

9.4.2精轧螺纹钢筋张拉时应同步侧量伸长值，锁定时应按设计规定的最大扭力值使用扭力扳手进行锁定，锁定后进行回缩值两侧。

9.4.3预应力张拉采用双控，即应力控制和伸长量控制。

应力控制即由张拉油表读数控制；伸长量控制按同过程实测伸长量与理论伸长量比较，预应力钢束张拉伸长量的测定值与图中给定值相比误差不超过±6%，否则应停止张拉，并查明原因。

9.5 张拉伸长值及 断丝分析与处理

9.5.1伸长值误差超过±6%时，应从以下几个方面入手分析： 9.5.1钢绞线实际弹性模量与计算用的弹性模量差别较大； 9.5.2实际孔道摩阻与计算用孔道摩阻差别较大； 9.5.3测量方法有误；

9.5.4限位板尺寸与所用锚具要求的限位尺寸不配套； 9.5.5工具锚、限位板的孔位与工作锚板孔位不符； 9.5.6张拉的工艺方法应力损失过大； 9.5.7千斤顶与油表的率定不准确。 9.5.8张拉人员不专业和量具不准。 9.6断丝、滑移限制要求

预应力筋断丝、滑移限制

类 别 钢绞线 单根螺纹钢筋 9.7断丝的原因分析

- 17 -

检测项目 每束钢绞线断丝或滑丝 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的百分比 断丝或滑移 控制数 1丝 1% 不容许 南水北调中线漳古段SG10标施工项目部 汦河渡槽槽身预应力施工作业指导书

9.7.1整束不均匀度过大，部分钢绞线应力大于其极限强度； 9.7.2钢绞线或锚具本身质量有问题；

9.7.3锚垫板安装时表面过于倾斜，刮痕钢绞线明显； 9.7.4安装钢绞线时钢绞线受到电弧改变了局部金相组织； 9.7.5千斤顶重复多次使用，导致张拉力不准确；

9.7.6限位板、工具锚与锚具孔位分布不重合一致，发生偏位。 9.8断丝的处理

9.8.1由同束各钢绞线受力不均引起的断丝，说明梳、编、穿束存在质量问题，须严格按照本指南第4章的要求梳进行梳编穿束施工。

9.8.2因锚具、钢绞线不合格而出现断丝，须更换锚具与钢绞线。并应严格控制锚具与钢绞线的进场检验。

9.8.3由张拉力偏大引起的断丝，应对千斤顶重新进行整体静态标定，标定时应严格控制千斤顶的内泄漏。

9.8.4因锚具、限位板、工具锚孔位分布不一致而断丝，安装时应加强检查，发现孔位不重合应及时重新按锚具孔位分布加工限位板、工具锚。

10 预应力筋的张拉步骤

预应力张拉时，先张拉边墙和中墙内的曲线钢束，再张拉边墙、中墙和底板内的直线钢束，然后张拉横向预应力钢绞线，接下来张拉竖向螺纹钢筋。

10.1纵向预应力筋张拉步骤

为了明确表示纵向预应力筋的张拉顺序，对纵向预应力钢束按照顺水方向编号，出水端于顺水端张拉同样束，不再进行编号，如蓝图05所示。先张拉渡槽边墙和中墙的钢束，然后底板直线钢束。具体张拉步骤如下：

Step 1：张拉左边墙中T1号、右边墙中T1号 Step 2：张拉左边墙左T1号、右边墙右T1号 Step 3：张拉左边墙右T1号、右边墙左T1号 Step 4：张拉左边墙B4号、右边墙B4号 Step 5：张拉左边墙B3号、右边墙B3号 Step 6：张拉左边墙B2号、右边墙B2号 Step 7：张拉左边墙B1号、右边墙B1号

- 18 -

南水北调中线漳古段SG10标施工项目部 汦河渡槽槽身预应力施工作业指导书

Step 8：张拉左边墙左A3号、右边墙右A3号 Step9：张拉左边墙右A3号、右边墙左A3号 Step 10：张拉左边墙左A2号、右边墙右A2号 Step 11：张拉左边墙右A2号、右边墙左A2号 Step 12：张拉左边墙左E1号、右边墙右E1号 Step 13：张拉左边墙右E1号、右边墙左E1号 Step 14：步张拉左边墙中A1号、右边墙中A1号 Step 15：张拉左边墙左A1号、右边墙右A1号 Step 16：张拉左边墙右A1号、右边墙左A1号 中墙张拉顺序：

Step 17：张拉左中墙中T1号、右中墙中T1号 Step 18：步张拉左中墙左T1号、右中墙右T1号 Step 19：步张拉左中墙右T1号、右中墙左T1号 Step 20：张拉左中墙D4号、右中墙D4号 Step 21：张拉左中墙D3号、右中墙D3号 Step 22：张拉左中墙D2号、右中墙D2号 Step 23：张拉左中墙D1号、右中墙D1号 Step 24：张拉左中墙中T1号、右中墙中T1号 Step 25：张拉左中墙左C3号、右中墙右C3号 Step 26：张拉左中墙右C3号、右中墙左C3号 Step 27：张拉左中墙中F1号、右中墙中F1号 Step 28：张拉左中墙左F1号、右中墙右F1号 Step 29：张拉左中墙右F1号、右中墙左F1号 Step 30：张拉左中墙中C1号、右中墙中C1号 Step 31：张拉左中墙左C1号、右中墙右C1号 Step 32：张拉左中墙右C1号、右中墙左C1号 底板预应力束张拉顺序： 左仓底板预应力束

Step 33：张拉左G1号、右G1号

- 19 -

南水北调中线漳古段SG10标施工项目部 汦河渡槽槽身预应力施工作业指导书

Step 34：张拉左G2号、 右G2号 Step 35：张拉左G3号、右G3号 Step 36：张拉左G4号、右G4号 Step 37：张拉左G5号、右G5号 右仓底板预应力束

Step 38：张拉左G1号、右G1号 Step 39：张拉左G2号、右G2号 Step 40：张拉左G3号、右G3号 Step 41：张拉左G4号、右G4号 Step 42：张拉左G5号、右G5号 10.2 横向预应力筋张拉步骤

为了明确表示横向预应力筋的张拉顺序，对横向预应力梁按顺水方向编号：1号梁、2号梁、……、12号梁，每一排顺水方向编号：1、2、3、4，……。如蓝图12所示。张拉时从支点向跨中对称张拉。具体张拉步骤如下：

Step 43：张拉1号梁下1号、12号梁下2号 Step 44：张拉1号梁下2号、12号梁下1号 Step 45：张拉1号梁上1号、12号梁上4号 Step 46：张拉1号梁上2号、12号梁上3号 Step 47：张拉1号梁上3号、12号梁上2号 Step 48：张拉1号梁上4号、12号梁上1号 Step 49：张拉2号梁下1号、11号梁下2号 Step50：张拉2号梁下2号、11号梁下1号 Step51：张拉2号梁上1号、11号梁上4号 Step52：张拉2号梁上2号、11号梁上3号 Step53：张拉2号梁上3号、11号梁上2号 Step 54：步张拉2号梁上4号、11号梁上1号 Step 55：张拉3号梁下1号、10号梁下2号 Step56：张拉3号梁下2号、10号梁下1号 Step 57：张拉3号梁上1号、10号梁上4号

- 20 -

南水北调中线漳古段SG10标施工项目部 汦河渡槽槽身预应力施工作业指导书

Step 58：张拉3号梁上2号、10号梁上3号 Step 59：张拉3号梁上3号、10号梁上2号 Step60：张拉3号梁上4号、10号梁上1号 Step61：张拉4号梁下1号、9号梁下2号 Step62：张拉4号梁下2号、9号梁下1号 Step 63：张拉4号梁上1号、9号梁上4号 Step64：张拉4号梁上2号、9号梁上3号 Step 65：张拉4号梁上3号、9号梁上2号 Step66：张拉4号梁上4号、9号梁上1号 Step 67：张拉5号梁下1号、8号梁下2号 Step 68：张拉5号梁下2号、8号梁下1号 Step 69：张拉5号梁上1号、8号梁上4号 Step 70：张拉5号梁上2号、8号梁上3号 Step 71：张拉5号梁上3号、8号梁上2号 Step 72：张拉5号梁上4号、8号梁上1号 Step 73：张拉6号梁下1号、7号梁下2号 Step 74：张拉6号梁下2号、7号梁下1号 Step 75：张拉6号梁上1号、7号梁上4号 Step 76：张拉6号梁上2号、7号梁上3号 Step 77：张拉6号梁上3号、7号梁上2号 Step 78：张拉6号梁上4号、7号梁上1号 10.3竖向预应力筋张拉步骤

为了明确表示竖向预应力筋的张拉顺序，对竖向预应力钢束按照先边墙、再中墙的总原则，张拉时从支点向跨中呈“之”字形对称交替张拉。渡槽除最外侧的两道预应力束是62束，其余各道预应力束都是106束，按顺水方向对预应力束进行编号：最外侧是1、2、3、4、〃〃〃〃〃〃60、61、62束：其余各束是1、2、3、4、〃〃〃〃〃〃104、105、106束。

具体张拉步骤如下：

先张拉两边墙，从支点向跨中呈“之”字形对称交替张拉。张拉外1号、外62号；张拉内1号、内106号；张拉内2号、内105号、张拉内3号、内104号；〃〃〃〃〃〃以此类推，直

- 21 -

南水北调中线漳古段SG10标施工项目部 汦河渡槽槽身预应力施工作业指导书

至边墙张拉完成。

再张拉两中墙，也是从支点向跨中呈“之”字形对称交替张拉。张拉外1号、外106号；张拉内1号、内106号；张拉内2号、内105号；张拉外3号、外104号；〃〃〃〃〃〃以此类推，直至中墙张拉完成。

11预应力施工技术要求

11.1在槽身两层混凝土浇筑完毕后，开始预应力钢绞线的张拉。

11.2钢绞线进场后要进行检验方可使用；预应力筋张拉机具及仪表按规定进行维护和校验；张拉设备应配套标定，并配套使用；张拉设备的标定期限不应超过半年；预应力筋用锚具，夹具应按设计要求采用，其性能应符合国家标准GB/T14370等的规定。

11.3预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±6%，张拉中，每条钢束滑丝或断丝不应超过一根，且总量不得超过一根纵梁其某一截面钢丝总数的1%。

11.4砼浇筑过程中，必须派专人对波纹管进行维护，在砼初凝前，来回抽动内衬管，防止漏浆堵孔或造成管道变形。

12孔道灌浆 12.1材料及配比

12.1.1预应力束全部张拉完毕后，应有检查人员检查张拉记录，验收合格后保留30cm预应力筋，将其余部分全部用高速砂轮切割机切除， 再将锚垫板及外漏的预应力筋用水泥砂浆密封，强度要满足压浆要求，不至于冲开，影响保压效果。

12.1.2水灌浆用水泥浆的配比由现场试验室试配确定，

泥浆必须具有足够的流动度，水灰比宜控制在0.3-0.4、水泥浆稠度宜控制在14-18s时，即可满足灌浆要求。

12.1.3为提高水泥浆的流动度、增加水泥浆的密实性，同时减少其泌水和体积收缩，在水泥浆中掺入适量的外加剂。

12.1.4水泥浆强度

水泥浆抗压强度：7d≥40MPa。 12.2灌浆前准备

12.2.1检查灌浆泵部件是否完好；

12.2.检查搅拌机是否工作正常，出浆口应配有400目的筛子；

- 22 -

南水北调中线漳古段SG10标施工项目部 汦河渡槽槽身预应力施工作业指导书

12.2.3灌浆前应先确认孔道内有否积水或杂物，如有积水或杂物应用高压空气进行清除。 12.3水泥浆的搅拌

12.3.1依据灌浆材料配合比，在现场选用合适的量具称重量取各种灌浆材料。

12.3.2搅拌水泥浆之前加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润，将水加入搅拌机，开动机器后，加入水泥和外加剂，水和外加剂应以50Kg袋装水泥重量的整数倍计算；

12.3.3搅拌时间应保证水泥浆的混合均匀和达到所需要的流动度，同时注意观察水泥浆的稠度以满足设计要求。在灌浆过程中，水泥浆的搅拌应不间断；若中间按管停顿时，应让水泥浆在搅拌机和灌浆泵之间循环流动，直至泵送为止。搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽。在全部水泥卸出之前不得再投入原材料，更不能采取边取料边进料的方法；

12.3.4严格按配合比用水量加水，否则多加的水会全部沁出，易造成管道顶端有空隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的方法来增加其流动性。

12.4灌浆工艺

封锚头的水泥凝固后，48小时之内进行灌浆。

12.4.1灌浆采用真空辅助灌浆工艺，采用一端压浆另一端抽真空的方法。抽真空时孔内大气压保持-0.06~-0.09MPa；灌浆压力0.2~0.5 MPa；

12.4.2启动灌浆泵，开始灌浆：水泥浆通过压浆泵，以0.3MPa的压力通过锚垫板上的压浆孔压入波纹管，一段时间后，出浆口开始冒稀浆，随后出浆孔冒浓浆，当浓浆与灌浆口相当时，应立即用木楔封堵出浆孔，继续压浆，保持压力0.5—0.6MPa，持压2分钟后可终止灌浆，拔出灌浆管，然后接到另一组孔道，按以上步骤重新开始灌注另一组孔道。安装在压浆端的球阀，应在注浆后一小时内拆除、清洗。

12.4.3灌浆中及灌浆后3天内，结构及环境温度不得低于5°C,否则应采取保温措施：跨下生火炉，周围用蒸汽管道，灌浆时用搅拌水温加热到5°C以上。灌浆时水泥浆的温度为10°C-25°C,当气温高于35°C时，灌浆宜在夜间进行。

12.4.4灌浆时每台班应留取三组试样，期28D试验强度作为评定水泥浆质量的依据。 12.5压浆堵孔处理

在压浆过程中如出现堵孔现象，应用高压水把孔内已压入的浆液冲洗干净，找到堵孔位臵进行处理后再重新进行压浆。

对于可能压浆堵孔的情况，在预应力筋穿束时应该注意，如果穿束时不顺畅，或是预先穿筋的管道在浇筑混凝土后抽动困难，说明管道内不十分通畅，必须在张拉前准确测定该位

- 23 -

南水北调中线漳古段SG10标施工项目部 汦河渡槽槽身预应力施工作业指导书

臵（张拉后便无法量测），并做好记录。一旦压浆发现堵孔，则应根据压浆进浆数量和事先量测记录，准确判定堵孔位臵，并在该位臵增设注浆孔或排气孔，对该孔进行二次补浆，直至孔内浆液密实。

12.6排气孔堵塞预防

在浇筑混凝土前对灌浆孔、排气孔及泌水孔等预设管道进行认真检查，在浇筑混凝土时采取保护措施，使其不损坏。发现损坏、失效时，应及时修复或采取补救措施。

12.7清洗

灌浆完成后，清洗输浆管、灌浆机、搅拌机、阀门以及其他粘有水泥浆的工具。 13、质量保证措施 13.1波纹管

波纹管内径不小于设计尺寸，壁厚不小于2.5mm，外表面应光滑平整，不允许有裂纹、气泡、裂口及明显杂质，波形应均匀一致，不应出现短缺波纹，波峰上不得有收缩凹纹。

13.2锚具

按照《预应力混凝土施工技术要求》，完成锚具的外观检查、硬度检验、静载锚固性能试验，合格后方能使用。

13.3预应力张拉设备

13.3.1所有用于预应力的千斤顶应专为所采用的预应力系统所设计，并经国家认定的技术监督部门认证的产品。

13.3.2千斤顶的精度应在使用前校验。千斤顶标定期限不超过半年。以及在使用过程中出现不正常的现象时，应重新校准。测力环或测力计应至少每2个月进行重新校准。

13.3.3用于测力的千斤顶的压力表，其精度不低于1.5级。校正千斤顶用的测力环和测力计应有±2%的读数精度。压力表读盘直径应小于150mm。每个压力表应能直接读出KN或有一换算表可以换算成为KN。压力表应具有大致两倍于工作压力的总压力容量。被量测的压力荷载，应在压力表总容量的1/4—3/4范围内，除非在量程范围建立了精确的标定关系。压力表应设于操作者肉眼可见的2m距离以内，使能无视觉差获得稳定和不扰动的读数。每台千斤顶及压力表应视为一个单位且同时校准，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。

13.3.4预应力张拉采用双控，即应力控制和伸长值控制。应力控制即由压力表读数控制；伸长值控制按张拉过程实测伸长值与理论伸长值比较，预应力钢束张拉伸长量的测定值与图中给定值相比误差不得超过±6%，否则应停止张拉，并查明原因。

- 24 -

南水北调中线漳古段SG10标施工项目部 汦河渡槽槽身预应力施工作业指导书

14、安全措施

14.1合理规划、组织和安排人员与设备，在保证各节点施工的前提下，尽可能避免加班连班、交叉作业等不安全因素的产生。

14.2作业人员严格执行操作规程和本岗位安全标准，遵守劳动纪律，进入施工现场，按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业。

14.3严禁违章操作、野蛮施工，高空作业时搭设的工作平台必须牢固可靠，并设臵栏杆、挂安全防护网，在醒目处设立安全警示标志。

14.4施工机械设备定点存放、材料工具摆放有序，工完场清，车容机貌整洁，消防器材齐备、道路通常。

14.5施工用各类脚手架、吊篮、通道、爬梯、护栏、安全网等安全防护设施完善可靠，安全标志醒目。

14.6进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须系安全绳。

14.7对槽身钢筋安装时，钢筋的传递、布设、绑扎要相互配合，防止配合不当造成人员挂伤、跌倒、坠落等。

14.8预应力施工前对所有参与该施工的人员进行必要的岗前培训，只有经培训合格的人员才能持证上岗。

14.9注浆泵、张拉设备高压油泵等承压设备或容器，使用前须全面检查，满足安全要求再投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵或损坏，应及时更换并经常检查易损坏的部位，发现后及时处理。张拉时千斤顶必须与张拉力匹配。

14.10施工作业时，任何情况下，注浆管及钢绞线张拉时的锚孔前方45°范围着严禁站人，张拉设备的安全必须牢固，张拉方法应符合设计要求及有关规定。

14.11操作千斤顶和测量人员要严格遵守操作规程，不应站在千斤顶正前面操作。油泵开起过程中，不得擅自离开岗位，如需离开必须把油阀全部松开并切断电路，灌浆时压浆人员必须站在锚具两侧操作，严禁正对锚具。

14.12经常检查施工电源、电力线路及设备电器，按照有关规定设臵保护装臵，以确保用电安全。

附件:预应力张拉记录表(两段张拉)

- 25 -

南水北调中线漳古段SG10标施工项目部 汦河渡槽槽身预应力施工作业指导书

预应力张拉记录表(精轧螺纹刚张拉) 孔道灌浆记录表

槽身竖向预应力钢筋编号图 槽身纵向预应力钢筋编号图 槽身横向预应力钢筋编号图 张拉力与油表读数对应表

- 26 -

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/08vw.html