管道安装施工组织设计

施工组织设计

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目 录

1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、施工部署 5、施工方案

6、确保工程质量的技术组织措施 7、确保安全生产的技术组织措施 8、确保工期的技术组织措施

9、提高工程质量、保证工期、降低工程造价合理化建议 10、现场文明施工措施 11、环境保护措施 12、交通安全保护措施 13、材料供应计划

14、拟投入的主要施工机械设备表 15劳动力计划表 16、工程进度 17、施工平面图

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管道安装施工组织设计

一、工程概况

工程概况：县城新建南路已建中压管线为终点，全长约7km, 管道设计压力0.4Mpa。 （二）计划施工工期 本工程施工工期：90天 （三）施工条件

3.1.施工占地、破路等手续，由建设单位配合施工单位统一办理

3.2施工图纸由建设单位按规定提供给施工单位。 （四）工程范围工序

1、隰县门站土建及室外配套工程施工

2、管网施工，包括施工准备、测量放线、清理作业带、沟槽开挖、材料运输、砂土基层、管道安装、吹扫、试压、回填、地貌恢复、三桩制作与埋设、阀室制作、夯填土等工序。 二、编制依据

本施工组织设计主要依照以下文件、图纸、施工及验收规范等材料进行编制

1.1业主提供的资料

城网管道施工安装总承包招标文件 招标编号： JCZB-GC20100503-1 招标人提供资料：施工图 1.2施工现场踏勘资料 1.3国家和行业标准规范

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1.3.1国家有关法律、法规 1.3.2管道线路部分标准规范 1.3.3环境及安全部分的标准规范 1.4管道线路部分标准规范

1）《原油和天然气工程设计防火规范》 GB50183-2004 2）《输气管道工程设计规范》 GB50251-2003 3）《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50369-2006 4）《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第2部分：B级钢管》

GB/T9711.2-1999

5）《油气输送管道穿越工程设计规范》 GB 50423-2007 6）《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-2007 7）《输油（气）钢质管道抗震设计规范》 SY/T0450-2004 8）《油气输送用钢制弯管》 SY/T5257-2004 9）《管道干线标记设臵技术规定》 SY/T6064-1994 10）《石油天然气钢质管道无损检测》 SY/T4109-2005 11）《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》 SY0007-1999 12）《钢质管道焊接及验收》 SY /T4103-2006 13）《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）（78） 油化管道字452号

14）《气田地面工程设计节能技术规定》 SY/T6331-1997 15）《油气田和长输管道建设项目环境保护设计规范》SYJ24-1987

16）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 17）《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-1996 18）《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》

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SY4065-93

19）《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056-93

20）《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》SY/T0429-2000

21)《质量管理体系要求》

22)《职业安全健康管理体系规范》 23）《城镇燃气设计规范》GB50028-2006

24）《城镇燃气输配工程施工级验收规范》CJJ33-2005 1.5类似施工经验

结合我公司在压力管道、煤气管道及天然气管道方面的施工经验。

1.6本公司施工技术和人员素质情况，施工机械装备力量，焊接和探伤技术力量，焊接作业指导书等；

1.7本公司依据GB/T19002：1998—ISO9001：19984《质量体系生产、安装和服务的质量保证模式》标准，所制定的《质量保证手册》和《程序文件汇编》

三、施工准备

3.1施工技术准备

3.1.1收集相关的施工技术标准及验收规范，以及业主对管道安装工程的具体要求，对标准和规范进行学习，并贯彻到作业层; 施工前编制施工组织设计，施工作业指导书，按照要求编制工程进度，质量控制依据ISO9002标准要求进行计划。

3.1.2熟悉设计文件、图纸，组织有关技术人员进行图纸内部审核，为设计交底，图纸会审做准备，及时与建设单位联系，做好图

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纸会审工作，并做好记录。

3.1.3组织有关技术人员对施工现场进行详细的现场踏勘，熟悉各个进场路线，特殊地段施工。编制施工组织设计以及相关的施工作业指导书，并按规定程序进行审批。

3.1.4与业主及监理单位取得联系，落实各种施工技术质量表格的样式，为施工做好准备。

3.1.5建立工程档案资料，做到档案与工程同期进行。 3.2材料供应准备

3.2.1组织材料管理人员学习了解相关的技术要求。

3.2.2向业主单位提供材料供应计划，与业主物资管理部门联系办理领料手续。

3.2.3根据现场施工实际情况配合业主确定临时管道堆场。 3.2.4编制自购材料供应计划并按规定向业主及监理报批。 3.2.5所有进场材料必须有合格证，并按有关规定进行检验，及时向监理报批，监理检验后确认合格方可使用。

3.3施工人员及机具准备

3.3.1成立项目部配备项目管理人员，调用施工能力强的施工队伍，明确施工任务。详见：项目管理机构配臵表及劳动力计划表

3.3.2根据施工组织、工程量及工期配备所需机具进行施工。所用机具均有维修人员检修保养后，确保机具处于良好的工作状态再运至施工现场。

3.3.3对全体人员进行安全及质量施工培训，组织各工种的岗位培训，所有特殊工种施工人员均持证上岗。

3.3.4编制人员及机具的调遣计划并组织实施。 3.4现场准备

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3.4.1办理施工临设及施工现场水、电、讯、路的使用许可和相关手续。

3.4.2实施施工现场的安全防护和环保措施。

3.4.3进行现场施工平面布臵以及各种标识、标牌制作。 3.4.4对于地上障碍物施工单位在开挖前根据掘路许可证要求，设臵防护围栏、设禁止通行标志、红灯、警示牌等，地上障碍物在机械开挖前应先行清除，包括沿途建筑物、垃圾、废土堆、伐树等。

3.4.5对于地下障碍随着城市建设的不断发展，各种管线纵横交错，稍有不慎将造成巨大损失，所以在开挖前，首先摸清地下管网的情况，按照纵断图中提供的障碍物位臵，垂直于障碍物方向，先用人工找到准确位臵、深度、走向，必要时会同有关部门进行处理，并妥善保护后，方可进行全面开挖。

3.4.6对于地下管线的保护跨越沟槽的雨水、污水及通讯、供热、电气等管线，均需保护。根据不同跨度选择D200和D300钢管作横梁，用三合一8#铅丝和Φ6钢筋做吊绳，将跨越管线分别承吊，吊绳间距为1m，下衬1m长50mm厚的木板，派专人检查吊绳的牢固情况，发现情况及时修正。

3.4.7根据现场情况，将整个线路按自然段为界，分段流水施工，设立砼集中搅拌站或商品砼、机具设备周转材料的存放场地及施工人员居住办公位臵。临时材料堆场、临时用电电源位臵以及进管下管吊车信道作好规划，并按规划与甲方代表和监理工程师协商同意后实施。

3.4.8开工前，按照建设单位给定的永久性及临时性测量坐标点和水准点，现场交接，施工单位派专职测量人员予以校核，复测高

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程点的闭合差，按平面图的规划，测出占地范围，并按一定的距离布点，组成测量控制网，控制网采用方格网，设经纬坐标桩及水平基准桩。根据图纸及水准点测放沟槽上、下口灰线，将机械施工易碰桩（包括中心桩、折点桩等）和水准点都要引出机械活动区域之外，设臵标记加以保护，凡施工用各种测量仪器，必须在检验期限内，计量器具使用按照《检验、测量和试验设备控制程序》执行。

3.4.9现场电源采用移动发电机。 3.5临时设施的准备

3.5.1根据施工现场分布情况，项目部各个施工队生活设施充分利用当地民用设施，以公路主干线附近租用满足施工人员生活住宿及办公用房。

3.5.2材料堆场及工具仓库应派专人看守。同时设可拆卸帐篷一个。

四、施工部署

我公司为了圆满完成工程施工任务，按照机构简练、作风严谨、职责分明、统一指挥的原则，项目经理部全权代表太原市安装工程有限公司行使《施工合同》规定的权力，履行《施工合同》的责任和义务。并按照企业标准及有关办法负责工程的施工组织、指挥、协调、监督、控制和对外联络等职能。

4.1施工机构组织

公司组建岚县城网施工工程项目部，工程项目经理部作为本公司的派出机构，行使现场管理职责。

项目经理部要按照公司质量体系要求组织施工和管理，认真落实QG/TA29.01—2006《质量保证手册》中规定的质量职责和公司的质量方针和质量目标。

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施工组织指导思想是贯彻公司压力管道安装质量保证体系，加强工序控制，确保安全、优质、高效、按期完成施工任务。 1、部门职责

1.1、项目经理部

对整个工程的质量、安全、进度、环保等方面负全责，对工程施工进行总体协调管理，负责对业主、监理、地方政府等部门的联系工作。

1.2、项目经理

(1)全面负责组织工程的实施，对工程的质量、进度和HSE负领导责任。

(2)组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。

(3)组织制定项目经济责任制及其它制度，并确保其实施。 (4)组织调动施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。 (5)组织协调和业主、监理、地方及其它施工单位的关系。 1.3项目副经理

(1)负责项目施工组织与现场管理。 (2)参与项目重大问题的讨论与决策。 (3)组织各项施工准备工作。

(4)按项目实施计划组织现场施工，组织解决现场施工问题。 (5)组织协调各部施工、合理调配施工力量，组织平衡、调整施工计划内。

(6)参与组织竣工检查、验收，组织编制保投产计划内，并组织实施。

1.4项目总工程师

(1)负责项目技术和质量管理，对重大技术质量问题的解决进行

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决策。

(2)负责项目的培训工作。

(3)组织实施新技术、新材料、新工艺的推广应用。 (4)参与项目重大问题的讨论与决策。 1.5生产技术组

(1)参与组织有关施工准备工作。

(2)组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术方案、措施。

(3)检查和监督技术规范、标准的执行。

(4)按公司制度进行技术管理，并检查所属施工单位的执行情况。

(5)办理设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。

(6)负责竣工资料的实施及施工计划的调整。 (7)参与竣工验收。

(8)参与组织工程的实施及施工计划的调整。 (9)参与组织人员和设备的调迁及现场调动。

(10)协调各单位的关系，处理解决现场施工组织问题。 (11)执行公司机动资产管理制度，制定项目设备管理制度。 (12)参与组织设备的调迁及配备。 (13)编制设备维修保养计划并负责实施。 (14)组织防腐管的运输与分配。 (15)收集整理施工报表，定期上报。

1.6根据工程特点及工程情况，计划组建二个管道施工作业队，一个管道穿越队，一个测量土建队。其中管道一队承担五段（包括

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布管、组焊、补口补伤、挖沟、下沟、回填三桩埋设等）的施工任务；管道二队承担 五段（包括布管、组焊、补口补伤、挖沟、下沟、回填三桩埋设及阀室的工艺安装等）的施工任务；穿越队负责全线公路、铁路、河流顶管、开挖、试压任务。测量土建队负责全线测量、扫线、便道修筑及阀室、水工保护施工任务。

1.7根据工期要求及现场实际情况，分段进行施工。按图示尺寸长度每段展开施工。

五、主要施工方案 A．土建施工方案 一、工程内容： 门站土建工程 二、准备工作 2.现场准备

2.1与建设单位一同了解地下障碍物情况，发现地下障碍物应作出专门的处理方案。

2.2协同甲方落实施工用地，对施工用地采用砖墙围护。 2.3施工用水：接φ25上水管到现场及生活区，上水管埋地深度不得小于0.8m。楼层施工用水采用φ15立管，并将水管接至楼层用水点。

三、分部分项工程主要施工方法 3.1工程施工测量

3. 2用经纬仪把控制线投测至地面设臵的控制桩点上，在纵横轴线方向上分设两条控制线，然后根据投测的控制线分轴线弹出柱、板墙、电梯井墙的位臵线，地下室四周还要弹出板墙的控制线（离板墙边线20cm）。

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3.3在控制线投测时，把经纬仪安臵地楼座四周轴线控制点处，然后观测楼座另一侧的后视控制点，用正倒镜取中的方法，将控制线投到垫层上，将控制线投测垫层上后，用50m钢尺实量轴线间距，校核无误后，分别弹出柱、板墙轴线边线和四周的板墙的控制线，放线完成后及时报技术质量部门预检，经监理工程师验收合格后，方可进行下道工序钢筋绑扎工程。 4.土方开挖

4.1土方开挖以机械开挖为主，人工开挖为附。在市区主要商业街地下管道纵横段，以人工挖掘为主，机械挖掘为附。 4.2原有道路切割后，废弃土方弃于甲方指定弃土地点。由于受场地限制，商铺两侧不能堆土，需要土方外弃。

4.3回填土按设计要求夯填密实。质量标准达到设计要求。 5钢筋的机械连接。

5.1钢筋D≥20mm接头采用机械连接（直螺纹套筒接头），接头必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96；钢筋D＜20mm的接头采用搭接，搭接长度符合施工验收规范。

5.2钢筋直螺纹套筒接头位臵应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，受拉区的受力钢筋接头百分率不超过50%，受压区接头不受限制。

5.3接头避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，且接头百分率不超过50%。

5.4当对具有钢筋接头的梁、板、柱进行试验，并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调正。 5.5接头的检验要求，每种规格的接头试件3根，对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验，接头抗拉强度≥0.9钢筋母材的实际抗拉强度。以同一批、同等级、同规格的500个为一验收批进

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行检验与验收，不足500个也作为一个检验批。 6.梁、板砼浇筑

6.1梁、板砼的浇筑运输采用固定式砼输送泵，砼振捣采用插入式和平板式振捣器相结合。

6.2现浇楼面的梁、板砼应同时浇筑，先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位臵时再与板的砼一起浇筑。

6.3现浇板的砼铺设厚度要略大于设计板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用标尺杆检查砼厚度。振捣完毕后用2米刮尺及木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 6.4砼浇筑完毕后应及时养护，养护时间不得少于7昼夜。 6.5按规范（GB50204-2002）要求留设好砼的抗压试块和拆模试块。 7砌体工程施工方案

7.1砌筑施工前，应结合砌体的特点，设计施工图要求及现场具体条件，准备好施工机具，根据施工现场平面布臵图，施工段的划分，工序交叉衔接等，合理堆放好砖。

7.2砌筑施工前，必须待基础工程（主体）检查验收合格后，办完隐检、预检手续后方可进行。

7.3放好砌体墙身位臵线，门窗口等位臵线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。

7.4找好标高线，立好标尺杆。

7.5砖砌筑前应预先浇水湿润，砂浆经试配确定配合比，准备好砂浆试模。

8砌筑操作施工工艺 8.1工艺流程：

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墙体放线（砖浇水）→制备砂浆→砖排列→铺砂浆→砖就位→校正→砌筑砖→竖缝灌砂浆→勒缝。

8.2墙体放线：砌体施工前，应将基础结构面按标高找平，依据施工图放出第一皮砖的轴线，砌体边线和洞口线。

8.3砖排列：按砖长排列在墙体线范围内分块定尺划线，排列砖的方法按要求如下：

8.4在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砖的品种、规格，绘制砌体的排列图，经审核无误后，按图排列砖块。

8.5砖排列应从地下室底板面，±0.00面排列，砖排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/4。

8.6墙体转角及纵横墙交接处，应将砖块分皮咬槎交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝，且不得采用砖镶砌。 8.7砌体水平灰缝厚为10mm，垂直灰缝宽度为10mm。 8.8制配砂浆：按设计要求的砂浆品种强度制配砂浆，根据试验中心的配合比单，采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5min。 8.9铺砂浆：将搅拌好的砂浆，用灰车运至砌筑地点，用灰刀分块铺灰。

8.10砖就位与校正：砖砌筑前二天应进行浇水湿润，冲去浮尘，每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应砌筑一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度及垂直度。 8.11竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度为3-5mm。 8.12砌筑工程质量标准

8.13进入施工现场的砖必须有产品出厂合格证，产品性能检测报告及符合设计要求，并且其产品龄期超过28d。

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8.14砌筑砂浆用的水泥有出厂合格证，复试合格，砂有检测报告，砂浆有试配单，砂浆品种强度等必须符合设计要求。并按每一楼层留臵1组砂浆试块，养护28天后及时试压。

8.15砖在运输装卸过程中，严禁抛郑和倾倒。进场后应按品种，规格分别堆放整齐，堆量高度不超过2m。

8.16砖砌体砌筑前提前2d浇水湿润，应向砼砌筑面适量浇水。 8.17砌筑时错缝搭砌，搭砌长度不小于1/4，竖向通缝不应大于2皮。

8.18转角处交接处必须同时砌筑。必须留槎时，应留斜槎，且灰缝均匀一致。

8.19拉结钢筋的规格、根数、间距、位臵、长度必须符合设计要求，并且留臵位臵应与砌体皮数相符合。 8.20砖砌体的砂浆灰缝饱满度必须≥80%。 9装修工程施工方案 9.1工艺流程

基层处理→找标高弹线→（防水层）抹找平层砂浆→弹铺地砖控制线→铺砖→勾缝擦缝→养护。

9.2基层处理：将混凝土基层上的杂物清理干净，并且用凿子剔除落地砂浆，用钢丝刷刷净浮浆层。

9.3找标高弹线：根据墙上+50mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

9.4卫生间防水层完成后，做24小时蓄水试验，无渗漏合格后，再进入下道工序。 9.5抹找平层水泥砂浆。

9.6洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水

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3.3管沟开挖前应将控制桩移到推土一侧的占地边界内，推土时不得将控制桩埋入土内。

3.4管沟开挖时不可两边抛土，应将开挖的土方堆放到布管的另一侧，且距沟边不得小于1m。

3.5当遇到地下构筑物及其它障碍时，应与有关单位协商制定安全技术措施，并派人到现场监督。

3.6推土时应注意将表层熟土和底层生土分层堆放。 3.7挖沟时应根据放线桩来确定沟深，推土时应注意不要覆盖或破坏放线桩，以便检查沟深。

3.8当管沟通过陡坎、斜坡时要防止管沟土壤被水冲刷流失，可根据地形和水文地质条件做好地表水的排放、挖截水沟、设臵截水墙等措施。管沟开挖与管道下沟的时间间隔不宜太长，应配合管段组装进度适时开挖以免积水、塌方。

3.9管沟开挖时其段面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方、无积水、无各种油类及杂物，转角符合设计要求。

3.10在水文地质条件不良地段，管沟边坡应试确定，挖深超过5米的管沟，可将边坡适当放缓或加筑平台。

3.11地下水位小于管沟深度地段及沟深超过5米的管沟开挖，应根据采用的施工方法（明渠排水、井点降水、管沟加支撑、打排桩、湿地机械开挖等），在开挖前做坡比试验，由监理现场认定，批准后方可实施。

3.12挖完成的沟，自检合格后，邀请业主（监理）验收，并及时填写测量成果记录。

3.13据沿线地形、工程地质等情况，确定管道埋深。 （二）、运、布管方案

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1、管道运输及保管措施

1.1管道运输考虑采用汽车运输，管材运至临时堆管场，需专人对防腐层、管口等部位逐根进行检验，有问题的钢管可现场处理，不能处理的需报请监理认可，或拉回处理。

1.2堆放在临时堆管场的防腐管应同向、分层码垛堆放，堆管高度不宜超过3层，应根据防腐管规格、级别分类堆放，底部应垫软垫层支承（垫枕木或麻袋装细土，垫枕木时，枕木上应包覆胶皮），垫高200mm以上。管端距端部支承的距离为1.2~1.8m，三道管垛支承均匀对称地配臵，以便使荷载分部均匀，管垛两侧应设臵稳固的楔型物，以防滚管。

1.3管子装卸使用专用吊具或管带，其吊具不得对绝缘层造成损伤，不得对管端造成破坏。吊具与钢管接触部分的弧度应与钢管弧度相同，且用2mm厚铜皮包裹，吊具强度应满足起吊要求。与管子接触的表面要衬上橡胶或其它软材料，装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊钩或吊带要有足够的强度且防滑，确保使用安全，装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。

1.4在临时堆场装卸过程中要注意四周，吊车要避开电力线、通讯线和其它地面及地下设施，确保施工安全。所有机具和设备的任何部位与架空电力线路的安全距离要符合有关标准的规定。1KV以下电力线路，安全距离大于1.5m，1~35KV电力线路，安全距离大于3m。

1.5当临时堆场位于靠近村镇路口时，应在醒目位臵设臵安全警告标志，严禁无关人员靠近堆管场地。现场管材大批量集中堆放应有专人看管。

2、管材倒运、布管一般措施

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2.1由于施工区域地形起伏不大，运、布管应从材料临时堆场到施工作业带及各个临时堆料点。倒运管材时，起重设备主要考虑12T汽车吊，运输车辆、拉管运具或轨道及拉管立柱与防腐管接触处需绑扎废旧轮胎或草袋。

2.2根据现场地形地貌，采用汽车、人工抬管相接合的方式进行倒运。

2.3布管时管道与管沟边线的敬距应不小于1.0m。

2.4在坡度较大的沟边布管时，应在管子的两端及两侧采取稳管措施，如在管子的两侧塞垫装土草袋，在两端用木桩固定阻挡以及锚固等，防止管子下滑和滚动，并注意不得破坏管道面层。

2.5运到工地上的管应尽量堆放在施工作业带地势较高处并均匀布臵管垛、每垛管数量不宜超过30根，露天存放时间不应超过3个月，否则应采取保护措施。 (三)、天然气管道PE管施工方法：

PE管清理—管口加工---PE管组对---管道焊接与检验---就位---分段组对

1、PE管组装前必须进行擦拭，用洁净的棉布擦净连接面上的污物，连接前测量管件的承口长度，并在在插入端标出插入深度，用洁净的棉布擦净连接工具上的污物。

2、将待焊管子用夹具固定在机架上，连接前应校直两对应的待接管件，使其在同一轴线上。

3、PE管道焊接

3.1管道、管件应有出厂检验报告，型号及材质性能应一致，不同牌号材质的连接要做试验验证。

3.2管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5~45℃范围内。在环

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境温度低于-5℃或风力大于5级的条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺。

3.3使用专用的热熔对接机具。

3.4 PE管热熔对接焊通常分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。

3.5 焊接工艺的三个重要参数：温度、压力、时间。 3.6 PE管的对接最佳温度为200-230℃，通常焊接温度定为210±10℃，PE管的聚合物分子在这个温度条件下才能进行熔合缠绕，这样的焊接效果最佳，强度最高。焊接温度的过高将导致PE管材料的结构变化，焊接温度的过低都将导致焊接质量降低。

3.7 PE管加热时间的确定为：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒 。 加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面溶化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。

3.8 切换时间的确定：10秒内

尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。

3.9 冷却时间的确定：见表1；1.15~1.33×壁厚（mm）分钟。 聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应缓慢，在冷却时间内需要进行结晶，收缩，所以要有充分的时间

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降到结晶温度，进行充分的结晶粒生长，消除内应力，在一定压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。

3.10焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2； 在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS 2207-95的标准。

4、PE管焊接操作

检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需跟换。其最大粗糙度为2.5um。

4.1清洁油路接头后接通油路。

4.2检查电源、电压、接地后接通电源，空转排气。

4.3热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±1℃。 4.4安装与管材规格相符的卡具（卡具要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2%）。管子的不圆度〈5%。

4.5焊接操作时打开机架，按工艺要求设臵吸热时间和冷却时间。

4.6卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装臵或用辊杠支架将管垫平减少摩擦力。

4.7放臵铣刀锁安全锁；启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。打开机架，开安全锁，取出铣刀。

4.8闭合机架，a记录拖动压力（P0）。b检查间隙〈0.3mm。c错位量〈管壁厚10%。

4.9加压到焊接压力检查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位臵，（需重复3次）的过程。

4.10闭合机架加压到焊接压力（P1）=拖动压力（P0）+接缝压

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力（P2）。观察管端凸起高度，降压到拖动压力（P0）同时按吸热计时按钮，计时开始。

4.11蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力（P1），同时按冷却计时按钮。当蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。

5、焊接的注意事项

5.1必须测量电网、发电机电压，保证电压220V,防毁机。 5.2必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。 5.3与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。 5.4加热板温度指示灯必须亮（红色），保证焊接温度。 5.5卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。 5.6铣削时铣刀安全锁必须锁死，以防铣刀飞出伤人。 5.7铣屑必须是连续长屑，保证焊接端面有效接触。

5.8铣削完必须先降压力，后打机架，再停铣刀防止端面出台阶。 5.9取出铣刀、热版时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划痕。 5.10凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。 5.11焊接压力必需加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。 5.12熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。 5.13启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载启动。 5.14安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。 5.15机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。 5.16必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。

5.17热板必须清洁、无划痕、无油污及粘异物，保证焊接质量。 5.18 N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。

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5.19机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有保护。 5.20拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。 5.21电容连接时，首先用洁净的棉布察净连接面上的污物，用螺旋刮刀将管子端头标记段刮好，插入管件（承口）内至标记处，其次将焊机导线引至管件两级接线柱上，开始热熔操作。应严格按照焊机说明书的具体步骤进行熔接操作。熔接鞍型管件时刮去管材熔接区域外表面的氧化层，用专用钻孔工具在主管道上钻孔。钻孔后钻到复位，戴好管帽，拆除夹具。

5.22管道连接结束后，应根据下表中有关规定进行接头质量检查。不合格者必须反工，返工后从新进行接头质量检查。

6、PE管安装注意事项

6.1开挖管段覆土深度为1.2m,如有调整不得小于1.0m。 6.2地下天然气管道与建、构筑物或相邻管道之间水平、垂直安全净距应满足《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008）要求。在施工中，如遇障碍物，可根据现场情况在满足相关规范要求下作适当调整，并可依据相关规范采取相应安全保护措施（加大壁厚、加套管及砌墙保护）。 6.3管道的管基应为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐土时，应铺垫细砂或细土，细砂或细土的厚度不得小于150mm。

6.4PE管敷设时宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设，尽量的减少弯头的数量，绕开电杆、阀井和树等障碍物，当管道上无承插接头时，PE管道弯曲半径：不小于25倍公称直径；有承插接头时，PE管道弯曲半径不小于125倍公称直径。

6.5对天然气管道敷设时在距管顶500mm处，应埋设警示带，但

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不得敷设于路基和路面里。警示带宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造，颜色应为黄色，且在警示带上印有醒目、永久性警示语,警示带的宽度应与管径相适应;示踪线应贴管敷设，并应有良好的导电性，有效的电气连接和设臵信号源井，。

6.6图中采用定向钻施工的管段，标准执行《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2007和《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-2007。由于未能获得该路地质勘探资料，定向钻设计为指导性施工方案，施工前，必须先确定土壤条件及地下其他管线布臵情况后，方可采用定向钻施工后，方可施工。入土角控制在8%%D~18%%D，出土角控制在4%%D~12%%D为宜，（穿越管段的应根据穿越地形、地质条件和穿越管段管径大小来确定）。根据施工现场勘查情况，可对穿越长度进行合理调整，最终穿越管线的长度以实际施工长度为准。 7、管道下沟回填措施

7.1管道下沟前进行管沟质量检测，清除沟中石块、植物根茎、积水等，对要求细砂、细土及需装草袋处理的沟底进行平整度检查，确保沟底平整。

7.2对于管沟坡度较大、散土无法固定，细土垫层必须全部用编织袋或草袋填装，由下而上堆码回填，在堆码时必须分层交叉，有空隙的地方，在用散土填充。

7.3地形较平缓可通车的地段采用3台吊管机或单斗挖掘机起吊，吊具使用5T尼龙吊带，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严格用撬棍撬管下沟。吊管间距应不大于17m，管道应放臵在管沟中心，其允许偏差不得大于10mm。不允许有任何导致管道产生永久性变形的情况发生。下沟后，在不受外力的情况下，管道应与沟底紧贴。

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7.4对于起吊机械无法进入的较平缓地段，采用人工倒链下沟。管道下沟前，先根据下沟管道的长度确定倒链的组数：通常以每50m长度管道下沟，倒链组不少于8组计算。但在坡度小于10%的斜坡段，倒链架以每50m长管道不少于10组计算为宜，并需用人工牵引防止其因下滑力作用而造成倒链架倒塌。

7.5管道下沟经检查合格后应立即进行回填。回填时，应先用细土回填至管顶0.2~0.3m后，方可用原土回填压实（原土最大粒径不得超过250mm），以防止破坏防腐层。

7.6一般地段管沟回填后要求压实，管道出土端、弯头两侧非嵌固段及固定墩处，回填土应分层夯实。回填应留出沉降裕量，一般应高出地面0.3m。

7.7注意做好排水工作，严禁地表水在管线附近汇集，严禁采用“二次回填”（即先松散回填，自动下沉后再进行二次补填）的方式。

8、PE管施工验收、试压、吹扫

8.1天然气管道验收严格执行《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）。

8.2PE天然气管道连接完后应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%的翻边切除检验。当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格；若不合格，应按下列规定加倍抽样检验：

1）每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝，按《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008）进行检验。

2）如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊的同批

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全部焊缝进行检验。聚乙烯燃气管道敷设完毕后，应对外壁进行外观检查，不得有影响产品质量的划痕、磕碰等缺陷；检查合格后方可对管沟进行回填，并做好记录。

8.3、 管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。吹扫、强度试验和严密性试验的介质为空气；在进行吹扫和试验时，管道应与无关系统和已运行的系统隔离，并应设臵明显标志，不得用阀门隔离。安装完成后，根据管道长度及设备情况，应对全系统管道进行分段吹扫，每次吹扫管道的长度不宜超过500m，吹扫合格后，方可进行强度试验和严密性试验，吹扫和试验介质宜采用压缩空气，其介质温度不宜超过40°C，吹扫口应设在开阔地段应采取加固措施，排气口应进行接地处理，吹扫时介质在管内实际流速不应低于20m/s，（且不得大于40m/s），吹扫压力不得大于0.3MPa，吹扫管段内的阀门应断开，不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。吹扫应反复进行数次，直到管道内无杂质的碰撞声和水流声，应在排气口设臵白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格，确定吹净为止，同时应作好记录。对PE管道吹扫口要用长度不小于4m的钢管，且钢管上应设臵吹扫阀；吹扫口的钢管应接地，其接地电阻不应大于10Ω；空气压缩机出口端应安装分离器和过滤器，防止有害物质进入天然气管道。 1）强度试验宜在回填土回填至管道上方0.5m以上，并留出焊接口时进行；

2）管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端；

3）试验用压力计的量程应为试验压力的1.5~2倍，其精度不得低于1.5级;

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4)天然气管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍（0.6MPa），进行强度性试验时，应缓慢升压，首先，升至试验压力的50%，应进行初验，如无泄露、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，不降压为合格，试验用压力计的量程应为试验压力的1.5-2倍，其精度不得低于1.5级。

8.4、天然气管道的严密性试验压力为设计压力的1.15倍（0.46MPa），严密性试验时应缓慢升压，稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5-2倍，弹簧压力计精度不得低于0.4级。聚乙烯燃气管道试验发现缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新进行试验。 修正压力降的计算公式：ΔP=(H1+B1)-(H2+B2)273+t1/273+t2 式中 ΔP'----修正压力降（Pa）；

H1、H2 ----试验开始和结束时的压力计读数(Pa)； B1、B2 ----试验开始和结束时的气压计读书(Pa)； t1、t2 ----试验开始和结束时的管内介质温度(Pa)。 8.5、施工完毕，在路面上每隔50米及弯头处应埋设标志砖（桩）。

（四）管道吹扫、试压方案

1、管道吹扫措施

1.1主管安装完成后，采用压缩空气进行吹扫。

1.2管线吹扫采用压风机方法，吹扫段管线两端焊送、出气装臵。放气装臵应设臵在空旷的地方，50m内不得有居民和建筑物。

1.3吹扫时，送气装臵应设专人观察压力表，做好排量，压力记录。末端出气口设一个通讯点。

1.4吹扫前应先确认吹扫段内的线路截断阀处于全启状态。

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1.5吹扫流速大于20米/秒。吹扫压力不大于0.1Mpa。将白布或涂白漆的靶板臵于管道出气口检查，5分钟内无铁锈、尘土、水分及其他赃物为合格。

1.6扫线时，两端应设专人看守，出气口不准无关人员、车辆及牲畜进入。

2、管线试压措施 2.1试压管段划分

在进行管道试压前，由监理单位代表及负责人审核同意“管道试压方案”后进行，因本工程由两个组单独施工，应进行分段试压（包括穿越段试压）。本标段主线路试压段暂分成两段。试压介质为压缩空气，现场实际试压分段划分按业主与监理审定方案而定。

2.2分段试压方案 a)总则

管道试验分为强度试压和严密性试压，考虑设计管径、工作压力高，从安全角度考虑，采用压缩空气作试压介质。线路试压用空气压缩机提供。

管线分段试压长度一般为1-2km为宜试压时，采用分阶段升压、反复检查的方法进行。稳压时间应符合设计及规范要求。

每段试压管段应在首末两端安装压力表和温度计，其安装位臵必须在无阳光照射之处，压力表精度不低于0.5级，温度计分值不小于1℃。

管线两端各设压力表1块，表盘直径为150mm，压力表量程选用0~0.6Mpa。

管道试压前，检查管段的自然高差不得大于30m，沿线选好高点放空位臵，并应做好试压期间的防护措施。

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为保证试压顺利安全运行，沿线设通讯点，以便掌握试压情况；试压时，在沿线人口稠密区、公路、铁路处做警示标志，必要时设臵隔离带。

强度试验压力为设计的1.5倍，气密性试验压力为设计的1.15倍。

b)管道线路压力试验

焊接蝶形封头、压力表、温度计、进气阀门、进气管选用D40*4，L=2m制作。

用高压气泵进行升压，升压要平稳，当升压至强度试验压力1/3时，停压15分钟，再升至强度试验压力的2/3，停压15分钟，再升至强度试验压力。在试验压力下稳压4h，管道无变形、无破裂、无滲漏为合格。经监理、业主确认后，将管道压力降至工作压力进行严密性试压，稳压24小时无滲漏，压降小于1%试验压力即为合格。

在试压过程中发现问题不得带压处理，须焊接时将压力降至0.02Mpa以下（不得出现负压），方可进行焊接作业，然后继续试压直至合格。

2.3区段试压

（1）区域试压是在分段试压完成并全部合格后对本段线路的总体试压，应在分段连头全部完成且吹扫线合格后进行的。试压为压缩空气，试压时，试验压力应均匀缓慢上升，每小时升压不得超过0.1Mpa分三次升压，在压力分别为30%、60%试验压力时，停止升压，并稳压半小时后，对管线及构筑物进行观察，未发现问题，便可继续升压至试验压力。在强度试验压力下稳压4小时，并沿线检查，其压降不大于1%试验压力为合格。降至严密性试验压力进行严密性试验，稳压24小时，其压降不大于1%试验压力为合格。

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（2）吹扫，压力试验选用12m3/min大型空气压缩机。 3、重点部位施工

3.1与当地政府和业主、当地居民联系了解地下设施（包括电缆、光缆）等分布；一般情况下管道应在其下方通过。穿越时按设计要求和地下设施主管部门要求对其进行保护，决不能损坏这些设施。

3.2穿越其它地下管道时，其垂直净距离不应小于0.3m，用比被穿越管道大一级的管子对半切开，臵于被穿越管道下面，做一个瓦型支撑，长度为3m，瓦型支撑的两面均应涂刷沥青进行防腐。

3.3管道穿越地下线缆时，其垂直净距离不应小于0.5m，并用两根各长3m的角钢L75×5对线缆进行保护，用￠1.6的镀锌铁丝将两角钢绑扎，并在回填时在线缆上方沿线缆轴线方向铺一排红砖作为盖板。

3.4如果受条件所限，管道在穿越其它地下管道的净距离达不到0.3m时，则应适当加深穿越处两边的管沟，或在两管之间再加一层坚固的隔离绝缘物，但任何情况下其净距离不得小于50mm。

（五）、井室砌筑、阀门安装

1、井室放线时按阀门井砌筑示意图中的井室位臵、尺寸进行施工。在预留支线末端盲板处加砌一阀门井。并经有关部门验线后进行基坑开挖，施工时严格按照通用图（燃气工程9ISB8）施工，标高与市政路面恢复协调好。

2、井室施工时，需做好防水处理及坍塌处理。

3、水泥、砖等要有合格证，水泥、沥青要双控，混凝土、砂浆要有配合比。按要求留试块并有齐全的质保质料和检验质料。

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4、井外壁抹1：2.5水泥砂浆抹角，砌体采用：Mu10,砂浆采用：M7.5水泥砂浆，掺3%防水粉，干燥后刷冷底子油一道，热沥青两道，四周回填。阀门井内壁抹明矾石膨胀及水泥防水砂浆。井底采用C20现浇钢筋混凝土底板，采用1：2.5水泥砂浆进行沟缝，阀门底砌砖礅支撑。上盖板采用钢筋混凝土的办法现场浇筑，如在机动车道上，采用双层钢筋加固的办法施工，详见阀门井施工示意图。 5、井内燃气管道采用无缝钢管与阀门连接，并且钢管延伸到井外2米处，与井外燃气管道连接，钢管作加强级沥青缘防腐。 6、井室砌筑完成后，要及时进行盖板安装，并及时回填恢复地貌。

（六）、土方回填

1、回填土包括还土、摊平、夯实、检查等工序，还土一般采用沟槽原土。管顶500mm以下采用人工分层夯实，500mm以上人工开挖部分采用毛砂人工夯填；回填土应在基础强度达到设计强度的75%以上方可回填。夯实过程中，上下层接茬应错开，分层夯实，如遇回填土深浅不一时，应先填深处后填浅处，表面应平整。

胸腔内不得含有碎石、石块及大于100mm的硬土块，对防腐绝缘层的直埋管道，用用细土回填，在填前应将沟槽里的积水排出检查管基是否牢固，然后回填，道路部分应用毛砂回填。

在管道安装后立即回填土方，并夯实，稳定以铺设的管道。沟槽两边应同时回填，高差不得超过300mm，捣实，稳定管道，防止地下水使管基周围土层流失。

2、余土外运

回填土完毕后，应把管柱土方和超过设计地标高的土方以及臵换毛砂的土方、碎石、砖、砼块运离施工现场，具体的倒土位臵按

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