建筑工程质量通病防治措施

建筑工程质量通病防治措施

建筑工程质量通病是指建筑工程中经常发生的普遍存在的一些工程质量问题。

要想对工程质量通病进行预防治理，就要首先了解清楚都有哪些质量通病，然后针对这些问题进行预防治理。我项目部结******工程的实际情况，参照有关质量通病防治的一些书籍、资料，提出以下部分质量通病防治措施：

地基与基础工程 1-1地基沉降不均匀 1.原因分析

（1）标高失控，槽宽度严重超标

（2）基土扰动造成地基承载力下降，主要是地基受水浸泡受冻融影响或机械挖土时超挖，而无预留人工清土高度，基底有浮土未做认真处理。

（3）存有橡皮土，基土中含水量过多。

（4）挖好基（槽）坑后，长时间不进行下道工序施工，将会导致基槽龟裂，直接影响地基土持力层的质量。

2.预防措施

（1）严格控制标高和挖槽宽度

（2）严防地基土扰动，雨期施工时必须设臵排水场和集水井，以便及时将雨水和地下水排出，防治积水浸泡地基土，冬期施工时对基槽应做好保护，机械挖土严格控制挖土标高，预留出人工清理高度150㎜～200㎜，浮土必须清理干净，然后加固处理。

（3）扰动土、松散土和局部硬土的土层不厚时可做踏步地基处理，对橡皮土可采用换土晾晒等方法处理，以保证地基的稳定性。

（4）对不能及时进行下道工序施工的基坑，必须覆盖或预留一定厚度的土层以防止日晒造成龟裂。

1-2边坡塌方 1.原因分析

（1）基坑开挖较深，放坡不够，或通过不同土层时没有根据土的特性分别放成不同坡度；支护措施不当导致边坡不稳定造成塌方。

（2）地表水位地下水位高和雨水浸泡，未采取有效的降、排水措施，破坏了土的粘聚力。使坡底失稳塌方。

（3）边坡顶部堆载过大或受外力振动影响，使坡体内剪切应力增大再加上土质松软，开挖次序方法不当而造成塌方。

2.预防措施

（1）熟悉和准确掌握水文地质资料，根据土的种类、物理力学性质确定边坡坡度，深基坑或容易塌方的部分可加支护；支护的方式根据土的类别、槽基深度地下水位来决定。

（2）做好地面排水措施，槽坑挖好后其周边要砌好挡水埂，防止地面水流入基坑内，基坑底四周设排水沟并在低洼地点设集水坑，当地下水位高时应采取降水措施，将水位降至集底以下0.5-1.0。

（3）挖方时严禁抛土太近，边坡坡顶堆料过多，边坡过陡以及附近有过大的振动冲击荷载，当土质干燥密实时堆土距离不得少于3m，土质松软时不得少于5m。

开挖时应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，尽量防止对地基后扰动。

1-3回填土下沉 1.原因分析

（1）回填土选用的土料含水率大。

（2）土料内含有大量有机杂质和大土块。

（3）回填土未按规定厚度分层夯实或夯实密度不符合规定。 （4）基坑内有集水、淤泥、杂物未清除。 2.预防措施

（1）严格控制土料的含水率及土料的选用。

（2）填方必须分层铺土压实，铺土厚度及压实遍数应符合设计要求和规范要求。

（3）基坑回填前，必须槽内积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净。 1-4基础墙体挤动变形 1.原因分析

（1）回填土时只填墙体一侧或用机械单侧挖土压实，基础墙体在平面外受到土的较大侧压力而被挤动变形。

（2）墙体两侧回填土设计标高相差悬殊，造成单侧夯填土。

（3）在基础墙体一侧临时填土，堆放材料、设备或行走机械造成单侧受力。 2.预防措施

（1）基础两侧用细土同时分层回填夯实使受力平衡，两侧填土高差控制不超过30cm。

（2）如果室内外回填标高相差较大，回填时可在另一侧临时加木支撑顶牢。 （3）基础墙体施工完毕，达到一定强度后再进行回填土施工，同时避免在单侧临时大量堆土或材料设备以及行走重型机械设备。

二、主体工程 2-1砌体工程

2-1-1砂浆强度不稳定 原因分析

（1）水泥质量不合格。 （2）砂的含泥量大。

（3）砂浆配合比计量不准确。

（4）水泥混合砂浆中塑化材料的掺量为使砂浆和易性好常常超过规定用量，从而降低砂浆的强度。

（5）塑化材料材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣。

（6）砂浆搅拌不匀，机械搅拌加料顺序颠倒使塑化材料散开，水泥分布不均匀，影响砂浆的匀质性和易性。

预防措施

（1）进场水泥必须有合格证和实验报告，其技术指标合格者方可使用。 （2）控制砂的含泥量，强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%，小于M5的砂浆的含泥量10%。

（3）建立施工计量工具校验、维修、保管制度，以保证质量的准确性，并严格按配合比拌制。 （4）施工中不得采用随意增加石灰膏、微末剂等掺量的方法来改善砂浆的和易性。

（5）砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加部分沙子、水和全部塑化材料通过搅拌叶子和沙子搓动，将塑化材料打开，再投入其余的沙子和全部水泥。

2-1-2砂浆和易性差，沉底结硬 原因分析 （1）强度等级低的水泥砂浆由于采用高标号水泥和过细的沙子使沙子颗粒间起润滑作用的胶结材料—水泥用量减少，沙子间的摩擦力大，砂浆和易性较差，容易产生沉淀和表面泛水现象。 （2）掺入的塑化材料质量差，含有多量灰渣、杂物，或因保存不好发生干燥、结硬、不能起到改善砂浆和易性的作用。 （3）砂浆搅拌时间短拌和不均匀 （4）拌好的砂浆存放时间过久或在槽中的砂浆长时间不清理，使砂浆沉底结硬。

（5）拌制砂浆无计划，在规定时间内无法用完，使砂浆积剩过多，造成剩余砂浆隔日加水捣碎拌和后继续使用。

预防措施 （1）低强度等级砂浆必须使用混合砂浆如使用混合砂浆确有困难，可掺微末剂或掺水泥用量5-1%的粉煤灰，达到改善砂浆和易性的目的。

（2）水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合实验时试配的的操质要求，现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止暴晒、风干结硬，并应经常浇水保持湿润。 （3）不宜选用标号过高的水泥和过细的洒在拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。

（4）灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用或于新拌砂浆混合一起使用。

（5）拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌建筑的部位决定，尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆，砂浆的使用时间，一般气温条件下，可控制在3-4h用完，气温较高时可控制在2-3h用完，应严格杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用的现象。

2-1-3组砌方法不正确 原因分析

（1）撂底不正确。 （2）忽视组砌方法。

（3）半头砖集中砌筑造成通缝。

（4）没有按设臵皮数杆控制砌砖层数而造成“螺丝墙。” （5）砌体留槎错误。 预防措施

（1）控制好摆砖撂底，在保证砌筑灰缝8mm-12mm的前提下考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数。

（2）加强对操作人员的质量意识教育，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长。

（3）半头砖要求分散砌筑，不得集中使用，一砖成半砖厚墙体严禁使用碎砖头。

（4）确定标高立好皮数杆，第一皮砖的标高必须控制好于砖层必须吻合 （5）构造柱部位必须留臵马牙槎，要求先退后进，进退均为五皮砖。

（6）施工洞口留臵应距纵横墙500ＭＭ之处留臵阳槎，并应放臵拉接筋和过梁。

2-1-4 砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘接不良 原因分析

（1）砂浆和易性差，操作者用大铲和瓦刀铺刮砂浆后使底灰产生空穴、砂浆不饱满

（2）干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”砌砖法砌筑 水平灰缝缩口太大

（3）综合上述将降低砌体的抗压强度和抗剪能力 预防措施

（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。

（2）改进砌筑方法，按三一砌砖法砌筑，干砖严禁上墙，砌筑前1-2天将砖湿润，严禁干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度，干砖表面的粉屑起隔离作用减弱了砖与砂浆失去粘结。

（3）砌筑过程中要求铺满口灰然后进行刮缝

2-1-5 砌体的整体性和稳定性差，墙体留置阴槎接槎不严 原因分析

（1）外墙转角处、楼梯间和纵横墙交接处留臵直槎 （2）承重墙的最上一皮砖以及挑出层中采用顺砖。当上部承受荷载作用后砌体易被拉开，使砌体失去稳定性

（3）拉接筋设臵的不准确，位臵不对，长度数量弯钩的制作不符合施工规范规定

（4）施工组织不当造成留槎过多。留直槎时漏放拉接筋 （5）接槎时由于咬槎深度较大使接槎砖上部灰缝不易塞严，灰缝平直度难以控制，使接槎部位不顺线 预防措施

（1）砖砌体外墙转角、纵（横）墙交接处和楼梯间墙体应同时砌筑。若不能同时砌筑，在临时间隔处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3 （2）承重墙的最上一皮砖、砖砌体中挑出层部位，均应用丁砖砌筑 （3）严格按照规范要求留臵拉接筋及制作 （4）在安排施工组织计划时对施工留槎应作统一考虑。外墙角尽量同时砌筑不留槎

（5）应注意接槎质量，首先将接槎处清理干净，然后浇水湿润。接槎时槎面要填实砂浆并保持灰缝平直 2-1-6墙体裂缝 原因分析

（1）房屋底层窗台墙上出现的上宽下窄竖向裂缝，一般是由于窗台、窗台墙与窗间墙荷载差异，窗间墙沉降灰缝压缩不一，而在窗口边产生剪力、在窗台墙中间产生拉力造成的

（2）楼两端因温度应力很大、砌体抗剪能力低，在窗洞上部出现水平或斜向裂缝。特别是不安规范要求设伸缩缝的住宅尤其严重 （3）顶层横承重墙因砖砌体和混凝土膨胀系数相差约一倍，混凝土圈梁向两端膨胀，对砖砌体产生正八字裂缝 （4）女儿墙根部未考虑留臵屋面承重板膨胀的伸缩缝时，女儿墙根部将承受板的强大的温度应力，砌体抗剪能力又低，最终导致女儿墙根部裂缝 预防措施 （1）窗台墙竖向裂缝为住宅工程常见的结构裂缝，为防止窗台墙产生竖向裂缝，一是在窗台下砌体中配筋，二是调整基础底的宽度和加大基础刚度；三是在窗台处加一扁梁

（2）在住宅纵向长度超过规范规定时必须设伸缩缝 （3）楼两端顶层的两间范围内在内纵墙与承重横墙交接处设抗裂柱；外纵墙与承重墙交接处增设构造柱；两间范围内的砌体，由圈梁以下300ｍｍ处加2根4冷轧带肋钢筋（370墙加3根）一道，其下相隔500㎜再加二道 相同的抗裂加强筋 （4）顶层由两端山墙或伸缩缝处向内数的第四道承重横墙开始与外纵墙所有的结合部由圈梁以下300㎜处加2根4冷轧带肋钢筋（370墙3根）一道；其下相隔500㎜再加二道相同的抗裂加强筋。抗裂加强筋伸入横承重墙2ｍ、伸入外纵墙0.5ｍ （5）屋面应严格控制檐头处的保温厚度，顶层砌体砌完后应及时做好隔热层，防止顶层梁板受烈日照射变化因温差而引起结构的膨胀和收缩 （6）女儿墙因结构层或保温层温差变化或冻融产生变形，将女儿墙根推开而产生水平方向裂缝。为防止出现这一质量通病，铺设结构层、保温层材料时必须在结构层或保温层与女儿墙之间留设温度缝，并用柔性密封材料填嵌 2-1-7外墙面渗水 原因分析

（1）砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用，外墙饰面抹灰厚度不均匀导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙面渗水

（2）门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线；室外窗台板高于室内台板，室外窗台板未作顺水坡而导致倒水现象

（3）后塞口窗框与墙体之间没有认真堵塞和嵌抹密封膏或窗框保护带没撕净，导致渗水

（4）脚手眼及其他孔洞堵塞不当 （5）外墙基层抹灰厚度不够强度不够 （6）外墙面层空裂贴面材料勾缝不密实 预防措施

（1）组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持三一砌砖法 （2）对组砌中形成的空头缝应装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整

（3）饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂

（4）门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧；勾灰缝时压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用；若为铝合金和塑钢窗应填塞保温材料，缝隙封堵防水密封胶

4.穿过楼面的套管高度不能小于30mm，套管周边应做高度与套管上口平齐，宽度为30mm的挡水排，套管内应填塞油麻并且填塞密实。

5.地漏应设臵于便于施工方便清通的位臵。 3-6楼梯踏步宽度和高度不一，阳角处裂缝脱落 原因分析

1.结构施工阶段踏步的高、宽尺寸偏差较大，粉刷面层时又未认真的弹线操作，而是随高就低的进行抹面。

2.虽然弹了斜坡线，但没有注意将级高和级宽等分一致。 3.踏步抹面基层比较干燥，致使粉面砂浆吃水过快，即影响抹面砂浆的强度增长，有降低了与基层的连接，造成日后裂缝、空鼓脱落。

4.基层清理不干净，表面有浮灰等杂物起了隔离作用，降低了粘结力。 5.抹面砂浆过稀，砂浆在自重作用下产生向下滑坠的现象，特别是一次粉抹过后时，这种情况更易发生，这种极微小的向下滑力，用肉眼不易观察到，但却大大削弱了与基层的粘结效果，成为裂缝空鼓和脱落的潜在隐患。

6.抹面操作顺序不当，若先抹平面，再抹立面，则平立面的结合不易紧密牢固，往往存在一条垂直的施工缝隙，经频繁走动就容易造成阳角裂缝、脱落等质量缺陷。

7.踏步抹面后养护不够或不养护，或者开放交通过早，造成裂缝掉角脱落。 预防措施

1.加强楼梯和台阶在结构施工的复尺检查工作，使踏步的高度和宽度尽可能一致，偏差应控制在±10ｍｍ以内

2.为确保踏步的位臵正确和宽高度尺寸一致，抹踏步面层前应根据平台标高和楼面标高先在侧墙上弹一道踏步标准斜坡线，然后根据踏步数将斜线等分。这样斜线上的等分各点即为踏步的阳角位臵

3.踏步抹灰前，应将基层清理干净并充分洒水湿润，最好提前1ｄ进行洒水湿润。

4.抹灰前应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.4-0.5之间，并严格做到随刷随抹。

5.砂浆稠度应控制在3cm左右，一次粉抹厚度应控制在1cm之内。 6.踏步先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向并应将接缝搓压紧密。

7.抹面完成后应加强养护，养护天数一般为7-14d养护期间应禁止行人上下。

四、屋面工程 4-1屋面渗漏 原因分析

1.保温层厚度不够，找平层水泥砂浆配比不准确，强度不足找平层压光不实，养护不好，面层酥松、起砂、起皮等。

2.找平层不做界格，不留通气道、通气口。

3.屋面坡度小特别是女儿墙根部、天沟和泄水口处。

4.突出屋面的烟囱、管道、上人孔、变形缝、高低跨处、女儿墙根部弧度不好，泛水高度不够，防水卷材封口不好。

5.部分工程女儿墙、高低跨处仍采用留挑檐泛水老做法。 6.屋面防水层厚度不够。

预防措施

1.所用原材料应符合国家规定标准和施工规范要求。

2.保温层厚度必须符合设计要求，若设计无要求时，保温层最薄处（女儿墙部位、泄水口部位）不能小于100mm，应用预制水泥珍珠岩块，不允许用现场珍珠岩的做法。

3.找平层水泥砂浆要严格控制水泥用量，水泥与砂的比例不能大于1︰3,找平层要适时压实、压光，并及时养护，养护时要有保湿措施，抹找平层时要留臵分格缝，缝宽为20mm，分格缝间做排气道时宜为30-40mm，排气道间距为6m纵横设臵，相互连通，并于大气连通的排气管相通，排气管设在排气道纵横交叉处，排气管应用D75mm的金属管制作，上部有防水帽，铺贴防水层时，排气道应做附加层。

4.抹找平层时必须严格控制排水坡向和坡度，坡度应不小于2%，泄水口处要明显低于大面。

5.突出屋面的上人孔、烟囱、管道、变形缝、高低跨，女儿墙根部必须做好凹面弧，不得出现直角。泛水高度不得小于250mm，防水材料要埋入凹槽内固定密封，墙体为砼时，收头可用金属压条钉压牢固，凹槽抹灰时，要预先抹1-2次厚与女儿墙立面抹灰一次成活，抹到凹槽下平，不得先抹女儿墙灰，再抹堵凹槽灰，以免形成水平裂缝。突出层面的管根部位防水材料高度不宜小于250mm，封口处要用金属箍固定，变形缝包括伸缩缝、沉降缝和抗震缝，三者做法基本相同，装饰前要认真清理变形缝内的杂物，清理感觉后，变形缝内宜填充泡沫塑料或沥青麻丝，并用防水材料封盖，顶部加扣混凝土盖板或金属盖板，金属盖板加工时咬口，并充分考虑变形缝的大小留臵变形补偿。

6.根据规范规定泛水今后，不宜采用外挑6cm的老做法，上人屋面或刚性防水屋面，施工时与山墙、女儿墙以及突出屋面结构交接处，留臵缝隙并做柔性密封处理。

7.防水卷材的粘结材料，每层厚度不小于1mm面层厚度不小于2mm。 8.工程竣工前屋面必须做24小时蓄水实验，观察有无渗漏，检查结果应甲、乙双方积水负责人签字盖章（及监理人员）列入竣工资料存档。 五、装饰工程

5-1内外墙抹灰、空鼓、裂缝 原因分析

1.基层清理不干净豁出来不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快配基层吸收。

2.基层偏差较大，一次抹灰层过厚干缩率较大 3.门窗框两边塞灰不严，预埋木砖距离过大或木砖松动，由开关振动在门窗框处产生空鼓裂缝。

4.拌和好的砂浆不及时用完停放时间过长降低了砂浆强度和粘结力 5.各层抹灰层砂浆配合比强度相差很大。 6.操作不当，没有分层抹灰。

7.电器线路暗敷管埋设过浅且暗管未做固定，嵌填砂浆一次与砖墙面找平，导致沿埋管开裂。

预防措施

1.抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好①砼、砖基层表面砂浆残渣污垢，隔离油污析盐、泛碱等均应事先清理干净②墙面脚手孔洞应堵塞严密，抹灰前墙面应浇水充分湿润。

2.当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜，中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后再抹后一层，这样可防止已抹的砂浆内部产生松动，或基层湿砂浆和在一起在场收缩率过大产生空鼓裂缝。

3.门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责。抹灰前先将水泥砂浆用小镏子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严待达到一定强度后，再用水泥砂浆找平。

4.抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌和后3h和4h内使用完毕，尽可能做到随拌随用。

5.底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆不得高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力破坏强度较低的基层产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。

6.电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10-15mm暗管要做好固定不得松动。嵌填的砂浆用1︰3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，否则不得进行下一道工序的施工。

5-2抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正

原因分析：抹灰前挂线，做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋影响阴阳角的垂直。 预防措施

1.按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（距离1.5-2m每个）

2.冲筋宽度为10cm左右，其厚度应于灰饼相平，为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲筋一道抹出的灰筋应用长刮尺依照灰饼标志上下刮平。

3.抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下串平串直尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直、不方正

5-3瓷砖空鼓、脱落，接缝不平直，缝子不均 原因分析

1.详见5-1基层空鼓的原因分析。 2.瓷砖粘贴浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水或浸泡后未晾干，粘贴后产生浮动自坠。

3.粘贴砂浆厚薄不匀，砂浆不饱满，操作过程中用力不均砂浆收水后，对粘贴好的瓷砖进行纠偏移动，造成饰面空鼓。

4.嵌缝不密实或漏嵌，瓷砖本身有隐伤事先挑选不严。

5.施工前对瓷砖规格挑选不严格，挂线贴灰饼，排砖不规矩。 6.粘贴瓷砖操作不当 预防措施

1详见5-1基层空鼓的预防措施 2.瓷砖粘贴浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水后浸泡后未晾干，粘贴后产生浮动自坠。

3.瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在7-10mm左右，过厚或薄均易产生空鼓。

4.当采用混合砂浆粘结层时，镶贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击，当采用107胶水泥砂浆粘结层时，可用手轻压并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。凡遇密接不密实缺灰时应取下瓷砖重新粘贴，不得在砖口处塞灰防止空鼓。

5.对瓷砖的材质挑选应作为一道主要工序，色泽不同的瓷砖应分别对放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖。然后按标准尺寸，大于标准尺寸和小于标准尺寸三类，分类对放。同一类尺寸者应用同一房间或一面墙上以做到接缝均匀一致。

6.镶贴前要做好规矩，用水平尺找平，校核墙面方正，算好纵横皮数和镶贴块数应以洗脸盆为中心往两边排砖，阳角处要排成整块砖，排不成整块砖的留在阴角，最后不要贴窄条砖，应计算好平均割2-3块砖来消除窄条子的现象，以达到墙面整齐美观

5-4外墙涂料粉化、剥落 原因分析

1.涂料耐水等性能不合格，经过一段时间后雨水冲刷，造成起皮剥落。 2.基层龄期太短，含水率高、碱度大。 3.基层强度太低有酥松、起砂、粉化缺陷

4基层粉尘为清理干净基层使用了强度低和不耐水的腻子 5.施工时气温低于涂料最低成膜温度或涂料还未成膜即遭雨 6.涂料过量加水稀释 预防措施

1.砼基层龄期应在28d以上，砂浆可在7d以上，含水率和酸碱度PH值均在10一下。

2.基层必须清扫干净，基层如有酥松、起砂、粉化现象应于先用钢丝刷清除干净，并用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。

3.基层找平时应用水泥乳胶腻子，不得用强度低耐水性差的腻子。 4.涂料施工时，气温应高于涂料最低成膜温度，雨天或预计有雨的天气不得施工。

5.涂料应按出场说明加水稀释，不得任意加水。 5-5外墙面砖空鼓、脱落 原因分析

1.面砖自重大，使底子灰与基层之间产生较大的剪应力，粘贴层与底子灰之间也有较小的剪应力，如果基层表面偏差较大基层处理或施工操作不当，各层之间的粘结强度很差，面层就产生空鼓，甚至脱落 六、门窗工程

6－1、门窗开关不灵、自行关闭 原因分析：

1、门扇上下两副合页的轴不在一个垂直线上，门扇开关费力，2、安合页的一边本框立挺不垂直，往开启方向倾斜，扇就自动打开，隹关闭方向倾斜，扇就自动关闭；3、合页进框（横向）较多，扇和梗发生碰撞，门扇关时就被顶回来，有时螺丝帽大，不能全部拧进螺丝窝内，或倾斜在螺丝窝内也易发生此种现象。

预防措施：

1、 验扇前应检查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安装；

2、 安装合页，应保证合页的进出，深浅一致，上下合页的轴保持在一个垂直线上；

3、 选用五金要配套，螺丝帽要平卧到螺丝窝内。 6－2、本门扇框变形扭曲 原因分析：

1、 本门扇框产生变形和翘曲的原因是制作时所用木材的含水率超出规定的含水率值，制成后干缩产生变形，导致开启不灵或关上后拉不开，影响使用，甚至无法使用；

2、 木门扇框制作加工时不注意木材的纹理，推刨时不遵守操作要领，刨光时末用净刨，导致粗糙；

3、 木门扇框串角，相应的对角线不相等，造成变挺和冒头不能互相垂直； 4、 裁口起线的不顺直，榫接不严密；胶合材料不耐水，受潮后脱胶和翘曲； 5、 框与墙体的结合面上涂刷的防腐材料涂膜不均匀或漏刷。 预防措施：

1、 木材的含水率不应大于12%，且不应大于当地的平衡含水率，严格控制木材的应力变化，防止木材的内部应力作用造成木制构件的变形翘曲；

2、 木门扇框的制作应注意下料的断而尺寸和长度符合设计要求，选材时要使木材致理适合于从端尖向中间推刨，成品表面应光滑平顺，洁净无刨痕、毛刺、锤应和缺棱掉角；

3、 木门扇框应严防串角，制作时下料应严格控制几何尺寸制作榫槽应能嵌合严密，规方牢固，并注意成品保护严防撞碰；

4、 木门扇框应用防腐除虫剂处理后方可使用，框与 的 结合面应涂刷防腐涂料。

6―3铝合金（塑钢）门窗、刚度差与连接处理不当渗水： 原因分析：

1、 选用材料不合格； 2、 框体安装不牢固

3、 制作粗糙配件不齐全，密封不严密 4、 推拉窗下滑槽末设排水孔； 5、 窗台外高内低

6、 橡胶密封条脱落，密封不良 预防措施：

1、 铝合金（塑钢）门窗的生产厂家应具有技术监督部门和主管认证的资质及产品范围，材质必须符合规范要求窗材厚度不得小于1.2MM门材厚度不得小于2MM

2、 固定件应采用镀锌件或不锈钢件，砖块或轻质空心物质，严禁使用解钉枪安装铝合金或塑钢门窗，要在全体施工时预留素不合块；

3、 铝合金（塑钢）门窗制作拼接缝隙要严密，缓冲垫限位器（防盗块）不得漏装或少壮，封闭胶材料淘汰，一般封闭胶，采用玻璃封闭胶。门窗在使用前，必须到检测丫实验室做试验，试验合格后方可安装使用；

4、 下滑槽必须开设排水孔，排水孔设在距离窗框拐角20――140MM处，孔为4MM＊35MM间距宜为600MM，安装后应检查排水孔是否有堵的情况，保证槽内积水能顺畅排出；

1、 在主体施工中必须考虑顺水坡高度，一定要保证窗台外低内高；

2、 橡胶密封条安装时就镶嵌到位，表面平直与玻璃和玻璃槽口紧密接触，玻璃周边受力均匀，橡胶条安装时不得拉得过紧，下料长度应比装配长度长20――30MM，遇转角应作斜而断开，并注胶粘结牢固，用密封胶填缝固定玻璃时应先用橡胶条或块将玻璃挤住，留出注胶空隙，注胶深度应大于等于5MM，在胶固化前，就保持玻璃不受振动。 七、给排水工程

7―1、给水管道丝扣连接处渗漏 原因分析：

1、 钢管螺纹加工的精度不符合要求、套丝锥度过大或有断丝现象；

2、 管配件产品材质加工粗糙，配件与管螺纹不配合，造成丝扣连接不紧密或有裂纹；

3、 连接处的填料使用和操作不符合要求；

4、 管道末做压力试验或末按程序做压力试验就投入使用。 预防措施：

1、 钢管螺纹加工的精度应符合现行国标＜管螺纹＞规定螺纹应清洁，规整、断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，连接后根部应露出1――3扣，连接应紧密牢固

2、 应使用合格的管配件

3、 钢管螺纹连接填料先用要恰当，一般有厚自漆府丝聚四氟乙烯薄膜，填料顺丝扣方向缠绕，拧紧后不得回倒

4、 管道系统安装完毕应及时按计划或规范要求进行压力试验，试验合格后方可投入使用，试压记录和给水管道 隐藏验收记录应有施工企业质量部门和建设，监理单位有关人员签字并加盖单位公章 7―2给水管道通水不畅或堵 原因分析：

1、 管道安装完毕后末进行冲洗或冲洗不合格就投入使用 2、 管材和卫生器具在安装前没有清净管内的杂物

3、 管道施工时，临时敞口处末及时进行临时封堵，掉进杂物 预防措施：

1、 管道安装完毕后，必须按系统进行冲洗，达到现行的生活饮用水标准，才能通水使用

2、 管材和卫生器具在安装前必须清净管内的杂质，污物管道接口处严禁油麻等掉入管内

3、 临时间断处，必须及时堵，防止灰浆等杂物掉进将管道堵 7―3给水管道安装不规范 原因分析

1、 管道甩口不准确，不合理，管道距离有的远有的近；

2、 有冷热水管道时，冷热水管道及冷热水龙头的安装位臵不正确

3、 层与层之间墙体位移较大或抹灰装饰层厚度不一致，使得管道距离不均匀

预防措施：

1、 立管口或套管定位时，应上下拉垂直，根据各楼层墙体位移及装饰层厚度的情况，合理确定管道或套管的甩口位臵，一般DN32以下，管道中心距离表面为50MM，DN40以上,管道内侧距离表面净距为50MM，

2、 甩至地面上的主管阀门，距地面高度应大于500MM 3、 安装冷热水管道应符合以眼还眼规定

1）、冷热水管道上下平行安装时，热水管道应在冷水管的上方 2）兰色绿色表示冷水管，红色表示热水管 3）水平或垂直安装时热水管应在冷水管的左侧

4）在卫生器具上安装冷热水龙头时，热水龙头应在左侧 7―4塑料给水管道安装不合理 原因分析：

1、 管道支架间距过大，管道易发生弯曲变形

2、 用管道自带的塑料管卡固定管道时，有的管卡距离太近，影响水表等管道附件安装，给施工和维修带来不便，且塑料管件不耐久，易老化脆裂 3、 使用金属支架时，塑料管与金属支架间末采取隔离措施 预防措施：

1、管道支架间距要合理，支架最大距离不得大于下表规定 管外径 12 14 16 20 25 32 40 50 63 水平管 0.5 0.5 0.6 0.7 0.7 0.9 0.9 1.2 1.2 主管M 0.6 0.6 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.5 1.5

2、 当使用管道自带卡子时，若卡子距离太近，应采取措施将管道中心距离表面距离调整到合适的位臵，以利于管道施工和今后维修，且使用的塑料卡应高质量，耐老化，不脆裂

3、 塑料管道与金属支架卡具之间应垫122MM厚的橡胶或塑料垫板进行隔离 7―5、水表安装不符合要求 原因分析

1、 水表安装表外壳距离内表面太近或过远 2、 标高与设计要求不相符

3、 水表前后直线管段长度不符合规范规定 4、 接口不严密滴漏水

5、 水表安装不平整，水表两侧末安装支架，位臵及朝向不合理，不方便读数

预防措施：

1、 水表位臵固定必须正确，如表位超差时，应对表位进行调整或管道煨弯，其表外应以外壳距离表面净距为10MM――30MM为宜

2、 水表安装时，应按地面实际标高，对水表安装标高进行调整标高控制偏差不大于20MM

3、 水表安装时，应有不小于规范规定的直线管段

4、 安装好的水表，接口应严密不漏，接口处外露油麻及时进行清理干净，外露螺纹防腐严密

5、 水表安装应平整，朝向合理，以便于数数 7―6地下埋设排水管道漏水 原因分析：

1、 管道文墩位臵不合适，在回填土夯实时，管道因局部受力过大而破坏，或接口处活动而产生缝隙

2、 管道安装时末认真进行闭水试验，末能及时发现管道和零件的裂缝或砂眼，以及接口处的渗漏

3、 预制管段时接口养护不认真，搬动过早，致使水泥接口活动产生缝隙 预防措施：

1、 管道支墩要牢靠，位臵要合适，支墩基础过深时应分层回填土，回填时严防直接撞压管道

2、 严格控制施工规范进行管道闭水试验，认真检查是否有渗漏现象，如果发现问题，应及时处理

3、 预制管段时认真做好接口养护，防止水泥接口活动 7―7排水管道堵塞 原因分析：

1、 排水管道坡度小或倒坡，污水流速慢，杂质沉淀造成管道排水不畅或堵塞

管道安装过程中，对管口末及时封堵，造成碎砖、水泥砂浆等杂物掉入管道中 1、 卫生器具安装前末做好保护，致使水泥砂浆等从浴缸水盘，磁面盆等处掉入管道

2、 卫生器具安装前末认真清除管道内的杂物 3、 排水管道管件使用不当，造成转弯处阻力过大 4、 竣工验收前，排水管道末作通球，通水试验 预防措施

1、 严格按规范控制好横管坡度

2、 施工中留出的管口应严密封堵，避免杂物掉入管道 3、 卫生器具安装前应认真检查，及时清除管道内的杂物 4、 卫生器具安装后应及时对产品进行保护

5、 正确使用管件，排水立管使用45度或90度斜三通，以增大弯曲弧度使排水畅通，有地下室的工程，在出户横管末端加清扫口，以利于维修 6、 必须严格按规定做通球，通水试验，合格后方能投入使用 7―8坐便器安装后渗漏不稳 原因分析

1、 坐便器与低水箱定位不准，不在同一中心线上，致使冲洗管道连接不正 2、 冲洗水管道接口不严，渗漏水 3、 固定方法不正确，坚固不牢

4、 坐便器排水口与排污管道预留不对中，致使排污不畅 预防措施

1、 分体式坐便器安装时，水箱和坐便器定位要准确，必须保证坐便器与水箱的中心线重合，连接冲洗管平整

2、 冲洗管的对口要对正准确，橡胶垫圈齐全，压按严密严禁滴水

3、 不能用木楔固定卫生器具，应用预埋螺栓，膨胀螺栓等固定，固定螺帽下应垫橡胶或塑料垫圈，且应固定牢固

4、 坐便器排水与排水管预留口应对路安装，不能出现偏口，坐便器安装完毕后应检查是否畅通，

注意：坐便器冲洗水箱须使用节水型产品 7-9浴盆安装位移，底部渗漏 原因分析：

1、 浴盆安装前，浴盆的地面，墙面末做防水抹灰，浴盆使用时墙面结露水或溢出的水沿浴盆四周缝隙流到浴盆下，造成墙面地面渗漏 2、 浴盆下地面末做到排水坡向，末留检查门，

3、 排水管口甩口不准，浴盆排水栓与预留排水管口不对中 预防措施

1、 浴盆下地面、墙面应做防水抹灰，地面做2%的坡度，坡向浴盆外面 2、 浴盆侧面应留300＊300检查门

3、 连接浴盆的排水管口应预留准确，保证浴盆排污栓与预留的排水管口对中连接，浴盆排水时不至向外溢水

4、 浴盆上口四周与墙面接触处，应用水泥砂浆填实严密，并打到玻璃防止出现裂纹向下渗水

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