谈谈成品油罐基础施工技术

罐基础的施工艺及质量控制要点分析

摘 要：文章通过工程实例对石油成品油罐基础施工工艺进行了详细的阐述，并对在施工中应该注意的问题进行了分析，供同行参考 关键词：罐基础 施工工艺 引 言

由于我国经济发展迅速，石油产品的消耗量逐年快速递增，导致石油自给率连年下降，目前已经下降到50%左右。由于对国外石油的依赖性逐年加大，近两年，国际市场油价暴涨暴跌，价格波动幅度巨大，资源供应剧变，对我国许多企业的经营环境产生了严重不利影响。为应对变幻莫测的市场，防范市场风险，国家近年鼓励国内企业建设石油储备基地，以便应付周期性的石油短缺，对市场起到调节和平衡的作用，担当油价暴涨暴跌的“减震器”。因此投资建设成品油储备库，是国家石油储备战略的需要，相应建设国家成品油储备库显得越来越重要和迫切。现举例中油惠印石化仓储基地一期工程5×3万m3成品油库谈谈成品油罐基础施工技术的应用。 一、罐基础施工工艺（如图1）

图1 罐基础施工工序图

罐基础施工的主要施工部分采用流水作业方法： （1）土方工程

采用以人工辅助的机械开挖为主，分白、夜班作业，为下道工序创造有利条件。施工程序为：场地平整——罐基础依次开槽完成——罐基础内回填层及砂垫层依次完成（罐基础环墙拆模后）。 （2）垫层施工

根据罐基槽开挖进度施工混凝土垫层。 （3）钢筋砼工程施工

根据罐基槽开挖和垫层施工进度，依次进行每个罐基础的钢筋、模板作业，由于工期较紧，五座罐基础分为三组，每组两个罐基础同时施工，混凝土采用商品混凝土，钢筋加工在工程

开工时即开始预制。

（4）防渗层、阴极网和沥青砂绝缘层

防渗层可在铺设前先在基础外焊接为较大的几片，待达到铺设条件时在罐基础内连结成整体；阴极网在其上部砂垫层铺设后再局部挖开铺设，然后再将砂垫层压实，以防止上部施工时损坏阴极网；沥青砂绝缘层采用商品沥青混凝土。 1测量放线

根据控制点，测设储罐基础的中心桩、轴线控制桩（龙门板）和储罐基础各局部结构轴线控制村桩（龙门板），将控制轴线和±0.000标高全部引测到各轴线龙门板上，控制桩、龙门板距基槽边缘1.5米，控制轴线位置用小圆钉钉好。控制桩坐标、轴线位置及标高要经监理部门复验合格无误后，才能进行下一道工序。施工中要经常对龙门板上控制轴线及标高进行复核，发现偏差及时纠偏。 2钢筋绑扎

在C20混凝土垫层施工完隔1天，在垫层面上根据设计几何尺寸进行放线，定出环墙内外边线，画出钢筋分布线。罐基础环墙φ25主筋接头采用绑扎连接，每圈钢筋最后闭合处采用帮条焊接连接。钢筋接头错开，同一断面钢筋接头面积≤25%。钢筋安装前核对半成品钢筋的钢号，直径形状尺寸和数量是否与图纸相符，如有错漏及时纠正，准备好绑丝、水泥垫块。最后是各附属部位钢筋。

环墙钢筋安装前先在垫层上每隔3米安装一个双Π形支架（支架采用Φ48钢架管搭设，）；然后将环墙水平筋安装在支架上，并做临时绑扎和支撑，以防止倒伏；再把环墙架立筋挂在水平筋上，并在架立筋上按设计要求画出水平筋分布线；最后按水平筋分布线将水平筋绑扎

在架立筋上，绑扎时先绑顶部和底部钢筋，最后再绑扎中间钢筋。 焊接完成后安装各附属部位钢筋、垫块和撑铁等，最后拆除双Π形支架。钢筋位置的允许偏差见表1。 钢 筋 位 置 受力钢筋的间距 受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 箍筋间距 焊接预埋件中心线位置 允许偏差 ±10mm ±5mm ±20mm ±20mm ±3mm 受力钢筋的保护层 表1 筋允许偏差

±3mm 3模板工程

储罐基础环墙采用优良复塑竹胶板，沿圆周每隔0.4米设置一道50mm×50mm竖木方，木方采用四根φ14对拉螺栓及架立管固定内外模板。根据工期安排，须两个罐基础同时施工，因此须准备满足两个罐基础施工的模板、架立管和其它辅助用料。环墙内外模板采用环形钢架管胀圈和对拉螺栓固定；钢架管胀圈采用φ48架子管制作；内外两侧均设四道。 4混凝土工程

混凝土的浇筑使用4台混凝土泵送车同时进行。混凝土浇筑前对模板的标高、位置、截面尺寸、钢筋保护层厚度进行检查验收；再检查模板的支撑、木楔、垫板等加固措施工安装牢固、稳定。模板和钢筋上的污物等必须清除干净，模板缝隙封堵严密，并且要对木模浇水，以免木模板吸收砼中的水份。混凝土浇筑分层进行，每300mm～400mm厚为一层，并连续浇筑。

图2混凝土浇筑顺序图

混凝土分层振捣密实，振捣要均匀，不得漏振和超振，在振捣上层时插入下层混凝土 3 -5cm。环墙上表面混凝土一次浇筑到设计顶面标高，不得二次抹灰。环墙混凝土浇筑时绝对不能留施工缝。

混凝土浇筑完毕后，12小时内待混凝土表面收水后，立即用草袋或黑塑料覆盖和浇水，浇水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为佳，养护期不少于7天。 5回填施工

储罐基础环墙基槽回填土前,要清除槽内的积水和有机杂物,先利用就地可挖的原土回

填,并清除掺入的有机杂质和过大颗粒。回填土从最低处开始，由下向上整个宽度水平分层铺填碾压，填土要预留一定的下沉高度。由下而上分层铺填、分层夯实,每层虚铺厚250～300mm,用蛙式打夯机和木夯分层夯实，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，分层夯打。每层回填夯实完成后，通知监理单位和检验单位现场取样，压实系数符合设计要求后方可进行下层回填。

储罐基础环墙内碎石土回填由下而上分层铺填、分层夯实至设计标高，每层虚铺厚度250～500mm，采用自卸车运土，挖掘机平土平初步碾压，再用振动压路机分层碾压密实。碎石土回填时按设计要求进行找坡。密实度检测拟采用灌砂法，每层压实后，经检测单位和现场监理检测，确认达到设计压实度标准后，方可进行下一层回填。回填砂垫层必须分层夯实，每层厚度不大于150mm，先用振动压路机碾压密实，再用大功率平板式振动器往复振实。砂垫层施工时从圆心到周边按设计要求的坡度放坡，碾压密实后要人工刮平、找坡。振实后的砂垫层现场取样经试验达到设计要求的压实系数后，方可进行下一道工序施工。 6沥青砂绝缘层施工

沥青砂绝缘层所使用的的沥青砂采用30甲建筑石油沥青，软化点≥70O℃，砂采用合格中粗砂，过筛去除草根等杂物，砂中含水量及含泥量≤5%，砂加温至100℃- 150℃烘干，沥青加热到160℃～200℃，趁热拌和均匀。采用沥青砼摊铺机分层摊铺，每层虚铺厚度50mm，同层按扇形分隔,上、下层接缝的错缝距离大于500mm。施工时，铺设温度不得低于140℃，温度不够的沥青砂不得使用。

施工间歇后继续铺设前，将已经压实的面层边缘加热，并涂一层热沥青，接缝处碾压平整，无明显接缝痕迹。铺好的沥青砂用1.7t小型轧道机碾压密实,压实后沥青砂的密室度符合设计及规范要求。 二、罐基础的交付

储罐基础施工完毕后，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH 3528－2005）的规定检查验收合格后方可交付安装，储罐基础验收质量要求如下：

（1）允许偏差：0～+30mm；基础中心标高允许偏差为20mm；基础中心坐标位置允许偏差为20mm。

（2）差每10m弧长内任意2点间的高差不得大于10mm，整个环墙圆周长度的任意2点高差不得大于15mm。

（3）砂绝缘层表面平整，密实无裂纹，无分层，表面平整度符合下列要求：以基础中心

为圆心，以不同半径做同心圆，在各圆周等分点测量沥青砂层的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于10mm，同心圆的直径和各圆周上的最少测量点数符合下表：

罐直径 同心圆直径 I圈 D＝80m D/6 D/3 D/2 2D/3 5D/6 8 16 24 32 40 表2验收标准参考表

测量点数 I圈 II圈 III圈 IV圈 V圈 II圈 III圈 IV圈 V圈

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