染色织物的剥色及回修技术

染色织物的剥色及回修技术

专业 2009-12-01 09:21:06 阅读34 评论0 字号：大中小 订阅

一、剥色原理及技术 1、剥色原理：

剥色，即利用化学作用，破坏纤维上的染料，使之不能发色。

化学剥色剂主要有两类，即还原性剥色剂和氧化性剥色剂。前者常用的有保险粉、雕白粉。它们通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到退色和消色的目的。如偶氮结构的染料，其偶氮基可被还原成氨基而不能发色。但还原剂对某些结构染料发色体系的破坏是可逆的，如蒽醌结构的发色体系，因而其退色是可恢复的。后者最常用的是双氧水和次氯酸钠。氧化剂在一定条件下可以破坏某些组成染料分子发色体系的基团，如使偶氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化、络合金属离子脱离等。这些不可逆的结构变化，可导致染料褪色和消色，因而理论上讲，氧化性剥色剂可实现完全剥色，对蒽醌结构的染料采用这类剥色剂，效果尤佳。

2、常用染料的剥色： ①活性染料的剥色：

含金属离子的染料，应首先在多价金属螯合剂溶液中（2g/LEDTA）沸煮，并彻底水洗，之后进行剥色处理。完全剥色时，通常在碱和保险分中高温处理30min，并充分清洗，然后再次氯酸钠溶液中冷漂。

连续剥色工艺：

色疵布→浸轧还原液（烧碱20g/L，保险粉30g/L）→703还原蒸箱汽蒸（100℃）→水洗→烘干

染缸剥色工艺：

色疵布→卷轴→热水2道→烧碱2道（20g/L）→剥色8道（保险粉15g/L，60℃）热水4道→冷水2道→上卷→常规次氯酸钠平漂工艺（NaCIO2、5g/L,堆置45min）。

②硫化染料的剥色

硫化染料染色织物的修正，通常先将其置于还原剂空白溶液（6g/L全强度的硫化钠）中，在尽可能高的温度下处理，使染色织物部分剥色后再重新染色。情况严重的，需采用次氯酸钠或保险粉。

浅色织物剥色工艺：

色疵布→多浸一轧（次氯酸钠5～6g/L,50℃）→703蒸箱（2min）→充分水洗→烘干

深色织物剥色工艺：

色疵布→轧草酸（15g/L，40℃）→烘干→轧次氯酸钠（6g/L,30℃×15s）→充分水洗→烘干

间歇剥色工艺：

55%结晶硫化钠5～10g/L；纯碱2～5g/L（或36°Be NaOH 2～5ml/L）；温度80～100℃；时间15～30min；浴比1：30～40。

③酸性染料的剥色：

用氨水（20～30g/L）和阴离子润湿剂（1～2g/L）,沸煮30～45min。处理前，用保险粉（10～20g/L）在70℃下处理，有利于完全剥色。亦可采用氧化剥色法。 在酸性条件下，加入特殊的表面活性剂可有良好的剥色作用，也可采用碱性条件剥色。

真丝绸剥色工艺：

还原剥色漂白（纯碱1g/L,平平加O 2g/L,保险粉2～3g/L，60℃，30～45min，浴比1：30）→预媒处理（FeSO4、7H2O 10g/L,50%次磷酸2g/L,甲酸调 PH =3～3、5，80℃×60min）→漂洗（80℃×20min）→氧化剥色漂白（35%双氧水

10mL/L,NaSiO3.5H2O 3～5g/L,70～80℃,45～90min，PH=8～10）→清洗

羊毛剥色工艺；

尼凡丁AN4%；草酸2%；30min内升温至沸，保持20～30min，然后清洗。 尼龙剥色工艺：

36°NaOH 1%～3%；平平加O 15%～20%；合成洗涤剂5%～8%；浴比1：25～30；98～100℃；20～30min（至全部脱色为止）。全部脱色后逐渐降温，充分水洗，再用0、5ml/L醋酸，30℃处理10min，充分中和残留在尼龙上的碱，再水洗。

④还原染料剥色

一般在氢氧化钠和保险粉混合体系中，在较高温度下，对织物上的染料进行再还原，有时需要加入聚乙烯吡咯烷酮溶液，例如BASF的ALigen A.

连续剥色工艺：

色疵布浸轧还原液（烧碱20g/L，保险粉30g/L）→703还原蒸箱汽蒸（100℃）→水洗→烘干

间歇剥色工艺：

平平加O 2～4g/L；36°NaOH 12～15mL/L；保险粉5～6g/L；70～80℃；30～60min；浴比1：30～40。

⑤分散染料剥色：

在聚酯纤维上进行分散染料的剥色方法有：

?用雕白粉和载体在100℃和PH值4～5下处理，若在130℃处理，效果更显著。 ?用亚氯酸钠和甲酸在100℃和PH 值3.5的条件下处理。

要达到最佳效果，最好的方法经?处理后，再进行方法?处理，处理后尽可能套染黑色。

⑥阳离子染料的剥色：

在晴纶上进行阳离子染料剥色，通常有下列办法：

在含有5ml/L单乙醇胺和5g/L氯化钠的处理浴中，沸煮1小时；清洗干净后，在含有5ml/L次氯酸钠（150g/L有效氯）、5g/L硝酸钠（腐蚀阻止剂）、PH值4～4、5的处理浴中漂白30min；最后用亚硫酸钠（3g/L）于60℃处理15min或用1～1、5g/L保险粉于85℃处理20～30min,并清洗干净。

采用净洗剂（0、5～1g/L）和醋酸的煮沸液，在PH值为4时处理染色织物1～2小时，也可达到部分剥色效果。

⑦不溶性偶氮染料的剥色:

用5～10mi/L 38°烧碱、1～2ml/L热稳定性分散剂和3～5g/L保险粉进行处理，外加0、5～1g/L蒽醌粉末作指示剂。若保险粉和烧碱足够，蒽醌会使剥色液变红；如剥色液转变为黄色或棕色，则必须进一步加烧碱和保险粉。剥色后的织物应充分清洗。

⑧涂料的剥色：

涂料很难剥除，一般只能采用高锰酸钾予以剥浅。

工艺色疵布→轧高锰酸钾（18g/L）→水洗→轧草酸20g/L,40℃)→水洗烘干 3、常用整理剂的剥除： ①固色剂的剥除:

固色剂Y可用少量纯碱和平平加O予以剥除；多胺阳离子型固色剂可用醋酸沸煮的方法予以剥除。

②硅油及柔软剂的剥除

一般柔软剂可洗涤剂清洗的方法去除，有时也采用纯碱加洗涤剂的方法；有些柔软剂需采用甲酸加表面活性剂的方法去除。

硅油较难去除，但采用特殊的表面活性剂，采用强碱性条件下沸煮的方法可以去除大多数硅油。硅油和柔软剂的去除方法及工艺条件必须经小样试验。

③树脂整理剂的去除

树脂整理剂一般采用轧酸蒸洗的方法去除，其典型的工艺是：

浸轧酸液（盐酸1.6g/L）→堆置（85℃×10min）→热水洗→冷水洗→烘干。 采用此工艺在连续平板履带练漂机上可剥去织物上的树脂。 二、色光修正原理及技术 1、色光修正原理

染色织物色光不符合要求时，需要进行修正。色光修正依据是余色原理。所谓余色，即指某两种颜色有相互小件的特性，称互为余色。例如：红-绿、橙-蓝、黄-紫。如果某块织物红光太重，就可以加入少量的绿色染料来消减。但是余色只能用来微量地调整色光，如果用量太大，反而会影响色泽深度及鲜艳度，一般用量在1g/L左右。

一般，活性染料染色织物较难回修；还原染料染色织物回修方便；硫化染料染色织物回修时，色光较难控制，一般用还原染料加减色；直接染料染色织物可用加色回修，但用量应低于1g/L.

2、常用色光修正方法

①水洗：适用于染色成品布，其色光略深，浮色较多，水洗皂洗牢度不太理想的回修布修色；

②浅剥：参照染料剥色工艺，但条要比正常剥色工艺温和；

③轧碱蒸洗：适用于对碱敏感的染料，大多用于活性染料，如用活性黑KNB拼成的染色布色光偏蓝，则可通过浸轧适量的烧碱，辅以汽蒸平洗的方法达到蓝光改浅的目的；

④轧增白剂：适用于染色成品布的红光，特别对还原染料所染的成品布，色泽为中、浅色时更为有效，正常的色光萎暗可考虑复漂，但应以双氧水漂白为主，以避免不必要的色变；

⑤涂料套色等。 3、色光修正工艺

活性染料染色织物的减色法。

①在还原皂洗机的前五格平洗槽，分别加1g/L平平加O沸煮，再进行平洗，一般可浅15%；

②在还原皂洗机的前五格平洗槽，分别加1g/L平平加O和1ml/L冰醋酸，常温过机，使橙光浅10%左右。

③再还原轧槽中浸轧0、6ml/L漂水，常温过蒸箱，前二格水洗槽不放水，后二格水洗，最后一格热水洗，再皂煮，可浅20%。漂水浓度不同，剥色深浅不同，但色光略萎。

④将27、5%双氧水10L，双氧水稳定剂3L，36°烧碱2L，209洗涤剂1L加入500L水中，经还原机汽蒸，再经五格平平加O煮、皂煮，染色物可浅15% 。

⑤用大苏打5～10g/L，汽蒸剥色，水洗皂煮，染色物色泽可浅10%～20%，剥色后色光偏蓝。

⑥用10g/L烧碱汽蒸剥色，水洗皂煮，染色物色泽可浅20%～30%，色光偏萎暗。 ⑦用过硼酸钠20g/L汽蒸剥色，染色物可浅10%～15%

⑧卷染机内用27、5%双氧水1～5g/L，70℃运行2道，取样，依据深浅度来控制双氧水浓度和道数。如墨绿色走两道，染物色泽可浅10%～50%，色光变化不大。

⑨250L水中加250mL漂水，在卷染机内常温走2道，染物可剥浅10%～15%。 ⑩染物在卷染机内加平平加O及纯碱进行剥浅。 三、染疵回修工艺举例 1、晴纶织物色花处理示例 浅色色花： ?工艺流程

织物、1227、醋酸→30min升至100℃，保温30min→60℃热水洗→冷水洗→升温至60℃，投入染料、醋酸，保温10min→逐渐升温至98℃，保温40min→逐渐降温至60℃→出布

?剥色配方/% 1227 ——2 醋酸 ——2、5 浴比 ——1：10 ?复染配方/%

阳离子染料（折算原工艺配方）——20 醋酸 ——3% 浴比 ——1：20 深色色花 ?工艺流程

织物、次氯酸钠、醋酸→升温至（100℃×30min）→降温水洗→亚硫酸氢钠→60℃×20min→温水洗→冷水洗→60℃投入染料、醋酸→逐渐升温至100℃，保温40min→逐渐降温至60℃→出布

?剥色配方/% 次氯酸钠 ——20

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