雨水管网施工方案

重庆万州区南滨大道上段市政工程

联合坝立交工程

雨水管网

施

工

方

案

编制：

审核：

梅州市市政建设集团公司

二0一一年八月 日

目 录

一、 编制说明…………………………………………………………1

二、 工程概况…………………………………………………………1

三、 施工部署…………………………………………………………3

四、 施工准备…………………………………………………………5

五、 主要施工方法……………………………………………………8

六、 质量保证措施………………………………………………….17

七、 安全、文明施工保证措施…………………………………….19

第一章、编制说明

1.1、编制依据

重庆市万州区江南新区开发建设有限公司提供的有关文件、资料； 中国市政工程西南设计研究总院提供的施工图、文件、资料； 现场踏勘调查所获得的有关资料；

国家、行业和重庆市颁发的有关现行规范、标准、验标及规定：

《给排水管道施工及验收规范》GB50268-2008

《混凝土质量控制标准》GB50164-92

《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《工程测量规范》GB50026-2007

1.2、编制范围

重庆市万州区南滨大道联合坝立交工程中，雨水管网、深沟槽开挖施工。

第二章、工程概况

2.1、工程概述

本工程雨水管采用D400、S4级HDPE双壁波纹管全长590m，设27座检查井。设计标准及基本参数：雨水量计算按重庆市万州区暴雨强度、汇水面积计算。

2.1.1基本设计参数

最大设计流速：排水管道Vmax=5m/s；最小流速，雨水管道为Vmin=0.75m/s。

雨水管道流量设计；雨水按非满设计，其最大设计充满度按下表， 最小设计坡度为i=0.003。

2.1.2雨水系统

管道布置基本情况：

A匝道雨水管道布置在道路中线下；

B匝道雨水管道布置在道路中线下；

C匝道雨水管道布置在道路西侧人行道下，管中心距路缘石1.5m。 D匝道雨水管道布置在道路东侧人行道下，管中心距路缘石1.5m。 E匝道雨水管道布置在道路中线下；

2.1.3检查井、雨水口

检查井

雨水检查井均采用钢筋砼检查井，按国家标准图集02S515选型。爬梯均采用新型复合材料。

检查井井盖、盖座车行道采用重型防盗铸铁井盖井座，人行道采用新型复合材料轻型井盖井座。检查井盖采用φ700，井盖面有“雨水”标志。设于车行道和人行道下的检查井井盖顶面与路面齐平，设于绿化带下的检查井井盖顶面可高于地面0.3m。

雨水口：

本工程道路上采用混凝土双篦雨水口，雨水篦为高分子复合材料。雨水口连接管管径为d300mm，以＞0.01的坡度接入临近雨水检查井。道路竖曲线最低点及道路交叉口附近的雨水口，在实施时应调整至实际路面的最低点，以保证有效收水。

主要工程数量

2.2、主要工程特点

本工程与路基施工交叉作业、沟槽开挖较深容易集水浸泡路基，横穿道路需交通转换且地下已建管网线路不明，各匝道施工时间不一需间断性施工。余土需外运弃臵等特点,需要综合协调各专业队及机械设备相互配合、保证工程紧张而有序的进行。

第三章、施工部署

3.1、组织机构及管理模式

根据本公司类似工程施工经验，以优质、高效为宗旨，以安全畅通、文明施工为目标，选派优秀管理人员参加本工程施工。严格按照ISO9001质量管理模拟组织施工。

3.1.1、组织机构方框图

3.1.2、管理职能

（1）项目经理负责本工程施工进度、质量、安全文明、施工成本全面工作管理、对外协调工作。

（2）技术负责人对本工程质量负责、并组织施工过程中的技术交底、质量检查、试验评定等工作，保证施工质量处于授控状态。

（3）材料、设备部根据本工程材料、设备使用计划保质保量及时采购、加工，并负责机械设备管理、保养维修。

（4）工程部负责制定生产计划、物资材料供应计划，安全、质量目标计划，协调各施工班组的生产工作、对工程进度、质量、安全负

责，办理技术资料的签证、整理和归档工作，负责月度计量报表和计量资料的报送。

（5）质量、安全部负责日常安全检查，组织施工人员学习安全法规及安全施工规范，负责隐蔽工程进行自检和监督，对施工安全和工程质量负直接责任。

（6）后勤部负责施工现场后勤保障、宣传教育、行政事务等工作。

3.2、管理目标

3.2.1质量目标

本工程隐蔽强、检查维护困难、沟槽回填压实度不易保证等特点、因此在施工过程中严格按照ISO9001质量管理模式组织施工，保证工程质量满足设计和规范要求，力争一次验收合格率达100%。

3.2.2、工期目标

该工程计划累计工期为70 天、开工日期2011年8月20日、竣工日期2012年2月20日，主要进行沟槽开挖、管道安装、回填、检查井砌筑横穿道路深沟槽开挖作业，雨水口施工。

3.3、施工安排及施工顺序

根据本工程特点将划分为两个作业段，C匝道为第一作业段，D、

A、B、E匝道为第二作业段。

4、施工平面布臵

施工现场布臵以安全、畅通满足施工要求为目的，在不影响318国道和机场路交通营运的情况下，合理使用有限场地。第一作业区为场内施工，沟槽边靠A、D匝道一侧搭设防护挡板、实行封闭施工。

第二作业区待C匝道施工完成交通转换后、进行D匝道路基管网施工，在D匝道路面水稳层施工完成后，施工A、B、E匝道雨水管网，材料堆放于C匝道左侧空地内。

第四章、施工准备

4.1、技术准备

4.1.1组织项目部有关人员，结合本工程的实际情况，认真学习相关施工及验收规范，正确理解和撑握。根据拟定的施工方案，分别做好技术交底和安全交底工作。

4.1.2、针对项目部的具体情况和施工现场的实际需要，制定严密、细致、行之有效的岗位责任制。按照ISO9001质量要求和《给排水管渠工程施工及验收规范》CB50268—2008的要求做好内业资料、记录与表格的准备工作。全面组织施工人员进行质量意识、安全生产和文明施工方面的教育。

4.2、现场、机械设备准备

4.2.1、现场施工、测量人员，对业主提供的导线网、高程点，线路中、边桩原始地貌进行复测，计算复核工程量，并上报监理复查。

4.2.2、按主要机械设备的配臵，组织设备进场前的检测、检修工作。组织进场并上报监理审核。

施工机械一览表

施工检测设备一览表

3.3、施工队伍准备

针对本工程现场实际情况、科学地组织施工，合理安排好施工顺序、劳动力组织是保证工期和质量的重要因素。因此应根据施工不同阶段的劳动力需用量，进行周密计划合理调度，实行动态管理。

劳动力计划表

第五章、主要施工方法

5.1、施工放样

根据《工程测量规范》GB50026—93、《市政排水管渠工程施工及验收规范》CB50268—2008的要求和已建导线网水准点进行施工定位，确定开挖断面尺寸、深度、报监理复核，填写开工申请批复表。

5.2、施工流程

本工程选取C匝道YC1~YC5段为雨水管网施工试验段。

管网施工工艺流程图

5.3、沟槽开挖

5.3.1本工程沟槽开挖采取人机结合的放坡开挖。并采取分段跳槽开挖，深度较大时，按施工规范要求采取支护措施。一般情况下，临时开挖边坡坡率为：中风化岩石开挖坡度为1：0.1，风化岩石1：0.2，粘土和粉质土为1：0.5，人工填土和蹦积块石为1：0.8，砂土为1：1。

5.3.2沟槽开挖前，向挖掘机操作人员、沟槽凿打施工人员详细进行安全、技术交底，内容包括开挖断面、沟槽边堆土的安全距离等，并及时测量槽底高程和宽度、槽壁边坡，防止超挖。

5.3.3、挖槽时，确保槽底岩层结构不被破坏或扰动，采取在设计槽底高程以上预留20cm用人工清底。如发生超挖，深度在15cm以内，用原土回填夯实，深度在15cm以上者，用自然级配砂卵石分层处理，其压实度不低于95％。

5.3.4、为防止沟槽开挖过程中地面水流入沟槽内，造成槽壁塌方，漂管事故，保证槽底始终处于疏干状态，地基不被扰动。为此，沟槽施工前将进行地面排水设计，修建临时排水沟导流入集水坑内、再用抽水机排入市政管网。

地下水发育地段采用井点降水法抽水机排出措施，使地下水降至沟槽以下1.0m，以防止水泡沟槽。施工砂石基础和混凝土基础时，槽底不得积水。

5.3.5、沟槽石方开挖时，采用液压破碎机配合人工进行施工。

5.3.6、基槽开挖深度按照设计深度进行，挖至设计基底标高后，报业主及监理检查验收基底高程、宽度、沟底地质情况，如果地基承载力不能满足设计要求，则应报设计确定处理措施并遵照执行。

5.4、沟槽支撑

管道沟槽支撑应根据沟槽开挖断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料采用钢管或木材、并不能混合使用。撑板的安装应与槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板及横梁安装应水平，立排撑板的对接应严密，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；横撑应水平并与横梁或纵梁垂直并连接牢固，刚度、强度符合要求。

管道沟槽支撑示意图如下：

5.4.1、支撑的施工质量应符合：

（1）支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于设计的规定；

（2）横撑不得妨碍下管和稳管；

（3）安装应牢固，安全可靠；

（4）上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑；

拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，按制定拆除支撑的实施细则和安全措施进行施工作业。

5.4.2、撑板支撑拆除时注意事项：

（1）应与回填土的填筑高度配合进行，并在拆除后及时回填。

（2）采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除。

（3）多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑。

（4）拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。当一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。

5.5、沟槽防护

本工程C匝道右侧为现有交通要道，施工此段管网时、在沟槽右侧搭设1.8m钢管脚手架挡板防护，保护施工作业人员。D匝道施工时，在靠帝威4S店一侧搭设1.8m钢管脚手架挡板防护，以保证施工安全和文明施工。

5.6、基础处理

软土层段管道埋深范围主要为粘土和粉质土，其地基承载力要求在0.2Mpa以上，若局部达不到地基承载力要求，地基采用土夹石（其中碎石占全重的30%～50%）或自然级配砂卵石分层换填,分层虚铺厚度≤300，压实系数≥0.92；

5.7、管道安装

5.7.1、管座基础

基槽开挖达到设计标高后，清基，整平，摊铺砂垫层基础，调平夯实。

5.7.2下管

（1）先在管道基础上放出中心线，以控制安管中心线。

（2）下管前应复核该批次产品是否经检验、并对管的外观进行检查，管内表面不允许有裂纹，管内表面应光洁平整。

5.7.3、安管

（1）管道安装采用人工安装，沟槽深度小于1.5m时，可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。沟槽有支撑时，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。

（2）承插口管安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。

（3）调整管材长度时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

（4）管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈柔性接头。

（5）连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位臵及插口应插入承口的深度。

（6）接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

（7）插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设臵木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。可用缆绳系住管材，用手动葫芦等，工具安装，严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。

（8）排管中，用外拉坡线校正排管排水坡度，在管边拉纵向通线校正排管顺直度。

（9）管道轴线位臵的控制用中心线法，高程控制是沿管线每10～15米埋设一坡度板，板上有中心钉和高程钉，利用坡度板上的高程钉进行控制。

5.8、钢筋混凝土检查井施工

本工程检查井采用现浇底板、现浇墙体、预制盖板安装，检查井井墙及底板混凝土C25、S6，盖板混凝土C25，垫层混凝土C15。

施工工艺流程：垫层混凝土→底板钢筋绑扎→底板侧模板安装→底板混凝土浇筑→墙体钢筋绑扎→墙体模板安装→墙体混凝土浇筑→养生→安装盖板

5.8.1、垫层

本工程结构垫层混凝土设计强度均为C15，厚度为100mm，其实施

均在基底验收合格后进行。

（1）垫层混凝土模板均采用100×100mm方木。按照高程控制点将顶面高程允许偏差控制在0～5mm之间；模板用钢钎固定，浇筑混凝土前用水准仪检查、校核模板高程，并配合人工调整固定模板。

（2）垫层混凝土浇筑时，使用木杠尺与抹子将表面拍实。浇筑完成后应及时覆盖洒水养护，当强度达到1.2N/mm2以后方可进入下道工序。

5.8.2、钢筋工程：

（1）钢筋的进场检验

1）钢筋进场时除应检查外观洁净无缺陷、无锈蚀，规格尺寸、强度等级符合要求、钢筋原材料出厂合格证外，还需按规范要求抽样做力学性能试验，钢筋的实验结果必须满足规范规定，对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在工程中使用。

2）钢筋材料进场根据施工进度所需、分期分批进场。对合格产品及时进行标识并按规格、型号分别堆放整齐，下垫枕木或混凝土枕，离开地面≥300mm，并加以覆盖，以保持钢筋清洁，免遭雨淋和其它材料的污染与侵蚀。

（2）钢筋加工

1）在施工现场设置钢筋加工场，统一加工全部构筑物的钢筋；然后对成型钢筋分类集中运到所需施工部位。

2）钢筋加工单，应按构筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工；

3）钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；

4）钢筋加工成型后，按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫，离地≥300mm，以防雨水浸泡，较长时间存放应加以覆盖）。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆；

5）底板、墙筋的净间距采用焊接钢筋排架控制，

（3）钢筋绑扎

钢筋的绑扎顺序，结合本工程结构设计情况确定。其绑扎顺序为：底板与侧墙预留插筋→侧墙及顶板钢筋。保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，垫块加工应提前进行，采用与结构混凝土相同配合比，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工场内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时达到所规定的强度。

1）底板

底板钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；予留上部插筋的准确、牢固。

底层筋绑扎后，按800×800mm间距，布设垫块，在排架筋及浇筑混凝土高程控制下部，垫块要适当加密。

钢筋的绑扎固定与连接：钢筋锚固长度为30d，搭接长度35d。钢筋采用绑扎接头，在同一截面的搭接钢筋截面，接头数不超过50%。

侧墙预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基准线排放钢筋位置，在满足质量误差标准的前提下，适当考虑墙模板穿墙对拉螺栓的位置；侧墙预留插筋的长度，视不同侧墙高度，分别采取一次予留到位与留出规定连接长度的形式，予留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。

2）侧墙、顶板

侧墙、顶板钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。

①绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度；

②内外层钢筋净距使用钢筋排架控制，排架间距不大于1.0m ，注意排架加工的精度及安放的位置、混凝土垫块的码放位置，要与排

架相对应，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度；

③预留管口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口< 300mm时，受力主筋弯曲绕行；当洞口>300mm时，钢筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施；

④绑扎后侧墙、顶板钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意墙转角处的垂直度与钢筋保护层不超差。

⑤模板工程：本工程模板采用组合钢模板、钢支撑；局部配以木模（酚醛覆膜多层板），特殊部位如“S”形井拼装异形组合钢模板。结构模板承重支架、脚手架均采用碗扣式钢支架。

5.8.3、模板

（1）底板模板

1）模板安装：在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。

2）模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。

（2）侧墙、顶板模板

侧墙及顶板模板在底板混凝土浇筑完成后同时支搭，墙体模板应支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于5mm，断面尺寸不超过规定的±3mm，墙面平整度误差不超过5mm；顶板模板支架架设稳固，具有足够的承载力，模板要求平整。为达到上述标准，安装工作要按以下要求进行：

1）按结构尺寸及混凝土浇筑高度，模板安装以场外提前组装，现场吊装固定就位为主，部分高度较小及边角部位采用现场拼装；采用提前组装的模板，组装场地要平整、碾压密实，并按拼装模数铺设

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