车式起重机作业指导书2016 - 图文

YCZC/QI-47-2016

流动式起重机安装质量检测作业指导书

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盐城中诚建筑机械安全检测有限公司

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2016年10月01日

前言

我公司是一所从事起重机械安装质量检测的机构，随着流动式起重机的越来越广泛。流动式起重机的作业引起的伤害事故，在国内外均占有较大的比例。为了进一步提高检验人员的技术素质，加强起重机械检测检验工作，完善和方便公司的管理。我公司制定了《流动式起重机作业指导书》。

《流动式起重机作业指导书》是检测人员的指导书，帮助检测人员更快的了解检验流程，并熟悉检验过程中自己工作的目的、要求和职责，从而更进一步的来统一和完善公司的检验工作，确保我公司更好的发展。

1.目的

为确保汽车起重机委托检验工作的科学性、公正性和权威性，并规范检验方法，保证检验质量，特制定本细则。 2.适用范围

2.1本细则适用于汽车起重机和轮胎起重机的委托检验；

2.2本细则明确了汽车起重机安全技术检验的检验仪器、检验方法和结果判定方法。 3.检验依据

3.1 GB 6067.1-2010《起重机械安全规程 第1部分：总则》 3.2 JB 8716-1998《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》 3.3 GB/T 6068-2008《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》 3.4 TSG Q7015-2016《起重机械定期检验规则》 以上文件与标准均为现行有效版本。 4.资料审查及评价

4.1检验员到达现场前，应对被检设备的资料进行审查及熟悉了解。

4.2检验员在检验结束后，应召集有关人员，公布对所检设备的检验结果，并对不合格项目开具检验整改通知单。 5.检验仪器设备 见表一 6.1检验申请受理单

检验申请单位应填写《检验委托书》，申请单一式二份，检验单位（附原始记录）、受检单位各一份，无申请单位盖章或签字无效。 6.2检验任务单

检验部门接到申请单位《检验委托书》后，无特殊情况，一般在10个工作日内为其安排时间和安排检验人员进行检验，并填写《检验任务单》，任务单一式二份，检验部门、公司（附原始记录）各一份。

表一

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 钢卷尺5m 钢直尺300mm 量程 0-5m 0-300mm 分辩精度 1级 1级 ±1% 1级 0.02mm / 1.5级 0.01mm ±1% 0.01s 1mm 扭力扳手40-200N.M 40-200N.M 塞尺0.02-4mm 游标卡尺0-125mm 放大镜20倍 压力表0-60MPa 百分表0-10mm 点温计HD-6902 0.02-4mm 0-125mm / 0-60MPa 0-10mm -100-199.9℃ 0-24h 0-60m 秒表 测距仪 7.检验项目、检验方法及结果判定

根据申报材料和有关设备档案填写基本情况表。（说明：带有“*”检验项目为重要项。）

序号 项类 1 1 技术文件 2 作业环境和外观 3 司机 室及 操纵系统 项目 编号 1.1 检 验 内 容 与 要 求 产品合格证、安装使用说明书及主要零部件的合格证等随机文件（或上次检验报告）。 起重机械明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰，出厂标牌符合规定； 检验方法及结果判定 查阅相关资料； 符合要求为“合格”，否则为“不合格”。 目测； 符合要求为“合格”，否则为“不合格”。 2 2.1 3 2.2 目测，必要时测距仪测量； 起重机与建筑物、设施、输电线无干涉。 符合要求为“合格”，否则为“不合格”。 司机室配有灭火器和绝缘地板,各操作装目测； 置标志完好、醒目；内有额定起重量表、符合要求为“合格”，否则起升高度曲线标牌，便于操作人员查看。 为“不合格”。 司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置。在高温、蒸气、有尘、有毒或有害气体等环境下工作的起重机，司机室密封，并提供清洁空气；开式司机室设有护栏，护栏的高度不小于1m。 操纵系统的布置应避免发生误操纵且操纵方便，在所有操纵手柄踏板等的上面或附近处均应有表明用途和操纵方向的清楚标志，操纵手柄及踏板在不采用刚性保持装目测，卷尺测量； 符合要求为“合格”，否则为“不合格”。 4 3.1 5 3.2 6 3.3 操纵 系统 目测； 符合要求为“合格”，否则为“不合格”。

置时应能自动复位。 7 4 金属结构 4.1 ※主要受力构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等)无明显塑性变形,无明显裂纹。主梁产生塑性变形使工作机构不能正常、安全运行时，如果不能修复，应当予以报废。主梁失去整体稳定性时，不允许再修复，应当予以报废。 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷； 目测，20放大镜查看裂纹情况； 符合要求为“合格”，否则为“不合格”。 目测，高强度螺栓用小锤子敲击，清脆声则有松动，或力矩扳手测量； 符合要求为“合格”，否则为“不合格”。 8 4.2 9 4.3 目测，塞尺测量间隙；伸缩箱形起重臂各箱形臂侧向单面调整间隙不试验； 大于2.5mm，伸缩工作时不得有异常现象。 符合要求为“合格”，否则为“不合格”。 行驶状态时支腿收回并有固定装置，起重作业时支座盘应与支腿连接，并可靠支承起重机。 目测，支腿收起试验； 符合要求为“合格”，否则为“不合格”。 游标卡尺测量钢丝绳直径，查表判断钢丝绳断丝数是否达到报废； 符合要求为“合格”，否则为“不合格”。 目测； 符合要求为“合格”，否则为“不合格”。 游标卡尺测量，查表比对； 符合要求为“合格”，否则为“不合格”。 目测，钢直尺测量卷筒凸缘高度； 符合要求为“合格”，否则为“不合格”。 目测，空载卷筒运行试验； 符合要求为“合格”，否则为“不合格”。 目测，必要时借助20倍放大镜查看； 符合要求为“合格”，否则为“不合格”。 目测，空载卷筒运行试验； 符合要求为“合格”，否则为“不合格”。 10 11 4.4 12 13 14 15 ※5.1.2吊钩应设置防脱钩装置（司索人 5.2 员无法靠近吊钩的除外）并且有效，吊钩 不应焊补。 5.3.1起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷5 筒匹配是否符合附录c的规定。 主要零部5.3.2钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板件 固定时的压板不少于2个，除固定钢丝绳 的圈数外，卷筒上至少保留3圈钢丝绳做 5.3 为安全圈，卷筒两侧边的高度应超过工作 卷筒滑中最外层钢丝绳名义直径的 1.5 倍； 轮及 钢丝绳5.3.3卷筒上的绳端固定装置有防松或者 固定 自紧的性能；滑轮应有防钢丝绳跳槽装置 对于人手可触及的滑轮组应设置保护装置以防止手挤入钢丝绳与滑轮之间。 5.1.1对各类起重机械的主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、卷筒5.1 等），检查是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求（钢丝绳报废条件见附录b）。 16 5.3.4用金属压制接头固定时，接头无裂纹；用楔块固定时，楔套无裂纹，无松动；用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足表附表d的要求。 5.4 排绳装置 钢丝绳在卷筒上应能按顺序排列整齐，配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。 17

18 19 6 电气仪表与控制 6.1 6.2 检查电气仪表设备与控制功能是否有效； 目测，空载试验时查看仪表①电气仪表设备固定牢固，无破损，无松运行情况； 动，能有效工作 符合要求为“合格”，否则②起重机能按照指令准确完成各项控制功为“不合格”。 能。 目测，通电试验； 起重机仪表控制开关状态在司机室内有明符合要求为“合格”，否则显的信号指示； 为“不合格”。 起重机有警示音响信号，并且在起重机械工作场地范围内能够清楚地听到。 ※检查平衡阀和液压锁与执行机构是否是刚性连接； 目测，大车空载运行试验； 符合要求为“合格”，否则为“不合格”。 目测，必要时查看图纸； 符合要求为“合格”，否则为“不合格”。 目测，载荷试验后观察； 符合要求为“合格”，否则为“不合格”。 目测，压力表测试压力； 符合要求为“合格”，否则为“不合格”。 目测，空载试验查看各个制动器运行情况； 符合要求为“合格”，否则为“不合格”。 目测，必要时20倍放大镜、游标卡尺测量； 符合要求为“合格”，否则为“不合格”。 目测，空载试验时查看； 符合要求为“合格”，否则为“不合格”。 目测，载荷试验时查看； 符合要求为“合格”，否则为“不合格”。 目测，空载起升试验； 符合要求为“合格”，否则为“不合格”。 目测，逐渐加载荷试验； 符合要求为“合格”，否则为“不合格”。 目测，逐渐加载或定额逐渐增大幅度试验； 符合要求为“合格”，否则为“不合格”。 目测，空载变幅试验； 符合要求为“合格”，否则为“不合格”。 20 7 液压系统 6.3 21 7.1 22 7.2 检查液压回路是否无漏油现象； 液压系统应有防止过载的安全装置安全溢流阀的调定压力不得大于系统额定工作压力的 110%同时不得大于液压泵的额定压力。 ※8.1.1工作制动器与安全制动器的设置。起重机动力驱动的起升机构和运行机构应当设置制动器，检查制动器运转是否正常有无卡滞现象。 23 8 安全保护和防护装置 7.3 24 25 26 8.1.2制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷(制动片磨损达原厚8.1 度的50％或者露出铆钉时报废)，液压制制动 动器无漏油现象； 器 8．1.3制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污； 8.1.4制动器调整适宜，制动平稳可靠；制动器的推动器无漏油现象。 8.2 ※起重机应装有起升高度限位器，起升高高度 度限位器应能可靠报警并停止吊钩起升，限位器 只能作下降操作。 起重量﹤16t的汽车起重机，应装设起重8.3 量指示器。当载荷大于相应工况下额定值起重量限制器 并小于额定值的110%时，应发出超载报警信号。 8.4 力矩限制器 8.5 幅度指示器 起重量≥16t应装设力矩限制器，当起重力矩大于相应工况下额定值并不小于额定值的110%时，应切断上升和幅度增大方向的动力源，但机构可做向下降和减小幅度方向的运动。 起重机应装有读数清晰的幅度指示器(或仰角指示器)，安装的幅度指示器应便于司机在操作时观察。 27 29 30 31 32

33 8.6 起重机应在上车操纵室中设置熄火装置，熄火 装置 紧急情况下能够切断整机的动力源。 8.7 零位保护 目测，手动关闭熄火装置，熄火试验； 符合要求为“合格”，否则为“不合格”。 目测，手动断电试验，将手柄拨离零，看是否能够接通电源；能接通则为“不合格”，不能接通为“合格”。 目测； 符合要求为“合格”，否则为“不合格”。 目测； 符合要求为“合格”，否则为“不合格”。 目测； 符合要求为“合格”，否则为“不合格”。 34 控制起重机机构运动的所有电气控制器，均应有零位保护和接地保护。 35 检查起升高度大于50m的露天工作起重机上部迎风处是否安装风速仪，并且是否安8.8 装在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风速仪 风处，当风速大于工作极限风速时，是否能够发出停止作业的警报。 36 ※8.9 起重量≥16t 的汽车起重机应设置水平水平仪 仪； 检查起重机械上外露的有伤人可能的活动8.10 零部件防护罩，露天作业的起重机械的电防护罩 气设备防雨罩等是否齐全。 9 性能试验 9.1.1各机构工作未见异常，没有不正常的声音，各指示装置准确，安全装置可靠； 9.1.2液压泵为额定转速时，液压系统压9.1 力符合设计要求； 空载 试验 9.1.3回转、起升、伸缩、变幅时，运动平稳、无抖动； 9.1.4具有带载运行的起重机，在运行过程中起动和制动平稳；制动器工作可靠； 9.2.1检查各运行机构是否运转正常，在额定载荷下的运行是否正常；液压回路压力正常，工作稳定无噪音； 37 38 39 40 41 目测，基本臂，中长臂，最长臂相应幅度空载荷，变幅、回转、起升试验中间制动一次，空载运行试验； 符合要求为“合格”，否则为“不合格”。 42 9.2※43 9.2.2检查主要受力结构件是否无明显裂额载 纹、联接松动，是否无构件损坏等影响起试验 重机械性能和安全的缺陷； 9.2.3具有带载运行的起重机，在运行过程中起动和制动平稳。 44 目测，20倍放大镜查看，基本臂，中长臂，最长臂相应幅度额载荷，变幅、回转、起升试验中间制动一次，额载运行试验； 符合要求为“合格”，否则为“不合格”。 45 9.3 液压系统密封性能试验 以基本臂和最长臂分别在相应幅度下起吊最大额定起重量，回转到某一支腿压力最大位置，试验载荷在空中停稳后发动机熄火15min，起重机油缸回缩量不得超过2mm，重物下降量不超过15mm。 百分表测量，将百分表固定在液压油缸上，以基本臂和最长臂分别在相应幅度下起吊最大额定起重量，回转到某一支腿压力最大位置，试验载荷在空中停稳后发动机熄火15min，读出百分表差值，计算油缸下降量； 符合要求为“合格”，否则为“不合格”。

46 9.4 静载 试验 静载荷试验,基本臂在做小工作幅度，起吊额定载荷，离地面100～200mm；然后逐渐加载至1.25倍的额定载荷，悬空不少于10min，卸载后进行外观检查。检查主要受力结构件是否无明显裂纹、永久变形、油漆剥落，主要机构连接处是否未出现松动或者损坏，是否无影响性能和安全的其他损坏； 目测，20倍放大镜观察，基本臂在做小工作幅度，起吊额定载荷，离地面100～200mm；然后逐渐加载至1.25倍的额定载荷，悬空不少于10min； 符合要求为“合格”，否则为“不合格”。 目测，分别用基本臂、中长臂、最长臂，在相应工作幅度，吊相应额定起重量1.1倍的载荷，离地200mm左右，进行回转、制动、起升、下降运行。 符合要求为“合格”，否则为“不合格”。 47 动载荷试验，分别用基本臂、中长臂、最长臂，在相应工作幅度，吊相应额定起重9.5 量1.1倍的载荷，离地200mm左右，进行动载 回转、制动、起升、下降运行。检查各机试验 构是否动作灵活、制动性能可靠，结构和机构无损坏，连接无松动。 8.原始记录填写 8.原始记录填写

8.1原始记录由现场检验员填写，并应有检验员和校核人的签名。

8.2原始记录应不少于《汽车起重机委托检验原始记录》中规定的内容，且方便现场操作记录和《检验报告》的填写及计算机管理，个别项目应另列表格或附图以方便现场记录。

8.3原始记录中可使用统一规定的简单标记，用“√”、“×”、“∕”、“△”分别标明“合格”、“不合格”、“无此项”、“未检项”等。有测试数据要求的项目应填写实测数据；无测试数据要求但有需要说明的项目，可以用简单的文字说明现场检验状况；遇特殊情况，可填写“因??（原因）未检”、“无此项”、和“见附页”等。

8.4原始记录必须有检验人员的签字和检验日期，并应当有校核人员的校核签字。 8.5在“主要检验仪器设备”栏填写本次检验所使用的主要仪器、设备。 8.6若有需要特别说明的问题，填写在“备注”栏。

8.7“检验结论”栏的填写用语为：经检验，该设备重要项目全部合格，一般项目不超过（≤） 3项不合格，综合判定该设备检验合格。经检验，该设备重要项目有1项不合格，或一般项目超过（﹥） 3项不合格，综合判定该设备检验不合格。 9.检验报告书的填写

9.1检验报告书中每个检验项目的“检验结果”栏的填写，应符合下列要求： 9.1.1检验项目有数据要求，应在“检验结果”栏填写实测或经统计、计算处理后的数据；无测试数据要求但有需要说明情况的项目，可在“检验结果”栏中简要说

明；既无测试数据又无需要说明情况时，可在“检验结果”栏中填写“符合”、“/”（无此项）或“不符合”。“结论” 栏中填写“合格”、“不合格”、“/” （无此项）等单项结论。

9.1.2如遇有特殊情况，可填写“因??（原因）未检”、“见附页”等。 10检验结论的判定原则如下：

10.1本规则规定的检验项目中重要项目均合格，一般项目≦3项不合格。综合判定该设备检验合格；

10.2.1本规则规定的检验项目中重要项目均合格，一般项目＞3项不合格。综合判定该设备检验不合格；

10.2.2本规则规定的检验项目中重要项目有不合格，综合判定该设备检验不合格；不能满足使用要求的,综合判定为不合格；

10.3对不合格项，检验人员应当出具整改通知单，提出整改要求。只有在整改完毕并经检验人员确认(可以根据实际情况分别采取资料确认或现场确认等方式)合格后，或者在使用单位已经采取了相应的安全措施，并在整改情况报告上签署了监护使用的意见后，达到10.1条规定要求,方可出具结论为“设备检验合格”的《检验报告》。

11结论用语的填写

《检验报告》中只允许使用“经检验，该设备重要项目 项不合格，一般项目 项不合格，综合判定 ”的结论，其填写条件分别为：

11.1满足10.1条内容判定条件的汽车起重机，检验结论填写“重要项目零项不合格，一般项目≦3项不合格。综合判定该设备检验合格”。

11.2满足10.2.1条内容判定条件的汽车起重机，检验结论填写“重要项目零项不合格，一般项目＞3项不合格。综合判定该设备检验不合格”。

11.3满足10.2.2条内容判定条件的汽车起重机，“ 重要项目有不合格，综合判定该设备检验不合格”。 12．检验结论的处理

检验过的汽车起重机，在检验工作完成后10个工作日内，根据原始记录中的数据和结果，填写并向受检单位出具 《检验报告》。 13.终止检验

为了保证检验人员的人身安全和汽车起重机安全，当检验过程中发生或发现以下情况之一时，检验人员应立即终止检验工作：

a) 环境温度超出-15℃~40℃；

b) 液压控制系统或动力系统无法正常工作； c) 雨雪、大雾，风速大于8.3m/s；

d) 其它可能危及检验人员人身或汽车起重机安全的情况。 14.整改通知单和检验报告

14.1检验人员对检验中发现的不合格项应开具《整改通知单》，提出整改要求。 14.2检验工作结束后，检验人员应根据检验原始记录出具检验报告，检验报告须经责任工程师审核，报授权签字人审批。检验报告一式三份，一份连同检验原始记录等由检验单位存档，另两份由使受检分别保存。 15相关/支持性文件

1. HHT/JL-JYQC-01汽车起重机委托检验原始记录 2. HHT/JL-JYQC-02汽车起重机委托检验报告 3．HHT/JL-JYZG整改通知单 4．HHT/JL-ZL010检验委托书

附录b：钢丝绳报废条件

与疲劳有关的可见断丝数 机构工作级别 钢丝绳结构的典外层绳股承载 型例子钢丝数n （GB1102-74) M1及M2 交捻 6d ≤50 51-75 76-100 101-120 121-140 141-160 161-180 181-200 201-220 221-240 241-260 261-280 281-300 ＞300

机构工作级别 M3~M8 交捻 6d 4 6 8 10 11 13 14 16 18 19 21 22 24 0.08n 30d 8 12 15 19 22 26 29 32 38 38 42 45 48 0.16n 顺捻 6d 2 3 4 5 6 6 7 8 9 10 10 11 12 0.04n 30d 4 6 8 10 11 13 14 16 18 19 21 22 24 0.08n 顺捻 6d 1 2 2 2 3 3 4 4 4 5 5 6 6 0.02n 30d 2 3 4 5 6 6 7 8 9 10 10 11 12 0.04n 长度范围 30d 4 6 8 10 11 13 14 16 18 19 21 22 24 0.08n 6x7、7x7 6x12 18x7(12外股） 2 3 4 长度范围 6x19、7x19 6x(19)6w(19) 5 34x7(17外股） 6 6x246x(24)6w(24) 6 8x198x(19)8w(19) 6x30 7 6x(31)8T(25) 8 6W(35)6W(36) 8 6XW(36) 6X37 10 6X61 10 11 12 0.04n 附录c：卷筒、滑轮直径D0min(D0min=h·d)的选取

机构工作级别 M1～M3 M4 M5 M6 M7 M8 附录d：绳卡连接的安全要求

卷筒h1 14 16 18 20 22.4 25 滑轮直径h2 16 18 20 22.4 25 28 钢丝绳直径(mm) 绳卡数量（个） ≤19 3 19~32 4 32~38 5 38~44 6 44 ~ 60 7 绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍

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