装饰抹灰质量策划书

平顶山矿区采煤沉陷区综合治理新城小区春苑工程

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装 饰 抹 灰 质 量 策 划 书

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工程概况

本工程为平顶山矿区采煤沉陷区综合治理新城小区春苑2#、3#、4#、5#、7#、8#、10#、11#、12#、13#楼工程，位于平顶山市新城区经五路东侧，总建筑面积42169.92 m2。

地上部分均为六层普通混凝土小型空心砌块砌体结构，基础结构形式为钢筋砼条形基础，其中3#楼为筏板基础。卫生间、厨房为现浇混凝土楼板，其余为预制空心板，屋面结构为现浇钢筋混凝土屋面。±0.000以下采用MU20混凝土实心砖，M10水泥砂浆；±0.000以上为MU10混凝土小型空心承重砌块、50厚保温板和MU10混凝土小型空心装饰砌块组成的夹芯保温节能墙体。

装饰抹灰工程

一、强条要求

1、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复检。检验批应同以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。

2、凡在砂浆中掺入有外加剂，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的形式检验报告。

3、抹灰砂浆的配合比符合设计要求。 二、分项工程设计概况

1、内墙抹灰：刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1：4

15厚1：1：6水泥石灰砂浆，分两次抹灰 5厚1：0.5：3厚水泥石灰砂浆

2、楼梯间保温砂浆抹灰：刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1：4

20厚水泥保温石灰砂浆，分两次抹灰 5厚1：0.5：3厚水泥石灰砂浆

3、外墙抹灰：刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1：4

20厚EPS外墙保温板

5厚1：0.5：3厚面层聚合物抗裂砂浆

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三、细部策划

抹灰质量通病：抹灰通病包括墙面不平、线角不直、天棚四角高低不一致、房间不方正、抹灰空鼓、裂缝、渗漏、表面污染等。

抹灰质量要求：

抹灰的质量达到以下要求：所用材料的品种符合设计要求。抹灰工程的面层，不得有爆灰裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷；抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、灰线方正、清晰美观。 四、作业条件

（1）主体结构已经有关部门验收合格。

（2）混凝土过梁、圈梁、梁垫、混凝土柱、梁等混凝土构件表面凸起或凹陷部位已剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部位剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆一道，然后用1:3水泥砂浆分层补平，填嵌密实；各种预埋管件已按要求就位，并做好防腐工作；外露钢筋头和铅丝头等已剔除清掉；

（3）管道穿墙洞、楼板洞已安放套管，并用1:3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、配电箱安装完毕，并将背后露出部分钉上钢丝网；接线盒用纸团堵严。

（4）检查门窗框安装位置正确，与墙体连接牢固。连接处缝隙已用聚氨酯发泡材料密封。

（5）抹灰基层表面的灰尘、污垢和油渍等已清除干净，并浇水湿润。 （6）室内墙面抹灰时，屋面防水及上一层地面已经完成。

（7）室内大面积施工已制定施工方案，所做样板间经鉴定合格，可大面积施工。

（8）根据室内墙面高度和现场的情况，已搭好操作用的架子或高凳，架子离开墙面及墙角200~250mm，以便于操作。 五、内墙施工 1、材料质量要求

（1）水泥:应选用强度等级不小于32.5级，经试验合格的同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号、颜色一致的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

（2）砂:中砂，平均粒径为0.35~0.5mm，使用前需过筛（筛孔不大于5 mm）。

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要求颗粒坚硬洁净,严格控制粘土含量(不得超过3%)，不得有草根、树叶、碱质及其他有机物等有害杂质。

（3）水:自来水。 2 、要机具、工具

（1）、砂浆搅拌机，手推车。

（2）、工具:5mm孔径的筛子，平锹，大桶，灰槽，灰勺，2.5m大杠，1.5m中杠，2m靠尺板，方尺，托灰板，铁抹子，木抹子，八字靠尺，5~7mm方口靠尺，阴阳角抹子，铁水平，钢丝刷，橡胶管，錾子，锤子，工具袋等。 3、施工工艺：

内墙抹灰：基层处理→墙面浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→做水泥护角→抹水泥窗台→墙面冲筋→抹石灰砂浆（底层、中层）→抹罩面灰。 4、抹灰施工要点：

(1) 基层清理:抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净。

(2) 墙面浇水湿润:抹灰前一天，用胶皮水管或喷壶在墙面自上而下浇水湿透。

(3)吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼:根据抹灰质量等级和设计要求，按基层表面平整垂直情况，用一面墙作基准，吊垂直、套方、找规矩，经检查确定抹灰厚度，最薄处不小于7mm。

室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不大于总厚度20mm。

先在房间地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线。随即在距

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阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角和两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此作灰饼，然后冲筋。

墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度宜控制在7~9mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩。选择好下灰饼的正确位置，其位置在踢脚板的上口，用靠尺板找好垂直与平整。 灰饼宜用1:3水泥砂浆做成50 mm见方形状。

(4) 抹水泥踢脚板或墙裙:用清水将墙面洒水润透，并把尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋（由于此筋既为抹踢脚板或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据，所以应冲得宽一些，80~100 mm为宜），抹底灰采用1:1：6水泥石灰砂浆，抹好后用大木杠或2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1:0.5：3水泥石灰砂浆抹平压光。踢脚及墙裙抹好后，与墙面齐平。

（5）做水泥护角:室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，用1:2水泥砂浆做暗护角（比底灰或冲筋高2mm，应与罩面灰齐平），其高度为2 m，每侧宽度不小于50mm。在靠尺板的另一边墙角面，分层抹水泥砂2浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐。一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角的一边，把护角的另一面分层抹好。待护角的棱角稍干时，用阳角抹子和水泥浆推出小圆角。最后，在墙面处稳住靠尺板，按要求尺寸沿角留出50mm，以40°斜面将多余砂浆切除、清洁，以便于墙面抹灰时与护角接槎。

（6）抹水泥窗台板:先将窗台基层清理干净。砖缝划深，浇水湿透，然后用1:2:3细石混凝土铺实，厚度大于25mm。次日，刷胶粘性素水泥浆一道，接着抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白色时，浇水养护3~4d。施工时要特别注意窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。

(7) 墙面冲筋:当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的宽度或高度决定，筋宽为50mm。

（8）抹底层灰和中层灰:在墙体湿润情况下进行抹底灰。冲筋后2~4h左右即可抹底灰，抹灰前先刷素水泥砂浆掺胶粘剂一道，接着用1:1:6混合砂浆抹一遍，厚度约5mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装

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档，压实抹平，再用大木杠或靠尺板垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后与阴角交接处、墙与顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况。

（9）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒:设专人把墙面上预留孔洞、配电箱、槽、盒周边50mm宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。

（10）抹罩面灰:当底灰七、八成干时，开始抹罩面灰（如果底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平压光，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。

六、楼梯间墙面施工 1、材料质量要求

（1）水泥:应选用强度等级不小于32.5级，经试验合格的同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号、颜色一致的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

（2）砂:中砂，平均粒径为0.35~0.5mm，使用前需过筛（筛孔不大于5 mm）。要求颗粒坚硬洁净,严格控制粘土含量(不得超过3%)，不得有草根、树叶、碱质及其他有机物等有害杂质。

（3）保温砂浆装用外加剂 （4）水:自来水。 2 、要机具、工具

（1）、砂浆搅拌机，手推车。

（2）、工具:5mm孔径的筛子，平锹，大桶，灰槽，灰勺，2.5m大杠，1.5m中杠，2m靠尺板，方尺，托灰板，铁抹子，木抹子，八字靠尺，5~7mm方口靠尺，阴阳角抹子，铁水平，钢丝刷，橡胶管，錾子，锤子，工具袋等。 3、施工工艺：

楼梯间保温墙面抹灰：基层处理→墙面浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→做水泥护角→抹水泥窗台→墙面冲筋→抹保温砂浆（底层、中层）→抹罩面灰。

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4、抹灰施工要点：

(1) 基层清理:抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净。

(2) 墙面浇水湿润:抹灰前一天，用胶皮水管或喷壶在墙面自上而下浇水湿透。

(3)吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼:根据抹灰质量等级和设计要求，按基层表面平整垂直情况，用一面墙作基准，吊垂直、套方、找规矩，经检查确定抹灰厚度，最薄处不小于7mm。

室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不大于总厚度25mm。

(4) 抹水泥踢脚板或墙裙:用清水将墙面洒水润透，并把尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋（由于此筋既为抹踢脚板或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据，所以应冲得宽一些，80~100 mm为宜），抹保温砂浆，抹好后用大木杠或2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1:0.5：3水泥石灰砂浆抹平压光。踢脚及墙裙抹好后，比墙面凸出5mm。

（5）做水泥护角:墙面、柱面和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，用1:2水泥砂浆做暗护角（比底灰或冲筋高2mm，应与罩面灰齐平），其高度为2 m，每侧宽度不小于50mm。在靠尺板的另一边墙角面，分层抹水泥砂2浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐。一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角的一边，把护角的另一面分层抹好。待护角的棱角稍干时，用阳角抹子和水泥浆推出小圆角。最后，在墙面处稳住靠尺板，按要求尺寸沿角留出50mm，以40°斜面将多余砂浆切除、清洁，以便于墙面抹灰时与护角接槎。

（6）抹水泥窗台板:先将窗台基层清理干净。砖缝划深，浇水湿透，然后用1:2:3细石混凝土铺实，厚度大于25mm。次日，刷胶粘性素水泥浆一道，接着抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白色时，浇水养护3~4d。施工时要特别注意窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。

(7) 墙面冲筋:当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的宽度或高度决定，筋宽为50mm。

（8）抹底层灰和中层灰:在墙体湿润情况下进行抹底灰。冲筋后2~4h左右即

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可抹底灰，抹灰前先刷素水泥砂浆掺胶粘剂一道，接着用1:1:6混合砂浆抹一遍，厚度约5mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装档，压实抹平，再用大木杠或靠尺板垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后与阴角交接处、墙与顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况。

（9）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒:设专人把墙面上预留孔洞、配电箱、槽、盒周边50mm宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。

（10）抹罩面灰:当底灰七、八成干时，开始抹罩面灰（如果底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平压光，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。 七、外墙施工 1、材料质量要求

（1）保温板:20mm厚EPS板 （2）醋酸丙乙烯胶 （3）网格布

（4）水泥:应选用强度等级不小于32.5级，经试验合格的同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号、颜色一致的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

（5）砂:中砂，平均粒径为0.35~0.5mm，使用前需过筛（筛孔不大于5 mm）。要求颗粒坚硬洁净,严格控制粘土含量(不得超过3%)，不得有草根、树叶、碱质及其他有机物等有害杂质。

（6）水:自来水。 2 、施工机具准备

（1）、砂浆搅拌机，手推车。

（2）、工具:5mm孔径的筛子，平锹，大桶，灰槽，灰勺，2.5m大杠，1.5m中杠，2m靠尺板，方尺，托灰板，铁抹子，木抹子，八字靠尺，5~7mm方口靠尺，阴阳角抹子，铁水平，钢丝刷，橡胶管，錾子，锤子，工具袋等。

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（3）剪刀、钢锯及壁纸刀（裁聚苯板用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、木锉或粗砂纸（打磨用） 3、施工工艺：

基层清理 → 刷专用界面剂 → 配专用聚合物粘结砂浆 → 预粘板边翻包网格布 → 粘贴聚苯板 → 钻孔安装固定件 → 聚苯板打磨、找平、清洁 → 中间验收 → 拌制面层聚合物砂浆 → 刷一遍专用界面剂 → 抹底层聚合物砂浆 → 粘贴网格布 → 抹面层聚合物抗裂砂浆验收 4、施工要点：

（1）、 清理混凝土墙面上残留的浮灰、油污等杂物及空鼓部位等。 （2）、 剔除顶板劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补。 （3）、 要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出混凝土面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用1﹕2.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。

（4）、 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 （5）、 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。

（6）、 砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h 内用完。

（7）、为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。

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（8）、 施工前，根据顶板的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约材料、施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm。

（9）、 施工时预先指定某一基面处理完成的地下室顶板作为样板层进行样板间施工。

（10）、 粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，错缝铺设，相邻板边厚度应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm 时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

（11）、 按照事先排好的尺寸切割聚苯板（用电热丝或栽纸刀切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

（12）、 用抹子在每块聚苯板周边涂50mm 宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在聚苯板的下侧留设50mm 宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与混凝土间的空气溢出。然后再在聚苯板上抹8 个厚10mmΦ100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，用条点法涂好聚合物砂浆的聚苯板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。

（13）、 聚苯板按照上述要求粘贴后，用2m 靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚苯板切割不

直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。

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（14）、 聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的 30%～50%。

（15）、 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，梁等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。

（16）、 聚苯板粘结牢固后，应在8～24h 内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。

（17）、 固定件个数按照图（1）要求放置(横向位置居中、竖向位置均分)，任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。

（1）固定件布置图

（18）、 操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些；如此才可保证聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。

（19）、 聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。

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（20）、 聚苯板预埋、张贴及胀钉施工完毕经监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面聚苯板平整。这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。

（21）、 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在聚苯板板面均匀的涂一遍专用界面剂。抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆。在确定聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在1～2mm 之间，不得漏抹。第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。伸缩缝内聚苯板端部及窗口聚苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。 （22）、 埋贴网格布。所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一 段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层钢丝角网进行加强，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。

（23）、在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，面搭接宽度为不小于200mm。见图。

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阴、阳角处网格布搭接示意图

（24）、抹面层聚合物抗裂砂浆。抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm 之间。

（25）、 滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入聚苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。聚苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。

滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm（见图5-9）。节点做法见图。

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窗眉、窗台滴水做法示意图

窗眉、窗台滴水A、B 节点做法示意图

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窗眉、窗台滴水C、D 节点做法示意图

（26）、 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。 （27）、 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。

（28）、 在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考

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虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见图。

八、质量标准

（1）主控项目

1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。 2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

3）抹灰工程应分层进行。4）抹灰层和基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝等缺陷。

（2）一般项目

1）石灰砂浆的表面质量应符合下列规定:

普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

3）抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。

（3）允许偏差项目（见下表）

石灰砂浆抹灰面的允许偏差和检验方法

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项次 1 2 3 4 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条（缝） 直线度 墙裙、勒脚 上口直线度 允许偏差/㎜ 普通抹灰 高级抹灰 4 4 4 4 3 3 3 3 检验方法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5 4 3 注:1、普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；

2、顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。

九、质量通病与防治措施

一、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正现象：墙面抹灰后，经质量验收，抹灰面平整度、阴阳角垂直或方正达不到要求。 1、原因分析

抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工，或者是灰饼离阴阳角距离较远，影响了阴阳角的方正。 2、防治措施

1、抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙线。 ○

2、先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，在墙面的两上角用1：○

3砂浆（水泥或水泥混合砂浆墙面）或1：3：9 混合砂浆各做一个灰饼，利用托线板在墙面的两下角做出灰饼，拉线，间隔1.2-1.5m做墙面灰饼，冲纵筋（宽10cm）同灰饼平，再次利用托线板和拉线检查，无误后方可抹灰。

3、冲筋较软时抹灰易碰坏灰筋，抹灰后墙面不平。但也不宜在冲筋过干后再抹 ○

灰，以免抹面干后灰筋高出墙面。

4、经常检查修正抹灰工具，尤其避免刮杠变形后再使用。 ○

5、抹阴阳角时应随时检查角的方正，及时修正。 ○

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6、罩面灰施抹前应进行一次质检验收，验收标准同面层，不合格处必须修正后 ○

再进行面层施工。

二、砖墙、混凝土基层抹灰出现空鼓、裂缝

现象：墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。 1、原因分析

1、基层清理不干净或处理不当，（墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被○

基层或底灰吸收，影响粘结力）。

2、配制砂浆和原材料质量不好，使用不当，或者是过多的参合了砂浆王等外加○剂。

3、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。（特别是涨模、内外墙圈梁○等部位）

4、线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，由于没有按抹灰操作规程施工，○

过一段时间易出现空裂。

5、拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去○

流动性而凝结。为了使用方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降底了砂浆强度和粘结力产生空鼓和裂缝。

6、在石灰砂浆及混合砂浆墙面上，后抹水泥踢脚板、墙裙时，在上口交接处，○

石灰砂浆末清理干净，水泥砂浆罩在残留的石灰浆上，大部分工程会出现抹灰裂缝和空鼓。 2、防治措施

1、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。 ○

A、混凝土、砖墙的基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。一般对油污隔离剂可先用5%－10%浓度的火碱水清洗，然后再用水清洗；对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸溶液清洗；基层表面凹凸明显的部位，应事先在光滑的基层，拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍，甩聚物水泥砂浆并养护；

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B、墙面脚手也洞作为一道工序要先用同品种砖堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。

C、不同基层材料如砖面与混凝土基层相接处，应先铺钉金属网（搭接宽度应从相接处起，两边均不小于10CM），之后再抹灰；

2、如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在8○

－10mm为宜。中层抹灰必须分多次抹平。如果是水泥砂浆，应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后，或用大拇指用力压挤抹完的灰层，无指肚坑但有指纹（七八层干），再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。 3、全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点做灰饼或冲筋后进行，并应进行○

技术交底。作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同会饼或冲筋面平，牢固、方正，一次到位。

4、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。抹灰用砂浆○

稠度一般应控制如下： 底层抹灰砂浆为100－120mm ; 中层抹灰砂浆为70－80mm ; 面层抹灰砂浆为100mm。

5、水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其○保水性。

6、抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间○

延长而降底，一般在20－30℃的情况下，水泥石灰砂浆放置4－6h后强度降低20－30%，10h后降低50%，因此抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕；当气温高于30℃，必须在2h和3h内使用完毕。 7、墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。 ○

一般混凝士砖墙底层砂浆不宜高于基层墙体，中层砂浆不能高于底层砂浆，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题。

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8、抹灰工程使用的水泥有合格证外，还应进行凝结时间和安定性复验，合格后○才能使用。

且禁止使用淘汰材料（如107胶）,108胶应满足游离甲醛含量≤1g/kg，并应有试验报告。

三、外墙抹灰空鼓、开裂

1 ．现象

（1）空鼓常在下列部位出现：外墙抹灰的勒脚上口、门窗洞口周边、分格条旁以及基层平整偏差较大的部位等。

( 2 ）裂缝常在下列部位出现：混凝土与砖石交接处、双阳台分隔处、砖混结构楼顶层的两端房间范围、山墙等。 2 ．原因分析

( l ）隔墙或填充墙体与混凝土交接处未按图纸和规范要求加拉结钢筋，沿交接处出现裂缝，

( 2 ）基层处理不当或未清理千净。

( 3 ）基层浇水不足，抹灰砂浆脱水，影响粘结力。

( 4 ）未按操作规程分遍抹灰，为图快“一气呵成”，造成每遍灰的收缩变形集中到面层，加大了几倍的变形量。 ( 5 ）原材料质量不好。

( 6 ）砂浆配制不好，使用不当，过多的使用了砂浆王等掺合料。 ( 7 ）水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上。 3 ．预防措施

( 1 ）墙体与混凝土交接处应严格按图纸和规范要求预埋拉结钢筋，发现遗漏拉结钢筋时应与设计部门研究加强措施。

( 2 ）混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。在光滑的混凝土表面抹灰时，其表面应用介面处理剂或凿毛处理，当抹水泥砂浆时，应用斩签密斩。当抹黄砂石灰砂浆时，可星点斩毛，即斩痕间距30 mm左右，痕深3 ～5mm。对凹凸不平处应事先剔平或用1 : 3 水泥砂浆分皮补平，当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加钢板网或钢丝网加射钉绷紧，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。

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( 3 ）抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可，对气候和操作环境变化大的，应根据实际酌情掌握。

( 4 ）水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求。严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏。

( 5 ）严格控制砂浆配比。抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性能差时，可掺人石灰膏，粉煤灰或塑化剂等调整好配比，以改善其保水性。常用抹灰砂浆坍落度应控制如下： 底层抹灰砂浆为10～12cm ; 中层抹灰砂浆为7～8cm ; 面层抹灰砂浆为10cm。

抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺人环保型（按说明使用）胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度

( 6 ）当抹灰基层不平整时，中间抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制7～10mm。水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行，石灰砂浆应待前一层发白后，再抹后一层。若几层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓，裂缝。 ( 7 ）水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

( 8 ）预防女儿墙根部裂缝以及楼两端的顶层两间外纵墙裂缝的出现，应在开工前会审图纸时研究如何加强砌体构造措施。

( 9 ）预防双阳台分隔处的栏板竖向裂缝可采取预留两条竖向分隔条，缝内嵌填耐候胶

1－1－2 外墙抹灰表面观感质量差 1 ．现象

接搓明显，有抹纹，色泽不匀。 2 ．原因分析

( 1 ）罩面灰压光的操作方法不当造成抹纹。

( 2 ）墙面没有分格或分格过大，造成无法在分格处留搓，虽有分格但不在分格处留搓等造成接搓明显。

( 3 ）砂浆使用的原材料不一致，没有统一配料，基层浇水不匀。

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3 ．预防措施

( 1 ）外墙抹灰宜做成毛面（刷成竖向布纹），不宜抹光。用木抹子搓抹时，要掌握干湿，不能千搓，也不能蔽水搓，用力要轻重一致，必须上下抽刮，方向一致。

( 2 ）接搓位置应留在分格条处、腰线处、阴阳角处或水落管等处，阳角处抹灰应用反贴八字尺的操作方法。

( 3 ）外墙抹灰的面层灰，使用的原材料应一致，水泥应同品种、同标号、同批最。且应留有余量，黄砂亦应同产地、同批量，并留有余量，须有专人统一配料。

1－1－3 外墙抹灰分格缝不平、缺梭错缝 1 ．现象

分格缝弯曲、高低、缺棱错缝。 2 ．原因分析

( 1 ）墙上弹线不统一；未用水平工具尺或透明尼龙管灌水找平 ( 2 ）分格条材质差，使用前没有充分浸水，使用后翘曲变形。 ( 3 ）分格条的粘贴和起条时操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。 3 ．预防措施

( 1 ）拉通线弹出水平分格线，柱子等侧面用水平尺引过去，保平直度，竖向分格缝，应统一吊线分块。 ( 2 ）宜使用塑料或铝合金条分格条。

( 3 ）水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便检查其准确度，防止发生错缝。不平现象。分格条两侧可用纯水泥浆固定，在水平线处应先抹下侧面，当天抹罩面灰起条的，两侧可抹成45度，否则应抹成60 度坡。

面层压光时将分格条水泥砂浆清刷干净，待水泥砂浆达到一定强度后才能起出分格条，以免起条时损坏棱角，对分格条底灰不实处应用水泥浆修补。起出后的分格条应及时清刷水泥浆以便再次使用。

( 4 ）分格条可采用一次性符合分格条宽度和深度的塑料条或铝合金条，该条永远镶嵌在墙休上。分格条的断面形式要防止抹灰收缩后弹出。

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1－3－2 外墙面砖分格缝不均匀、墙面不平整 1 ．原因分析

( 1 ) 操作前未做排砖设计。 ( 2 ）面砖质量差，规格偏差较大。 ( 3 ）粘贴面砖时没有认真挑砖。 ( 4 ）放线贴灰饼不够，控制点少。

( 5 ）找平层不平，使粘贴砂浆厚薄不均，由于干缩率不一致，而使墙面不平整。 2 ．预防措施

( 1 ）应使用质量好的面砖，使用前应先进行剔选，凡缺棱掉角，外形歪斜，材质酥松，翘裂和颜色不匀者均应剔除，用套板把同号规格分大、中、小进行分类堆放，根据不同部位使用不同大小的面砖。

( 2 ）施工前应根据设计图纸尺寸和结构实际偏差情况进行排砖设计，并画出施工大样图，一般要求横缝应与窗洞上口和外窗台相平．竖向要求阳角、窗台处都是整砖，非整砖放在阴角处，当为立砖粘贴时窗洞上口和窗台处不得出现小于1 /2砖高的面砖，应全面考虑横缝的宽窄，确定横缝竖缝的大小，并划出皮数杆。对窗间墙，砖垛等处要事先测好中心线，水平分格线，阴阳角直线，以作为安装门窗框，做窗台、腰线等依据，防止在这些部位产生挑砖不整齐和格缝不均等问题。

( 3 ）灰饼间距不大于1.5m ，粘贴面砖前要在找平层上根据皮数杆从上到下弹上若干水平线，在阴阳角、窗口处、大墙面一般隔5～10 皮砖弹上垂直线作为贴面砖时的控制标志。

( 4 ）粘贴面砖时，应保持面砖上口平直，一个垂直边与垂线平齐，若不平时应在砖下口用木片等垫平，随时检查，粘贴后应将立缝处灰浆随时清理干净。

( 5 ）找平层必须找平，尤其是用纯水泥粘贴的面砖基层，确保粘贴砂浆厚薄均匀，使砂浆收缩率基本一致，保证墙面平整度。

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