塑胶件检验资料 - 图文

1 目的 适应满足本公司所有塑胶件及塑胶电镀件检验的需要。 2 适用范围 本公司IQC所有塑胶件、塑胶电镀件及其组件产品来料检验。（塑胶件：含塑胶喷油件） 3 引用文件 《物料认可书》 《技术规格书》 《BOM清单》 《BOM清单更改指令》 《五金件及五金电镀件检验标准》 《抽样检验水准》 4 定义 4.1产品外观面定义 4.1.1 A面：正常使用时第一眼可看到的表面。如镜片或LCD所在正面。 4.1.2 B面：不在直视范围的面。如打开翻盖或滑盖后出现的面、手机侧面、电池面、底面。 4.1.3 C面：正常使用时看不到的面。如取出电池后出现的面。 4.2划痕等级定义 4.2.1一级划痕：重硬物划伤，不转换角度都能看见严重的划痕； 4.2.2二级划痕：轻硬物划伤，不转换角度都看见且轻微的划痕； 4.2.3三级划痕：轻划痕，不反光时难看出，在某一固定的角度才能看见的划痕。 4.3缺陷代码定义 代码 名称 N 数目 L 长度(mm) 更改原因 D 直径(mm) H 深度(mm) 更改者 曹思杰 苏茂娟 审核 W 宽度(mm) 更改日期 S 面积(mm2) 审核者 魏雪静 苏茂娟 批准 Ds 距离(mm) 审核日期 更改标记 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 拟制 修改抽样方案、测试内容 修改测试内容 标化 4.4缺陷定义 4.4.1顶白：在成型时产品因饱模或模具斜度不够而造成的拉白，一般发生在工线和柱子上。 4.4.2流痕：因成型不当或模具问题造成表面出现波浪状或线状条纹。 4.4.3缺料：因塑料成型不当或产品结构问题造成表面产品某些部位未注射饱满。 4.4.4模伤：因模具变异造成的表面不平整痕迹。 4.4.5脏污：因模具、包装或操作等问题造成表面颜色不同，分可擦拭和不可擦拭。 4.4.6气泡：塑料成型过程中包含空气或水汽的圆球、在透明件中尤为明显。 4.4.7杂质、凸点：因灰尘、异物造成印刷图案表面出现点状凸起物。 4.4.8刮伤：塑料件因与其它物品相磨擦造成表面成条状或片状痕迹。 4.4.9毛边：是充模时体料流从模具分型面中溢出，冷却后形成毛边，它可能是因注塑机的合模力过小，模具结构不当，成型条件不当形成。 银纹：在充模时，波前峰析出挥发性气体，这些气体往往是受热分解出来的，气体分布在制品表面，就留下银纹，这些银纹常形成“S”字形，尖端背向浇口。 暗斑：指因为塑化不均匀，制品中留有未熔化料粒，从外观上看呈暗斑痕，有时是因料中有异物，或来自模具上灰尘，在充模时，模内完全被压缩温度升高而烧伤聚合物，多在于熔合缝处发生此类缺陷。 变形：由于产品在进胶不均匀造成产品上密度不匀所形成的，它有一种变形方向（a.向公模面凸起；b.向母模面凸起；c.变s形；d.晃动变形），含五金件主面的变形度需控制在0.2mm以内。。 披锋：在注射程中产品上反应出有多余的塑料，一般出现在合模线和一些滑块连接处，披锋所造成的原因很多：压力过大、模具结构缺陷、合模不到位等。 缩水：指塑料产品在成型过程中成型条件设定不恰当或一些素材比较厚的地方有明显凹陷，此类主要发生在素材厚度不均或距离进胶口位置较远的部位。 桔皮：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基材颜色的现象。 龟裂：橡胶件由于环境影响造成老化而在产品表面形成的裂纹。 更改标记 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 更改原因 更改者 更改日期 审核者 审核日期 浇口：塑料成型件的浇注系统的末端部分。 错位：各部件组装后产生台阶。 积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑的现象。 剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象，通常称为：掉漆、掉镀。 色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 4.4.26点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最远两点间的距离为测量尺寸。 边拖花：因注射压力过大或成型腔体不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 应力痕：在塑料产品中，各处局部应力状态是不同的，产品的变形程度决定于应力的分布，产品在冷却时，存在温度梯度，则这类应力称为成型应力，注塑产品内应力包括两种，一种是产品成型应力，另一种是温度应力，此类缺陷主要发生在素材厚度不均处或进胶点部位。 接合线：当制品采用多浇口，有孔嵌件或设计的制品厚度不均时，熔体在模内发生两个方向以上的流动，在两股料流的汇合处就形成接合线。 5 检验步骤及要求 5.1货品检验单标准要求 要求货品检验上的供应商名称、送货单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实际来料状态相符。 5.2包装标准要求 检验项目 包装外箱 （外包装） 包装内盒 （内包装） 物料单体防护 判定标准 ①包装外箱不可受潮、变形、破损、颜色明显偏差 ②印刷字体不可模糊，内容及贴附需正确——放置、摆放方向重点检验 ③尾数箱外箱明确标识“尾数或散数”字样 ①不可变形、破损、脏污 ②产品在内盒槽内摆放整齐 产品表面需加贴防静电保护膜——避免内盒（内包装）空间过大导致摩擦造成表面划伤 检验方法 目视 目视 目视 目视 目视 目视 更改标记 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 更改原因 更改者 更改日期 审核者 审核日期 5.3物料现品票标准要求 检验项目 检验内容 供应商名称、物料名称、物料编码、订单现品票 号、来料批量、适用机型、颜色、生产日期、检验员、品质状态、送货状态 5.4出货检验报告标准要求 检验项目 检验内容 检验方法及工具 检验要求 ①订单号、来料批量与货品检验单一致 物料名称、物料编码、出货检验报告 订单号、来料批量、适用机型、颜色、生产日期、检验员、检验项目、检验结果 目视、货品检验单、物料认可书 目视、货品检验单、物料认可书、送货实物 检验方法及工具 检验要求 ①订单号、来料批量与货品检验单一致 判定标准 不符合检验要求任意一项均判定不合格 ②供应商名称、物料名称、物料编码、适用机型与物料认可书状态一致 ③生产日期与送货实物LOT打码周期一致 ④必须有供方QC检验签字或盖章判定合格 ⑤客退品必须注明“客退或返工品”字样 判定标准 ②物料名称、物料编码、适用机型与物料认可书、现品票状态一致 ③生产日期与送货实物LOT打码周期一致 ④检验项目、检验结果满足部品相关检验要求及标准 ⑤报告必须有相应结论、检验员及其领导审核生效 不符合检验要求任意一项均判定不合格 5.5备品标准要求 检验项目 检验内容 检验方法及工具 检验要求 ①供方须提供内部测试样本，样本测试状态与出备品 供方测试样本 目视、出货检验报告 货报告检验项目及结果一致 ②备品与送货状态一致，LOT号统一，满足安排相关测试使用要求 5.6开箱抽样检验标准要求 抽样比率及对应AQL值请参考《抽样检验水准》 5.7外观检查标准要求 5.7.1检验条件 更改标记 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 更改原因 更改者 更改日期 审核者 审核日期 判定标准 不符合检验要求任意一项均判定不合格 光线明亮充足的一般检验办公环境中，人眼与被检测面距离为25-35cm。观察角度与被检测面为正负45度，观察时间为10±5秒。（如附图：） 5.7.2对样检验项目、检验方法、工具、判定及抽样标准 检验项目 外观对样 材质 颜色 丝印 检验方法及工具 45度 45度 45度 判定标准 抽样标准 与样本无色差或满足限度样本 字符、笔划及其大小与样本一致，无丝印不符、丝印断、丝印偏位等现象（含镭雕工艺） 基材颜色及表面效果与样本相符 ①与结构样本保持完全一致； ②不允许存在少料、多料、与样本参照《抽样检验水准》，对开箱检验的每箱（每包），至少抽样5PCS作为样本核对 目测、菲林、塞尺、外观样本 结构对样 结构分布 目视、结构样本 不符； ③不允许存在加工辅料漏加工、加工不良现象 按工程图纸重点尺寸测量值、非重点尺寸抽检测量值均满足结构设计要求 游标卡尺、二次元投影尺寸 仪、工程图纸 每批来料至少抽样5PCS作为样本进行测量 5.7.3试装配检验 检验项目 检验方法及工具 标准机壳、相关试配试装配 判定标准 与标准机壳/试配件（不同模号）进行试装配检验，无超外观检验标准的错位、起翘、不平整、合缝不均匀等现象为合格，反之判定不合格 抽样标准 参照《抽样检验水准》，对开箱检验的每箱（每包），至少抽样5PCS作为样本试装 件 更改标记 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 更改原因 更改者 更改日期 审核者 审核日期

5.7.4外观检验项目、方法及工具、判定标准 检验项目 划痕类 点缺陷 其它 5.7.4.1划痕类缺陷判定 检验标准 深度 长度(L) 宽度(W) W≤0.05mm L≤3.0mm 0.05mm＜W≤0.10mm 0.10mm＜W≤0.15mm W≤0.05mm 三级 3.0mm＜L≤5.0mm 0.05mm＜W≤0.10mm W＞0.10mm W≤0.05mm L＞5.0mm 0.05mm＜W≤0.10mm 0 A面 1 0 0 0 0 检验方法及工具 目视、菲林 目视、菲林 目视 判定标准 参照“5.7.4.1划痕类缺陷判定标准”执行 参照“5.7.4.2点类缺陷判定标准”执行 不允许存在氧化、霉点、脏污、边沿毛刺、批锋，贴皮边沿起翘、不平整等现象 抽样标准 参照《抽样检验水准》进行 接受极限数 B面 2 1 0 1 0 不允许接收 0 不允许接收 W＞0.10mm W≤0.05mm 0 0 1 0 不允许接收 0 0 不允许接收 W＞0.10mm W≤0.05mm 0 0 不允许接收 0 更改日期 审核者 审核日期 1 1 2 1 1 C面 3 2 1 2 1 L≤3.0mm 0.05mm＜W≤0.10mm W＞0.10mm 3.0mm＜L≤5.0mm 二级 3.0mm＜L≤5.0mm W≤0.05mm 0.05mm＜W≤0.10mm L＞5.0mm W＞0.05mm 一级 L≤3.0mm 更改原因 W≤0.05mm 更改者 更改标记 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ L≤3.0mm 一级 3.0mm＜L≤5.0mm 5.7.4.2点类缺陷判定 深度 0.05mm＜W≤0.10mm W＞0.10mm W≤0.05mm W＞0.05mm 0 0 0 不允许接收 直径φ（mm） D≤0.15mm 0.15mm＜D≤0.20mm A面 0 0 0 0 1 0 0 0 B面 1 1 0 0 2 1 0 0 C面 2 1 1 1 3 2 1 1 色点 凸点 凹点 污点 颗粒 色差强对比明显 0.20mm＜D≤0.30mm 0.30mm＜D≤0.35mm D≤0.15mm 0.15mm＜D≤0.20mm 色差弱对比明显 0.20mm＜D≤0.30mm 0.30mm＜D≤0.35mm 5.8性能检查标准要求 5.8.1塑胶喷油件理化性能检验 测试项目 测试方法 将纯净水倒入水浴锅,容量达到水浴锅的三分之二,将水浴锅温度调至80℃,当水的实际温度达到80℃后,将待测物料放入水中,注意不要将待测物接触到水煮 水浴锅锅底和锅的四周（悬挂式）,水浴锅小锅盖需敞开，实验1小时。试验后将产品从水浴锅中取出，放置常温下静止20分钟后，将产品表面残留的水擦拭干,再对产品外观进行检验； 判定标准 检验周期 测试样品无变形，表面涂层无变色、脱色、脱落、起泡、漆裂、起皱等现象，判定合格 每批/1pcs 更改标记 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 更改原因 更改者 更改日期 审核者 审核日期 5.8.2塑胶电镀件理化性能检验 测试项目 测试方法 判定标准 检验周期 被验证部品恒温40℃的条件下浸泡在人汗中，试验持续时间不小于48小时，每8小时观测一次试验中产品,试验完毕用将被测品放入振动耐磨测试仪中（仪器内填充磨不允许存在镀层变色、镀 按国标GB/T9286-1998，选取产品任意外观可测试面，用尖锐介刀片划1×1mm的小格8～附着力测试 100个，直至露底材为止，再将3M600#号胶纸用橡皮擦压平完全粘附静止3分钟后，从垂直方向瞬间拉起撕脱，同一位置连续粘连3次，检查被测表面及胶纸面； 强度（弯折）测试 5.8.5螺母检验 试验项目 检验方法及检验条件 使用棉线将螺钉进行固定，再将螺拉力测试 钉扭入被测螺母，棉线另一端系在拉力计上，固定拉力计，垂直拉动被测产品，读取拉力计值 将热熔螺母的被测品与对应试配件等部分进行组装，放置于水平桌面，扭力计垂直于被测品，一手握测试热熔扭力测试 品，一手水平、匀速旋扭扭力计，将螺母扭入被测主体，至扭力计响五次为止(注:螺丝规格必须为工程指定规格) 5.8.6热熔组件可靠性检验 测试项目 测试方法及内容 将纯净水倒入水浴锅,容量达到水浴锅的三分之二,将水浴锅温度调至80℃,当水的实际温度达到80℃后,将待测物料放入水中,注意不要将待测物接触到水水煮测试 浴锅锅底和锅的四周（悬挂式）,水浴锅小锅盖需敞开，实验1小时。试验后将产品从水浴锅中取出，放置常温下静止20分钟后，将产品表面残留的水擦拭干,再对产品外观进行检验； 将测试部品组装整机，分别进行30cm及1m跌落： ① 30cm跌落：依电池面、左侧面、右侧面、顶面、下侧面、正面顺序分别连跌落测试 续跌100次，依次跌6个面，共计600次； ② 1m跌落：依电池面、左侧面、右侧面、上、下侧面、正面、左上角、左下角、右上角、右下角循环跌落，3个循环,共计30次 显微镜下检验产品被测面最表层（UV、PU层），不留划痕、不破损、不伤及下层（镀层），判定合格 对折处无脆裂现象，表面油漆30度内不允许有漆裂，判定合格 —— 每批/1pcs 介刀、3M600#胶纸、橡皮 每批/1pcs 180度弯折:选择被测品非熔接线处进行弯折测试，以素材面对折各正反三次； 判定标准 拉力≥2kgf，且螺母不允许高出螺柱、螺柱与螺孔无裂纹及爆柱、螺母无破损现象，判定合格 检验设备 检验周期 拉力计、螺钉 每批5/pcs 扭力计、当M=1.6时,扭力≥≥≥ 试配件、螺钉 每批5/pcs 判定标准 五金件无起翘、五金件与胶件无分脱现象，判定合格 五金热熔件无起翘、松动、脱落现象，判定合格 检验周期 每批/1pcs 每季度/5pcs 更改标记 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 更改原因 更改者 更改日期 审核者 审核日期 5.8.7贴皮(皮革)组件可靠性检验 测试项目 酒精擦试 酒精浸泡 测试方法及内容 用清洁棉布沾浓度99.5%酒精，压力标准500gf、1秒钟来回一次对喷涂面施压来回擦拭，200次 贴皮组件浸泡于无水乙醇酒精中5分钟 将纯净水倒入水浴锅,容量达到水浴锅的三分之二,将水浴锅温度调至80℃,当水的实际温度达到80℃后,将待测物料放入水中,注意不要将待测物接触到水煮测试 水浴锅锅底和锅的四周（悬挂式）,水浴锅小锅盖需放置常温下静止20分钟后，将产品表面残留的水擦拭干,再对产品外观进行检验； 5.8.8五金件热熔组件中，五金件检验，参照《五金件及五金电镀件检验标准》执行检验 5.8.9 丝印可靠性测试标准 试验项目 酒精擦试 检验方法及检验条件 用清洁棉布沾浓度99.5%酒精，压力标准500gf、1秒钟来回一次对喷涂面施压来回擦拭，200次 判定标准 表面油墨不脱落、丝印不变色，判定合格 判定标准 检验周期 每批/1pcs 每批/1pcs 皮层表面油墨不脱落、丝印不变色，判定合格 皮革不允许与机壳分脱、皮层表面不褪色，判定合格 皮革不允许与机壳分脱、皮层表面不变色、不腐蚀破损，每批/1pcs 敞开，实验1小时。试验后将产品从水浴锅中取出，判定合格 检验设备 检验周期 酒精 RCA耐磨仪、标准测试纸带 介刀、3M600#胶纸、橡皮 每批/1pcs 每批/1pcs RCA耐磨测试 RCA耐磨仪，标准测试纸带（存放环境：40±3%RH），表面油墨不脱落、175g力，试验环境：温度23±2℃，湿度40%～50%RH，丝印不变色，判定选取产品丝印印刷位置，耐磨300转； 按国标GB/T9286-1998，选取产品任意外观可测试面，用尖锐介刀片划1×1mm的小格8～100个，直至露底表面油墨不脱落、丝印不变色，判定合格 合格 附着力测试 材为止，再将3M600#号胶纸用橡皮擦压平完全粘附静止3分钟后，从垂直方向瞬间拉起撕脱，同一位置连续粘连3次，检查被测表面及胶纸面； 将被测品放入振动耐磨测试仪中（仪器内填充磨料，震动耐磨测试 且黄绿磨料使用比例为3:1），运转1h后停止，取出观察被测品表面效果（详细请参见《振动耐磨测试仪操作手册》） 每批/1pcs 表面油墨不脱落、丝印不变色，判定合格 震动耐磨测试仪 每批/2pcs 5.9 壳料阻燃性测试：委托外部测试或供应商提供检验报告我司（同种材质、工艺、同一供应商一份即可，测试频率：1年/1次）。 更改标记 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 更改原因 更改者 更改日期 审核者 审核日期 6检验注意事项 6.1五金热熔件外观检验，不允许存在溢胶，五金件与胶件内外部合缝均不允许超外观合缝标准； 6.2所有可靠性测试产品，测试前加强外观检验，确保测试品满足测试要求，不影响测试结果的判定； 6.3每批送货物料必须区分LOT周期，各部品LOT打码严格按LOT号编码规格执行，LOT打码做到清晰可见，不易擦除、不易更改；每批送货不允许多于2个LOT周期物料，且区分包装，外箱明确标识； 6.4加强对各部件孔位（如:咪头孔）、视窗、模穴的开孔直径、宽度、深度的检验，杜绝毛刺、批锋、堵塞、尺寸不符现象； 6.5不同模号机壳，须与不同模号结构样本分别对样检验； 6.6结构外观对样检验，加强对泡棉、贴纸、防尘网、钢网等辅料的检验，确保材质、网孔疏密与样本一致； 6.7检验完成，各检验信息，测试样品须如实记录并存档保存。 更改标记 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ

更改原因 更改者 更改日期 审核者 审核日期

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