题库 - 加工中心操作工高级工理论知识复习题

题库——加工中心操作工高级工理论知识复习题

一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”，每题0分，共0分） 1.>当被剖部分的图形面积较大时，可以只沿轮廓周边画出剖面符号。 ( ) 答案：√ 2.>在零件图中不可以用涂色代替剖面符号。 ( )答案：× 3.>对于外表面的工序尺寸取下偏差为零。 ( )答案：×

4.>大批量生产和生产稳定时用调整法计算加工余量，这样可节省材料，降低成本。 ( )答案：√ 5.>标准麻花钻的螺旋角过大，钻头的强度会大大减弱，散热条件变坏。 ( )答案：√ 6.>铣刀前角一般大于车刀前角。 ( )答案：×

7.>硬质合金铣刀前角小于高速钢铣刀前角。 ( )答案：√

8.>为了减少于孔壁之间的摩擦，绞刀的刃带不宜过小。 ( )答案：×

9.>高速钢是加入了钨(W)，钼(Mo)，铬(Cr)，钒(V)等合金元素的高合金钢。 ( )答案：√ 10.>合金工具钢和碳素工具钢因其耐热性差只能用于手工工具。 ( )答案：√ 11.>用双刃镗刀是为了消除镗孔时径向力对镗杆的影响。 ( )答案：√ 12.>一般地说，水溶液的冷却性能最好，油类最差。 ( )答案：√ 13.>硬质合金刀具粗加工时可以不用切削液。 ( )答案：√ 14.>加工铜，铝及其合金应选用含硫的切削液。 ( )答案：× 15.>强刀铣削要采用大进给量的切削方法。 ( )答案：√ 16.>检验和测试都是判断被测的量是否合格。 ( )答案：×

17.>一般说来相对测量的测量精度不如直接测量的测量精度高。 ( )答案：× 18.>为了消除系统误差而加到测量结果上的值叫校正值。 ( )答案：√ 19.>随机误差和系统误差是不会相互转化的。 ( )答案：× 20.>计量器具只有量具和量仪两大类。 ( )答案：√

21.>生产技术规程是指导职工进行生产技术活动的规范和准则。 ( )答案：√

22.>劳动保护法规是国家劳动部门在生产领域中约束人们的行为，以达到保护劳动者安全健康的一种行为规范。 ( )答案：× 23.>安全规程具有法律效应，对严重违章而造成损失者给以批评教育、行政处分或诉诸法律处理。 ( )答案：× 24.>危险预知活动的目的是预防事故，它是一种群众性的“自我管理”。 ( )答案：√

25.>触电急救时首先要尽快地使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体情况进行相应地救治。 ( )答案：√ 26.>在噪声传播途径上采取技术措施消除噪声是最积极的防止噪声的办法。 ( )答案：×

27.>对于机械伤害的防护，最根本的是将其全部运动零件进行遮拦，从而消除身体的任何部位与之接触的可能性。 ( )答案：√ 28.>因原料、产品保管不善而变质直接影响生产和检修计划的完成的事故属于质量事故。 ( )答案：√

29.>将含有粉尘或烟尘的气体捕集，并用管道输送至除尘设备，除去含尘气体中的粉尘或烟尘，然后将净化后的气体排至大气，这一套设施称为除尘系统。 ( )答案：√

30.>在数控机床开始加工工件之前，若某轴在回零点位置前已处在零点位置，必须先将该轴移动到距离原点50mm以外的位置，再进行手动回零点。 ( )答案：×

31.>定期向X轴、Y轴、Z轴的滚珠丝杠副内注入润滑脂，可以改善数控机床滚珠丝杠副润滑不良的状况。 ( )答案：√ 32.>液压系统的控制部分作用是用来带动运动部件，将液体压力转变成使工作部件运动的机械能。 ( )答案：× 33.>数控机床励磁电流改变，可引起电动机转速超过设定值。 ( )答案：√ 34.>数控机床测速发电机故障，可引起主轴振动。 ( )答案：×

35.>数控机床主轴齿轮啮合不良，可造成主轴振动及噪声增加。 ( )答案：√

36.>对于长期不用的数控机床，最好是每周通电1次，每次空载运行20分钟左右，以保证电子器件性能的稳定和可靠。 ( )答案：× 37.>数控机床需要配备液压和气动装置来辅助实现整机的自动运行功能。它们的工作原理类似，都不污染环境，但使用范围有所不同。 ( )答案：×

38.>数控机床的润滑系统形式有定量式集中润滑泵和电动间歇润滑泵等。其中前者用的较多。 ( )答案：× 39.>数控机床的气源的空气压力太低，会对气动装置起损坏作用。 ( )答案：×

40.>选用液压油时一般先确定适用的润滑度范围，再选择合适的液压油品种。 ( )答案：× 41.>驱动装置是数控机床指挥机构的驱动部件。 ( )答案：× 42.>数控装置的点位控制机床属于控制装置类。 ( )答案：√

43.>数控机床按功能水平分类可分为：1)金属切削类；2)金属成型类；3)特种加工类。 ( )答案：× 44.>对于伺服进给类型，采用开环控制、步进电机进给系统为中、高挡数控机床。 ( )答案：× 45.>式加工中心主轴的轴线为垂直设置。 ( )答案：×

46.>零点偏移容许把数控测量系统的原点，在相对机械原点的规定范围内移动。 ( )答案：√ 47.>的热学特征是影响加工精度的重要因素之一。 ( )答案：√

48.>在机械的主功能、动力功能、信息处理功能和控制功能上引用电子技术，并将机械装置和电子设备软件技术有机地结合起来，构成一个完整的系统，称为机电一体化。 ( )答案：√

49.>同时控制二个或二个以上的坐标运动，即不断的控制刀具对工件的移动轨迹方式，叫做连续轨迹控制。 ( )答案：√

50.>加工中心的进给系统即为驱动装置，该系统承担该加工中心各直线坐标轴的定位和切削进给，对机床的整机运行状态和精度指标影响不大。 ( )答案：×

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51.>等分式分度头只能完成指定等分数，最终的分度定位大多采用一组端面齿盘来完成。 ( )答案：√

52.>CNC装置是采用存储程序的专用计算机，由软件来实现部分或全部数据功能，很容易通过改变软件来更改或扩展功能。 ( ) 答案：√

53.>存储工作方式输入是将加工的零件`程序一次且全部输入到CNC装置内部的存储器中，加工时再从存储器把一个个程序段调出。 ( ) 答案：√

54.>在译码过程中，要完成对程序段的语法检查，若发现语法错误便立即报警。 ( )答案：√ 55.>刀具补偿的作用是把零件的轮廓轨迹转换成加工速度信息。 ( )答案：×

56.>进给速度处理首先要做到的工作是根据合成速度来计算各运动坐标方向的最大速度。 ( )答案：× 57.>远程诊断是把用户的CNC通过电话线与远程诊断中心的计算机相连，由诊断中心的计算机对CNC装置进行诊断，故障定位和修复。 ( )答案：√

58.>CNC装置，使用子程序可以实现辅助功能。 ( )答案：×

59.>多微机处理机共享总线结构具有结构简单，系统配置灵活，无源总线造价低等优点。 ( )答案：√ 60.>P系列主轴电机在主轴驱动中可以完全去掉齿轮转动。 ( )答案：√

61.>可编程序控制器主要靠运行存储于内存中的程序，进行入出信息变换以实现控制。 ( )答案：√

62.>独立型PLC是独立于CNC装置，具有完备的硬件和软件功能，能够独立完成规定的控制任务的装置。 ( )答案：√

63.>PLC梯形图从开始至结束的执行时间随着梯形图的步数而变化，步数越少，则处理时间越长，信号响应越慢。 ( )A、4、3、Y) 答案：×

64.>PLC梯形图逻辑控制的结束取决于继电器线圈触点和其它电机式器件动作的时间。 ( )答案：× 65.>交流伺服电机的转子惯量较直流电机大，动态响应较差。 ( )答案：× 66.>永磁式交流伺服电机的磁场是由转子中的激磁绕组产生的。 ( )答案：×

67.>直流主轴电机在基本速度以上时属于恒功率范围，采用改变电枢电压来进行调速。 ( )答案：× 68.>T系列交流伺服电机为实心轴电机。 ( )答案：×

69.>电气方式的主轴定向控制，就是利用装在主轴上的位置编码器或磁性传感器作为反馈部件，由它们输出信号，使主轴准确地停在规定的位置上。 ( )答案：√

70.>为保证机床导轨的正常工作，导轨的滑动表面之间应保持适当的间隙。间隙过大，会降低导向精度，引起加工质量等问题。 ( ) 71.

答案：√

71.>一个完整的程序应是由程序号、若干个程序段所组成。 ( )答案：× 72.>程序段号的顺序大小表示加工或加工顺序。 ( )答案：×

73.>同一组的M功能指令不应同时出现在同一个程序段内。 ( )答案：√

74.>G41是刀具半径补偿，又叫左补偿，既刀具沿进给方向的运行在工件左边。 ( )答案：√ 75.>G40的作用是取消刀具半径补偿。 ( )答案：√

76.>用G04X-指令时，X地址下设定的时间不应有小数点。 ( )答案：× 77.>用G94F-指令时，F地址下设定的进给率允许有小数点。 ( )答案：√ 78.>绝对尺寸命令是利用终点位置的坐标进行编程。 ( )答案：√ 79.>增量尺寸命令是利用位置本身的移动距离设计程序。 ( )答案：√ 80.>主程序与子程序的内容不同，但两者的程序格式应相同。 ( )答案：√ 81.>主程序与子程序的内容相同，但两者的程序格式应不同。 ( )答案：× 82.>主程序与子程序的内容不同，两者的程序格式也不相同。 ( )答案：× 83.>程序段号前面加“/”时，计算机执行到此程序时自动跳跃。 ( )答案：× 84.>子程序在使用时必须在主程序内调用，不可单独使用。 ( )答案：× 85.>G43在编程时只可作为长度补偿使用，不可作它用。 ( )答案：√ 86.>圆弧插补参数I、J、K是圆弧终点到圆心的矢量坐标。 ( )答案：×

87.>M19在编程使用过程中只能将主轴定向在一个规定的方向上。 ( )答案：√ 88.>在加工一个精度要求较高的圆周时可以采用极坐标编程来加工。 ( )答案：×

89.>在加工一个精度要求不高的圆周时可以采用极坐标编程分段来加工。 ( )答案：√ 90.>在加工一个精度要求高的整圆时，可以利用圆弧插补加角度、半径编程。 ( )答案：× 91.>在有刀补的程序段内，对被补偿轴在程序段中的位置无须定义。 ( )答案：×

92.>在加工一个整圆时，不能在一个程序段利用圆弧插补加角度、半径编程完成加工。 ( )答案：√ 93.>G42是刀具半径补偿，又叫右补偿，既刀具沿进给方向的运行在右边。 ( )答案：√ 94.>主程序与子程序的内容不同，且格式也不相同。 ( )答案：× 95.>G0X-Y-对绝对命令是刀具移动距离。 ( )答案：×

96.>子程序不仅能从零件程序中调用，还能从其它子程序中调用。 ( )答案：√ 97.>执行M00指令后，所有存在的模态信息保持不变。 ( )答案：√ 98.>程序段号也是加工步骤的标记。 ( )答案：×

99.>逆时针方向铣内圆弧时所选用的刀具补偿指令是G03。 ( )答案：× 100.>加工中心X-Y平面零度角规定在X轴的负方向。 ( )答案：×

101.>在编制加工程序时，程序段号可以不写或不安顺序书写。 ( )答案：√

102.>加工中心采用的是笛卡儿直角坐标系，各轴的方向是用右手来判定的。 ( )答案：√ 103.>G02、G03、G01、G04都是模态指令。 ( )答案：×

104.>在加工零件时，工件的零点可以随意设定，既可以设在零件内也可以设在机床加工范围外。 ( )答案：√ 105.>在编制程序时，加工平面的选择必须在程序中表示出来。 ( )答案：×

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106.>参考点就是机床的零点 ( )。答案：×

107.>加工中心机床的参考点也是机床的极限位置。 ( )答案：× 108.>加工中心都是以自动方式回零位。 ( )答案：×

109.>在编制加工程序时，绝对命令和增量命令不可以混用。 ( )答案：× 110.>准备功能G53指令是模态的，G54是非模态的。 ( )答案：× 111.>准备功能G54指令是模态的，G53是非模态的。 ( )答案：√ 112.>零点偏移是工件零点W与机床零点M之间的距离。 ( )答案：√ 113.>零点偏移是参考点与机床零点M之间的距离。 ( )答案：× 114.>G64指令的功能是精确准停。 ( )答案：× 115.>N是子程序号。 ( )答案：×

116.>M功能又叫准备功能。 ( )答案：× 117.>G功能又叫准备功能。 ( )答案：√

118.>固定循环的参数都是固定地。 ( )答案：×

119.>辐助功能M03用于主轴逆时针转动，M04用于主轴顺时针转动。 ( )答案：× 120.>地址符N与L作用是一样的，都是表示程序段。 ( )答案：×

121.>尺寸相同的孔，无论数量多少，可以只标注一个孔的尺寸，其余孔均可以以象限相同原则涂黑 ( )。答案：√ 122.>只要掌握“九字规律”就能补出完整的图形 ( )。答案：×

123.>先铣面、后镗孔，可以减少变形对孔加工质量的影响。 ( )答案：√

124.>在加工过程中，工艺系统其它因素在一般情况下不象工艺系统原有误差表现的那样明显 ( )。答案：√ 125.>对一些低刚度零件、特殊结构零件和精密零件加工中其它因素的影响占有极大比重 ( )。答案：√ 126.>编程原点的选择主要考虑的因素不是便于编程和测量。 ( )答案：× 127.>加工中心的夹具任务仅仅是装夹零件。 ( )答案：×

128.>加工中心夹具要以定位基准作为参考基准以确定零件的加工原点。 ( )答案：√ 129.>专用夹具没有通用性。 ( )答案：√

130.>利用专用夹具加工零件，既可保证质量又可提高生产率，但成本较高。 ( )答案：√ 131.>确定夹紧力，就是要确定夹紧力的大小、方向和作用点。 ( )答案：√

132.>无论什么刀具，它们的切削部分总是近似的以外圆车刀的切削部分为基本形态。 ( )答案：√ 133.>车刀宽刃光刀用于低速大进给量精车。 ( )答案：√ 134.>车刀的主切削刃在左侧称反手刀。 ( )答案：×

135.>单刃镗刀能纠正原有预制孔的位置度，但尺寸精度由操作者的技术水平来保证。 ( )答案：√ 136.>双刃镗刀及多刃镗刀在孔的加工精度上同铰刀类似。 ( )答案：√ 137.>攻丝和套丝的精度较高，可用于精度较高的螺纹。 ( )答案：× 138.>金刚石刀具加工钢、铁零件的性能比陶瓷刀具要好。 ( )答案：×

139.>聚晶立方氮化硼用于钢件的精加工时，其加工精度与表面粗糙度足以代替磨削。 ( )答案：√ 140.>铣刀铣削运动方向与工件进给运动方向相同的铣削叫顺铣。 ( )答案：√ 141.>逆铣会引起工作台在水平方向上的振动。 ( )答案：× 142.>顺铣时切削层厚度由最大值减小至零。 ( )答案：× 143.>对于有硬皮的工件顺铣比逆铣容易。 ( )答案：× 144.>端铣的切削过程比周铣平稳。 ( )答案：√

145.>端铣比周铣更能达到较小的表面粗糙度。 ( )答案：√ 146.>端铣比周铣的适应性更广。 ( )答案：×

147.>切削厚度的增加使切削力增大，切削温度升高。 ( )答案：√ 148.>切削深度的增加能使工作齿数减少。 ( )答案：×

149.>切削力随切削宽度的增加而减少从而减小切削温度。 ( )答案：×

150.>周铣法铣削凸轮，如铣刀直径因磨损而减小，会使凸轮的升程随之减小。 ( )答案：× 151.>铣削端面凸轮应采用端铣法。 ( )答案：×

152.>误差补偿法就是人为的制造一个大小相等、方向相反的误差去补偿原有误差的办法。 ( )答案：√ 153.>比较法就是指被测表面用标准样板相比较来确定工件表面粗糙度的一种方法。 ( )答案：√

二、选择题（请将正确答案的代号填入括号内，每题0分，共0分） 1.>机床以工作速度运转时，主要零部件的几何精度叫( )。 A．制造精度 B．运动精度 C．传动精度 D．动态精度 答案：B

2.>在相同的工艺条件下，加工一批零件时产生大小和方向不同且无变化规律的加工误差叫( )。 A．系统误差 B．变值误差 C．随机误差 D．常值误差 答案：C

3.>若刀具的直线运动与工件回转运动轴线在空间交错平行，则加工出来的表面将是一个( )。 A．圆锥面 B．双曲面 C．腰鼓面 D．非圆面 答案：B

4.>在卧式加工中心上采取工件进给进行镗孔，工件的直线运动与镗杆的回转运动轴线不平行，则加工出来的孔呈( )。 A．锥孔 B．椭圆孔 C．斜孔 D．双曲面孔

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答案：B

5.>标准麻花钻外缘处的前角为。( )

A．25度 B．30度 C．35度 D．45度 答案：B

6.>标准高速钢麻花钻的横刃斜角为( )。

A．25度～30度 B．30度～40度 C．40度～50度 D．50度～55度 答案：D

7.>圆柱铣刀的后角一般取( )。

A．8度～12度 B．12度～16度 C．20度～27度 D．25度～55度 答案：B

8.>对于韧性较大的工件材料，如为了尽可能减少切削变形刀具前角可取( )。 A．5度～10度 B．10度～15度 C．7度～10度 D．15度～20度 答案：A

9.>镗孔的精度可达( )。

A．IT5～IT6 B．IT6～IT7 C．IT7～IT8 D．IT8以上 答案：B

10.>高速钢刀具粗加工时应选用以( )为主的切削液。( ) A．润滑作用 B．挤压作用 C．冷却作用 D．清洁作用 答案：C

11.>用硬质合金刀具进行精加工时，采用的切削液应注意适当提高其( )。 A．冷却性 B．润滑性 C．冲洗作用 D．抗氧化性 答案：B

12.>用自动定尺寸的丝锥夹头加工盲孔螺纹时，可保证( )的孔深公差。 A．±0.05mm B．±0.1mm C．±0.15mm D．±0.2mm 答案：B

13.>在一定的测量条件下，多次测量同量值时，其绝对值和符号以不可预定的方式变化的误差叫( )。 A．定位误差 B．重复定位误差 C．随机误差 D．测量误差 答案：C

14.>采用手动夹持装置夹持工件，其夹紧机构应具备( )才行。

A．足够的空间 B．足够的刚性 C．足够的夹紧力 D．自锁性能 答案：D

15.>有第二轴平行于Y轴则该轴定义为( )轴。 A．V B．U C．W D．R 答案：C

16.>有第三轴平行于Y轴则该轴定义为( )轴。 A．V B．Q C．W D．P 答案：A

17.>精度与误差是两个( )的概念。

A．相同 B．相反 C．互不关连 D．独立 答案：B

18.>用游标卡尺或千分尺测量工件的方法叫( )。

A．直接测量 B．间接测量 C．相对测量 D．动态测量 答案：A

19.>由人读数、记录，或计算的错误所造成的误差叫( )。 A．随机误差 B．计算误差 C．粗大误差 D．系统误差 答案：C

20.>加工中心铣削端面凸轮如铣刀( )选择不当会产生升程误差。 A．齿数 B．直径 C．切削深度 D．移动速度 答案：B

21.>( )的基本方针是安全第一，预防为主。

A．安全生产责任制 B．安全管理 C．安全规则 D．事故防范 答案：B

22.>( )不属于安全规程。

A．安全技术操作规程 B．产品质量检验规程 C．工艺安全操作规程 D．岗位责任制和交接班制 答案：B

23.>机械传动装置中，( )不属于危险的机械部件。

A．转轴 B．运动部件上的凸出物 C．蜗杆 D．防护门 答案：D

24.>酸雨通常指PH值小于5.6的降水，包括雨、露、雹、雪等。酸雨中的硫酸、硝酸是其周围空气中( )大量排放所造成的。 A．二氧化碳和二氧化硫 B．氨气和二氧化碳 C．氨气和氮氧化物 D．二氧化硫和氮氧化物 答案：A

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25.>由于人类工业生产，产生了大量的有毒、有害气体进入大气层，造成大气污染，其中( )可造成大气污染。 A．氮气 B．二氧化硫 C．二氧化碳 D．氩气 答案：B

26.>防治噪声最积极的办法和措施是( )。

A．消除或低声源 B．在噪声传播途径上采取技术措施消除噪声 C．加强个人防护 D．领导高度重视 答案：A

27.>加工中心在工件加工过程中，若进行单段试切时，快速倍率开关必须至于( )。 A．最高档 B．最低挡 C．较高档 D．较低挡 答案：D

28.>在加工脆性材料时产生的切屑是( )。

A．带状切屑 B．节状切屑 C．粒状切屑 D．崩碎切屑 答案：D

29.>( )属于数控机床液压系统的能源部分。

A．油箱 B．液压阀 C．液动机 D．蓄能器 答案：D

30.>以下关于数控机床运动失控的可能原因分析，哪一项不正确( )。

A．检测器故障或检测信号线故障 B．电动机与位置检测器连接故障 C．主板或伺服单元板故障 D．电动机尾部测速发电机卡电刷接触不良 答案：D

31.>以下关于数控机床伺服系统过热的可能原因分析，哪一项不正确( )。

A．机床摩擦力矩过大或电动机因切削力增加而过载 B．速度控制单元故障 C．伺服单元的热继电器设定值错误 D．伺服电动机有故障E、变压器有故障 答案：B

32.>气源的空气压力低于正常值时，不会造成的影响是( )。

A．压力指示灯亮 B．可能损坏气动装置 C．报警蜂鸣器发声 D．换刀动作将不能实现 答案：B

33.>当数控机床刀库中的刀套不能夹紧刀具时，以下哪一项是正确的排除故障的方法( )。

A．压紧松锁刀弹簧，顶紧夹紧销 B．利用机床ATC自动恢复功能 C．将刀具弹簧上的螺帽拧紧，压紧弹簧，顶紧夹紧销 D．顺时针旋转刀套两边的调整螺母，压紧弹簧，顶紧夹紧销 答案：D

34.>以下关于数控机床电动机不转的原因诊断，哪一项不正确( )。

A．电动机与位置检测器连接故障 B．电动机的永久磁体脱落 C．伺服系统中制动装置失灵 D．电动机损坏 答案：A

35.>以下关于数控机床常用的维修方法错误的是( )。

A．功能程序测试法 B．参数检查法 C．整体升温法 D．自诊断功能法 答案：C

36.>数控机床按控制系统的特点分类可分为：1)点位控制，2)( )，3)轮廓控制。 A．开环控制 B．闭环控制 C．顺序控制D直线控制 答案：D

37.>机床按执行机构特点分类可分为：开环控制系统，闭环控制系统和( )。 A半闭环控制系统 B．顺控系统 C．直流伺服系统 D．交流伺服系统 答案：A

38.>加工中心的数控部分是由CNC装置：( )、伺服驱动装置以及电机等部分组成。 A．程序控制器 B．继电器 C．接触器 D．接近开关 答案：A

39.>零点偏移容许把数控测量系统的( )在相对机床基准点的规定范围内移动，而永久原点的位置被存储在数控系统中。 A．原点 B．基准点 C．零位 D．原位 答案：A

40.>在机械的主功能，动力功能，信息处理功能和控制功能上引用( )并将机械装置和电子设备，软件技术有机结合起来，构成一个完整的系统称为机电一体化。

A．电子技术 B．闭环系统 C．反馈装置 D．进给装置 答案：A

41.>预先给定的一系统操作，用来控制机床轴的位移或使主轴运转，从而完成各项加工，诸如镗，铣、钻，攻丝等为( )。 A．子程序 B．程序段 C．固定循环 D．轮廓控制 答案：C

42.>输入CNC装置的有零件程序( )和补偿数据。

A．控制参数 B．进给率 C．指令代码 D．固定循环 答案：A

43.>程序所给的刀具移动速度，是在各坐标的( )的速度。 A．最低 B．最高 C．合成方向上 D．自动加减速 答案：C

44.>所谓联机诊断是指( )的诊断。

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答案：越大

13.>钨、钼、烙、钒都是强烈的__________形成元素。 答案：碳化物

14.>单刃镗刀一般均有__________装置。 答案：调整

15.>切削时切削液的施加方法有浇注法和__________两种。 答案：喷雾冷却法

16.>用浇注法进行切削时的冷却，切削液的浇注位置应尽量__________切削区。 答案：接近

17.>自动定尺寸的丝锥夹头其柄部装有__________。 答案：机械离合器

18.>所有坐标点均以坐标系原点作为坐标位置的起点，并以此计算各点的坐标系，该坐标系叫__________坐标系。 答案：绝对

19.>在坐标系中运动轨迹的终点坐标是以起点计量的坐标系，该坐标系叫__________坐标系。 答案：相对

20.>我国规定以米及其它的十进倍数和分数做为__________测量的基本单位。 答案：长度

21.>测量结果与真值的一致程度叫__________。 答案：测量精度

22.>安全管理的基本方针是安全第一，__________。 答案：预防为主

23.>安全管理的基本方针是__________，预防为主。 答案：安全第一

24.>劳动保护法规也叫__________。 答案：安全管理法规

25.>劳动保护法规是国家强制力保护的在__________中约束人们行为，以达到保护劳动者安全健康的一种行为规范。 答案：生产领域

26.>安全规程包括__________、设备安全运行规程、工艺安全操作规程、岗位责任制和交接班制。 答案：安全技术操作规程

27.>将含有粉尘或烟尘的气体捕集，并用管道输送至除尘设备，除去含尘气体中的粉尘或烟尘，然后将净化后的气体排至大气，这一套设施称为__________。 答案：除尘系统

28.>铁路工业有机废气的四种处理方法是冷凝法、固体吸附法、__________和燃烧净化法。 答案：液体吸收法

29.>凡是产生物理的(如声、光、热、辐射等)、化学的(如无机的、有机的)和生物的(如霉素、病菌、病毒等)有毒有害物质的设备、装置、场所称为__________。 答案：污染源

30.>事故处理的“三不放过”是指事故经过原因没有查清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；__________不放过。 答案：没有防范措施

31.>因违反工艺指标和岗位操作法或操作不当，指挥有误等，造成原料、半成品损失、产品报废，造成减产或停车的事故称为__________。 答案：生产操作事故

32.>数控机床在工件加工前为了使机床达到热平衡状态，必须使机床空运转__________分钟以上。 答案：15

33.>预防带状切削伤害的主要措施是__________。 答案：使带状切削断屑

34.>一个完整的液压系统是由能源部分、执行机构部分、__________、附件部分四部分组成的。

答案：控制部分

35.>__________是液压传动系统的重要组成部分，是用来传递能量的工作介质。 答案：液压油

36.>设备润滑的“五定”是指定点、定质、__________、定期、定人。 答案：定量

37.>设备润滑的“三过滤”是指入库过滤、发放过滤、__________。 答案：加油过滤

38.>CRT显示执行程序的移动内容，而机床不动作，说明机床处于__________。 答案：锁住状态

39.>机床工作不正常，且发现机床参数变化不定，说明控制系统内部__________需要更换。

答案：电池

40.>刀具夹紧后不能松开时，要检查__________是否压合过紧。 答案：松锁刀弹簧

41.>数控机床的主轴在强力切削时丢转或停转的原因是电极与主轴连接的带__________或带表面有油。

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答案：过松

42.>在设备管理和维护工作中执行以预防为主，以养为基础，__________的方针。

答案：养修结合

43.>设备操作维护规程是根据设备的__________的特点，以及安全运行的要求，规定设备操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项，程序及动作等的基本规则。 答案：结构和运转

44.>利用数控机床辅助功能指令，分步完成机械手转动、抓刀、插刀各分解动作可以解除机械手__________的机械故障。 答案：换刀途中停止

45.>NC装置是数控机床的核心，包括硬件和__________。 答案：软件

46.>CNC硬件包括：印刷电路板、__________、键盘。 答案：显示器

47.>点位控制数控机床系统为`确保准确定位系统在高速运行后一般采用了3级减速以减小__________。 答案：定位误差

48.>加工中心从总体上看有以下几大部分组成：1)基础部件、2)主轴部件、3)__________、4)自动换刀装置、5)辅助系统、6)自动托盘交换系统。

答案：数控系统

49.>加工中心通常以__________在加工时的空间位置进行分类、分为卧式、立式和万能式加工中心。 答案：主轴

50.>反向间隙就是相互作用的零件之间，由于松动和__________所产生的偏移。 答案：偏差

51.>零点偏移是数控系统的一种特征。容许把数控测量系统的原点，在相对__________的规定范围内移动，而永久原点的位置被存储在数控系统中。 答案：静刚度

52.>根据机床所受载荷性质不同，机床在静态力作用下所表现的刚度称为机床的__________。 答案：固定循环 53.>在数控机床上，预先给定的一系列操作，用来控制机床轴的位移或使主轴运转、从而完成各项加工，诸如镗、钻，功能等称为__________。 答案：连续轨迹控制

54.>同时控制数控机床二个或二个以上坐标的运动，即不断地控制刀具对工件的移动轨迹方式，称为__________。 答案：耐磨性好

55.>聚四氟乙烯导轨软带具有1)摩擦特性好、2)减振性好、3)__________4)工艺性好的特点。 答案：0～360o

56.>万能数控转台或数控分度头能完成__________范围内的任务分度运动。 答案：硬件故障中断

57.>CNC系统的中断类型包括1)外部中断2)内部定时中断3)__________4)程序性中断。 答案：键盘输入

58.>CNC装置输入的形式有光电阅读和纸带输入__________磁盘输入和上级计算机的DNC(直接数控)接口输入。 答案：程序段

59.>译码处理，不论系统工作在NC方式或是存储器方式，都是将零件程序以一个__________为单位进行处理。 答案：合成方向上

60.>编程所给的刀具移动速度，是在各坐标的__________速度。 答案：输出

61.>I/O处理主要是处理CNC装置与机床之间的强电信号的输入、__________和控制(如换刀、换档、冷却等)。 答案：共享总线

62.>多个微处理器CNC装置典型结构共有__________和共享存储器两种类型。 答案：硬件

63.>CNC装置通常作为一个独立的过程控制单元用于工业自动化生产中，因此它的系统软件必须完成管理和__________两大任务。 答案：控制

64.>数控机床的加工精度主要由__________的精度来决定。 答案：检测元件

65.>直线感应同步尺和长光栅属于__________的位移测量元件。 答案：直线型

66.>内装PLC从属于__________。 答案：CNC装置

67.>数控机床接口是指__________与机床及机床电气设备之间的电气连接部分。 答案：控制装置

68.>PLC梯形图是指按指定的__________从梯形图开头至结束顺序执行，当执行至顺序结束时，又返回开头从头执行。 答案：顺序

69.>PLC在基本指令和功能指令执行中，逻辑操作的结果暂存于__________。 答案：堆栈寄存器

70.>PLC内部的定时器是设定时间可以__________的延时定时器。

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答案：更改

71.>位置控制主要是对数控机床的进给运动__________进行控制。 答案：坐标位置

72.>晶体管脉宽调制方式的直流驱动系统避开了与机械的__________。 答案：共振

73.>直流主轴电机的过载能力大都以载荷__________为指标。 答案：150％

74.>脉冲编码器是一种__________脉冲发生器。 答案：旋转式

75.>L系列交流伺服电机适合于要求高速和频率----__________的场合。 答案：快速定位

76.>主轴速度控制单元采用数字控制时，主轴电机的加速特性近似直线__________且可使速度变化的恢复时间减少。 答案：时间短

77.>数控机床的定位精度是表明所测量的机床各运动部件在数控装置控制下__________所能达到的精度。 答案：运动

78.>数控机床平均无故障时间MTBF=__________。 答案：总工作时间/总故障次数

79.>如果机床上采用的是直流伺服电机和直流主轴电机，应对__________进行定期检查。 答案：电刷

80.>对于直流主轴控制系统，主轴齿轮啮合不好，会引起主轴电机__________。 答案：振动

81.>机床失控是由伺服电机内检测元件的反馈信号__________或元件本身故障造成的。 答案：接反

82.>G00X--Y--对__________命令是终点位置坐标。 答案：G90

83.>G00X--Y--对__________命令是刀具移动距离。 答案：G91

84.>当同一个程序段中同时出现同一组G指令时，计算机只识别__________G指令。 答案：最后一个

85.>圆弧插补如用半径编程时，角度大于180度半径R应取__________值。 答案：负

86.>圆弧插补参数I、J、K是__________到圆心的矢量坐标。 答案：圆弧起点

87.>加工中心加工优先选择的加工平面是X-Y平面，指令代码是__________。 答案：G17

88.>控制主轴的辅助功能M代码有M05、M03、M04、__________。 答案：M19

89.>在加工编程时应尽量使工件的__________与零件图中的设计基准相同。 答案：零点

90.>G功能细分成若干组。同一程序段里最多能含有同一组里的__________个G功能指令。 答案：一

91.>在加工编程时，要求减速和准确停机的G代码是__________。 答案：G60

92.>可以实现直线插补的G功能指令是__________。 答案：G01

93.>能够取消零点偏移功能的准备功能代码是__________。 答案：G53

94.>攻丝循环的G代码是__________。 答案：G84

95.>子程序不仅能从零件程序中调用，还能从其它__________中调用。 答案：子程序

96.>子程序一般情况下应使用__________位置数据编辑。 答案：增量

97.>能实现主轴定向停止的辅助功能代码是__________。 答案：M19

98.>不要求程序反绕的主程序结速代码是__________。 答案：M02

99.>要求程序反绕的主程序结速代码是__________。 答案：M30

100.>采用相对尺寸编程用__________代码。 答案：G91

101.>采用绝对尺寸编程时用__________代码。

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答案：G90

102.>用极坐标编制逆时针圆弧插补程序时应使用__________代码。 答案：G13

103.>采用极坐标编制直线插补程序时应使用__________代码。 答案：G11

104.>顺时针方向铣内圆弧时的准备功能代码是__________. 答案：G02

105.>顺时针方向铣内圆弧时所选用的刀具补偿指令是__________。 答案：G42

106.>顺时针方向铣外圆弧时选用的刀具补偿指令是__________。 答案：G41

107.>逆时针方向铣内圆弧时的准备功能代码是__________。 答案：G03

108.>逆时针方向铣内圆弧时所选用的刀具补偿指令是__________。 答案：G41

109.>逆时针方向铣外圆弧时选用的刀具补偿指令是__________。 答案：G42

110.>沉孔底面或阶梯孔底面精度要求高时，编程时加__________指令。 答案：G04

111.>加工中心机床采用的是__________直角坐标系。 答案：迪卡尔

112.>加工中心采用的是笛卡儿直角坐标系，各轴的方向是用__________手来判定的。 答案：右

113.>__________命令是利用位置本身的移动距离设计程序。 答案：G91

114.>__________命令是利用终点位置的坐标进行编程。 答案：G90

115.>准备功能又叫__________功能。 答案：G

116.>在编制加工程序时，绝对命令与增量命令__________混用。 答案：可以

117.>目前，加工中心编程常用的代码有美国(EIA)标准和国际标准化组织的__________标准。 答案：ISO

118.>目前，加工中心编程常用的代码有美国电子工程协会__________标准和国际标准化组织ISO标准。 答案：EIA

119.>G代码分为模态代码和__________代码。 答案：非模态

120.>辅助功能也叫__________功能,他是控制机床或系统的开关功能的一种命令。 答案：M

121.>非模态G命令，只在写有该命令的程序段中才__________。 答案：有效

122.>主轴停止的命令是__________。 答案：M05

123.>主轴反转的命令是__________。 答案：M04

124.>用子程序编写经常__________进行加工，如某一确定的轮廓，子程序位于主程序中适当的地方，需要时进行调用.运行。 答案：重复

125.>可跳步程序段的字符是__________。 答案：/

126.>__________命令是有条件停止。 答案：M01

127.>G17选择的是__________平面。 答案：XY

128.>G02Y_Z_J_K_F_选择平面的命令应是__________。 答案：G19

129.>对于精度要求很高的孔系加工，因存在__________，不能采用刀具集中工序。 答案：重复定位误差

130.>在加工中心上加工零件，零件的定位应遵守__________。 答案：六点定位原则

131.>相邻两工序的工序尺寸之差称为__________。 答案：工序质量

132.>毛坯尺寸与设计尺寸之差称为__________。

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答案：加工总余量

133.>加工后零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想尺寸之间的差值叫__________。 答案：尺寸误差

134.>加工后零件表面本身的实际形状与理想形状之间的差值叫__________。 答案：形状误差

135.>加工后零件各表面之间的实际位置与理想位置之间的差值叫__________。 答案：位置误差

136.>加工中心确定定位基准时应考虑编程原点能否通过定位基准的到__________。 答案：准确的测量

137.>将工件在机床上或夹具中定位，夹紧的过程叫__________。 答案：装夹

138.>工件装夹的目的就是为了保证工件在加工中相对刀具及成形运动具有__________。 答案：正确的位置

139.>夹紧力的方向应__________于主要定位基准面。 答案：垂直

140.>为实现工件的预定位或提高工件的稳定性应采用__________支承。 答案：辅助

141.>定位支承点的位置随工件定位基准位置的变化而自动与之适应的定位元件叫__________ 答案：自位支承

142.>刀具由开始切削到磨钝为止的切削总时间称为__________。 答案：刀具耐用度

143.>主切削刃与副切削刃的连接处相当短的一部分切削刃叫__________。 答案：刀尖

144.>刀具切削部分的几何形状主要是由一些__________的方位角度表示。 答案：刀面和刃面

145.>乳化液介于水和油两者之间而更接近于__________。 答案：水

0

146.>一般切削油在__________C左右即失去其润滑能力。 答案：200

147.>切削时切削液的施加方法以__________法用得最多。 答案：浇注

148.>丝锥的工作部分由切削部分和__________部分组成。 答案：校准

149.>丝锥柄部是用来作为丝锥的夹持并__________。 答案：传递扭矩

150.>铣刀切削运动方向与工件进给运动方向相反的铣削叫__________。 答案：逆铣

151.>锉削方法有__________两种。 答案：周铣和端铣

152.>用圆柱铣刀的周围刀齿加工平面的方法叫__________。 答案：周铣

153.>铣刀直径增大切削厚度__________，切削热减小。 答案：减小

154.>铣刀直径增大，工作齿数减少，铣削总面积__________可减少切削热的产生。 答案：减小

155.>增大铣刀直径能__________刀齿在空气中的冷却时间。 答案：延长

156.>增大铣刀直径就__________铣的导热质量。 答案：增大

157.>通规应等于或接近工件的__________。 答案：最大实体尺寸

158.>止规应等于或接近工件的__________。 答案：最小实体尺寸

159.>机器或零件在装配或加工过程中，由相互连接且相互影响的尺寸构成的封闭尺寸组叫__________。 答案：尺寸链

160.>构成尺寸链的每一个尺寸叫__________。 答案：环

161.>当采用柱面剖切机件时，剖视图应按__________。 答案：展开图绘制

162.>当采用展开画法时应标注__________。 答案：X-X展开

163.>局部剖视图用__________分界。

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答案：波浪线

164.>当被剖结构为回转体时，允许将该结构的__________作为局部剖视与视图的分界线。

答案：中心线

四、简答题（每题0分，共0分）

1.>一张完整的零件图，一般应具有哪些内容。

答案：一般应具有以下内容：一组完整的、正确清晰的零件图形，要有足够的，能满足制造和检测需要的合理尺寸：必要的技术要求，完整的标题拦。

2.>装配图上有哪几种尺寸类型？

答案：规格尺寸，装配尺寸，外形尺寸，安装尺寸及其它重要尺寸等。 3.>装配图的作用是什么？

答案：装配图是表达机器或部件的图形，是反映设计思想，指导生产，交流技术的重要技术部件，装配图除了表达机器或部件的名称结构性能和工作原理外还表达零件的主要结构，形状及各零件之间装配，连接关系运动情况等。 4.>轴测图一般采用哪几种画法？

答案：一般采用正等轴側图，正二等轴側图和斜二等轴側图。 5.>加工中心工艺的制定方法有哪些？

答案：(1)核算零件的几何尺寸，公差及精度要求：

(2)确定零件相对机床坐标系的装夹位置以及被加工部位所处的坐标平面：

(3)选择刀具并准确测定刀具的尺寸：

(4)确定工件坐标系，编程零点找正基准面及对刀参考点 (5)确定加工路线

(6)选择合理的切削用量，冷却等工艺参数：

6.>为什么说零件的图样及加工工艺分析是加工中心编程的基础？

答案：因为它需要将零件被加工部位的图形准确反映在装夹的各工步位置，工件坐标系，刀具尺寸，加工路线及加工工艺参数等数据之后才能正确的制定出加工中心的工艺。 7.>机械加工精度都有哪些？

答案：械加工精度包括(1)尺寸精度，(2)形状精度，(3)位置精度。 8.>影响加工精度的因素有哪些？

答案：(1)工艺系统几何误差(2)工艺系统受力变形所引起的误差，(3)工艺系统热变形所引起的误差，(4)工件内应力所引起的误差。 9.>提高加工精度的措施有哪些？

答案：(1)减少误差法，(2)误差补偿法，(3)误差分组法，(4)误差转移法，(5)就地加工法，(6)误差平均法，(7)控制误差法。 10.>什么叫加工余量？

答案：加工余量指在加工过程中，从被加工表面上切除的金属层厚度。 11.>确定加工余量的基本原则是什么？

答案：确定加工余量的基本原则是在保证加工质量的前提下尽量减少加工余量。 12.>工序最小余量包括哪些？ 答案：工序最小余量包括：

((1)上工序加工后的表面粗糙度，应在本工序切去。 ((2)上工序加工后产生的表面缺陷，应在本工序切去。

((3)上工序加工后形成的表面形状和空间位置误差应在本工序修正。 ((4)本工序工件的装夹误差。

13.>绞孔余量选择不当将会造成哪些不良后果？

答案：铰孔余量的大小直接影响孔的质量，余量太小，往往不能将上工序所留下的加工痕迹全部铰去，余量太大，会使孔的精度降低，表面粗糙度值变大。

14.>组合夹具的特点什么？

答案：组合夹具的特点是由预先制造好的标准的组合夹具元件或合件，根据加工零件的不同工序要求组装而成的。 15.>什么叫机床夹具？

答案：在机械加工中，用来迅速固紧工件，使机床，刀具，工件相互间保持正确位置的工艺装置。 16.>什么叫专用夹具？

答案：特定用于某个零件和工序的夹具。夹具为不可拆卸，不能重复使用。 17.>什么叫组合夹具？

答案：由预先制造好的高精度，高强度的标准化元件和合件组成。元件完全重复使用。 18.>机床夹具的“三化”是什么？ 答案：标准化，系列化，通用化。

19.>简述夹具在交换工作台上的正确安装。

答案：(1)用定位销或定位键等定位元件将夹具安装在交换工作台装夹面上，使夹具上的安装面与交换工作台装夹面靠紧并固定，（安装前应先将夹具安装面和交换工作台装夹面清理干净，不能有毛刺异物等）。 (2)无论何种定位元件，夹具安装后都要进行各轴的运动校验和找正。

(3)对于两个以上的交换工作台上安装同一种夹具，则要对每个夹具逐个校验和调整，保证每个夹具的同名基准面都处于同一坐标位置上。

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(4)检查各个夹具同交换工作台的联接紧固情况。 (5)试切削工件，以进一步校验夹具安装的正确性。 20.>夹具在交换工作台的正确安装应注意的几个方面？ 答案：(1)最大额定承载重量的80% (2)最大回转直径 (3)X、Y、Z 之轴的最大行程 (4)夹具装夹工件要注意刀具的干涉。

21.>普通麻花钻的切削部分是由哪些内容组成的？

答案：普通麻钻的切削部分可看成由两把镗刀所组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个付刀面，两个主切削刃，两个付切削刃，和一个横刃组成。

22.>绞刀的刃带一般取多大？刃带的作用是什么？

答案：铰刀的刃带一般取0.2～0.4MM。主要作用是(1)为了防止重磨刀面后直径方向尺寸变化过大(2)提高使用寿命(3)保证良好的导向和修正，(4)提高工件加工表面的质量(5)有利于制造和校验。 23.>加工中心刀具的选择必须具备哪些特点？

答案：(1)良好的切削性能，足够的钢性和强度，较高的切削速度和耐磨性，较好的抗振性和抗冲击韧性。 (2)较高的精度，耐用度和几何尺寸稳定，变化小： (3)刀具能实现机外预调，便于对刀，换刀。 (4)刀具应具有柄部和拉钉的标准系列。 (5)很好地控制切削的折断卷曲排出 (6)具有良好的可冷却性能。

(7)刀具最大直径和重量应小于机床规定的最大直径和重量。 24.>车削不锈钢工件时应采取哪种主要措施？

答案：(1)选用硬度高，抗粘附性能好，强度高的刀具材料。

(2)刀具要有较大的前角和后角，采用圆弧形卷削槽，使排屑流畅易卷曲折断。 (3)进给量不要太小，切削速度不宜高，切削深度不宜过小。 (4)选用抗粘附和散热性能好的切削液，并增大流量。 25.>刀具材料应具备的基本要求有那些？ 答案：(1)高的硬度和耐磨性。 (2)足够的强度和韧性。 (3)良好的耐热性。

(4)良好的导热性和小的膨胀系数。 (5)较好的工艺性。

26.>常用的刀具材料有那些？

答案：工具钢（包括碳素工具钢，合金工具钢和高速钢），硬度合金，陶瓷，金刚石（人造和天然），立方氮化硼等。 27.>试比较常用刀具材料的特性和应用范围？

答案：(1)碳素工具钢和合金工具钢因耐热性差仅用于手工工具

(2)高速钢的强度韧性和工艺性能均好，能进行锻造，磨出的切削刃比较锋利，熔炼质量稳定，使用比较可靠，各种刀具都可用高速钢制造，尤其是形状复杂的刀具和小型刀具均大量使用着高速钢，高速占刀具材料总量的60%以上

(3)硬质合金比高速钢有着更高的硬度和耐热性，小得多的线膨胀系数，及高的抗冷焊性能，是当今最主要的刀具材料之一，但硬质合金是脆性材料，抗弯强度和韧性比高速钢差得多，而且其工艺性较差，在一定程度上限制了它的使用范围。硬质合金占刀具材料总量的30%~40%。

(4)陶瓷刀具的红硬性是高速钢和硬度合金所不及的，可以对硬度很高材料进行精加工和半精加工，另外陶瓷的化学惰性大，和被加工金属的亲和作用小，可有效地防止积削瘤的产生，但其严重缺陷是其抗弯强度和冲击韧性很差，随着陶瓷材料工艺的不断改进将有利于抗弯强度的提高从而可扩大其使用范围。

(5)金刚石刀具的切削性能极好，但不适合铁族材料另因其价格昂贵从而限制了使用范围。

(6)立方氮化硼刀具的硬度仅次于金刚石，但其热稳定性和化学惰大大优于金刚石，同时立方氮化硼刀具可以用金刚石砂轮磨削，价格相对金刚石便宜。立方氮化硼刀具和金刚石刀具都属于脆性材料，且都价格昂贵，只能用于精加工和超精加工。所以其使用范围受到很大的限制。

28.>镗刀一般可分为哪两大类？

答案：镗刀一般可分为单刃镗刀和双刃镗刀两大类。 29.>精密镗孔应选择什么样的镗刀？为什么？

答案：精密镗孔首先应选择微调镗刀。因为它对微量调整尺寸和镗刀头耐用度都有良好的精密度。 30.>金属切削加工常用的切削液可分为哪三大类？

答案：金属切削加工中常用的切削液可分为水溶液，乳化液，切削油三大类。 31.>试述切削液的作用机理？

答案：(1)切削液能够降低切削温度，从而提高刀具使用寿命和加工质量。

(2)切削液能够在切削工件与刀具界面间形成润滑瞙，引起减少摩擦系数的作用。 (3)切削液能够将金属切削中产生的碎和粉削清洗掉。

(4)为了减小工件，机床，刀具受周围介质的腐蚀，要求切削液具有一定的防锈作用。 32.>切削液中常用的添加剂种类有那些？

答案：常用的切削液添加剂有油性添加剂，极压添加剂，防锈添加剂，防霉添加剂，抗泡沫添加剂及乳化添加剂等。 33.>使用丝锥夹头加工螺纹时应注意些什么？

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答案：(1)加工的材料硬度较高进给量（m/mm）应变得较慢

(2)加工一般材料时选择主轴转速必须适度，因为速度太快或太慢会造成丝锥夹头损坏或破裂。 34.>试述丝锥夹头的大致结构及使用过程？

答案：丝锥夹头的结构可分为三部分，即锥柄，夹头柄部及丝锥夹套，锥柄有莫氏锥柄和7：24锥柄两种，柄部内装有机械离合器（指扭矩保护丝锥夹头），外面装有扭矩调整套，夹头柄部同时装有固定丝锥夹套用的滑套钢球，使用时将丝锥装入到丝锥夹套中，然后再将丝锥夹套装入到夹头柄部的滑套中，再将丝锥夹头装入到机床主轴中，通过扭矩调整套调整好所需的扭距后即可进行螺纹孔的加工。当丝锥在切削过程中承受的扭矩过大时，夹头柄部内的机械离器就自动打滑，以保护丝锥和工件，或提示操作者该螺纹孔加工完毕。 35.>影响加工中心加工精度的因素有哪些？

答案：(1)工件材料：工件材料的切削性能，热变形及内应力变形所引起的误差。 (2)刀具：刀具的几何精度，磨损耐用度和可靠耐用度及受力变形所引起的误差。 (3)工件的装夹

(4)机床：机床的刚性，各轴的运动精度，包括定位精度和重复定位精度。 (5)环境：环境温度，湿度，振动，电网波动等 (6)数控系统

(7)切削液及冷却方式的选择。

36.>试述在自动表面铣削时出现工件表面粗糙度差和让刀的原因？ 答案：(1)切削刃有一侧受力一侧不受力。 (2)机床在让刀方向有间隙。

(3)刀具在7：24丝锥孔中不吻合或有垫伤的间隙。 (4)夹具的刚性不强。

37.>引起变形的主要原因有那些？

答案：切削力大，切削温度高，没有采取热处理措施消除内应力。 38.>什么叫坐标轴？

答案：坐标轴是指一个直线进给运动或一个周围进给运动定义一个坐标轴。 39.>围绕x，y，z轴旋转的圆周进给坐标轴分别是什么轴？并作三维坐标图。 答案：分别为：A轴 B轴 C轴

40.>三维以上的几何形状复杂工件的程序如何编制？

答案：三维以上几何形状复杂零件的程序，尤其是需要三轴以上驱动的加工空间曲面组成的零件，用手工编程难以完成，只能借助计算机进行辅助编程，（既为自动编程）。

41.>CAD/CAM是什么？它具有什么特点？

答案：CAD/CAM一体化集成，习惯地被称为自动编程，它具有编程速度快，精度高，直观性好，使用简便，便于检查等优点。 42.>为三维以上坐标？

答案：如有第二或以上的轴平行于X、Y、Z轴中的任意一轴既为三维以上坐标，如增加一轴既为四维坐标，以此类推。 43.>加工中心中如有第二和第三轴分别平行于X.Y.Z轴，则各轴是如何定义的？ 答案：X轴：以U、P定义第二和第三轴 Y轴：以V、Q定义第二和第三轴 Z轴：以W、R定义第二和第三轴

44.>加工中心机内检验的具体项目有那些？

答案：(1)镗孔精度，(2)镗孔孔距，(3)端铣表面精度，(4)侧铣直线度，(5)侧铣圆弧的圆度精度，(6)回转工件的角度精度，(7)二轴连动的精度。

45.>工件在精度检验及分析时应注意的事项？

答案：工件的精度检验及分析时应注意的各项有：尽可能清除检验工具的误差，温度对机床与工件的影响及数控系统和机械传动误差等。 46.>检验镗孔精度时应消除哪些误差？

答案：检验镗孔精度时必须清除检验表架能出现的振摆和刚性误差，回转时千分表在抬头点位置和低头点位置的重力影像误差等。 47.>如何校验程序语法、加工轨迹、切削参数制定的合理性？

答案：如何校验程序语法，加工轨迹，切削产生的制定的合理性可以打开常用刀具轨迹动态模拟显示功能页面，会自动显示编程出现错误，可采用关闭伺服驱动功放开关空运行检查；也可采用不装刀具、工件自动循环机床的动作过程检查；也可采用以笔代刀自动绘出极为复杂的曲线，曲面轨迹的加工精度检查。

48.>刀具的尺寸补偿主要有哪几种方法，及各自的优缺点？

答案：(1)采用负刚度刀架：但要控制补偿量不易，一般不采用， (2)自动测量和补偿：简学易行，但要增加机床购置费，

(3)手工测量与补偿：因刀具和工件个体质量及内在特性差异较大，常使补偿变得复杂困难，

(4)采用自动微调镗刀进行镗孔直径的自动补偿，但调整的灵敏度、分辨率及范围同制造质量有关，且价格较高。 49.>什么是不安全状态？不安全状态的具体表现形式是什么？

答案：不安全状态是指能导致发生事故的物质条件。它的表现形式为：(1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。(2)设备、设施、工具、附件有缺陷。(3)个人防护用品用具等缺少或有缺陷。(4)生产（施工）场地环境不良。 50.>若数控系统出现垂直运动轴失控、突然下滑的故障，请诊断可能原因？ 答案：(1)机床主轴平衡重物脱落；(2)主板上的位置控制部件有故障； 51.>当数控机床的刀具不能夹紧时，应对机床做哪些检查以排除故障？

答案：(1)检查气压是否在0.5Mpa左右；(2)检查增压气是否漏气；(3)检查刀具夹紧油缸是否漏油。(4)检查刀具松夹弹簧上的螺帽是否松动；

52.>简述液压油的使用要求？

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答案：(1)适宜的黏度和良好的黏温性能。(2)润滑性能好。(3)稳定性要好，即对热、氧化、水解和剪切都有良好的稳定性，使用寿命长。 53.>数控机床按执行机构特点分类可分为哪几种类型？

答案：数控机床按执行机构特点分类可分位：(1)开环控制、(2)闭环控制、(3)半闭环控 制。 54.>简述机械手在加工中心机床的作用。

答案：机械手是当主轴上的刀具完成一个工步后，把这一工步刀具送回刀库，并把下一工步所需的刀具从刀库中取出装入主轴继续工作的功能部件。

55.>举出五种完成自动化控制功能的反馈信号装置和元件。

答案： (1)光栅尺，(2)感应同步器，(3)脉冲编码器，(4)旋转变压器，(5)开关。 56.>何为固定循环？

答案： 固定循环是一种预先给定的一系列操作，用来控制轴的位移，或使主轴运转，从而完成各项加工，诸如镗、钻、攻丝等等。 57.>简述聚氟乙烯导轨软带的特点。

答案：聚四氟乙烯具有：(1)磨擦性好、(2)耐磨性好、(3)减振性好、(4)工艺性好。 58.>简述CNC显示的主要内容。

答案：CNC显示的内容通常有：零件程序的显示，参数显示，刀具位置显示。机床状态显示，报警显示，刀具加工轨迹、静态和动态图形显示等。

59.>何为NC工作方式输入？

答案：CNC工作方式输入是指CNC装置一边输入一边加工，即在前一个程序段正在加工时，输入后一个程序段的内容。 60.>CNC做译码处理时，包括哪些信息？

答案：CNC做译码处理时包括如下内容：(1)各种零件轮廓信息，(2)加工速度信息、(3)其它辅助信息。 61.>编程时所给的刀具移动速度指的是什么？

答案：编程时所给的刀具移运速度是在各坐标的合成方向上的速度。 62.>检测元件在数控机床中的作用是什么？

答案：检测元件是数控机床伺服系统的重要组成部分。它的作用是检测位移和速度，发送反馈信号，构成闭环控制。 63.>内装型PLC有哪些性能指标？

答案：性能指标有：输入/输出点数、程序最大步数、每步执行时间、程序扫描周期、功能指令数目等。 64.>将下面的梯形图用语句表的形式写出来。（见下图）

答案： LD X00 OR Y00 ANI X01 OUT Y00 OUT T0 K10

LD X02 AND X01 LD Y00 AND T0 ORB

OUT Y01 END

65.>述晶体管脉宽调制控制方式的直流驱动系统有什么特点？

答案：(1)避开了与机械的共振、(2)电枢电流的脉动小、(3)电流波形系数较小、(4)功率损耗小、(5)频带宽、(6)动态硬度好、(7)响应很快。

66.>变频调速中，交流伺服电机有几种调速特性？

答案：(1)恒转矩调速、(2)恒最大转矩调速、(3)恒功率调速。

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67.>当直流主轴电机在基本速度以下时属于何范围，采用什么方法调速？ 答案：属于恒转矩范围，采用改变电枢电压来进行调速。 68.>简述数控机床定位精度的意义。

答案：数控机床定位精度有特殊的意义。它是表明所测量的机床各运动部件在数控装置控制下运动所能达到的精度。 69.>数控系统的参数发生变化会发生什么现象？

答案：系统参数发生变化时，会直接影响到机床的性能，甚至使机床发生故障，整台机床不能工作。 70.>一台机床X轴传动部分张力调整不好或间隙太大会造成什么现象？ 答案：机床过冲或振荡。

71.>什么叫插补？插补有哪几类？

答案：机床的数控系统，根据给定曲线的数学模型，在理解的轨迹或轮廓上的起点与终点之间需计算出若干个中间点的坐标值，这一数据的密化工作称为插补。

72.>脉冲增量插补方法适用于哪类数控机床?

答案：脉冲增量插补方法适用一般适用于使用步进电机的开环系统。 73.>数字增量插补方法一般适于哪类数控机床？

答案：数字增量方法适用于闭环和半闭环以直流或交流伺服电动机为驱动元件的位置采样控制系统，即粗插补时在每个插补周期内计算出坐标位置增量值，而精插补时在每个插补周期内将闭环或半闭环反馈的增量内计算出坐标位置增量值，求得跟随误差。 74.>采用逐点比较法进行逆圆插补，加工第I象限，需要输入哪几个参数？ 答案：采用逐点比较法进行逆圆插补，加工第I象限，需要输入如下参数： X0,Y0：圆弧起始点坐标； Gx/Gy：计数方向 J ：计数长度

NR1：第一象限逆圆加工指令

75.>简述准备功能的模态指令和非模态指令的区别,并各举一例?

答案：答:模态指令,是指在程序执行中,它一但调用,就使机床总是处于这个状态,并在后续程序段中继续有效，它只能由同一组其它代码代替。如：G90。

非模态指令，仅在指行段中有效，在后继程序段中无效。如G04。 76.>使用刀补进行圆弧插补时的注意事项?

答案：答：切整圆时应采用渐进法。刀补应在圆弧插补的前面程序段中编入。 77.>解释圆弧加工中使用的渐进法?

答案：答：渐进法又叫软接进。也就是刀具在切入工件时是以圆弧与轮廓相切的，另外，如果用直线切入会产生干涉，不能加工出一个完整圆。

78.>简述程序的结构?

答案：答：一个完整程序由程序号 、程序内容和程序结束三步分组成。 79.>简述辅助功能的作用?

答案：答：辅助功能也叫M功能或M代码，它是控制机床或系统的开关功能的一种命令。。 80.>简述机床坐标系?

答案：答：以机床原点为坐标系原点建立起来的X、Y、Z轴直角坐标系，称机床坐标系。 81.>简述辅助功能M00的作用?

答案：答：M00实际上是一个暂停指令。当执行有M00指令的程序后，主轴的转动、进给、切削液都将停止。它与单程序段停止相同，模态信息全部被保存，以便进行手动操作，如换刀、测量工件的尺寸等。重新启动机床后，继续执行后面的程序。 82.>简述用圆弧半经编制圆弧插补程序时的要求?

答案：答：用圆弧半经编程时，数控系统为满足插补运算需要，规定当所插补圆弧小于等于180度时，用正号编制半经程序，而当圆弧大于180度时，用负号编制半经程序。给整圆插补时不能用半经编程。 83.>简述固定循环功能的基本动作?

答案：答：(1)刀具快进到孔顶加工平面;(2)工进切削进给;(3)快速退回。 84.>简述程序号作用?

答案：答：(1)便于对程序核对、检索；

(2)用于程序复归操作，用于调刀、反复部分程序加工； (3)用于程序、子程序之间的转向、定位。 85.>刀具数据一般包括哪几个方面?

答案：答：一般包扩刀具类型、刀具长度、刀具半经。 86.>写出进给率的功能字符及两种单位?

答案：答：进给率的功能字符用F表示。在G94状态下，其指令数据为MM/分。在G95状态下，其指令数据为MM/转。 87.>简述准备功能G64的作用?

答案：答：G64功能是不减速的程序段过渡。G64被调用后，无论从一个程序段转换下一个程序段期间进给率都不会被减小，在改变运动方向时它也会光滑转换。

88.>简述在什么情况下用极坐标编程,为什么?

答案：答：带角度与半经尺寸的工件可通过极坐标编程。因为，用极坐标编程，可以减少坐标尺寸的计算，减化编程。 89.>按尺寸在零件图中所起的作用可分哪两类？

答案：1．确定零件形状的定形尺寸。2。确定零件上各种工艺结构相互位置的定位尺寸两大类。 90.>零件图上的技术要求一般应包括哪些内容？

答案：一幅完整的零件图，除了基本视图和辅助视图外，还要注明制造和检验零件的全部技术要求，这些技术要求包括：尺寸公差，形状

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和位置公差，表面粗糙度，热处理及表面装饰，表面接触质量等。 91.>画零件工作图的步骤是什么？

答案：(1)根据零件表达方案，确定适当比例，选定图幅。

(2)根据方案和比例，用硬铅笔在图纸上轻轻画出各视图基准，并逐一画出各图形底稿。 (3)检查底稿，标注尺寸和技术要求，描深图形。 (4)填写标题栏。

92.>怎样测绘零件图？

答案：(1)全面了解测绘对象，分析弄清零件的名称、用途。鉴定零件的材料，热处理和表面处理情况，分析零件结构形状和各部分的作用，有无磨损和缺陷，了解零件的制造工艺过程等。

(2)徒手绘制零件草图，在对零件结构认真分析的基础上，根据零件表达的选择原则，确定最佳表达方案。徒手画出零件草图，并在草图上注全尺寸和技术要求。

(3)根据零件草图，经过认真检查校对，绘制出零件工作图，用以指导零件制造。 93.>机械加工工艺规程的作用？

答案：(1)机械加工工艺规程是组织车间的生产主要技术文件。 (2)机械加工工艺规程是生产准备和计划调度的主要依据。

(3)机械加工工艺规程是新建和扩建工厂车间的基本技术文件。 94.>机械加工工艺规程的制定程序？ 答案：(1)分析被加工零件。 (2)选择毛坯。

(3)设计工艺过程，包括划分工艺过程的组成；选择定位基准；选择零件表面的加工方法；安排加工顺序和组合工序等。 (4)工序设计，包括选择机床和工艺装备；确定加工余量；计算工序尺寸及其公差；确定切削用量及计算工时定额等。 (5)编制工艺文件。

95.>机械加工工艺规程的制定所要研究的问题是什么？ 答案：(1)零件工艺性分析。

(2)工艺过程设计。 (3)工序设计。 (4)工艺文件编制。 (5)提高劳动生产率。 (6)工艺方案的经济分析。

96.>对加工中心加工工艺进行分析的目的？

答案：对被加工零件进行工艺分析，主要考虑的是精度和效率两个方面，不仅应保证加工出符合图样要求的零件，还应使加工中心功能保持合理应用和充分发挥。

97.>如何对加工中心加工工艺进行分析？

答案：(1)零件尺寸精度较高时，统一加工表面按粗、半精、精加工这样的次序完成，位置精度较高时，可采用全部加工表面，先粗加工、再半精和精加工的方法。

(2)应先铣，后镗孔，精加工时如孔的要求很高，则通过铰孔达到要求，同时应注意排屑和冷却方式对加工质量的影响。 (3)位置精度高的孔系加工，要注意安排孔的加工顺序，安排不当就有可能将传动副的反向间隙带入，直接影响位置精度。

(4)按所用刀具划分工步，如机床工作台回转时间较换刀时间短，在不影响精度的前提下，为了减少换刀次数，可以采用刀具集中工序，即同一把刀将零件上相应的部位都加完。

(5)在一次装夹中，尽可能完成所有能够加工的加工表面。 98.>加工中心加工零件的工序划分原则是什么？ 答案：(1)按零件的装夹定位方式划分。 (2)按粗、精加工工序划分。 (3)按所用的刀具划分工序。

99.>加工中心加工零件的工步划分原则是什么？

答案：(1)按粗加工、半精加工、精加工，或粗加工、精加工划分， (2)按刀具划分。

(3)即有平面加工，又有孔加工时，按先面后孔的原则划分。 100.>零件加工工序设计的内容包括哪些？

答案：零件加工工序设计的内容包括：机床和工艺装备的选择；确定加工余量；工序尺寸和公差；确定切削用量；工时定额及工人技术等级等。

101.>零件加工对机床的选择原则是什么？

答案：(1)机床的加工范围应与零件加工内容和外廓尺寸相适应。 (2)机床的精度应与工序加工要求的精度相适应。 (3)机床的生产率应与零件的生产类型相适应。 102.>零件加工程序的编制过程？

答案：首先要分析零件图样的要求，确定合理的加工路线及工艺参数，计算刀具中心运动轨迹及其未知数据，然后将全部工艺过程以及其他辅助功能按运动顺序，用规定的指令代码及程序格式编制成数控加工程序，经过调试后记录在控制介质上，最后输入到数控装置中，以此控制机床完成工件的全部加工过程。因此，把从分析零件图样开始到获得正确的程序载体位置的全过程称为零件加工程序的编制。 103.>加工中心程序编制的方法有哪些？ 答案：手工编程和自动编程两大类。

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104.>自动编程的目的是什么？

答案：自动编程的目的是为了解决数控加工的高效率和手工编程低效率之间的矛盾。 105.>刀具卡片编制应注意的事项？

答案：(1)机床允许的刀具最大直径和质量。

(2)刀具与夹具零件发生干涉的可能性，零件越复杂此项检验越重要。

(3)零件精度越高，材料越硬，越要注意刀具寿命的控制和备用刀具的准备。 106.>加工误差由哪两大类组成？

答案：加工误差由系统误差和随机误差两大类组成。 107.>加工误差有哪两类分析法？

答案：加工误差的分析方法有分析计算法和系统分析法两大类。 108.>什么叫原始误差？

答案：在完成零件加工的任何一道工序的加工过程中，有很多误差因素在起作用，这些造成零件加工误差的因素叫原始误差。 109.>影响零件获得尺寸精度的因素有哪些？ 答案：(1)尺寸测量精度。 (2)微观进给精度。

(3)微薄切削层极限厚度。

(4)定位和调整精度。

110.>影响零件获得形状精度的因素有哪些？ 答案：(1)各成形运动本身的精度。 (2)各成形运动之间相互关系的精度。 (3)各成形运动之间的速度关系的精度。 (4)成形刀具的制造和安装精度。

111.>影响零件获得位置精度的因素有哪些？ 答案：(1)机床的几何精度。 (2)工件的找正精度。

(3)夹具的制造和安装精度。

(4)工件加工表面之间位置的测量精度。 112.>尺寸精度的获得方法？ 答案：(1)试切法 (2)调整法 (3)尺寸刀具法 (4)自动控制法

113.>形状精度的获得方法？ 答案：(1)成形运动法 (2)非成形运动法

114.>位置精度的获得方法？ 答案：(1)一次装夹法 (2)多次装夹法

115.>根据工件的装夹方式不同，可分哪几种？ 答案：(1)直接装夹法 (2)找正装夹法 (3)夹具装夹法

116.>什么叫工艺系统原有误差？

答案：在零件未进行正式切削加工以前，由机床、夹具、刀具、量具和工件所组成的工艺系统本身就存在的某些误差叫工艺系统原有误差。 117.>工艺系统原有误差的具体内容包含哪些？

答案：主要有机床误差，夹具和刀具误差，工件误差，测量误差以及定位和安装调整误差等。 118.>加工过程对工艺系统影响的其它因素有哪些？

答案：在零件的加工过程中产生的力、热、磨损等因素。 119.>加工过程中产生的其他因素造成的原始误差有哪些？

答案：主要有工艺系统的受力变形，工艺系统热变形，工艺系统磨损和工艺系统残余应力等。 120.>加工中心定位基准的选择？

答案：在遵守六点定位原则的基础上，在具体确定零件定位基准时，还应注意以下内容：

进行多工位加工时，其定位基准的选择应考虑完成尽可能多的加工内容，因而要考虑便于各个表面都被加工的定位方式。

当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真考虑分析装配图样，明确该零件设计基准的功能，通过尺寸链的计算严格规定定位基准与设计基准件的尺寸位置精度要求，确保加工精度。

编程原点与零件定位基准不一定必须重合，但两者之间必须有确定的几何关系。 121.>加工中心工件的安装应考虑哪几点？

答案：(1)工件的定位基准与设计基准保持一致。

(2)尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后加工出全部的加工表面。 (3)避免采用占机人工调整方案。

防止过定位，防止由于工件夹紧所引起的变形。

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122.>夹具结构的组成？ 答案：(1)定位元件。 (2)夹紧装置。 (3)对刀元件。 (4)夹具体。

123.>加工中心夹具的选择要求？

答案：由于夹具确定了零件在机床坐标系中的位置，因而要求夹具能保证零件在机床坐标系中的正确坐标方向，同时协调零件与机床坐标系的尺寸，除此之外，主要考虑以下几点：

当零件批量小时，应尽量采用组合夹具及其它通用夹具。 在成批生产时才考虑用专用夹具，但应力求结构简单。

夹具要开敞，其定位夹紧机构元件在加工中不能与刀具产生干涉。

装卸零件要方便、迅速、可靠，有条件时及批量较大的零件应采用气动和液压夹具，多工位夹具等。 124.>机床夹具设计质量的衡量指标是什么？

答案：是以能否稳定的保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全，省力和制造，维护容易等为其衡量指标的。 125.>夹具的种类？ 答案：(1)手动夹具。 (2)专用夹具。 (3)组夹夹具。 (4)万能通用夹具。 气动夹具。 液动夹具。

其它机动夹具等。

126.>什么叫夹紧机构？

答案：即接收和传递原始作用力，使其变为夹紧力并执行夹紧任务的机构。 127.>定位元件的种类？ 答案：(1)平面定位元件。 (2)圆孔表面定位元件。 (3)外圆表面定位元件。 (4)锥面定位元件。

128.>加工中心夹具选择应注意哪几点事项？ 答案：(1)定位夹具必须有高的切削刚性。

(2)夹紧零件后必须为刀具运动留有足够的空间。 (3)夹具必须保证零件最小变形。

(4)对于小批量多品种生产，应优先使用组合或成组夹具。

对小型、宽度小的工件可考虑在工作台上装夹几个零件同时加工。 129.>刀具磨损的形式分哪几种？

答案：后刀面磨损，前刀面磨损，后刀面与前刀面同时磨损三种。 130.>刀具磨损过程的三个阶段是什么？

答案：初期磨损阶段；正常磨损阶段；急剧磨损阶段。 131.>试述单刃镗刀和双刃浮动镗刀的优缺点？ 答案：单刃镗刀：

结构简单，使用方便，适应性广，孔的尺寸主要由操作者来保证，但对工人的技术水平的依赖性比较大。 可以校正原有孔的轴线歪斜与位置偏差。 生产率较低。

以上特点表明单刃镗刀比较适用单件小批生产。 双刃浮动镗刀：

加工质量高，但不能校正原有孔的轴线歪斜或位置偏差。 生产率高。

刀具成本比单刃镗刀高。

以上特点表明双刃浮动镗刀适用批量生产。 132.>双刃浮动镗刀的结构及调刀原理？

答案：调刀时先松开紧固螺钉，拧动调整螺钉，将刀齿的径向尺寸调好后拧紧紧固螺钉即可。镗孔时镗刀片在垂直于镗杆轴线方向上的长方孔中自由滑动，由两个对称的切削刃产生的切削力自动平衡其位置，所以加工的质量高，生产效率高。 133.>边界润滑的种类有哪些？ 答案：(1)低温低压，边界润滑。 (2)高温边界润滑。 (3)高压边界润滑。 高温高压边界润滑。

134.>什么叫喷雾冷却法？

答案：利用压缩空气使切削液雾化，并高速喷向切削区，当微小的液滴碰到灼热的刀具，切削时便很快气化，带走大量的热量，从而能有效地降低切削温度。

135.>根据用途、结构和使用方式，常用丝锥的种类有哪些？

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答案：常用的有手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、锥形丝锥及挤压丝锥等。 136.>丝锥的结构要素有哪些？ 答案：(1)前后角。

(2)切削锥角及切削部分长度。 (3)槽数及槽形。 (4)容屑槽方向

137.>根据容屑槽方向的不同丝锥可分？ 答案：(1)直槽丝锥 (2)左旋丝锥 (3)右旋丝锥

138.>根据容屑槽数生产上常用的丝锥可分？ 答案：(1)三槽丝锥 (2)四槽丝锥

139.>机用丝锥的结构特点？

答案：机用丝锥的切削部分长度较短，柄部有一个环槽，以防止丝锥从夹头中脱落，机用丝锥均须磨齿，且整个部分长度应有倒锥度，每100mm长度为0.12－0.2mm。工作部分常用高速钢制造，但其柄部可用结构钢制造，二者对焊而成整体，由于机床扭矩大，机用丝锥常用单支丝锥，但当工件直径较大或加工硬度大及韧性材料或盲孔时，应采用成组丝锥。 140.>挤压丝锥的结构特点？

答案：挤压丝锥是一种没有容屑槽及切削刃，但带棱边的丝锥主要依靠丝锥前端的挤压锥部分挤入工件，使工件产生塑性变形而形成内螺纹，挤压采用多棱形结构，可使挤压金属过程更易于进行，同时又可使切削液易进入工作区。 141.>工艺系统热源大致有几种？

答案：工艺系统热源大致可分为内部热源和外部热源两种。 142.>工艺系统内部热源有哪几种？

答案：工艺系统内部热源有摩擦热、转化热、切削热和磨削热三种。 143.>工艺系统外部热源有哪几种？

答案：工艺系统外部热源有环境温度、辐射热两种。 144.>工艺系统那些热变形能对加工精度产生影响？ 答案：(1)机床热变形对加工精度的影响。 (2)工件热变形对加工精度的影响。 (3)刀具热变形对加工精度的影响。 145.>提高尺寸精度的措施？

答案：(1)合理选择测量工具和测量方法，合理使用测量工具并多次重复测量，以提高工件的测量精度。

(2)提高机床进给系统的刚度，消除进给系统的间隙，减少进给结构各传动付之间的摩擦力和摩擦系数，选用特殊的润滑油，并尽量提高进给系统的定位精度和重复定位精度。

(3)提高刀具的刚度，尽可能减少刀具的切削刃口半径，提高对一批工件尺寸分布中心位置判断的准确性，如采取多试切几个零件等。 146.>提高形状精度的措施？

答案：(1)提高主轴的回转精度，从而保证零件加工时的回转精度。

(2)通过对机床的调试、检测、精修，保证机床各成形运动之间的位置关系精度。 (3)采用对刀具的精确刃磨和准确对刀及安装提高刀具对工件的精确切削。 147.>提高位置精度的措施？

答案：(1)提高机床各有关部件之间的位置和运动精度来保证加工零件所必备的几何精度。 (2)提高工件的找正精度。

(3)提高夹具的制造和安装精度。

(4)提高工件加工表面之间位置的检测精度。 148.>完整的测量过程包括哪些内容？

答案：完整的测量过程包括被测对象、计量单位、测量方法、测量精度。 149.>什么叫测量对象？

答案：被测对象指几何量，包括长度、角度、表面粗糙度、形状、位置及其它复杂零件中的几何参数等。 150.>什么叫量值的传递系统？

答案：为了保证量值统一，必须把长度基准的量值依次、逐级、准确的传递到使用中的计量器具中去，在全国范围内建立起一套完整且严密的组织和技术系统，即长度量值传递系统。 151.>光滑尺寸检验的手段？

答案：在大批量生产时，通常使用光滑极限量规检验，借以判断工件的合格性，单件及小批量生产时，常常采用普通计量器具，测出工件的实际尺寸，以确定工件是否合格。 152.>量规的分类？

答案：工作量规；验收量规；校对量规。 153.>形位误差的检测原则？

答案：与理想要素的比较原则；测量坐标值原则；测量特征参数原则；测量跳动原则；控制实效边界原则。 154.>表面粗糙度的检测方法？

答案：比较法、针描法、光切法、干涉法、印模法。 155.>尺寸链中的“环”有几种？

答案：封闭环、组成环、增环、减环、补偿环。

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156.>加工中心几何精度有哪些？ 答案：(1)坐标方向的运动精度。

(2)安装刀具直接执行切削的主轴有关精度。 (3)工件或夹具的定位精度。

这三部分精度最终将综合影响工件的加工精度。 157.>各坐标方向的运动精度有哪些？

答案：(1)运动部件沿各坐标方向移动的精度。

(2)运动部件沿X、Y、Z坐标方向移动的垂直面的平行度。 (3)工作台面对所有坐标方向移动的平行度。 (4)工作台面对所有坐标方向移动的垂直度。 运动部件沿各坐标方向移动的相互垂直度。 回转工作台面的端面跳动。

158.>加工中心主轴的精度有哪些？ 答案：(1)主轴的轴向窜动。 (2)主轴锥孔轴线的径向跳动。

(3)主轴旋转对工作台面的平行度和垂直度。

运动部件沿Z轴坐标方向移动，对主轴旋转轴线的平行度。 主轴旋转轴线对运动部件沿Y、Z坐标方向移动的垂直度。 159.>工件或夹具的定位精度有哪些？ 答案：(1)工作台面的平行度。 (2)工作台基准T形槽的直线度。

(3)X轴坐标方向移动对工作台T形槽两侧面的等距离。 (4)交换工作台重复交换的定位精度。

五、综合题（每题0分，共0分） 1.>请读图，并回答下列问题： (1)旋塞阀是怎样工作的？ (2)请写出旋塞阀的拆卸顺序： (3)左视图采用了哪些表达方式？ (4)塞阀下部分是什么形状？ (5)试画出填料压盖的视图。

(6)为什么在左视图的右侧部分(靠近螺栓处)保留有不画剖面线的小长方形？ (7)G3/4代表什么意思？

(8)主视图左半部上一段大圆弧表示什么? (9)请画出手柄的主，俯视图。

答案：(1)该旋塞阀是通过辅助手柄8，带动旋塞2，使旋塞上的孔与壳体孔相对，以达到开启或关闭阀门，而控制流量的，现在主视图所画的位置正是阀门开启的位置。

(2)旋塞阀的拆卸顺序是：拧下螺母5；取下垫圈4；和螺拴3；转动手柄8；并卸下手柄和填料盖7，最后从壳体上卸下旋塞2和填料6。

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(3)左视图采用了半剖视，以表示填料压盖与壳体的连接情况以及旋塞的内部结构。剖视过程中，旋塞、螺拴、螺拴、螺母、垫圈皆根据规定按不剖处理，左视图中还采用了拆卸画法而拆掉了手柄。

(4)根据主视图所注尺寸ф32及左视图中的ф28，以及主视图上的局部剖视与左视图上的长方形线框相应，知道旋塞阀下部分是一圆锥，在其上开有一个长方形槽的直通孔。

(5)根据主视图中填料压盖的有关投影，可知填料压盖的视图为：

(6)表示在壳体1的上部凸缘处，前后开有一槽，以安放螺拴3，该槽的形状可从俯视图上的虚线看出。 (7)G3/4表示圆柱管螺纹。螺纹的公称直径3/4，实际上是指与该阀相配的管子的通径为3/4。 (8)表示壳体上圆锥和圆柱先相贯时所产生的相贯线的投影。 (9)手柄的主、俯视图为：

2.>请读图，并回答下列问题： (1)铣刀头是怎样工作的？ (2)铣刀头是怎样装配的？ (3)铣刀头的画法特点是什么？ (4)都有哪些重要尺寸？

答案：(1)铣刀头是铣床上用来装刀盘的装置，为了进行铣削，必须通过皮带轮，键轴传动零件和连接件把动力(扭距)传递到刀盘上去。 (2)轴7用两个7307号轴承6(即单列圆锥滚子轴承，中窄系列，内径为35mm)装在座体8上，端盖11顶住轴承外圈，用六个M8X22螺拴10固定在座体上，并用毡圈12密封座体，三角皮带轮4通过键5与轴7连接，实现周向固定，用挡圈1，螺钉2，销子3，并靠轴肩实现轴向固定。当

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电机通过三角皮带带动皮带轮4时，键5带动轴7，又由键13带动刀盘旋转，实现铣削运动，而铣刀盘是用档圈14，螺拴15，垫圈16与轴7连接，实现轴向固定。

(3)画法特点：由于铣刀盘在成品的铣刀头上实际不存在，所以其轮廓用双点划线(假想线)表示大小和装配位置。主视图为表达铣刀头内部结构和装配关系采用全剖画法，而左视图上由于没有皮带轮的投影，所以采用的是拆卸画法，座体底部采用局部剖视，以便看清通孔大小和位置。

(4)重要尺寸有：ф80K7为配合尺寸，115为规格尺寸，155为安装尺寸，418膸外形尺寸。 3.>请按主视图补全A-A剖视图并将主体视图上的尺寸标注在主视图上。

答案：如图：

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4.>请按以下视图画出轴测图。

答案：如图：

5.>请按以下轴测图画出三视图。

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答案：如图：

6.>请按以下图样。

(1)编制加工中心工艺卡片。

(2)确定定位基准面，并标注定位符号。 (3)请设定工件的坐标系。 注：工序内容：铣削

面，并保证97

+0.1

0及与72

+0.054

0孔的垂直度，本工序已将ф72孔，底面和63外直面加工完成。

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答案：如图：

7.>利用机床的位置显示功能检测图示4孔对角线和直角方向孔距坐标：

答案：(1)手动将主轴中心大致移至1号孔中心

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(2)将工作方式转为手动脉冲形式，在主轴上架杠杆千分表，手拨旋转主轴，找出1号孔中心。 (3)利用机床相对位置页面功能，将X、Y坐标显示置零并确认当前位置为Xo,Yo。

(4)重复步骤1的手动方式，使主轴在3号孔位置，手拨旋转主轴找到3号孔中心，记录此时相对位置的X、Y坐标数值。 (5)利用同样方法并记录2、4号孔相对位置的X、Y、坐标数值。 (6)计算4孔对角线和直角方向的孔距坐标理论值。 (7)检测记录值与计算理论值就是实际偏差。

8.>利用机床位置显示功能检测直线插补铣出上、下平面的平行度和相邻两面的垂度。

答案：(1)采用手动工作方式选择坐标相对位置页面后，在主轴标准捧上架百分表检测A基准与X轴线平行度(沿一个方向)，锁定Y轴为零。 (2)MDT输入Y300后压表为零，从一端做X轴水平手动移至另一端，此时百分表测量差值即为上，下平面的平行度差值。

(3)转换百分表测头指向，A基准左侧压表0.5~1mm并置零，锁定X轴为零，作Y轴手动移动，此时百分表测量的差值为左侧与基准A的垂直度误差。

(4)MDI输入X300后转换百分表测头，指向A基准，右测的步骤同3相同，即可得到右侧的垂直度误差。 (5)整理检测数据。

9.>利用机显示功能，检测每100长度上的0.02公差。

答案：(1)以手动方式选择坐标相对位置页面后，在主轴标准棒上架表，将被测平面全长的两端连线沿一个方向测定并与X轴平行。 (2)在被测平面一端压表置零，向另一端移动脉冲手轮数100mm，记录百分表第一次读数后再置零。 (3)沿同一方向再一次移动脉冲手轮数100mm，做百分表的第二记录后再置零。

(4)将沿同一方向移动N段100mm的记录读数，作出积累图表，做图，就得出检测每100：0.02的公差范围。

+0.025-0.009

10.>加工中心加工一批工件，用前工序加工好的ф320mm孔作工序定位，在设计直径为ф32-0.025mm的心轴时，试计算定位基准的位移量：

答案：解：定位基准的位移量为孔和轴配合的最大间隙，所以孔的最大极限尺寸： 32+0.025=32.025mm 轴的最大极限尺寸为： 32+(-0.025)=31.975mm

定位基准的位移量=孔的最大极限尺寸一轴的最大极限尺寸=32.025-31.975=0.05mm 11.>电气方式主轴定向控制有哪些特点？

答案：(1)不需要机械部件、(2)减少定向时间、(3)只需简单的强电顺序控制、(4)可靠性好、(5)高的精度和刚性、(6)工作定位、(7)可减少镗削工序。

12.>与P系列主轴电机相配套的主轴控制单元有什么特点？

答案：(1)实用最新的微处理机控制技术，实现转差频率型矢量控制； (2)主回路采用电压型晶体管PWM逆变器，具有能量再生制动功能； (3)由于PWM的精确数字运算，使电机电流非常接近正弦波；

(4)在任何速度下做加、减速运行时，电流都被控制在最大的转矩/电流比；

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(5)具有电气式主轴定向控制，数字和模拟输入接口、超程输入、转矩限制指令信号输入、速度表和负载表输出等多种功能； (6)采用高速信号处理器和用户LSI，从而有高的响应和旋转精度。

13.>开环控制系统与闭环控制系统相比，有哪些特点？它适用于哪些场合？

答案：开环控制与闭环控制相比，它的定位精度和速度较低，低速平稳性差，效率也比较低。它只适用于中、小型数控机床，以及对速度和精度要求不高的场合，并适合用于发展简化功能的经济型数控机床和对现有的普通机床进行数控化技术改造。 14.>一个PLC的基本指令每步执行时间是30uS，高级顺序循环周期(既每段执行周期)是16ms，其中：

(1)高级顺序

基本指令 30步 功能指令 CTR 1次 COMP 1次 CTR执行时间常数 25 COMP执行时间常数 228 (2)低级顺序

基本指令 1200步 功能指令 TMR 8次

DEC 25次 ROT 2次 END·1 1次

TMR执行时间常数 18 DEC 24 ROT 85 END·1 97 求出顺序处理时间。

答案：HT=(高级顺序基本指令时间+高级顺序功能指令执行时间常数的总和)×每步执行时间。 (1)高级顺序执行时间HT=【30+(25+28)】×30NS=2.490NS。

(2)低级顺序执行时间LT=【1200+(18×8+24×25+85×2)+97】×30NS=66.330NS (3)分割数n=LP/PCUT－HT+1=66330/16000-2490+1=4.9≈5 (4)顺序处理时间 PCUT×N=16ms×5=80ms。

15.>述自行设计和调试数控机床顺序程序的流程。 答案：1)确定PLC型号与硬件配置； 2)制做信号接口技术文件； 3)绘制梯形图；

4)用编程机编制顺序程序； 5)顺序的调试和确认； 6)顺序程序的固化；

7)程序的存储和维修文件的整理。

16.>用PLC内部定时器控制输出10000，在00000ON后1秒10000输出，在输入00000OFF2秒后输出10000断开。(画出梯形图并编写语句表) 答案：

LD 00000 TIM 000 #0010

LD NOT TIM 000 TIM 001 #0020 LD10000

AND NOT TIM 001

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OR TIM 000 OUT 10000 END(01)

17.>设计一个程序，使之符合下述要求：

此程序使输出IR10000在输入IR00000置ON后闪动ON/OFF(1秒ON，1秒OFF)10次，画出梯形图并写出语句表。 答案：

18.>简述主轴采用数字控制与通常的模拟控制相比有哪些优点？

答案：有下列优点：1)主轴电机的加速特性近似直线，时间短，且可使速度变化时的恢复时间减少； 2)可提高主轴定位控制时系统的刚性和精度：

3)系统参数可用数字设定，从而使调整操作更方便。 19.>什么是应用软件故障？怎样预防？

答案：应用软件故障主要是指书写格式上，语法上或程序结构上的错误这些错误的产生，一般主要是人为因素引起的，即在编写程序或输入过程中产生的人为错误，从而引起故障。

抑制和检出这些故障的途径，除了在输入初期严格把关外，还要在系统的硬、软件上增加一些对应用软件的检查功能，如防止输入出错的硬件奇偶校验电路，软件的自诊断或测试功能等。 20.>什么是进给传动链故障？

答案：进给传动链故障。由于数控机床普通采用了滚动摩擦副，所以进给传动链故障大部分是以运动品质下降的形式表现出来，如定位精度下降，反而间隙过大，机械爬行，轴承噪音过大，(一般都在撞车后出现)等。因此这种故障的修理与运动副预紧力，松动环节和补偿环节的调整有关。

21.>逐法比较法进行逆圆插补第一象限圆弧OZ，圆弧起点Q(5，0)，终点Z(0，5)，采用单坐标计数法，求解：

⑴ 应输入哪些参数？

⑵按照“判断、进给、偏差计算、终点判断”的顺序写出计算步骤。

答案：解：⑴需输入的参数有： 圆弧起点坐标：X0=5，Y0=0； 计数方向：Gx； 计数长度：J=5； 加工指令：NR1； 令F=0。

⑵计算过程参见下表。

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22.>逐点比较法的插补方法中，终点判断用哪两种方法？这两种方法主要区别是什么？ 答案：比较法的插补方法中，终点判断用两种方法：

(1)双坐标计数法。将两坐标方向进给的步数之和，预先置入计数器J中，每进给一步，则J-1，当J-1=0时，表明动点到达运动终点，该段曲线插补结束。此种方法多用于国内的数控机床。

(2)单坐标计数法。将某一坐标方向进给的步数，预先置入计数器J中，每进给一步，则J-1，当J-1=0时，表明动点到达运动终点，该段曲线插补结束。此种方法多用于国内的数控线切割机床中。

23.>逐点比较法的插补方法中，圆弧插补直线插补的计数方向Gx和Gy如何判定？

答案：逐点比较法的插补方法中，圆弧插补时，当圆弧终点靠近Y轴，计数方向则取Gx，即把该曲线插补过程中沿X轴的插补步数置入计数器J中；反之，若圆弧终点靠近X轴，计数方向则取Gy。即把该曲线插补过程中沿Y轴的插补步数置入计数器J中。

逐点比较法的插补方法中，直线插补的终点靠近Y轴时取Gy，反之取Gx。同时应把相应坐标轴的插补步数置入计数器J 中。 24.>解释固定循环的作用及基本动作?

答案：固定循环的作用是将一些典型的、固定的几个连续动作，只需用单一程序的指令完成加工。它的基本动作是快速接近工件、慢速钻孔、快速退回。

25.>什么是工件坐标系如何设定工件零点?

答案：工件坐标系也叫加工坐标系，是编程和加工时使用的坐标系，工件坐标系的原点称为工作原点或程序零点，可设在工件上便于编程的某一固定点上。当工件安装在机床上后，测量工件原点与机床原点间的距离，所测的距离称为工件原点偏置，该偏置需预存在数控的存储器中，加工时，数控系统可按机床坐标系确定加工时的绝对坐标值。 26.>在编制加工程序时，刀具补偿的使用具有哪些优点？

答案：利用刀具半径补偿功能可以简化编程，避免了繁琐的数学计算。当刀具磨损时只需将半径补偿值加以修改，而不必修改程序。如果将半经补偿设定为不同的值，可利用同一程序完成粗加工、半径加工和精加工。 27.>按照下图编制螺旋线插补程序(只加工螺旋槽，并加以说明)。

答案：按照下图编制螺旋线插补程序(只加工螺旋槽，一刀完成)并加以说明。

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答：N10 G00 G90 G17 G54 X0 Y25 ZI S800 M03 LF ；选择XY平面刀具快进到起点 N20 G01 Z-20 F100 LF ；直线插补 切入Z-20

N30 G02 X0 Y-25 Z-10 I0 J-25 LF ；刀具在螺旋线上顺时针移到X0Y-25Z-10的坐标点 N40 G00 Z100 M05 ；快速退回 N50 M30 LF ；程序结束 28.>按照下图编制加工圆弧槽及孔的程序(并加以说明)。

答案：按照下图编制加工圆弧槽及孔的程序(并加以说明)

答；N10 G10 G90 G54 X0 Y0 U50 A20 S800 M03 LF ;极坐标刀具接近XY铣削起点 N20 G00 Z11 LF ; 极坐标刀具接近Z铣削起点 N30 G01 Z-2 F100 LF ;Z轴切入 N40 G13 A130 U50 LF ;铣削槽 N50 GOO Z100 LF ;Z轴退出 N60 T2 M06 LF ;换刀

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N70 G10 X0 Y0 U50 A310 S800 M03 LF ;接近第一个钻第一个孔 N80 G81 R2=…R3=…LF ;调用钻孔固定循环钻孔 N90 G13 A200 LF ;钻第二个孔

N100 G00 G80 Z100 M05 LF ;取消固定循环刀具退出 N110 M30 LF ;程序结束 29.>按照下图编制加工的程序(有加工符号的面加工, 并加以说明)。

答案：按照下图编制加工的程序(有加工符号的面加工, 并加以说明)

答:N10 G00 G54 G90 X50 Y0 S300 M03 LF ;刀具XY接近P1 N20 Z-10LF ;Z轴进入-10加工面 0 G01 G42 D1 X29.7 Y0 F100 LF ;直线插补刀具切入P1 N40 X8.603 Y12.287 LF ;刀具工进到P2 N50 G03 X8.603 Y-12.287 U-250 LF ;圆弧插补到P3 (或N50 G03 X8.603 Y-12.287 I-8.603 J-12.287 LF)

N60 G01 X 29.7Y0 LF ;直线插补到P1

N70 G00 G40 X50 Y0 LF ;刀具快速退出P1并取消刀补 N80 Z100 M05 ; Z轴推出 N90 T2 M06 LF ;换刀

N100 G00 X50 Y0 S500 M03 LF ;刀具快速接近P1 N110 Z-12 LF ;Z轴进到-12 N120 G01 X29.7 Y0 F100LF ;刀具切入P1

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N130 X0 Y29.7 LF ;直线插补切四周 N140 X-29.7 Y0 LF N150 X0 Y-29.7 LF N160 X29.7 Y0 LF

N170 G00 G40 X50 Y0 LF ;刀具快速退出并取消刀补 N180 Z100 M05 LF ;Z轴退出 N190 M30 LF ;程序结束

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