矿井关闭实施方案

六枝工矿(集团)有限责任公司

化处煤炭分公司矿井关闭

实施方案

经 理： 总工程师： 编 制：

六枝工矿（集团）化处煤炭分公司

二0一六年八月

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按照《国务院关于煤炭行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》（国发〔2016〕7号）、《贵州省化解煤炭行业过剩产能实现脱困发展领导小组办公室公告》（2016〕1号），六枝工矿（集团）有限责任公司化处煤炭分列为贵州省2016年第一批关闭矿井，为确保矿井关闭工作有序进行，特制定本实施方案。

一、矿井概况

化处煤炭分公司是六枝工矿（集团）公司下属分公司（证号：C5200002015101120140059），位于六枝特区大煤山背斜西翼，行政区域隶属于贵州省六枝特区大用镇，与普定县化处镇相邻。

矿井始建于1970年12月，1974年12月简易投产，矿井境界包括岱港和大寨两个勘查区，矿区面积12.2819平方公里，开采标高+1575m～+1000m，开拓方式为平硐+暗斜井开拓，按“一矿两井”共用工业场地进行管理，其中：南井（大寨勘查区）设计生产能力为30万吨/年，北井即北一采区（岱港勘查区）于2004年11月开工建设，设计生产能力30万吨/年。矿井主采7号煤层，属煤与瓦斯突出矿井。

南井总共布置四个采区，一采区因资源枯竭于2000年已封闭，主要生产采区为三、四采区。二采区+1300m以上标高于2008年停止采掘活动，下部作延伸技改工程已延伸至+1000m标高；三采区+1300m平峒标高以上资源已回采结束，原集团破产重组时期已对上区段巷道进行了封闭，+1300m标高往下开拓至+1220m标高；四采区+1300m平峒标高以上资源于2016年6月回采结束，平硐标高往下未进行开拓。北一采区已开采至+1300m标高，+1300m标高以下已开拓至+1200标高。

二、矿井退出关闭背景

按照《国务院关于煤炭行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》（国发〔2016〕7号）、《国家发展改革、工业和信息化部关于做好钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展意见贯彻落实工作的通知》（发改电〔2016〕129号）、《国家能源局、国家煤矿安全监察局关于做好2016年煤炭行业淘汰落后产能工作的通知》（国能煤炭〔2016〕131号）、《省人民政府办公厅关于印发推动煤炭、电力行业供给侧结构性改革促进转型升级的实施意见》（黔府办发〔2016〕20号）、《贵州省化解煤炭行业过剩产能实现脱困发展领导小组办公室公告》〔2016〕1号）。

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三、组织机构

经公司研究决定，成立矿井关闭领导小组，下设五个工作小组，办公地点设在机关生产技术部，生产技术部部长兼办公室主任，公司其他部室主要负责人为成员。

组 长：公司经理

副组长：党委书记 安全经理 总工程师 生产经理 机电经理

总会计师

主要职责：组长全面负责矿井关闭工作，负责关闭期间整体回收工作安排及资金调配；副组长全面协助组长完成其他分项工作。

第一工作小组：矿井回收组 组 长：生产经理

副组长：机电经理 机电副总工程师

成 员：机运工区 综采工区 综掘工区 调度室 安全监察部 通风工区 物资部主要负责人

主要职责：负责矿井地面、井下相关设备、管线拆除回收及矿井封闭工作。 第二工作小组：资产处置组 组 长：公司经理

副组长：机电经理 生产经理 总会计师

成 员：机运工区 通风工区 物资供应部 人力资源部 财务部 政工部 主要职责：负责矿井所有回收设备清点、建档，按照国有资产处理相关规定报批处理相关设备。

第三工作小组：人员安置小组 组 长：党委书记 副组长：总会计师

成 员：人力资源部 财务部 综合办公室

主要职责：负责矿井债权债务清理，职工安置分流，职工离岗体检及相关赔付工作，保证矿井关闭回收期间职工队伍稳定。

第四工作小组：安全监管保障组 组 长：安全经理

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副组长：安全副总工程师

成 员：安全监察部 综采工区 综掘工区 通抽工区 调度室 机运工区各区（部室）主要负责人

主要职责：严格按照矿井关闭实施方案及回收安全技术措施监督落实回收过程中的安全管理工作。

第五工作小组：矿区维稳组 组 长：党委书记 副组长：工会副主席

成 员：人力资源部 综合办公室 政工部

主要职责：负责矿井关闭期间有关政策、法律法规宣传、解释工作。 四、关闭方案 1、矿井封闭时间

北井：2016年9月30日前全部回收结束后，按废弃矿井闭坑要求进行永久性封闭；

南井：2016年10月20日前回收封闭南井二、四采区；2017年6月30日前对南井三采区全部回采回收结束，进行永久性封闭。

2、回收、封闭顺序

北一采区→南井四采区→南井二采区→南井三采区→南井主平硐→南、北井地面机房，采区内从下至上按回采巷道、准备巷道、开拓巷道顺序进行回收封闭。

3、回收封闭方案 3.1基本情况

矿井为平硐+暗斜井开拓，+1300m标高为平硐标高，+1300m标高往下为暗斜井开拓。

南井开发大寨井田，共布置四个采区，设计生产能力30万t/a，一采区由于资源枯竭于2000年开采结束并封闭；四采区开拓至+1300m标高，+1300m标高往下未开拓，该采区于2016年6月全部回采结束，采区内未再进行采掘活动，且上部各区段巷道已封闭，目前仅保留主要进、回风巷道；二采区+1300m以上标高于2008年停止采掘活动，下部作为矿井延伸技改工程已延伸至+1000m标高，目前，+1300m标高往下已于2016年6月封闭结束，仅余+1300m标高采区石门未

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进行回收；三采区+1300m标高往上已开采结束，往下开拓至+1220m标高，布置有2373综采工作面，2373南机巷掘进工作面。

北井开发岱港井田，布置一个采区，即北一采区，设计生产能力为30万t/a，已开拓至+1200m标高，+1300m标高布置有1074综采工作面，已回采结束封闭，掘进工作面为1075中巷、1073机巷，均已于2016年3月停掘封闭。

3.2通风系统概况

3.2.1南井采用分区通风，采区内为中央并列式，二、三、四采区具有独立通风系统，通风方法均为抽出式。

南井四采区地面风井安装有两台抽风机，主扇型号为FBCDZ№－18，额定风量3180m3/min, 风压1732Pa，电机功率75KW，反风方式为风机反转反风。四采区总进风量2614m3/min，总回风量2586m3/min，总排风量2686m3/min。

南井三采区地面风井安装有两台抽风机，主扇型号为FBCDZ№－19，额定风量4500m3/min, 风压2050Pa，电机功率90KW，反风方式为风机反转反风。三采区总进风量2585m3/min，总回风量2611m3/min，总排风量2715m3/min。

南井二采区地面风井安装有两台抽风机，主扇型号G4-73№22，额定风量3800m3/min, 风压2020Pa，电机功率180KW，反风方式为反风道反风。二采区总进风量2633m3/min，总回风量2660m3/min，总排风量2628m3/min。

3.2.2北井为独立采区，具有独立通风系统，通方式为中央并列式，主要通风机通风方法为抽出式通风；北井地面风井安装有两台抽风机，主扇型号为FBCDZ№22，额定风量7200m3/min,风压2580Pa，电机功率135KW，反风方式为风机反转反风。北井总进风量2699m3/min，总回风量2720m3/min，总排风量2826m3/min。

现目前北井1074采煤工作面（外段）已回采结束封闭，掘进工作面1075、1076中巷及1073（里段）机巷、1073（里段）风巷已封闭，局扇已停止供风。

3.3涌水情况

井田范围内无涌水点，地面无河流及水库，各采区充水来源主要是生产期间用水和大气降雨补充水源。

南井四采区因开拓至平硐标高，矿井涌水经主平硐自流出地面，雨季最大涌水量150 m3，枯水季节涌水量为30～50m3/h。

南井三采区+1300m标高以上涌水量经采区石门自流至南主平硐至地面，

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+1300m标高往下涌水流至+1220m标高300m3水仓，采用100D－45型水泵排至采区石门自流出地面，采区石门最大涌水量50～70m3/h，+1220m标高最大涌水量15～20m3/h；

南井二采区下部已封闭，+1300m标高以上涌水流经采区石门自流至地面，采区石门最大涌水量30～50m3/h。

北井+1300m标高以上涌水自流至平硐排出，往下至+1200标高涌水流至井底2230m3水仓，采用MD280-43型排水泵排至平硐自流出地面，北井一采区正常掘进期间的涌水量为：雨水季节时期涌水量为40～60m3/h，枯水季节涌水量为15～20m3/h。

3.4 回收准备

a.回收前，成立矿井回收机构，明确职责分工，制定各采区专项回收安全技术措施。

b.回收前，由公司人力资源部牵头、机运工区、调度室及参加回收的单位对回收采区所有使用巷道内的电缆、风水管及设备进行彻底清查并登记造册，回收时根据登记情况进行清点所有需回收的电缆、风水管及其它设备，严禁丢失和损坏。

c.回收前提前备用足各封闭地点所需封闭材料，采取逐步回收逐步封闭的回收原则。

d.指定地面设备材料堆放处，并将堆放地点清理畅通，便于回收工作开展。 e.全员贯彻学习回收方案及各单项工程安全技术措施。 3.5回收工程量及时间计划 3.5.1矿井各采区工程量统计表

北一采区回收工程量表

设备名称 电力变压器 户外变压器 低压开关柜 低压开关柜 低压开关柜 防爆轴流通风机 交流低压起动柜 型 号 S9-400/6 SJ-560/6 GGD2-09 1000A GGD2-39 600A GGD2-10 1000A FBCDZ-2×132KW JLBP-F 260A 单位 台 台 台 台 台 套 台 6

数量 2 1 2 2 1 2 4 使用地点 北一风井 北一风井 北一风井 北一风井 北一风井 北一风井 北一风井 备 注 含电机，消音罩 绞车变频控制柜 风机控制柜 科姆龙变频器 固定螺杆空压机 固定螺杆空压机 馈电开关 启动开关 水泵 高爆 矿用干变 矿用干变 馈电开关 矿用干变 矿用干变 高爆 离心泵 矿用干变 馈电开关 综保 绞车 馈电开关 照明综保 高爆真空开关 调度绞车 双速绞车 绞车 大倾角皮带机 猴车 移动变压器 移动变压器 馈电开关 启动开关 乳化泵 调度绞车 语音信号 无 JJK-J 75KW KV2000-P1600-4T SA-120A SA-130A KBZ-400/1140W QBZ-120 100D45×3 BGP9L KBSG-400 KBSG2-T-500/6 KBZ-400/1140W KBSG-500/6 KBSG2-T-400/6 BJG9L-100/6 MD280-45×4 KBSG-500 KBZ-400/1140 ZBZ-4.0M JTPB-1.6 KBZ-400/1140 ZBZ-2.5/660.380M BGP9L-200/6AK JD-1.6 JSDB-19 JTKB-1.0×0.8W DSC80/20/2×90 RJDKY30-30/600A KBSG1250 KBSG630 KBZ-400 QJR-200 BRW315/31.5 JD-1.6 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 套 台 台 台 台 台 台 套 7

1 1 1 2 1 4 1 1 11 1 1 12 1 1 8 4 1 2 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 4 2 1 1 北一风井 北一风井 北一风井 北一风井 北一风井 北一风井 北一风井 北一风井 北一井变 北一井变 北一井变 北一井变 北一井变 北一井变 北一延伸泵 北一延伸泵 北一延伸泵 北一延伸泵 北一延伸泵 北一绞车房 北一绞车房 北一绞车房 北一绞车房 北一绞车房 北一绞车房 回风上山 运煤上山 运煤上山 运煤绕道 运煤绕道 运煤绕道 运煤绕道 运煤绕道 煤仓 煤仓 含绞车电控装置1套 含电控装置1套 含水箱1个 含点铃及信号线

馈电开关 启动开关 综保 启动开关 8T回绞 煤机组合开关 煤机 液压支架 730溜子 630溜子 620溜子 皮带机 馈电开关 KBZ-400 QBZ-200 ZBZ-4.0 QBZ-80N JH-8 QJZ2-400/1140(660)S MG200/500AWD1 ZY3300 SGZ730/320 SGB-630/150 SGB-620/40T DTL-80 KBZ-400 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 3 5 3 1 2 2 1 86 1 1 2 2 6 1300车场 1074机巷 1074机巷 1074机巷 1074机巷 1074机巷 1074采面 1074采面 1074机巷 1074机巷 1074机中巷 1074中巷 三专线 采面动力 4组合 48节中部槽 41节中部槽 160米 1300车场及1075中巷 1300车场及1075中巷 风机开关 电缆 电缆 电缆 电缆 电缆 电缆 高压电缆 高压电缆 高压电缆 高压电缆 移动压风机 调度绞车 风管 注氮管 风水管 风水管 风水管 轨道 轨道 轨道 QBZ-4×120F MCP3×70+1×25+7×4 MY 3×70+1×25 MY 3×50+1×16 MY 3×35+1×16 MY 3×16+1×10 MY 3×4+1×4 MYJV22-6/6 3×120 MYPTJ-6 3×70+1×25 MYP/1.14 3×70+1×25 MYP/1.14 3×35+1×16 MLGF-10/8-55G JD-1.6 DN100 DN89 DN50 DN50 DN50 30KG 18KG 24KG 台 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 台 台 米 米 米 米 米 米 米 米 3 300 396 646 502 880 360 3250 1440 1131 375 1 1 4200 2510 870 980 300 6800 980 1860 入井1，2回 延伸1，2回 1300车场 运煤上山 井口至风井上水管，风井至1300车场 注氮泵房至采面 轨道下山 1073中巷 车场 井口主平硐至车场 1073中巷 轨道下山及回风下山 8

水管 皮带机驱动装置 调度绞车 回柱绞车 回柱绞车 调度绞车 开关 开关 操作按钮 语音信号 防跑车装置 避难硐室设备 DN200 DTL-80 JD-11.4 JH-14 JH-20 JD-11.4 QBZ-120N QBZ-120 BZA6-3 KXT15(DX-2) 米 件 台 台 台 台 台 台 件 套 套 套 1080 1 4 1 2 2 2 1 8 3 1 1 1200水仓上水管2趟 1074中巷溜煤眼 1363车场及回风巷 1074风巷 1074风巷 1200水仓 1200水仓 1200水仓 1074机中巷 含操作线 散件 1074采面,轨道上山，风巷，含线 轨道上山 主平硐 含电控装置1套

南井四采区回收工程量表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

设备名称 低压配电屏 低压配电屏 低压配电屏 高爆开关 抽出式通风机 新换1#抽风电机 风机控制柜 抽出式通风机 电力变压器 户外变压器 变频控制柜 户外变压器 矿用干式变压器 高爆真空开关 馈电开关 防爆电表箱 照明综保 照明综保 防爆提升绞车 低爆开关 高爆真空开关 馈电开关 型 号 GGD2-09 GGD2-34 GGD2-10 BGP12-6N 100A FBCDZNO18 75×2 YBF2-315L1-6 110KW JJK-J 75KW FBCDZNO18 75×2 S9-200/6 SJL-180/10 FG2000-132G-4 S11-M-400/6 KBSG2-T-500/6 BGP49-6 300A KBZ-400/1140 DSKB8-400 KDG-10/0.38-0.66 ELP4-4 LJT1200/1032 QBZ-120 BGP49-6 300A KBZ-400/1140Ⅱ 9

单位 块 块 块 台 台 台 块 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 数量 2 2 1 1 1 2 4 1 1 1 2 1 4 8 14 1 1 1 1 1 2 2 使用地点 四采抽风 四采抽风 四采抽风 四采抽风 四采抽风 四采抽风 四采抽风 四采抽风 四采抽风 四采抽风 四采抽风 四采抽风 四采井变 四采井变 四采井变 四采井变 四采井变 四采井变 四采绞车房 四采绞车房 四采绞车房 四采绞车房 备 注 23 24 25 26 27 28 29 36 37 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61

防爆开关 低爆开关 综保开关 矿用干式变压器 800绞车 防跑车装置 乳化泵 移动变压器 移动变压器 馈电开关 启动开关 水泵 启动开关 调度绞车 绞车开关 溜子 开关 溜子 开关 皮带机 开关 溜子 开关 溜子 开关 回柱绞车 开关 调度绞车 开关 馈电开关 开关 乳化泵 综保开关 电缆 电缆 电缆 电缆 电缆 架空线 电缆 电缆 QBZ-200 BQD-120D BZZ-2.5 KBSG2-T-315/6 JD-40 40KW BRW315/31.5 KBSG1250 KBSG630 KBZ-400 QJR-200 4GC8×9 QJZ-200 JD-1.6 QBZ-200N 620/40T QBZ-200 420/40T QBZ-200 DTL-80 QBZ-120 420/40T QBZ-200 420/40T QBZ-200 JH-14 QBZ-120N JD-11.4 QBZ-120N KBZ-4100 QBZ-120 BRW(XRB2B) ZBZ-4.0M 3×50+1×25 3×50+1×25 3×35+1×16 3×16+1×10 3×25+1×10 S11-M-400/6/0.4 MYJV22 3×50 MYJV22 3×70 10

台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 米 米 米 米 米 公里 米 米 2 1 1 1 1 3 2 1 1 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3 4 3 3 2 2 747 1495 655 436 195 30 200 650 四采绞车房 四采绞车房 四采绞车房 四采绞车房 四采绞车房 主上山 含电控装置 变频装置1套、水箱1个 运煤绕道 运煤绕道 运煤绕道 运煤绕道 井变旁 井变旁 煤仓 煤仓 中巷 70米 中巷 石门 50米 1477石门 机巷 150米 机巷 机巷 60米 1477机巷 采面70米 1477采面 1477机风巷 1477机风巷 1477风巷 1477风巷 1477风巷 1477风巷 1477风巷 1477风巷 变电所到1300车场 主上山1300车场到1395车场 1477机行 1477机风行 1477机风行 地面 地面绞车房到绞车房 变电所到绞车房 含电机牙箱 含操作按钮 含电机牙箱 含电机牙箱 含电机牙箱 含操作按钮 含电机牙箱 含操作按钮 含电机牙箱 含操作按钮 含操作按钮 含操作按钮

62 63 64 65 66 66 67 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 电缆 轨道 轨道 轨道 风管 风水管 注氮管 注氮管 风水管 风机 注浆泵 水环真空泵 真空馈电开关 真空起动器 真空起动器 单级泵 照明综保 MYJV22 3×95 30Kg 24Kg 18Kg DN150 DN100 DN89 DN89 DN50 2×30KW 2BE1-353(BJW60YJ) KBZ-400/1140(660) BQD2-200Z QBZ-80 IS80-65-160 7.5KW ZZ8L-2.5G 米 米 米 米 米 米 米 米 米 台 台 台 台 台 台 台 台 2700 2600 4480 1620 4180 1300 2250 650 850 2 2 1 1 1 1 1 1 主平硐 主平硐 主上山 各个偏口内 主平硐 主上山 主平硐 主上山 1477机风巷 1477中巷 1477中巷1台，风巷1台带水箱 1427泵站 1427泵站 1427泵站 1427泵站 1427泵站 1427泵站

南井二采区回收工程量表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

设备名称 搬运绞车 开关柜 电动机 综合后备保护 低压配电屏 低压配电屏 低压配电屏 低压配电屏 低压配电屏 通风机 通风机 减压起动器 减压起动器 绞车变频控制柜 对旋式通风机 电力变压器 电力变压器 型 号 JT1600/1224 G2GS2 JR126-8 110KW KHT105 BSL-10-02A BSL-10-2B BSL-10-06G BSL-10-11B BSL-10-01A G4-T3 G4-T3 XJ01-190 XJ01-190 无 FBCDZ22×2 SJ-315/6 SJ-315/6 11

单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 使用地点 二采绞车房 二采绞车房 二采绞车房 二采绞车房 二采抽风 二采抽风 二采抽风 二采抽风 二采抽风 二采抽风 二采抽风 二采抽风 二采抽风 二采抽风 二采抽风 二采抽风 二采抽风 备 注 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 矿用提升机 隔爆滤波电抗器 隔爆滤波电抗器 隔爆滤波电抗器 隔爆本安控制箱 本安操作台 防爆轴流通风机 防爆轴流通风机 高爆真空开关 隔爆干式变压器 馈电开关 馈电开关 馈电开关 馈电开关 低爆开关 低爆开关 低爆开关 低爆开关 低爆开关 低爆开关 高爆真空开关 高爆真空开关 高爆真空开关 高爆真空开关 高爆真空开关 高爆真空开关 高爆真空开关 高爆真空开关 KY型矿用变压器 矿用变压器 矿用变压器 馈电开关 馈电开关 馈电开关 JKB-2.5×2.3P DKB7-400/1140L DKB7-400/1140L DKB7-400/1140L KXJ-128-1/1140 TH7-24 YBT-2.2 380/660 YBT-2.2 380/660 BJG9L-100/6 KBSG2-T-500/6 KBZ-630/1140Ⅱ KBZ-630/1140Ⅱ KBZ-500/1140Ⅱ KBZ-500/1140Ⅱ QJZ-30/1140 QJZ-30/1140 QJZ-30/1140 QJZ-30/1140 QJZ-30/1140 QJZ-30/1140 BGP9L-100/6AK BGP9L-300/6AK BGP9L-300/6AK BGP9L-100/6AK BGP9L-100/6AK BGP9L-100/6AK BGP9L-100/6AK BGP9L-100/6AK KSJ-320/6 KSJ-320/6 KS7-100/6 KBZ-400/1140# KBZ-400/1140Ⅱ KBZ-400/1140Ⅱ 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 二采井下绞车 二采井下绞车 二采井下绞车 二采井下绞车 二采井下绞车 二采井下绞车 二采井下绞车 二采井下绞车 二采井下绞车 二采井下绞车 二采井下绞车 二采井下绞车 二采井下绞车 二采井下绞车 二采井下绞车 二采井下绞车 二采井下绞车 二采井下绞车 二采井下绞车 二采井下绞车 二采井变 二采井变 二采井变 二采井变 二采井变 二采井变 二采井变 二采井变 二采井变 二采井变 二采井变 二采井变 二采井变 二采井变 12

52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 馈电开关 综保开关 照明综保 馈电开关 馈电开关 馈电开关 矿用干式变压器 防爆电表箱 馈电开关 矿用干式变压器 矿用干式变压器 矿用干式变压器 馈电开关 馈电开关 馈电开关 馈电开关 馈电开关 馈电开关 馈电开关 馈电开关 馈电开关 馈电开关 高爆真空开关 矿用干式变压器 馈电开关 馈电开关 馈电开关 低爆开关 防爆开关 防爆开关 离心泵 离心泵 离心泵 电缆 KBZ-400/1140Ⅱ ZBZ-4.0M KBSG-10/0.38(0.66) KBZ-400/1140Ⅱ KBZ-400/1140Ⅱ KBZ-400/1140Ⅱ KBSG2-T-500/6 DBS8-400/660.380 KBZ-400/1140 KBSG2-T-500/6 KBSG2-T-500/6 KBSG2-T-500/6 KBZ-400/1140Ⅱ KBZ-400/1140Ⅱ KBZ-400/1140Ⅱ KBZ-400/1140Ⅱ KBZ-400/1140Ⅱ KBZ-400/1140Ⅱ KBZ-400/1140Ⅱ KBZ-400/1140Ⅱ KBZ-400/1140Ⅱ KBZ-400/1140Ⅱ PBG-300/6 KBSG-200 KBZ-400/1140Ⅱ KBZ-400/1140Ⅱ KBZ-400/1140Ⅱ QBZ-120 QJZ-120 QBZ-200 100D45×3 100D45×3 100D45×3 MCP3×70 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 米 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 300 二采井变 二采井变 二采井变 二采井变 二采井变 二采井变 二采井变 二采井变 二采井变 二采运煤绕道 二采运煤绕道 二采运煤绕道 二采运煤绕道 二采运煤绕道 二采运煤绕道 二采运煤绕道 二采运煤绕道 二采运煤绕道 二采运煤绕道 二采运煤绕道 二采运煤绕道 二采运煤绕道 二采延伸泵 二采延伸泵 二采延伸泵 二采延伸泵 二采延伸泵 二采延伸泵 二采延伸泵 二采延伸泵 二采延伸泵 二采延伸泵 二采延伸泵 绞车房 13

86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 电缆 电缆 电缆 高压电缆 高压电缆 高压电缆 风管 水管 注氮管 风水管 风水管 风水管 轨道 轨道 MY 3×70+1×25 MY 3×50+1×16 MY 3×35+1×16 MYJV22-6/6 3×120 MYJV22-6/6 3×120 MYJV22-6/6 3×120 DN100 DN100 DN89 DN50 DN50 DN50 18KG 24KG 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 520 780 150 1980 2230 2200 1980 1560 2700 1230 980 300 560 780 变电所，绞车房 延伸 延伸 入井1， 风井到井变 三采到四采 三采到四采 延伸 三采到四采 1073中巷 轨道下山及回风下山

南井三采区回收工程量表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 设备名称 采煤机 型 号 单位 台 架 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 使用地点 2373采面 2373采面 2373采面 2373机巷 2373运输石门 2373中巷 2373采面 2373采面 三采运煤上山 三采绞车房 三采绞车房 三采绞车房 三采绞车房 三采绞车房 三采压风 三采压风 备 注 MG200/500-AW ZY3800/13/30 SGZ730/3200 SGZ630 40T DSG80/40×2 GRW315/31.5 KBT80/380 DSC80/20/2×90 JT1600/1224 JR127-8 130KW JXT-110 JXP-110 BSL-12-15 BSL-1-06 BSL-34 掩护式支架 刮板运输机 刮板运输机 刮板运输机 胶带运输机 乳化泵 移动变压器 大倾角胶带运输机 搬运绞车 配用电动机 操作台 控制屏 低压配电屏 低压配电屏 低压配电屏 14

17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 低压配电屏 压风机 控制柜 压风机 控制柜 压风机 压风机 单级泵 单级泵 低压配电屏 低压配电屏 低压配电屏 低压配电屏 低压配电屏 抽风机 自耦减压起动器 抽风机 自耦减压起动器 户外变压器 户外变压器 BSL-10 4L-20/8 GTT-6121-43D2 4L-20/8 GTSH-2B 4L-20/8 4L-20/8 IS80-65-160 7.5KW IS80-65-125 5.5KW BSL-10-01 BSL-10-12B BSL-10-06 BSL-10-12B BSL-10-02 G4-T3-11N XJ01-190 G4-T3-11N XJ01-190 S-315/6 SJ-320/6 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 三采压风 三采压风 三采压风 三采压风 三采压风 三采压风 三采压风 三采压风 三采压风 三采抽风 三采抽风 三采抽风 三采抽风 三采抽风 三采抽风 三采抽风 三采抽风 三采抽风 三采抽风 三采抽风 3.5.2矿井各采区回收、封闭时间安排

a.北一采区回收时间：2016年8月1日～9月30日； 负 责 人：生产经理贺金奇 施工单位：综采工区（区长邓华国）

b.南井四采区回收时间：2016年8月1日～9月30日； 负 责 人：机电经理张高举 施工单位：综掘工区（区长梅勇）

c.南井二采区回收时间：2016年9月1日～10月20日； 负 责 人：机电副总工程师刘兴华 施工单位：机运工区（区长丰金亮）

南井三采区回收时间：2017年4月1日～6月30日；

15

负责人：生产经理贺金奇

施工单位：综采工区（区长邓华国） 3.6北一采区封闭设施位置：

a.1073运输二石门下口与1073中巷交叉点往里2m的运输石门内； b.1073回风二石门上口与1071机巷交叉点往里2m的回风石门内； c.1071探煤一上山下口与1071机巷交叉点往里2m的1071机巷内； d.+1399回风石门与1071风巷交叉点往里的1071风巷内； e.+1300中部车场与1073中巷联络巷交叉点往里2m的联络巷内； f.北井中部车场偏口与轨道下山交叉口往下2m处；

g.北井运煤上山上段与+1300中部车场联络巷交叉口往下2m的运煤上山内； h.+1300联络巷与回风上山交叉口往下2m处的回风上山内； i.北一主平硐口往里2m处； j.北井进风斜井地面出口位置； k.北井回风斜井上口； l.北井风井安全通道； 3.7南井四采区封闭设施位置： a. 四采区引风道出口； b. 四采区风井安全通道口； c. 四采区回风上山上口； d. 四采区通风机扩散口；

e. 四采区石门口位置（三采区石门口与四采区运输大巷交叉口往里2m处）； 3.8南井二采区封闭设施位置及地点： a.二采区运输石门口 b. 二采区轨道上山上口 c. 二采区回风上山上口 d.二采区风井安全通道出口； e. 二采区通风机扩散口； f. 二水平一采区回风斜井口 j. 二水平一采区回风斜井安全出口

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h. 二水平一采区通风机扩散口 3.9南井三采区封闭设施位置及地点：

a.2373运输石门下口与2374中巷交叉点往里2m的运输石门内； b.2373回风二石门与2372中巷交叉点往里2m的回风石门内； c.三采区风井安全出口往下2m处； d.三采区回风上山出口； e.三采区轨道上山上口； f.南井主平硐口； 3.10封闭设施质量要求：

构建密闭墙时，必须在构建密闭墙位置进行掏槽，掏槽深度300～500mm,墙体厚度不小于1.0米，主要井筒封闭长度不低于22米，封闭时主要井筒封闭地点内外各施工一道密闭，两道密闭间采用泥土充填20米，南北主平硐进行充填时需在巷道底部预埋250mm“U”排水管,防止密闭内积水。

施工时在不具备掏槽施工条件地点，采取在构建密闭墙位置打锚杆，在砌密闭墙时将锚杆砌在墙内进行加固，使构建的密闭墙符合要求。

构建密闭墙位置处打锚杆质量要求：

a.锚杆采用￠2000×20mm的螺纹钢锚杆，锚杆排距为500mm，间距为：顶部1770mm，起拱线以下锚杆间距为1150m（见图示）。

b. 锚杆锚固剂选用Z2355型树脂锚固剂，每根锚杆各放锚固剂2支。 c.施工锚杆时，锚杆必须垂直顶帮壁，锚杆外露长度为400mm。

d.在构建密闭墙时，必须选择在巷道围岩稳定、支护完好、避开围岩松动、破碎或发生过漏冒顶区域的位置进行构建。

e.密闭墙选用砂砖、水泥砌墙，砂砖规格为：400×200×100mm（长×宽×厚），密闭墙中间用砂砖、水泥、山砂填实，水、水泥与山砂比为1：2：3（水：水泥：山砂），砌砖的砂浆标号为M7.5。密闭基座宽度不小于1.2m，在砌墙时，密闭墙基础必须挖见硬底或300mm以上，所砌的密闭墙必须灰浆饱满，砖块必须相互错开，不得有干缝、瞎缝，重缝。

f.在构建密闭墙时，建密闭位置处采用打锚杆加固，锚杆外露长度不小于400mm，密闭墙将外露的锚杆砌在墙内，密闭墙厚度不小于800mm，密闭墙砌好

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后，用细山砂和水泥抹面、刷白，并在各密闭墙处设栅栏，挂密闭管理牌板。

五、专项安全监管措施

1、预防瓦斯窒息和瓦斯爆炸安全技术措施 1）防止瓦斯积聚

（1）严格通风设施的砌筑质量和检查、维护等。 a. 量；

b.

加强对通风巷道失修状况的检查，并及时安排处理，同时对巷道维修维护通风系统，保护好通风设施，严禁人为损坏，保证工作面的供风

的情况进行监督检查，以确保通风系统的畅通。

c. d.

所有工作面实行计划供风，合理分配风量，加强测风及其记录工作。 加强局部通风管理，风筒必须到位，风筒破口、漏风及时处理，保证

掘进工作面的供风。

e. f. g. h.

严格分区通风管理，采掘工作面应实行独立通风。

杜绝“五风”（无风、微风、循环风、串联风及老塘通风）作业。 加强采面上隅角的瓦斯检查，发现超限及时处理。

加强瓦斯检查，瓦斯员必须在工作地点交接班，防止空班漏检、假检

及脱岗等现象。发现瓦斯超限必须停止作业，及时汇报，及时进行处理，严格按《作业规程》及措施规定的要求作业。

i.

禁止无计划停风。若需停电停风时，必须事先告知调度室、通抽工区

及相关受影响的部门，通抽工区提前编制好排放瓦斯的安全措施，救护队员要按规定排放瓦斯。

j.

预防全矿井突然停电。停电时必须做到：

a） 受停风影响的地点必须立即停止工作，切断电源，将采掘工作面人员撤至进风巷内，必要时撤至地面，并派专人站岗。

b） 打开井口防爆门和有关风门，充分利用自然通风。

c） 各地点瓦斯检查员汇报瓦斯情况，检查井下正在检修的电气设备是否处于送电状态，若是，必须予以断开。

d） 救护队要加强瓦斯涌出异常地区的瓦斯检查；加强采空区，特别是封闭火区有毒有害气体的检查。

e） 外网来电后，及时启动主要通风机，并检查回风井防爆门是否关闭。

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f） 当确认井下处于安全状态后，有毒有害气体不超限时，才向井下采区、采掘工作面等逐级送电。

g） 若工作面积存瓦斯浓度超过3%时，必须制定排放瓦斯的安全技术措施，正确排放积存的瓦斯。

h） 当各地点恢复正常通风，瓦斯浓度降到规定的安全范围时，方可撤岗恢复施工作业。

（2）防止点火源的出现

防止出现点火源的原则是：禁止一切非生产火源，生产中可能产生的火源要严格管理和控制。主要从以下几个方面考虑:

a.

防止明火。禁止在井口房、主要通风机房和瓦斯泵站周围20米范围内

使用明火、吸烟；严禁携带烟草和点火物品下井；井下禁止使用电炉和使用灯泡取暖；防止煤炭自燃；防止火区复燃等。

b.

防止出现电火花。矿井必须采用矿用防爆型的电气设备；井口和井下

设备必须设有防雷电和防短路保护装置；所有电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头；不准带电作业；严禁在井下拆开、敲打、撞击矿灯的灯头和灯盒等。

c.

防止撞击磨擦火花。应采取各种措施，防止金属表面的磨擦、坚硬岩

石的撞击。

d.

防止其他火源出现。要使用好避雷装置和接地保护装置，防止地面的

闪电或其他突发的电流通过管道传到井下而引爆瓦斯；严禁穿化纤衣服入井，使用抗静电、阻燃性风筒等，防止出现静电火花。

2、预防矿井火灾及地面火灾安全技术措施

为加强自然发火的预防，煤矿有关部门要认真学习和执行《矿井防灭火规范》。开采7煤自燃倾向性为二类，主要为加强外因火灾防治。

1）制定井上下防火措施。所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处必须制定符合国家有关防火规定措施和管理制度，并符合消防部门的要求。

2）加强防火管理。井下和井口房内不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，如确需进行时，每次都必须制定安全措施，经公司经理批准，由经理指定专人在场检查和监督。

3）应在井上下设置消防材料库。消防材料库储存的材料、工具的品种和数

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量应符合有关规定，并定期检查和更换。材料、工具不得挪作他用。

4）井下炸药库、变电所、材料工具房、井底车场、皮带运输机以及采掘工作面附近的巷道中，都应备有灭火器材。

5）积极引进火灾检测器，当发生火灾时，能够立即报警，同时启动灭火装置，将火灾扑灭。

3、预防顶板事故安全技术措施

1）进入回收区域时，每班必须有施工单位管理人员，专职安监员、瓦斯检查员现场跟班监督。

2）施工单位每班必须配备不小于3米长找顶棍，并严格执行“敲帮问顶”制度，每次施工前，都必须有一名有经验的老工人随时观察顶、帮情况并及时处理活矸、浮石，确保安全作业。

3）回收支护材料时，严格按先支后拆操作程序，并保证临时支护完全可靠方可进行拆除。

4）进入回收区域时若顶板不具备安全回收条件，必须根据现场实际情况编制专项安全施工措施处理结束后同去进行回收作业。

5）若采用支护锚杆起吊设备时，严禁使用失效锚杆起吊设备。 4、预防运输事故安全技术措施 1）运输各岗位司机必须做到：

a. 按《作业规程》、《操作规程》作业。

b. 机车司机必须经过培训、考试合格，并持证上岗，严格执行岗位责任

制度和交接班制度，严禁非司机操作。

c. 严禁酒后和无证上岗，杜绝“三违”。

d. 无跟车工，不按规定挂红灯、确保照明者不准出车。 e. 正常运行时，机车必须在列车前端牵引。

f. 机车司机必须在前驾驶室内驾驶，严禁将头、手等身体部位伸出驾驶

室外。

g. 同一区段轨道上不得有非机动车辆。如果需要行驶时，必须经调度室

和机运部调度人员同意。

h. 巷道内应装设路标和警标。机车行近巷道口、峒室口、弯道、道岔、

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坡度较大或噪声大等地段，以及前面有车辆或视线有障碍时，都必须减低速度，并发出警号。

i. 必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定。非危险情况，任何人不得使

用紧急停车信号。

j. 两辆机车或两列车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于100m

的距离。

k. 列车的制动距离每年至少测定1次。运送物料时不得超过40m，运送

人员时不得超过20m。

l. 在弯道或司机视线受阻的区段，应设置列车占线闭塞信号。 m. 提升系统要坚持使用防跑车装置和跑车防护装置，严禁超拉车。 n. 地面机车司机在雨季过1号滑坡时要下车检查（停车）确认塌方区安

全上无隐患才能行车，井下机车司机要做到空车让重车。

o. 严禁扒车、跳车和乘坐矿车，严禁在机车上或两车箱之间搭乘人员，

严禁乘坐皮带和溜子。

p. 加强设备维修，保证机车在完好状态下运行。

q. 绞车、皮带和溜子司机必须经过培训、考试合格，并持证上岗。 r. 绞车提升时要做到“行车不行人、行人不行车”。

2) a. b. c. d. 3)

运输设备必须做到： 机车完好率达到85%以上。 矿车完好率达到95%以上。 轻便轨要保证畅通。 挡车设施要完好。 其它准备工作

要有备用灯盒四个，确保打点、机车尾灯使用，杜绝追尾事故，机车房要确保8吨以上（含8吨）机车各有一备用电瓶，管理人员要深入现场，坚持巡回检查，确保安全生产。

5、预防提升事故安全技术措施

1)机车、矿车、人车、轨道和运输巷道，必须执行定期检修制度，要设专人每天对人车进行检查，发现问题及时处理。

21

2)人车的防跑车保险装置，必须定期每班试验，确保灵敏可靠，斜井人车运行速度不得超过4米/秒。人车必须每班按规定做空放试验，并做好记录，每班运人前还要检查人车连接装置、保险链和防坠器。

3)绞车运行时必须严格执行绞车道上“行车不行人”制度 。

4)入井人员要严格遵守乘车制度，禁止抓乘（扒车）和飞降（跳车）。 5)非运输工作人员，禁止在轨道两侧停留，行人要走人行道。发现有车通过时要及时躲进巷道较宽安全地点，待车通过后再行走。横过轨道时要注意观察，要一停、二看、三通过。

6)主斜井的钢丝绳每天必须由专职钢丝绳检查员检查一遍，并认真填写好记录，每周送机电科审阅一次，钢丝绳应每半年切除2米送有资质的单位试验一次，合格后方可使用。

7)采区上、下山提升要完善和使用可靠的跑车防护装置和防跑车装置。 8)挂钩工上岗后，必须详细检查防跑车装置、链接装置、保险绳、钩头、接头，并查看钩头15m以内的钢丝绳，不得有打结、压伤、死弯等不安全隐患，不符合提升要求严禁提升，每次摘挂钩完毕，必须对连接装置、车辆各部件详细检查一遍，看否完好正确、牢固可靠，确认无误后，方准发车。

9)严禁超载、超挂，矿车掉道禁止用钢丝绳硬拉复位。

10)特殊设备、材料及长大物件，要严格按照矿总工程师批准的提升安全技术措施作业。

6、预防机电事故安全技术措施 1) a.

预防全矿性突然停电必须做好以下预防工作: 认真搞好用电安全的宣传教育。

a） 要加强矿井高压架空线路的巡视检查，每季不得少于一次。 b） 要认真进行防雷保护及各接地极电阻的测试更换及处理工作。 c） 做好各高低压配电及各条高低压线路的预防性试验，包括绝缘摇测，耐压泄漏等工作。

b. 2)

积极开展季节性的安全检查工作。 其他工作:

a. 要防止小动物进入变（配）电室引起设备事故，要堵塞一切小动物可

能进入的孔洞，不得在变（配）电所内做饭。

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b. 防止设备接点过热，机械失灵，避免跳闸。

c. 必须保证备用主要通风机在10分钟内投入运行（包括备用电源可靠投

入运行）。

d. 加强井下电气设备、电缆等的防爆检查及处理，做到台台、件件、条

条达到防爆要求，尤其是措施巷道及揭煤巷道揭煤前的电气防爆检查，要严格把好检修关、检验关、入井关、使用关及定期回收检修关，安装验收移交关等。

e. 搞好井下“三大保护”(漏电保护、过流保护、接地保护)整定、整改

工作，保证其完善、灵活、可靠。

f. 保证井下变电所供电的安全可靠及连续性。

g. 加强变（配）电及主要通风机司机的安全技术培训，使其具备应变各

种灾害的能力，保证安全生产。

3)

预防电气事故的安全措施

h. 井下的各种电气事故，综合起来主要有漏电、短路、过负荷、断相、

失爆以及人体触电等。因此，井下供电必须做到“十不准”、“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。

i. 十不准：

a） 不准甩掉无压释放装置； b） 不准甩掉过电流保护装置；

c） 不准甩掉检漏继电器、煤电钻综合保护； d） 不准甩掉局部通风机风电闭锁装置； e） 不准明火操作、明火打点、明火放炮；

f） 不准用铜、铝、铁丝等代替熔断器中的熔丝或熔片； g） 不准对停风、停电未经检查瓦斯的采掘工作面送电； h） 不准使用失爆设备和失爆电气； i） 不准在井下拆卸矿灯。 a. c.

三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。

四有：有过电流和漏电保护，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有

接地装置。

d.

两齐：电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。

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e. f.

三全：防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。

三坚持：坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保

护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。

7、封闭安全技术措施

1、进行井筒封闭前需采用局部通风机在需封闭范围进行通风，风机必须实现“双风机双电源”，并能自动切换；

2、在实施封闭工作前，需提前撤出井口机械、设备、材料、轨道及井口周围20m以内的建筑物，清理好井口地面场地，为实施井口封闭做好准备。井口四周建筑物撤出后，在封闭之前需设置栅栏，悬挂警示牌，现场有专人看守，夜晚要有照明灯，防止人员进入井下。

3、施工期间必须有专职瓦斯员对作业地点进行瓦斯和二氧化碳浓度检查，保证井筒封闭作业期间各施工地点瓦斯及二氧化碳浓度不超过1%；施工永久密闭时，通风部门安排瓦斯检查员在施工密闭作业地点进行瓦斯检查点，必须安排专职瓦斯员检查作业地点的瓦斯浓度，并且做好瓦斯检查记录和汇报工作，确保施工地点瓦斯浓度在规定浓度以下时方可作业，并且由安全员跟班作业，施工队伍必须安排跟班干部盯在现场严格把关，确保施工密闭期间的安全。

4、密闭施工地点瓦斯浓度不得超过1%，严禁瓦斯超限作业。

5、严格执行“敲帮问顶”制度，每次施工前，都必须有一名有经验的老工人随时观察顶、帮情况并及时处理活矸、浮石，确保安全作业。

6、进入作业地点前，必须由班长检查巷道支护情况(由外向里逐步检查施工地点的支护、顶板情况，发现问题及时处理，并且由一人处理、一人监护，处理不完必须及时打上临时支护，并向下一班交代清楚)。

7、密闭砌至2m以上时必须搭手脚架，手脚架底座要支平放稳，架板厚度不小于50mm，宽不得小于300mm，架板上作业人员最多不得超过2人，物料随用随上。

六、资产处置

关于南、北井回收的设备及废旧物资处置流程：

1、坚持“统一管理，合理利用，集中处置，价格优先，先内后外”的原则。 2、坚持资金“收支两条线”的管理原则，凡处置有收入的一律全额上交公

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司财务部，严禁从处置收入中列支任何费用或提取任何奖励，以收抵支。

3、处置程序：

①申请单位废旧物资处置领导小组对处置废旧物资进行初步鉴定，确认无使用价值的物资，填写《废旧物资鉴定单》，报分管领导审批。

②申请单位根据《废旧物资鉴定单》，对申请处理的废旧物资列出祥细清单，包括品名、数量、规格、价值、原来的用途、申请报废报损处理的原因及处理建议等，经本单位领导班子集体讨论确定，并按申请单位公司章程决策程序进行决策后，形成书面申请并经单位主要领导审批后上报集团公司。

③申请单位收到集团公司批复后，对内进行处理的按照相关规定自行组织，对外处理的，由集团公司计划部牵头组织招标或拍卖形式集中处置。 ④处置单位应妥善做好废旧物资处置档案管理，填制《废旧物资处理记录单》，并与《废旧物资鉴定单》、《六枝工矿（集团）公司废旧物资处置审批表》以及招标资料、合同、过磅单及入帐凭证等相关资料合并保存，集团公司随时检查。

⑤废旧物资处置的全过程必须有三个部门参与，保证废旧物资处置工作各环节的衔接和有效运作。

七、风险危险评估及应急预案

矿井在回收期间主要危险源为：瓦斯事故、提升运输事故、装卸挤伤事故、群体上访事件。

1、瓦斯事故，危险源主要来源于采掘工作面、采空区、密闭前、其它瓦斯积聚地点；

1.1预防瓦斯事故措施

1.1.1回收前，通风瓦斯部门安排测风人员对回撤工作面所有进、回风巷的风量进 行一次全面的测定。风量不足时不得进行回撤工作。必须编制供风措施，确保回收地段风量满足作业要求。

1.1.2回收期间，通风瓦斯部门必须每天派人检查回收区域瓦斯情况，严禁瓦斯超限作业。

1.1.3设备回撤过程中要保护好通风设施，过风门后随手关门， 不得同时敞开两道风门。

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1.1.4通风瓦斯部门每班安排专职瓦斯检查员对回撤地点瓦斯浓度检测不少于三次，且间隔时间均匀，并做好相关记录和汇报。对高顶区、垮落区用探杖进行检查，发现瓦斯超限立即停止回撤作业，并及时向通风工区及调度室汇报。

1.1.5正常回撤设备前，必须将巷道内的杂物清理干净，保证撤退路线畅通，加强巷道支护，保证通风断面及行人回撤设备路线畅通。

1.1.6跟班队长、班长、电钳工、绞车司机必须佩戴便携式瓦斯检测仪、负责经过地点和作业场所的瓦斯检查，现场发现瓦斯异常时，必须停止作业，切断电源，撤到新鲜风流中，并及时向调度室汇报。

1.1.7回收作业点严禁无风、微风作业，严禁开启封闭墙。 1.1.8回收作业点的所有电气设备都必须实行风电、瓦斯电闭锁。

1.1.9回收作业点供风的风机电源必须实行“三专”供电；风筒要接到位，保证风筒口距迎头的距离不大于5m。

1.1.10各回收作业点每班必须设有专职瓦检员跟班检查瓦斯，严格执行瓦斯检查制度，严禁空班、假检和漏检。

1.1.11回收作业点风流中瓦斯浓度达1.0%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或其开关地点附近20m内风流瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

1.1.12回收作业点，局部积聚瓦斯浓度达2%时，无论体积大小，附近20m范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因为浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可送电启动。

1.1.13回收作业点风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

1.1.14回收回收作业点的局部通风机，无论工作或交接班时，都不准停风，无论何种原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

1.1.15回撤完成后必须对进回风巷进行密闭并设置可靠栅栏，防止人员误入。

1.1.16临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，禁止人员入内，并向矿调度室及相关负责人汇报。

1.1.17局部通风机的停、开由瓦检员负责，其它人员严禁擅自停、开风机。

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2、提升运输事故，危险源主要来源于各采区主要提升上山、各采区回收地点运输平巷；

2.1预防提升运输事故措施

2.1.1用矿车运料时材料不能超高超宽，长材料要用铁丝捆绑结实后方能运输。

2.1.2装车时，材料码放高度不得超高矿车的上沿，且材料应顺着放，严禁将材料横放在车沿上。

2.1.3两人以上装卸材料时，必须互相照应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻轻放，不准盲目行动，以防物料落伤人或砸坏设备。

2.1.4运料时不能碰撞电气设备、风筒等设施。

2.1.5运料至指定地点后应分类码放整齐、平稳，料堆要上窄下宽、处于稳定状态，并保证通风、运输及行人断面，严禁乱堆乱发。

2.1.6各上、下巷道的躲避洞内严禁堆放杂物，用绞车提放车时，人员必须进入躲避洞内，提车经过停车平台挡车后，把守挡车栏人员要及时把挡车栏、阻车器关闭，人员才可行车。

2.1.7提放车时，斜巷上下口设好警戒，必须严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。现场人员听到开车信号后，要迅速躲到躲避硐室，所有人员必须躲开绳道，严禁人员紧跟随车辆，以防断绳、脱钩等伤人事故

2.1.8人力推车时，必须遵守下列规定：

（1）一次只能推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m.

（2）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

（3）严禁放飞车，巷道坡度大于7‰，严禁人力推车。 2.1.9严禁超能力提升和超提超挂。

2.1.10运输时使用的各类绞车，使用前必须详细检查以下几个方面： （1）检车绞车基础、基座、支腿是否安全可靠，斜巷防跑车装置及跑车防护装置等安全设施要齐全、可靠；

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（2）检查钢丝绳是否陈旧，有无死弯、断丝、断股破损现象，如有以上情况，必须更换；发现钢丝绳磨损超过原直径的10%时，必须更换；

（3）检查绞车部件是否齐全、各按钮、手闸是否灵活、可靠； （4）经检查确认安全后，方可使用。 2.1.11绞车司机必须注意以下几点：

（1）绞车司机必须经过培训考试合格后，并持证上岗；

（2）绞车必须装设声光信号，严格按信号开车，信号不清不准开车，严禁无电放飞车；

（3）开车时要精力集中，随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况，发现异常及时停车处理；

（4）发现绞车负荷突增，不可强拉，待停车检查处理完毕后方可恢复运行； （5）开车前要认真检查绞车完好情况，特别是闸的制动力，钢丝绳钩头，地脚螺栓，压柱情况。

2.1.12发车前认真检查车辆封车情况，发现松动、歪斜要立即处理，连接装置要合格，坚持使用保险绳。

2.1.13运输过程中，必须有安全员或班组长在现场，各作业人员必须服从现场指挥人员调度指挥。

2.1.14绞车司机开车前必须认真检查各部件是否完好，制动是否灵敏可靠，信号工必须检查声光信号是否完好，如有问题，必须处理完成后，方可进行提升运输工作。

2.1.15运输前，必须对巷道内的瓦斯抽放管、风水管、电缆、信号线、电话线、监测监控线等设备做可靠性吊挂，防止受到破坏。

2.1.16挂运大件时，必须专人负责，经检查无问题后，通知工作人员转移至安全地点。由专人打点、传号，做到开、停、刹车及时。

2.1.17摘挂钩要专人负责，钩头、连接装置等的检查，确保牢固可靠，经检查无误，符合要求。

2.1.18若需导向滑轮导向时，导向滑轮要悬挂牢固，并设专人看护，发现问题及时发出停车信号，处理后方可开车。

2.1.19变坡点处放车时，严格掌握松绳长度，防止松绳过多导致下放过快断

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绳，提车时严禁硬拉硬拽。

2.1.20若在有坡度的地方倒换钩头或停车等情况时，必须专人负责，利用牢固的挡车器档稳，严禁无绞车绳吊挂，停车去掉钩头

2.1.21提车运输过风门时，必须保证过一道关一道，严防矿车撞坏风门。 2.1.22斜巷掉道严禁动力牵引，且事故人员严禁站在车辆下方，在重车下方打好（十）字架掩牢车，以防车下滑或倾翻，处理掉道车时，必须紧好绳、掩好车，处理时必须在现场跟班人员指挥下进行。

2.1.23斜巷停车装卸设备必须用大链将车锁死在轨道上，并且车辆下方严禁站人。

2.1.24若在有坡度的地方倒换钩头或停车等情况时，必须专人负责，利用牢固的挡车器档稳，严禁无绞车绳吊挂，停车去掉钩头。

3、装卸挤伤事故，危险源主要来源于各采区及地面装卸地点； 3.1预防装卸挤伤事故措施

3.1.1使用手拉葫芦装卸车时，首先要检查手拉葫芦的完好情况，将手拉葫芦固定在顶板完好、支护牢靠的地点，并设专人观山，随时注意手拉葫芦运行情况及周围环境，严禁强拉硬拽或超载使用。若大件须暂时停留在半空中，要把小链栓在大链上，并穿上限位销，防止手拉葫芦滑链伤人。

3.1.2钩头起吊时，用力要均匀，发现导链受力异常时要及时查明原因。 3.1.3起吊、拉运大件时，首先要保护好易受损部位，防止损坏大件。直接用手拉葫芦起吊大件时，工作人员要躲开手拉葫芦和被吊物体可能窜出的方向。

3.1.4起吊大件前必须发出信号，人员离开大件，起吊物下方或下部严禁站人。将吊绳逐渐张紧，使大件微离地面100mm左右，进行试吊，检查物件是否平衡。如有异常，立即停止吊运，将物件放回原处后进行处理。

3.1.5被吊物体的活动部分必须可靠固定，试吊可靠后正式起吊。

3.1.6在任何情况下，严禁用人体重量平衡被吊运的重物，不得用手直接接触已被重物张紧的吊绳、吊具；严禁用手直接接触对接面、连接孔或缝隙。

3.1.7活动部分分装车前要有牢靠固定，并将各部螺丝、销子补齐、紧固。 3.1.8装车时不能装超长、超宽的物件，车体固定牢固，确保装车、刹车质量。 3.1.9依据物体重量形状和吊运行程合理的选择吊运方式和起吊工具。 3.1.10起吊及搬运作业时，必须设专人统一指挥，精力集中，严禁说笑打闹

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和做工作无关的事情。

3.1.11起吊点必须用起吊锚杆作为起吊点时，锚杆必须是全锚锚杆，用支护棚梁作为起吊点时要用工字钢进行连接加固，且打临时托棚，木撑要补齐。

3.1.12起吊时重物下方及运动方向严禁站人，防止重物摆动或滑动伤人。 3.1.13起吊前将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面进行试吊，如有异常应立即停止吊运，进行处理。

3.1.14起吊过程中，专人负责观察棚梁起吊锚杆的情况，发现棚梁活动变形，锚杆滑出等现象立即停止作业进行处理。

3.1.15使用手拉葫芦起吊重物时，应双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物须在空中停留时要将大链挂在小链上。

3.1.16手拉葫芦的选用，其额定起吊重量一定要大于实际起吊重量，并且事先检查，防止出现卡链、断链现象。葫芦不许单链起吊。

3.1.17起吊前认真检查道路是否畅通。 3.1.18起吊时严禁闲杂人员通行。

4、群体上访事件，主要来源于企业未及时向地方管理机构交纳职工医疗保险、建房公积金、养老保险金等其它费用。

4.1预防群体上访措施

4.1.1深入基层及时了解职工需求，掌握好职工思想动态。

4.1.2通过会议、板报、广播等宣传载体，认真向职工贯彻去产能政策、补偿规定及相关法律法规。

4.1.3加强职工教育，正确引导，防止职工吃不透误解相关政策。

4.1.4依法依规处置，防止矛盾激化，公司必须在现行法律、政策范围内依法处置，注意工作方式方法和策略，防止矛盾激化和事态扩大。

5、事故应急处置基本原则

5.1矿井关闭前，在回收、撤出设备过程中发生事故后，应立即组织人员施救。

5.2迅速查明事故现场和事故情况，组织有关专家和工程技术人员分析形成事故的原因及事故将造成的危害及发展趋势，采取针对性措施，防止事故扩大。

5.3坚持以人为本的原则，在事故中若有人员被困时，应立即启动矿井关闭应急救援预案。驻矿救护队和医疗卫生部门做好救护准备。

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5.4根据事故抢险救援工程的需要，做好抢险救援物资准备和配套系统的调配和组织协调工作。

5.5确认事故已得到控制、并无危害后，方可恢复矿井正常回收工作。 5.6党、政同责，履行好职责，做好各自工作，严防各类群访事故的发生。 6、应急处置 6.1响应分级

根据事故的危害程度、影响范围和单位控制事态的能力，将应急响应分为两级。即一级响应（基层单位）、二级响应（公司）。

6.2响应程序

矿井回收封闭期间一旦发生事故，立即启动《化处煤炭分公司2016年灾害预防救援应急预案》。

八、人员安置及培训计划

1、劳动合同期满人员，严格执行《关于固定期限职工合同到期后不再续签合同的通知》（六工矿通字〔2016〕67号）有关规定，对固定期限合同到期人员不再续签劳动合同，不再续签人员严格执行《中华人民共和国劳动合同法》有关规定给予补偿。

2、对劳动合同期未满人员，采取双方一致协商解除劳动合同，解除（终止）劳动合同人员及经济补偿金报集团公司审批同意后，签订《解除劳动合同协议书》。

3、剩余不愿解除（终止）劳动合同人员交由集团公司统一安置并由集团公司二级资质职业培训中心统一培训转岗。

九、企业转型发展

化处煤矿关闭后，为充分利用好矿区产房、土地及水资源，通过论证及市场调研，决定利用我矿深井地下水资源，投资开发2.4万吨山泉水项目。

1、项目概况

化处矿深井山泉水取自距地表100余米的地下，深井周围群山环抱，山上植被茂密。经过砂石、黄土等层层过滤的山泉水，水质清净晶莹，并含有对人体极为有益的锶等矿物质。化处矿深井山泉水储量十分丰富，自1970年建矿以来，每日取水500余吨，但此山泉井却从未干涸过。2016年7月20日，经国土资源

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部贵阳矿产资源监督检测中心检验，化处深井山泉水“符合GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》，其中锶含量达到GB8537-2008《饮用天然矿泉水》界限指标要求。”

①拟建地点：本项目的生产厂址选在矿区机关大会堂，厂址处地势较高，且离水源地仅有300余米，取水方便，便于废水排放，周边环境绿化良好，无工厂及居民区，没有污染物及污染源。厂址各项基础设施完善，水电供应充足，交通状况较便利。

②建设规模：根据市场及今后水厂的发展情况，本项目建设规模确定为：每小时生产山泉水12吨，年产山泉水2.4万吨；每小时生产桶装水600桶（每桶18.9升）。

③技术条件：经调研我厂准备采用目前国内最先进的全套山泉水生产技术（反渗透过滤工艺），集洗桶、灌装、封盖三合一自动生产线。该技术及设备的特点是，生产能力强，工艺技术水平高、设备运行平稳、可靠、耐久，劳动生产率高、自动化水平高，产品质量指标稳定。

④环境条件及影响：该项目对环境破坏无影响，水厂周围没有污染源及污染物。本项目废水来源于冲瓶废水及设备清洗，可直接排放。

2、项目工期

厂房设计、装修、设备安装需用时间三个月。 3、投资估算

①厂房改造、装修费用50万元。

②设备购置、安装，人员培训费用56万元。

③定制水桶及商标费用每个桶20元；15000×20=300000元。 ④其他费用40000元。 ⑤总计投资150万元。 3、经济效益

①按目前山泉水市场批发价3.5元/桶，我厂每月产值352800元（每天生产8小时，每小时600桶，每月生产21天计） ②税费

③人工工资、电费及其它费用：每桶按1元计。

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600×8×21×3.5=352800元， 600×8×21×1=100800元，

④利润：每月352800-100800=252000元

附件：

1、北一采区主要巷道密闭构筑位置示意图 2、南井四采区主要巷道密闭构筑位置示意图 3、南井三采区主要巷道密闭构筑位置示意图 4、南井二采区主要巷道密闭构筑位置示意图 5、北一采区进回风井筒密闭墙设计图 6、南井四采区回风井筒密闭墙设计图 7、南井四采区引风道密闭墙设计图 8、南井三采区回风井筒密闭墙设计图 9、南井二采区进回风井筒密闭墙设计图 10、南井通风系统图 11、北井通风系统图

12、南井二、三、四采区工程平面图 13、南井二、三、四采区井上下对照图 14、北一采区工程平面图 15、北一采区井上下对照图

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/07jx.html