采煤掘进工作面安全技术措施

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采煤掘进工作面安全技术措施

1、安全制度：

交接班制度：班组间必须在工作面进行现场交接班，把上一班的顶板支护、设备运转、安全等情况向下一班交待清楚，使下一班做到情况清、任务明，更好地完成生产任务，保障安全生产与工程质量。

敲邦问顶制度：工作面必须配有长、短两根撬棍，每班在开工前和放炮后都应进行敲帮问顶，检查围岩情况，及时处理工作面隐患。每位作业人员应随时注意所处位置的顶帮情况，发现问题及时处理。敲帮问顶时人员必须站在侧上方有掩护的安全地点，并派有经验的老工人在旁观察。

工程质量验收制度：有关管理人员、跟班队干、班组长及全体作业人员，必须严格把好工程质量关。施工队伍必须认真按照质量标准进行作业，严格执行班检制度，不合格的工程必须及时返工整改。旬检、月验由矿验收组统一组织，并认真落实好验收管理制度。

巷道维护维修制度：每班必须负责检查整条巷道围岩及支护情况，发现巷道围岩有异常、支架断梁折柱等现象应及时组织维护，在确保安全的前提下，组织施工作业。并保持水沟畅通，巷道无杂物、无积水、无淤泥，支护完整，做到整洁、卫生、文明生产。

机电设备维修保养制度：所有的机电设备必须由专职机电维修工进行维护保养，做到机电设备运转完好。所有电器设备均应上架并保持良好的绝缘及接地，保护罩齐全，施工人员不得随意打开保护罩，检修机电设备时不得带电操作，检修前必须切断电源。

瓦斯管理制度：严禁出现循环风，工作面迎头风量符合设计要求。防尘采用湿式打眼，放炮采用喷雾、洒水，放炮后冲洗岩帮，装岩洒水，并加强个体预防。瓦斯安全浓度：O2≮20％、CO2≯0.5％、CO≯0.0024％、NO2≯0.00025％SO2≯0.0005、H2S≯0.0006％、NH3≯0.004％。施工队应注意瓦斯牌板，了解工作面情况，放炮前要检查瓦斯浓度，在采掘工作面的进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳与瓦斯浓度不超过0.5%。当工作面瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员并查明原因，同时加强通风测气。放炮地点20米内风流中沼气浓度达到1％时，禁止放炮。

⑴临时停工的工作面不得停风，否则必须设置栅栏，挂上“禁止入内”的警标牌子，严禁任何人员进入没有通风的盲巷、废巷和老采空区，严禁损坏栅栏或警标牌子。掘进工作面必须保证局扇正常运转，严禁停风。严禁出现循环风，工作面迎头风量符合设计要求。

⑵进入工作面前必须先通风15分钟，并要检查回风流中的瓦斯浓度情况，

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确认有害气体浓度未超限才能进入工作面作业。

⑶必须加强通风管理，风筒出口距迎头不大于5m。严禁无风、微风作业。风筒吊挂平整，无破口，确保迎头有足够的新鲜风量，风机安设不能形成循环风。

⑷放炮要待炮烟吹散后才能进入工作面。

⑸实行“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度，发现有害气体超限，立即撤出工作面并报告有关人员，瓦斯超限严禁放炮。

放炮制度：⑴火药必须由放炮员亲自向仓库领取并分装分运至工作地点，雷管与炸药应分开装放在安全地点并加锁，当班没用完的火药应当班退还仓库。

⑵装配引药时，应选择安全地点，顶板完好、支架完整地点，并远离电源、机械设备等。

⑶从成束雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线，硬拽管体，也不得手握管体抽出，应将成束脚线顺好，拉直脚线将管体抽出，装配引药时，必须使用竹签。装药时必须使用专用木制炮棍。

⑷装药时，除放炮员外，其余人员应撤离工作面，严禁边打眼边装药。 ⑸放炮时必须切断一切机械电源，放炮母线远离机械电器设备。放炮前由班长亲自布置警戒人员在安全地点警戒，必须设置警戒线，并执行三遍哨子制度，放炮后必须由班长亲自撤回。放炮时，应布置人员在巷道两头等所有可能进入放炮地点的通路上进行警戒，警戒地点距放炮地点不得少于100m。

⑹放炮必须使用放炮器，放炮器钥匙由放炮员随身携带，严禁井下明电放炮及使用铁丝放炮。

⑺联线放炮必须由放炮员一人执行，放炮员必须在有掩护地点放炮，掩护地点距迎头直线不小于100ｍ，拐弯不小于75ｍ。

⑻放炮后如遇瞎炮，必须在班长亲自指挥下，并在当班处理完毕，如当班不能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。处理瞎炮时，必须首先把放炮母线从放炮器上取下，并将其扭结成短路，同时取下钥匙，15分钟后，方可沿线检查进入工作面。如属联线不良，可重新联线放炮；如不属联线不良，则需在距瞎炮0.3ｍ处打一平行炮眼，重新装药联线放炮。放炮完毕后，放炮员必须仔细检查炸出的煤或矸，收集未爆的火药，方可进行下一道工序。在瞎炮未处理完毕之前，禁止在工作面进行与处理瞎炮无关的工作。严禁手拉、撞击、风吹及用洋镐挖瞎炮。

⑼火工管理有关内容请参照新版《煤矿安全规程》有关规定。

队干跟班制度：队干必须坚持带班，坚持井下八小时跟班制。

2、技术措施

过断层：

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a、工作面过断层时，可采取挑顶或同时挑顶及挖底的办法采煤，以保证工作面的最小高度，增加支架的稳定性，做到既有利于维护顶板又减少破岩量。

b、在断层处采煤时，必须严格执行敲帮问顶制度，防止掉矸伤人。

c、在断层处采煤时，必须安排技术熟练、经验丰富的工人操作。为保证安全和不影响工作面其它工序的正常进行，可在断层处超前处理。处理时采用打浅眼、少装药、放小炮的方法。断层处严禁放大炮。

过破碎带：

a、减少装药量、放震动炮或用手工挖。

b、及时支护，支护必须跟到迎头，严禁空顶作业。

c、严格执行敲帮问顶制度，特别是打眼前后，放炮后严格执

行敲帮问顶制度。

d、严格控制循环进尺，循环进尺控制在1米。

e、支护的规格质量必须符合规定。

过老窑老巷：

a、工作面过老巷之前必须检查老巷内的瓦斯情况，瓦斯超限、出水量大时应及时进行处理。工作面未透老巷前必须在巷道内打好支柱或架设抬棚，防止老巷内片帮冒顶，如老巷附近顶板压力很大时，应架设木垛，以防冒顶

b、必须加强工程质量，工作面凡是过老巷的部分，在老巷附近5米左右范围内，应停止放炮。

c、如果老巷的方向与工作面垂直或斜交，其影响范围不大时，可组织专人超前处理，用手镐落煤或放小炮松动落煤。

d、如果老巷方向与工作面平行时，可预先将工作面调成与老巷斜交，采取措施硬行通过，也可另开开切眼绕过。

f、当工作面与老巷全面相通后，必须经常检查顶板情况。若顶板在倾斜方向上出现有较大的断裂时，工作面应缩小棚距。

g、老巷在工作面底板时，若老巷已报废，需用煤矸填实，支架下必须安置底梁，底梁应使用长方木料，其长度和宽度应根据支架情况而定。若老巷需要保留，应提前在老巷内打木垛或架棚，将老巷维护好，并把工作面调成与老巷斜交，在工作面上挂警戒牌。工作面过老巷正上方地段，应停止放炮。

遇底板松软：

必须把容易脱落的松软底板及时撬干净，点柱支护必须穿鞋打紧打牢，并设置好挡板。

工作面初次放顶：

必须采用打密集支柱沿煤壁增设贴邦柱，沿工作面架设木垛等措施增加工作

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面支架的支护强度和稳定性。

老顶来压：

必须加强加强敲邦问顶工作，加固好采煤工作面小眼、下出口及其附近20米范围的支护，并采用密集支柱、木垛等特殊支护加固工作面顶板。

工作面收尾：

必须采用密集支柱将工作面与采空区隔开，并采用丛柱、木垛等方式加固好工作面及出口的支护，必须保证出口退路安全畅通。

3、防止冒顶、窜矸、片帮事故的安全技术措施：

⑴、施工队每班必须落实现场安全负责人。在交接班时，上一班的安全负责人必须向下一班的安全负责人交待清楚工作面的安全及支护质量情况，对遗留的问题，上一班的安全负责人必须向下一班的安全负责人提出建议性处理意见。

⑵、每班必须由安全负责人首先进入工作面作一次全面检查，发现问题，立即组织人员进行处理。

⑶、作业人员必须做好工作范围内的传呼检查和敲帮问顶工作，在处理隐患时，要提醒自己周围人员的注意或转移。

⑷、工作面上下运巷必须按规程要求进行超前支护，确保支护质量和上下出口的畅通，工作面的所有点柱、密集必须按照《作业规程》中的支护参数进行支设。

⑸、对于顶板破碎的地段，必须进行“一梁二柱”支护，进行封闭管理。 ⑹、回采过程中，加强敲帮问顶工作，不得随意留设顶、底煤，若工作面确实要留设顶、底煤，必须经生产部门或分管领导同意。

⑺、工作面上出口煤柱下方和超前出口煤壁下方的最后一对炮眼采用对齐眼的方式布置,以便于支设贴帮支柱.

⑻、工作面所有煤柱下方必须支设贴帮柱（柱距为：0.5-0.8m），贴帮柱与煤壁之间要用板材、笆片背接牢实。

⑼、支设新密集过程中，必须及时在新密集上铺设笆片挡矸。

4、其他措施：

⑴、严禁空顶作业，靠近迎头的支架，放炮前应先加固，放炮后对崩歪、崩坏的支架要由外及里先逐架维修好，才能进行其它的工作，确保有一个安全的工作环境。

⑵、临时停工的工作面不得停风，必须设置栅栏，挂上“禁止入内”的警标牌子，禁止任何人员进入没有通风的盲巷、废巷和老采空区，禁止损坏栅栏或警标牌子，掘进工作面必须保证局扇正常运转，严禁停风。

⑶、工人推车时，必须时刻注意前方，接近弯道、道岔、风门或前方有人、障碍物等，都必须发出信号，严禁放飞车，同方向推车时，两车的间距不得小于

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10米。严禁蹬钩，严禁串车运输。

⑷、下井人员严禁携带烟草及点火物品下井，禁止下井抽烟，严禁酒后人员强行下井。下井人员必须携带自救器。

⑸、严格搞好支护质量，及时支护到迎头，小眼断面严禁超宽，加强小眼背帮质量，背帮严实，若小眼、顺槽上帮侧压较大时，上帮柱必须加密，以防小眼片帮。严禁空顶作业，加强敲帮问顶，有冒落危险的矸石必须先处理好，采取有效支护，以防冒顶。

⑹、工作面要加强下出口的维护，确保下出口畅通无阻。

⑺、放炮后工作面的人员不得少于2人，并要派有经验的工人观察顶板压力情况及支护情况，发现异常先撤离工作面，待情况稳定后方可重新进入工作面，运巷无车皮时严禁作业。

⑻、小眼掘进放炮后必须先支护后出煤，严禁先出煤后支护。

⑼、工作面回采过程中，煤柱必须加强支护，贴帮柱必须紧贴煤壁支设，柱距≯1.0米，煤柱必须采用竹笆结合背板背紧、背实，严禁空帮，严禁私采煤柱。工作面靠挡矸煤柱下方必须设置护身板，人员在护身板的掩护下作业。

⑽控制好炮眼方向，眼口不能正对棚梁和棚腿。支架必须向上山方向倾斜，顶帮刹紧背牢，木楔应向上山方向打紧。撑木齐全，打紧成线，中柱应劈牙口。

⑾、局部煤层坡度较大，必须严格按质量要求设置好“三板”，隔煤板按煤厚三分之二高设置，反眼隔煤板按反眼高度三分之二高设置。坡度在于35度须设置保险绳。同时必须观察底板是否有滑落、脱层等危险，必要时必须采用密集、丛柱等特殊支护卡实、背牢底板或设好防窜矸密柱。

⑿、工作面小眼、顺槽掘进过程中以及回采过程中，必须严防片帮、片煤堵人，小眼掘进时，须在工作面迎头退下4米处设置一道安全有效的挡矸（煤）板。工作面局部地点煤层较厚、松散、易片，必须加强小眼、顺槽的支护质量，加强小眼两帮、顺槽上帮的背帮、卡帮，必须采用竹笆结合背板背紧、背实，并须背至顶上。顺槽上帮、小眼交叉处、拐弯处，必须加强支护、加密排柱距，必要时采用密集支护。必须保证退路支护完好、畅通无阻，进入工作面时必须加强沿途小眼、顺槽的支护、压力观察，同时严格执行敲邦问顶制度，发现隐患及时处理。

⒀、工作面施工时必须详细观察顶板的滑纹、裂缝变化情况，据具体情况及时采取相应的顶板管理措施，严防工作面冒顶。工作面必须严格执行敲邦问顶制度，工作面浮矸、活石必须及时撬下后方可作业确认安全后方可施工。部分活石确实无法撬下时必须及时采用木垛、丛柱等特殊支护进行有效支护，确保安全时方可施工。部分顶板裂缝、破碎带对工作面推进影响较大时，必须椐实际情况，及时调整工作面推进方向，采用密集丛柱、木垛等特殊支护加固好工作面、顺槽

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及各安全出口后，工作面采用与裂缝、破碎带呈斜交的方式推时，确保安全。

⒁、本工作面小眼、顺槽开掘后，压力较大，必须加强小眼、顺槽及下出口的维修工作，每班在进入工作面前必须先检查沿途小眼、顺槽的支护情况，发现隐患立即处理，隐患未处理不得进入工作面作业。在出煤过程必须保证装车口及退路有专人作业，保证不致工作面出煤时堵塞退路，确保退路畅通无阻。小眼进尺时，迎头必须设置好护身板，人员在护身板的掩护下作业。

⒂、严格按作业规程规定执行，未经生产办许可不得更改规程中有关规定。执行本规程时，若有不足之处，按《矿井灾害预防措施及处理计划》执行，其它不全之处按新版《煤矿安全规程》及操作规程等有关规定执行。

九、灾害预防措施及避灾路线

1、灾害预防措施：

（1）、防火措施：

①抓好安全防火教育工作，预防人为火灾。井下严禁明火、抽烟，严禁明电明火放炮。

②加强通风管理，防止自然发火，采空区小眼及时封闭，加强井下电器设备维检修等。

③井下机电硐室、车场及采面附近的巷道中，应有灭火器材，井下所有工作人员须熟悉灭火器的使用方法，并熟悉本作业地点内灭火器材存放地点。

④任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，应立即采取一切可能的直接灭火方法，控制火势，并迅速汇报调度室，在场的区、队、班组长应依照矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地点的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切灭火工具和器材进行灭火。

⑤井下火灾不能直接灭火时，必须封闭火区。封闭火区时在确保安全的前提下应尽量缩小封闭火区的范围，并须指定专人检查瓦斯、氧气、一氧化碳、煤尘及其它有害气体和风流的变化，必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸的人员中毒的安全措施。

（2）、防水措施：

①采煤工作面或其它地点发现有透水征兆时，必须立即停止作业，采取措施，向矿调度室报告，如情况危急，必须立即发出警报撤出所有受威胁地点的人员。

②坚持井下“有疑先停,有疑必探，先探后掘”的探放水原则。

本工作面水文地质条件简单，无突水地层，周边无小窑入侵，无采空区积水，工作面出现淋滴水为正常，但在施工过程中，要求必须做到“有疑必探，先探后掘”的原则，以防积水造成危害。要求施工队在施工过程中必须随时注意观察工作面的淋水情况，若发现工作面煤壁松散 、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水

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叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板臌起或产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等透水预兆时，必须立即停止作业，撤出人员，同时向矿调度室汇报，进行处理。如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有可能受威胁地点的人员。

（3）、预防煤尘事故的措施：

①工作面防尘水源充足可靠，储水量满足防尘用水量要求。

②主要进回风巷，采区进回风巷，工作面回风巷都要设置净化水幕，并应正常使用。

③井下所有转载点都应有完善的喷雾设施，并应正常使用。

④制定矿井定期冲刷粉尘制度。

（4）、防瓦斯爆炸措施：

①工作面无空班漏检，无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚。

②建立瓦斯异常的及时汇报制度，瓦检员在井下指定地点交接班并有记录可查。

③瓦检员做到井下记录牌，检查员手册，瓦斯日报三对口，通风瓦斯报表，逐日上报总工审阅。

④加强对井下栅栏、警标的设置管理，防止瓦斯窒息事故发生。

⑤进入栅栏内作业，必须按规定并制定安全技术措施。

⑥临时停工、停风的巷道应及时钉上栅栏，揭示警标，任何单位或个人未经安监技术部门同意，不得擅自破坏和拆除栅栏。

⑦报废切眼、溜槽口、工作面上部无通风的顺槽，上隅角在退出作业后必须及时打上密柱进行封闭。

⑧采煤工作面，经测气员测定瓦斯超限时，必须及时撤出人员，进行处理，并上报矿调度室。

2、避灾路线：

（1）工作面发生火灾撤退方向：

①进风侧火灾撤退路线：

②回风侧火灾撤退路线：

（2）工作面发生水灾撤退方向：

附：采面顶板管理说明书

一、工作面情况

+150-3#N采煤面开采童子岩组三段3#煤层，结构简单。煤层厚度为

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0.2-1.83米，平均为0.7米，局部有压薄现象，煤层倾角为20-30°，平均25，煤层普氏系数f=2-3。直接顶板为砂质泥岩，局部相变为细砂岩，间接顶板为3-10m厚的细砂岩；底板为砂质泥岩，间接底板为石英细砂岩。

二、采面支护型式

1、根据本采煤工作面的煤层赋存、煤层产状及顶底板情况，工作面的下运巷采用金属支架型钢支护；小眼顺槽采用DW型外注式单体液压支柱支护，排柱距为1.0 ×1.0米，支柱必须有3-5°迎山角，顶板破碎时必须采用带长板支护，做到一梁三柱，同时应缩小排柱距规格。

根据上区段开采此煤层的经验，采空区顶板采用“见五回一留四”自行全部跨落法处理。

2、上、下出口必须架设抬棚支护，每班必须有专人负责对退路进行检查、加固；工作面必须配齐两根长、短橇棍，及时进行敲帮问顶将伪顶、活石及煤帮隐患消灭在萌芽状态。

三、顶板管理措施

1、冒顶预兆

顶板连续发生断裂声，有时采空区发生闷雷声，顶板裂隙加大、增多，掉碴增加，煤壁受压，片帮增多，煤壁被压垮，打眼省力，支架（柱）被压断，发出响声，瓦斯涌出量增大，顶板淋水明显加大，底板鼓起或支柱钻进等。

2、管理措施

为了预防顶板的垮落，必须随时注意工作面的顶板状况，严格执行敲帮问顶制度，必须经常检查支架完好状况，发现问题及时处理，不安全地段必须停止作业，除负责观察检查和维修的人员外，其他人不得在场，并要采用木楔法、震动法或敲帮问顶等方法试探顶板，发现异常及时处理，以防止顶板冒落。

（1）、加强矿井地质工作，对每个回采工作面顶板岩性，组成物理力学性质，煤质的软硬，煤层厚度和倾角的变化充分了解。

（2）、认真编好采区设计和工作面作业规程，正确确定采区开拓布置、开采程序、采煤方法是保证安全生产的重要因素。

（3）、根据现场情况选用正确支护方式。

（4）、为了预防顶板冒落，必须随时注意工作面的顶板情况，严格执行敲帮问顶制度，每个工作人员必须经常检查工作面的顶板、煤壁、支架等情况，在急倾斜煤层中，还必须同时注意底板情况，当发现险情时，必须立即采取措施，隐患未排除之前，班组长和安全检查人员不得离开现场。

（5）、采煤工作面必须保持二个或二个以上畅通无阻的安全出口，所有采煤工作面的安全出口与巷道衔接处的20米范围内必须加强支护。

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（6）、采煤工作面的支架（柱）、木垛必须打在实底上，并保持直线。

（7）、采煤工作面必须按照作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架都必须架设牢固，并有防倒住措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支柱（架），底板松软时必须穿柱鞋，碰倒、损坏或失效的支柱（架），必须立即修复或更换。

（8）、采煤工作面如果遇有顶板松软或破碎、过断层、过老空区或过冒顶区及托伪顶开采时，都必须根据具体情况，制定专门的安全技术措施。

（9）、采煤工作面必须按作业规程规定加强采面质量管理，严格按作业规程规定控制好采面支护的棚柱距，加强落实来压时的特殊支护（密柱或木垛）措施，对改善顶板管理、防止冒顶事故有着重要作用。

（10）、加强职工安全培训教育工作，使职工掌握大面积冒顶前的预兆，增强职工的自我保安意识。

掘进工作面工程质量要求

1、巷道宽度：

（1）裸巷：不大于设计的 300 mm，不小于设计的 40 mm。

（2）支架：不大于设计的 100 mm，不小于设计的 40 mm。

2、巷道高度：

（1）裸巷不大于设计的 300 mm，不小于设计的 40 mm。

（2）支架不大于设计的 100 mm，不小于设计的 40 mm。

3、轨道铺设：轨距600 mm，不大于5 mm，不小于5 mm。轨接头间隙不超过5 mm，轨接头高低和内错差均不大于2mm，直线段轨面高低差不大于5 mm。转弯应圆滑平顺。枕木间距为 1 m，不超过 100 mm，且要求露出碴面1/4 。

4、腰线：距轨面铅垂1.00m，不超过设计的 30mm。

5、安全间隙：行人侧 1000 mm，不小于设计的 40 mm。

6、水沟 ：宽度 300 mm，深度 250 mm，不超过设计的 40 mm，且成形规整。毛水沟以水流畅通，巷道不积水为原则。

7、支护质量：

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（1）坑木直径：不小于 14cm；背板长*宽*厚为 1200 mm *100 mm *30 mm 。

（2）棚距：中--中为1 m，不超过设计的100 mm。

（3）支架前倾后仰不大于60mm。

（4）腿窝深度无水沟侧应大于250mm，水沟侧大于水沟深100 mm。

（5）背顶背帮、撑木、拉杆布置合理齐全，并应背紧背牢。

8、三孔：裸体巷道必须每隔3.0m在水沟侧距轨面高1.8m处打一个风筒孔和距轨面高1m处打一个管路孔，另一侧距轨面高1.8m处打一个电缆孔。

9、文明生产：队长必须严格落实责任，做好日常文明生产的清理工作。确保现场干净整洁，做到“三无一畅通”，即无淤泥、无积水、无杂物，水沟畅通。

10、材料堆放：为了使作业点物料堆放更加整洁有序，规定掘进头从迎头出来70米堆放范围，要求队伍把轨道、支护料、火工箱、工具箱、钻眼工具等堆放此处，并满足通风、行人、运输安全要求。所有的物料堆放都要整齐有序，可以按（从迎头往外顺序）支架料→轨道→工具箱→火工箱的次序进行摆放。若在水沟侧堆放，必须把水沟用木料或短管架空后再放。不得把水沟压垮或堵塞。

11、管线吊挂要求：管线严格按平、直、紧贴邦壁的要求进行吊挂。三孔必须打得同高，上二孔（电缆孔、风筒孔）按轨面起1.8米高布置，其中运巷电缆孔由施工队负责用木桩把铁丝打入孔内绷紧，电缆吊挂时必须使信号线与动力线分开30公分，信号线上，动力线下，每三米的垂度必须一致进行吊挂，风筒由通风队负责按目前形式吊挂，吊管孔按轨面起1米高布置。

附:顶板管理说明书

1、掘进工作面严禁空顶作业；靠近掘进工作面10m内的支护，在爆前必须加固处理。加固时支架间应设牢固的连杆撑木或拉杆，支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复后方可进入工作面，修复支架必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行；

2、支棚要及时，棚子距迎头不能超过0.7米， 如放炮后最大空顶距超过规定，而又无法正规支架时，要进行临时支护;

3、严格执行敲帮问顶制度，架棚前要对顶帮围岩认真检查，并摘除活石、危石， 对一时无法排除或找不下来的松动岩石，要采取有效措施切实控制好，只有认为安全时，才能进行支护工作。

4、架棚前必须备齐备好所用的支架材料（如小杆、 小楔、拉条、扒钉等）、工具、以及支设高棚要用的凳子， 并仔细检查材料的规格、 材质是否符合规定，对不符合规定的材料和不能保证安全的工具一律不准使用。

采煤掘进工作面安全技术措施

5、架棚前首先要看好中、腰线，量取棚距， 并按中线拉三角线找出棚子的腿窝。 按作业规程要求将腿窝扒够深度并清出实底，棚腿不许吊高， 架设时要互相叫应好，树好腿再上梁， 上梁时要注意棚梁与棚腿接口处必须严密吻合，上梁后校正中、腰线和其它项目。无问题后方可背顶背帮， 小杆要按设计规定位置及数量要求刹紧背实。

6、用锛（斧）砍棚口时，要两腿叉开，以免跑锛伤人。

7、架设金属棚，为防止发滑，应 增加可塑性和加强牢固性，梁腿接口处，必须设置木质垫板，其木质、 规格要符合要求。

8、支架间应设牢固的撑木或拉杆，支架与顶帮之间的空隙必须刹紧、背实。

9、巷道维修应注意事项：

（1）严格的班、队长安全管理责任制。每班作业前，班长必须认真检查在用巷道，做好敲帮问顶工作，发现悬浮矸、危石、“活”石及时处理干净，发现支架受损、失效及时套架加固；

（2）巷道维修应坚持先外后里、先支后拆、先上后下、先近后远、先顶后邦的原侧；撬落“活”石应从上往下撬，从顶板完整的地方开始，以保证人员的安全。撬落活石时，一人操作，另一人当好安全监视哨，禁止行人通往撬顶危险区。

（3）维修放顶时在工作未完成之前，不得中止工作。应该连续进行，如果不能连续进行施工，每次工作结束后，必须把支架扶到位并接顶封帮，确保安全。

（4）维修放顶时要保护好施工地点的设备、电缆、电线、管路等。

（5）维修巷道要放炮时，在装药前应先检查周围设备维护情况和瓦斯情况，确认安全后方准放炮；同时人员必须全部撤到安全地点。

（6）处理巷道冒顶要先检查加固冒顶区往外5米范围的支架，保持退路畅通，然后根据现场情况选用直接支架法、撞楔法等施工；

（7）更换巷道支护时，在拆除原有支护前，必须先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。

（8）巷道维修重新架设的支架，加强做好接顶，背帮工作，不得出现支架上部空顶或背帮不严实现象，支架的腿与梁之间不得留有空隙，衔接要严密，巷道压力较大的地点棚距为0.5米；

（9）在维修过程中，必须安排好专人观察顶板围岩的情况，发现情况，要及时撤离现场。

10、巷道必须及时支护，支护必须跟到迎头，严禁空顶作业。

11、敲帮问顶制度：各班在进入工作面时及爆破后必须先行敲帮问顶、检查

采煤掘进工作面安全技术措施

围岩情况，及时处理工作面隐患；施工过程中应经常观察顶、帮情况，发现问题及时处理；在敲帮问顶时必须使用撬棍，站在侧后方进行，其他人员站在有掩护的安全地点观察顶板和围岩情况。

12、过石门见煤点支护安全技术措施：

（1）石门见煤时必须改用架棚支护，帮顶必须背实。

（2）若见煤点煤层松散，必须用手工挖掘，放震动炮。

（3）放炮后要先使用金属前探梁超前支护，严禁先出碴后支护或空顶作业

13、为防止炮后“倒棚”现象，必须采取以下安全技术措施：

（1）首先根据岩性合理布眼炮眼，控制好打眼角度与方向，避免眼口正对棚梁、棚腿，装药量随岩性软、硬调节，岩性松软减少装药量，煤层松厚时，煤帮眼及顶煤眼不得装药，尽量用手工挖。

（2）确实搞好支架质量，加强背帮背顶，无空帮空顶现象，支架间撑木打紧成直线。

（3）循环进尺控制在1米以内，棚距不得超宽，棚腿扎角要够。

（4）放炮前加固迎头10米内支架，炮后及时修复崩坏崩歪支架。修复工作必须由外往里逐架进行，修复时严禁空顶作业，必要时可采取临时点柱、丛柱等支护进行控顶，并严格执行敲帮问顶制度，必须确保修复的支架有效，严禁隐患未处理好进入以里地点作业。

（5）对局部压力大地段采用双靠棚或“加密”棚等特殊支护。

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