输煤施工组织设计

华电渠东一期2×330MW机组工程 输煤系统施工组织设计

华电渠东一期2×330MW机组工程

输煤系统工程

施工组织设计

北京中电恒基渠东电厂输煤项目部

二○一○年三月

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华电渠东一期2×330MW机组工程 输煤系统施工组织设计

批 准：

审 核： 编 制：

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目 录

1概 述????????????????????????????????3 1.1工程概况???????????????????????????????3 1.2工程内容与范围????????????????????????????3 1.3编制依据与技术标准??????????????????????????3 1.4合同工期与质量目标??????????????????????????6 2施工总体部署?????????????????????????????7 2.1项目组织机构????????????????????????????7 2.2施工总平面布置????????????????????????????9 2.3施工准备??????????????????????????????10 2.4技术交底??????????????????????????????11 3主要设备安装方案??????????????????????11 3.1翻车机安装????????????????????????????11 3.2斗轮机安装???????????????????????????19 3.3碎煤机安装????????????????????????????35 3.4胶带机安装????????????????????????????35 3.5转运站内设备及除尘设备的安装?????????????????44 3.6大件运输及吊装方案????????????????????????44 3.7给排水、通讯施工方案????????????????????????44 3.8电气、仪表安装???????????????????????????48 3.9空载联动试车???????????????????????????53 3.10重载与168试车??????????????????????????53 4质量保证体系与控制措施????????????????????????54 4.1质量保证体系????????????????????????????54 4.2工程质量方针与目标?????????????????????????55 4.3现场质量控制措施??????????????????????????55 4.4评定表与报验单???????????????????????????56 5安全施工管理???????????????????????????56 5.1工程安全管理目标??????????????????????56 5.2安全保证体系与安全措施???????????????????????57 5.3冬、雨季施工措施???????????????????????????60 5.4重要危险源控制清单?????????????????????????64

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6资源配置与进度计划??????????????????????????65 6.1工期??????????????????????????????65 6.2施工进度计划???????????????????????????65 6.3主要施工机械配备??????????????????????????65 6.4劳动力计划?????????????????????????????66 6.5技术培训??????????????????????????????66 7施工应急预案?????????????????????????????67 7.1过程控制??????????????????????????????67 7.2应急预案??????????????????????????????68 8附件?????????????????????????????????71 附件一:施工进度计划???????????????????????72

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1．概 述 1.1工程概况

工程名称：华电渠东一期23330MW机组工程输煤系统工程总承包。 建设地点：河南省新乡市卫滨区赵村南。 工程规模：新建23330MW供热机组。 工程设计单位：河南省电力勘测设计院。 工程施工单位：北京中电恒基能源技术有限公司

1.2工程内容与范围

输煤系统主辅设备、相关机械、电气、仪表、控制、计量、采样、材料、工器具、随机备品、配件、起重设备及车辆、除尘、暖通及给排水系统等所有设备、设施及材料等。包括承包范围内所有设备的供货、制造、现场监造、催交、工厂清洗、工厂涂漆、检验、试验、包装、运输、安装、现场调试、试运、咨询服务、人员培训等。

工作范围在工程进行过程中发生变化时双方另行商议。设计图纸和现场施工中发生变化情况另行商议。

1.3编制依据与技术标准

任何施工文件、施工和完成项工程应能遵守中国（对进口设备而言，则为国际）现行认可的规范、技术标准、建筑、施工、消防和环保规定及有关类似容量、范围及性质的发电厂的规定。如果在合同签署后，国内的规范、技术标准或规定作了修改或颁行新的国家规范标准，则应遵守新的改变的规定。

应遵守的主要技术规范、标准如下，但不限于这些规范、标准，如以下的标准、规范进行了修订或重新颁布对应的标准时，按最新标准执行。 （一） 工程质量检查、验收

（1）国家及电力行业现行规程、规范、标准及有关实施细则。 （2）有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。 （3）制造厂家提供的设备图纸、技术说明书中的技术标准和要求。 （4）有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果。 （5）有关的会议纪要文件等。 （二）安装工程施工及验收

（1）SDJ69—87《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）

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（2）SDJ280—90《电力建设施工及验收技术规范》（水工结构篇） （3）《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）、（焊接工程篇） （4）国家电力公司颁发《电力施工质量检验技术评定标准》十一篇验评标准 （5）国家关于建筑工程及建筑设备安装施工及验收规范标准： GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50203—2002《砌体工程施工质量验收规范》 GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50206—2002《木结构工程施工及验收规范》 GB50207—2002《屋面工程质量验收规范》 GB50208—2002《地下防水工程质量验收规范》 GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50212—91《建筑防腐工程施工及验收规范》

C-B50242—2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50243—2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》

TJ305—75《建筑安装工程质量检验评定标准—通用机械设备安装工程》 （6）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范 （7）建筑钢结构焊接规程

（8）钢筋气压焊规程；JGJl8—96《钢筋焊接及验收规范》

（9）有关建筑材料质量标准与管理规程，如：混凝土质量控制标准检验评定标准 （10）有关建筑材料试验规程、规范和评定标准

（11）地面、防水、防腐、采暖、通风、卫生、生活、消防水、雨水、采光、污水、排水等规程及验收规范 （12）建筑防蚀工程及验收规范

（13）主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准 （14）DL／T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）

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（15）DL5011—92《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇） （16）DL5031—94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）

（17）DL5007—92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇） （18）DLJ58—81《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）

（19）DL／T5069—96《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）

（20）DL／T5048—95《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接接头超声波检验） （21）SDJ279—90《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇） （22）SDJ59—79《电力建设施工及验收技术规范》（承插式预应力混凝土压力管道） （23）GBJl47-90《电力建设施工及验收技术规范》（电气装置安装工程高压电器施工及验收规范）

（24）GBJl48-90《电力建设施工及验收技术规范》（电气装置安装工程电力高压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范）

（25）GBJl49-90《电力建设施工及验收技术规范》（电气装置安装工程母线装置施工及验收规范）

（26）《火电施工质量检验及评定标准》共十一篇

（27）GB50150—91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 （28）GB50168—92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 （29）GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 （30）GB50170-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》

（31）GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 （32）GBS0172-92《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》 （33）其他有关国家及行业标准和规范

国务院颁《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则 劳部发（1996）276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程 DL612—1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》 劳锅字（1990）8号《压力容器安全监察规程》 DL438—2000《火力发电厂金属技术监督导则》 劳动人事部发《锅炉压力容器焊工考试规则》

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DL／T679—1999《焊工技术考核规程》

SDJJS03—88《电力基本建设热力设备化学监督导则》 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》 DL5017—93《压力钢管制造安装及验收规范》 （34）电技字第26号《电力工业技术管理法规（试行）》

以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。 （三）调整、试运

（1）建质（1996）111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 （2）电建（1996）159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 （3）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》 （4）建质（1996）40号《火电工程启动调试工作规定》 （5）《火电机组热工自动投入率统计方法》 （6）《汽轮机甩负荷试验导则》

（7）《模拟量控制系统负荷变动试验导则》 1.4合同工期与质量目标 1.4.1合同工期

输煤系统工程的工期为：2010年3月至2011年3月。 1.4.2质量目标

本工程的质量目标为：达标投产，确保行优，保国优，争鲁班奖。

（1）安装、调试合格率100％。安装单位工程优良率达96% 以上。受检焊口无损探伤一次合格率96%。

（2）按照《火力发电机组达标投产考核标准（2008年版）》达标投产。 1.4.3安全目标:

（1）不发生重大施工机械设备事故。

（2）不发生电力生产人身死亡事故和重伤事故。 （3）不发生本单位人员的重大责任事故。 （4）不发生重大火灾事故。

（5）不发生负主要责任的重大交通事故。 （6）不发生环境污染事故和重大垮（塌）事故。

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（7）不发生职工群体健康事故。 2施工总体部署 2.1项目部组织机构 2.1.1项目组织结构图

渠东输煤项

目部

项目经理 施彦会

项目总工 季浩宁 项目副经理 朱军星

技术部 季浩宁 采购部 洪晓峰 现场经理 朱军星 质量/安全部 李洪权 风险控制部 王素梅 财务部 成丽娜

技术经理 季浩宁 采购经理 朱昌龙 综合管理部 熊倩倩 HSE工程师

郝奇 技经经理 阎雨成 财务部 周辉

设备安装 柴富民

质量工程师 胡春明

电气施工 刘泰山

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2.1.2现场管理组织机构图

项目经理

施彦会

现场经理 朱军星

施工管理 朱军星 技术管理 季浩宁 质量安全管理 李洪权

综合管理部 熊倩倩

设备安装 柴富民 翻车机设备 刘志鹏

现场质量管理 胡春明

现场文秘 熊倩倩

电气安装 刘泰山

斗轮机设备 张保国

现场HSE管理

郝奇

造价工程师 阎雨成

系统设备 季浩宁 现场司机 待定

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2.2施工总平面布置 2.2.1布置原则

① 所有临建设施均在业主指定区域内进行布置，并完全服从业主对施工现场的总体规划和协调。

② 总体布置满足有关规程对安全、防洪、防火、文明施工和环境保护的要求。总体指标参照《火力发电工程施工组织设计导则》的相关规定。

③ 合理组织交通运输，做到交通方便、运输通畅,减少二次搬运及反向运输。 ④ 施工临时设施完整，现场布置合理、整齐。 2.2.2场地布置

本工程设备材料堆放场、仓库、机具棚在业主指定位置设置。 2.2.3力能供应 2.2.3.1施工用电

根据输煤系统现场情况，施工用电从现场就近施工变引入到现场主配电箱，再到各分配电箱。考虑生产安全、厂区美观及大件运输方便，现场电源线路选用电缆，电缆敷设采用沿墙直埋或沿路边电缆沟敷设的方式，直埋电缆埋深在0.7米以下，按要求铺沙盖砖，过路处采取加固措施，直埋段在沿途设置明显的标志桩，保证电缆安全运行。

生活区用电根据现场情况合理配置。

现场负荷尽量做到三相平均分配，零线电流在负荷电流的25%以下。现场配电盘全部采用自动空气开关或带短路、过载保护的漏电保护开关供电，并做到‘一机一闸’，各用电单元均装设漏电保护开关，小型手持电动工具经两级漏电保护，以保证用电安全。

施工负荷初步考虑如下表：

施工用电负荷统计表

使用区域 主要用电设备 需用量(kW) 合计 (kVA) 输煤系统设备安装 约150kW 150 200/0.85=235kVA 生活、办公区域 约50kW 50 说明:焊机设备功率P=1730.3=5.1kW，区域需用量按区域施工高峰计算，功率因数经补

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偿为0.85。 2.2.4.2供气

氧气、乙炔、氩气均在当地采购，瓶装供应。设移动式空压机供应压缩空气。 2.2.4.4通讯

施工现场的对外通讯和传真联络,从业主和指定的接口引接，按标准交费。另外再配备适量的对讲机以便用于现场施工调度。 2.2.5施工消防

项目部设立消防安全管理机构，负责日常和紧急的消防工作。 生活区、办公区、仓库等按规定配备相应的消防器材。 2.2.7环境保护

根据环境保护要求，翻车机室施工作业区、输煤综合楼施工作业区、煤场施工作业区、办公区和生活区需要各设置垃圾箱一个，其中垃圾箱按照功能分为可回收垃圾、不可回收垃圾分类存放，并定期外运。 2.3施工准备 2.3.1施工组织准备

中国华电工程（集团）有限公司即时组建河南渠东电厂项目部，明确了项目部管理层和劳务层人员、按拟定的各岗位的工作职责，准备投入工作。 2.3.2施工现场准备

2.3.2.1在业主指定位置并按业主统一要求进行办公区、生活区、设备堆放场地、库房和值班室的建设，创造良好的生产、生活坏境。

按照施工组织设计所确定的施工工艺和施工顺序、资源配备计划，按先后顺序分批组织设备及人员进场。 2.3.3施工材料进场

施工现场具备条件后，按照施工工序的先后顺序，组织施工材料进场。所有的工程材料进场前，都必须经过对供方的考察和对材料的抽样检验，合格者方可使用。 2.3.4构配件、设备的加工制造与采购

根据设备技术规范书的相关要求分批次进行输煤设备采购，确保满足工期需要。在加工制造过程中派监造人员对过程中、关键点、和出厂前进行监造，并加强到货的开箱验收，保证设备型号、规格、数量、性能、安装要求与技术规格书和设计图纸相符。

本工程所用的构配件、设备由中国华电工程（集团）有限公司自行组织生产，或由华电

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工程的紧密合作企业以及华电工程的合格分供商提供。

根据华电工程质保体系，华电工程对大型或重要、关键的设备将派监造人员驻厂，对设备的生产过程进行监控，同时定期向经理部报送监造情况。 2.4技术交底

技术交底涉及到两个层面上的内容，即设计单位向华电工程的施工交底，以及华电工程内部施工技术交底。

收到施工图纸后，即刻组织有关人员编制详尽的施工方案，明确各施工环节的工艺、方法和程序。由相关方面组织完成设计单位的施工交底后，更新施工方案，报监理工程师审批后，使之成为施工生产的指导性文件。

工程开工前，由主管工程师进行工序技术交底，使操作者明确本工序的设计意图、施工程序、施工方法和质量标准。 3主要设备安装施工方案

本工程的重点是翻车机和斗轮机的安装，也是是整个输煤系统能否按期试运行的制约因素。翻车机和斗轮机的安装调试周期最少按3-4个月考虑，同时整个系统还要预留约一个月用于联动试车。 3.1 翻车机安装

3.1.1 翻车机主体结构的存放

翻车机本体是大型结构件，不可能整体装配发运，因此裸件到达现场后，工件的正确存放对工件的变形影响很大。

进车端端盘、出车端端盘皆分上半和下半两部分发运到现场，每半都应三点支承平整，三支承点的位置应充分考虑变形情况合理设置。

靠车梁、托车梁、小纵梁、托辊装置及底座、支承框架的四根箱型梁等都为细长杆件，应在两端约2/9处支承平整，使其不变形或少变形，且应堆放平稳，堆放场地应平整结实，不要堆得太高，要保证安全，场地要有排水设施。

装箱件要放在防雨、防水淹、通风、干燥的室内保管，箱子不得倒置、倾斜和不合理堆放。裸露的加工件要定期涂防锈剂防锈漆，涂装表面要定期保养。

电器元件，应尽可能放在室内，干燥通风处。如果露天存放，应采取防雨，防漏，防水浸泡措施。

液压钢管、胶管两端应有塑料布包好，防止灰沙、灰尘、泥土等脏物进入管内。 3.1.2 基础复测:安装前须对基础进行复测，所使用的测量工具及具体要求如下：

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提交安装的基础首先应达到土建验收合格标准，并同时满足《翻车机基础尺寸及位置的质量要求》。详见下表

翻车机基础尺寸及位置的质量要求

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 基础各平面标高 安装基础平面外形尺寸大小 安装基础平面度(每 米) (全 平 面) 预埋螺栓(孔间距) (顶端标高) (垂直度) 地脚螺栓预留孔(中心位置及垂直度) 地脚螺栓预留孔(深 度) 检验复查项目 基础坐标位置纵、横轴轴线 允许偏差mm ±10 －20 ±20 5 10 ±2 ＋20 0.5 ≤10 ＋20 设备安装前，所有基础的混凝土强度应达到75%以上，并做到如下几点: 设备基础及预留孔的模板等杂物应全部打扫清理干净。

所有基础的外表面应无裂纹，蜂窝孔洞、麻面及剥落露筋等缺陷。

所有基础应根据设计安装和检验规范要求标记基准点和基准线，且醒目牢固。 电缆的穿管位置与电器接线盒的位置应相一致,或预留余量。 3.1.3 安装调试的工艺技术要求

测量是保证安装质量的重要手段，安装中所用的各种量器具、经纬仪等都应经计量部门检验合格后方可使用，并由合格的测量人员担任检测工作。

经纬仪的精度不低于二级。标尺精度不低于一毫米。不得用土建水准仪和木标尺等作终检量具。

大跨距的测量应使用弹簧秤拉紧钢卷尺，并应根据拉力值，钢尺截面及测量长度加修正量。具体详见下表

钢卷尺大跨距测量长度修正值

钢 卷 尺 截 面 尺 寸 mm 拉力N 跨度 m 1030.25 1330.2 1530.2 1530.25 修 正 值 mm 100

∠10 0 0 12

0 0 华电渠东一期2×330MW机组工程 输煤系统施工组织设计 10 13 16 19 22 25 28 31 34 1 1 1 0.5 3.5 4 4 4 4 1 1 1 0.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 0.5 0.5 0.5 0 2.5 2.5 2.5 2 1.5 0.5 0 -0.5 -1.5 1 0.5 0 -0.5 -1.5 注：1、表中修正值已经扣除了根据ＪＪＧ４《钢卷尺检定规程》规定检定时须加５０Ｎ力所产生的弹性伸长。2、测量时钢卷尺和机架温度要一致，钢卷尺不得摆动并自然下垂。3、测量所得钢卷尺上的读数再加上钢卷尺计量修正值，即为翻车机的实际跨距（或对角线长度）。

左右端盘拼装及托车梁安装时，应由现场准备四个高为一米左右的小工装支承架和二个高为三点五米，承重大于八吨的大工装支承架。

为保证主体大件准确定位安装，翻车机室内行车不得低于二十吨，且制动准确可靠。另需配三吨和五吨的手动葫芦各一个。

所有设备与基础地脚螺栓连接的部分，每条螺栓侧边均应设置1～2组垫铁，斜垫铁两个为一对。承压总面积及螺栓紧固力应跟据设计负荷计算，使垫铁的单位面积（垫铁的大小及数量）及承压力不应大于基础设计混凝土强度等级的60%。垫铁的规格尺寸见下表: 序 1 2 名称 小斜铁 大斜铁 板长 160 220 上底 10 20 板宽 70 100 板厚 20 30 斜度 1:15 1:15 材料 Q235—A Q235—A 垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与基础和与设备之间均应接触良好。在不影响设备及灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓。

土建二次找平层小于50毫米时，一组垫铁不应超过三块(一对斜垫铁及一块平垫铁),且大的、厚的放在下面，以便安装好后焊牢成一整体。GB50205—95《钢结构工程施工及验收规范》5.2.3.2条规定每组垫铁不得多于5块。《电力建设施工及验收技术规范》(DL／T5047—95)锅炉机组篇2.2.3.2条规定“当二次灌浆层超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁。”基础表面应全部凿成麻面，并将浮土，油污，杂物清扫干净。 设备找平时，所有垫铁组一端均应露出10—30mm在设备底部外缘，而另一端则应超过地脚螺栓孔。

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所有同类垫铁应尽量整齐划一。设备安装好后，用手锤轻击检查，看垫铁有无松动现象和是否被压紧，安装检查合格后，将各层垫块焊成整体。

安装地脚螺栓应满足下列要求； 所有地脚螺栓的垂直度应小于1／100。

二次预埋地脚螺栓与预留混凝土孔壁的周边距离应不小于25mm. 二次预埋地脚螺栓不准碰着孔底。

地脚螺栓上的垫圈或垫板与设备底座应接触良好。垫板安装好后还得与设备底座点焊牢。 拧紧螺母时，薄螺母放下面, 厚螺母放在上面。螺栓头必须露出螺母1.5—5个螺距。 所有地脚螺栓在安装紧固前，其混凝土的强度应达到规定强度的75%后才能进行。 对于双头地脚螺栓连接，还得注意如下几点: 埋管直径不得大于相应地脚螺栓直径的二倍。

与基础相连接的一端，必须另加专用垫板一件，其螺栓孔直径尽量与垫圈相同。 垫板的厚度不得薄于8mm，大小应整齐划一。

安装前要把设备总的技术要求及受力情况向土建施工部门交代清楚，地脚螺栓预留孔和各二次找平层的混凝土标号应比基础标号高一级，尽量使用膨胀水泥。浇灌时应仔细地分层捣固密实，并由熟练工操作和做好施工检验记录。

二次找平层的高度不准超过设备底座底面，以免影响将来检修和变更。 设备安装调试完成后，土建施工应保证基础外形美观整齐。 现场焊接工艺要求: 焊工应是考试合格的焊工。

应用J427碱性焊条，并符合有关规定。

焊缝的质量应严格按照图纸及相关标准要求进行。 3.1.4 高强螺栓的安装及检验

（1）高强螺栓的技术条件详见《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB／T3633—1995)

（2）现场安装前，所有高强螺栓应按包装箱上注明的规格分类保管，存放在室内仓库中，并做好防潮，防锈等处理，严禁任意开箱使用。

（3）安装时应该按当天需要量领取，当天未用完剩余的，必须妥善保管，不得乱放乱扔，以防扭矩系数发生变化。

1)高强螺栓连接孔倾斜度应不大于连接板厚的3%，单层板不得大于2mm，多层板组合不

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得大于3mm.

2)与高强螺栓连接的钢板表面应平整，无毛刺及杂物等。 3)高强螺栓摩擦面的处理及要求；

4)首先划出相应摩擦面的处理范围，然后以该摩擦面进行喷丸或喷砂处理，使之全部露出金属光泽。若无喷丸设备，则先用氧块火焰或其他方法除去涂漆层，再用砂轮钢丝刷打磨掉氧化皮等杂物，使其全部露出金光泽。

5)经处理后的摩擦面，安装前应注意妥善保护，防止沾染油污等。严禁在其上面施焊和敲打。（4）式安装高强螺栓前，首先要把待安装的另件或部件中心位置调整好，然后用工艺螺栓(即普通螺栓)将其定位牢固，若有的螺栓孔要在现场配作，则应将各连接密贴后再配作，以防螺孔打歪。配作完成后再解体清理板缝中的铁屑等，并作锐角倒钝0.5345°。 （5）好的设备经初检合格后，再全部换上高强螺栓连接。

1)高强度大六角头螺栓使用扭矩扳手，在拧紧高强螺栓时，应按一定的顺序进行，一般应以螺栓群的中央顺序对称地向外进行。

2)高强度大六角头螺栓初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%，终拧扭矩按下列公式计算： Tc=K2Pc2d Pc =P+△P

式中：Tc——终拧扭矩（N2m）；

K——扭矩系数。（扭矩系数平均值0.110～0.115。）；

d---螺栓直径（mm）；

△p—预拉力损失值（kN），宜取设计预拉力的10%； Pc---高强度大六角头螺栓施工预拉力（kN）见下表 螺栓公称直径（mm） Pc 最大拉（kN） 最小拉力（kN） 12 59 49 16 113 93 20 177 142 （22） 216 177 24 250 206 （27） 324 265 30 397 329 （6）已安装好的高强螺栓，则可按下列方法检验： 1)终拧结束后采用0.3～0.5 kg逐个敲检。在各螺栓连接处，板叠间隙用0.03mm的塞尺检查，其插入长度一般不大于20mm，或距离高强螺栓外圆20mm范围内塞尺插不进去。

2)因变形个别螺栓连接处超过上述要求，则不许超总数的5%。经检验合格后的高强螺栓应按设计规范涂刷油漆。 3.1.5 托辊、底座的安装

按土建给定的中心线在地面上划出翻车机的纵横中心线及托辊中心线 ，将有轮缘的一对

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托辊底座置于进车端，无轮缘的置于出车端，且加油孔均朝外侧。

按图五所示的方法找正（注意：a.b.c.d四点应在托辊中心的连线上，尽量靠近托辊，且0a=0b=0c=0d,偏差不得大于0.5mm）检测对角线长度，其长度差的绝对值不得大于5mm即|E-E`|≤5。检验数据及记录见《FZ15-100型翻车机托棍安装检验记录》表样编号〈JL-7.5-0114-08〉 托辊底座找正后将垫板与底座点焊，进行二次灌浆，固紧地脚螺栓。捣实时不得碰动托辊底座。待二次灌浆完全凝固后，强度达到75%以上时，拧紧地脚螺栓。 托辊的摇臂和支承座上2531003100的钢板是防止摇臂在支承座内轴向窜动用的，支承座上的两块钢板现场焊接，如果厚度不够就起不到防窜作用，可在钢板下面加垫板调整增加其厚度（或换厚钢板）再焊接，以起到防窜作用。挡块303603100安装调试后再与底座焊接。 3.1.6 端盘安装

用砂轮打磨两法兰结合面，使其去掉油漆油污、锈迹使其露出金属光泽。

将两半圆盘放在搁架上，找正、找平、找圆，先穿上工艺螺栓并拧紧，若销孔对位很好则穿上定位销，拧紧一定数量的工艺螺栓，按《FZ15-100型翻车机端盘安装检验记录》-1《表样编号JL-7.5-0114-09〈销齿传动〉》或《FZ15-100型翻车机安装检验记录》-2《表样编号JL-7.5-0114-09〈齿条传动〉》的要求检查平面度、圆度、接缝等都符合要求后，再拧上高强螺栓，高强螺栓的拧紧扭矩约为1700N.m。端盘开口处装上工艺支承，防止吊装过程发生端盘扭曲变形。连接好轨道、齿条。

吊装进车端端盘在其进车托辊上定位、找正，然后加固支承以防倾倒。端盘安装的检验数据及记录见《FZ15-100型翻车机端盘安装检验记录》-1，表样编号JL-7.5-0114-09〈销齿

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传动〉，或《FZ15-100型翻车机安装检验记录》-2，表样编号JL-7.5-0114-09〈齿条传动〉。 3.1.7安装三大梁

根据三大梁（托车梁、靠车梁和小纵梁）在空间高低位置，做好足够强度、刚度的搁架，用砂轮打磨法兰结合面，准备吊装三大梁。

吊装三大梁到各自相应的位置上与端盘上与端盘法兰对好位，带上工艺螺栓，工艺螺栓每隔一个孔带一个。

吊装出车端端盘，使其在托辊上定位，找正并与相应三大梁法兰定好位，带上工艺螺栓，工艺螺栓每隔一个孔带一个。

紧螺栓时先紧进车端端盘螺栓。紧螺栓时应对进车端端盘跟踪测量，确保端盘的正确位置。拧紧螺栓时，梁和端盘会产生相对位移，这个位移应是调整梁去迎合端盘，决不允许端盘受到梁的拉力。

紧出车端螺栓时，可用行车吊着出车端端盘，吊起高度以端盘未给托辊产生压力为宜，以便端盘向梁移动时，没有给托辊产生侧向力。

复核端盘及梁的空间位置尺寸，确信无误后，用高强螺栓取代工艺螺栓，高强螺栓的拧紧力矩约为930N.m。

松开行车吊钩，拿走三大梁下的搁架，让紧固后的端盘及三大梁自由落在托辊上（由于偏重，防止自重产生旋转的支承不能拆除）。然后按要求检验。端盘与三大梁组合后的检验数据及记录见FZ15-100型翻车机端盘及三大梁安装检验记录，表样编号JL-7.5-0114-10 3.1.8传动装置的安装

基础检验合格后，在地脚螺栓孔两边放置一块垫铁，用行车把传动装置缓慢落位。（传动装置的电机，减速机和传动小齿轮一般均已找正），一般可不解体。

安装时应控制好销齿与销轴的顶隙与侧隙，由于销轮板的阻隔，顶隙不易控制与测量，可用间接测量法来达到要求，即用小齿轮轮毂至销轴的距离间接测量来达到；如果端盘上装的是齿条，可直接测量顶隙和侧隙进行安装调整，也可采用间接测量进行安装调整。

为保证在整个小齿轮齿宽上的啮合，用塞尺检查贴合面的间隙，加工齿条时两端间隙差≤0.1mm；铸造齿条时侧隙差≤0.5mm，

进行二次灌浆，固紧地脚螺栓。捣实二次灌浆层时，不得碰动传动装置。待二次灌浆完全凝固后强度达到75%以上时，拧紧地脚螺母。

用行车拖动回转机构，检查小齿轮与销轴或齿条的啮合情况，使其达到啮合要求。检验数据及记录见《FZ15-100型转子翻车机传动装置安装检验记录》—1〈销齿传动〉，表样编号

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〈JL-7.5-0114-11〉或《FZ15-100型转子翻车机传动装置安装检验记录》—2〈齿条传动〉，表样编号〈JL-7.5-0114-11〉 3.1.9其他部件的安装。

其他部分的安装包括安装液压站、托车梁上的网板、靠板振动器部分、左右压车梁、端盘配重块、挡煤板等。这些部件的安装顺序可视实际情况确定。靠板振动器和左右压车梁与油缸组装时，不得强行安装，应活动自如无别劲现象。 3.1.10液压系统安装

钢管的弯制应用弯管机冷弯，弯曲半径一般应大于管子外径的3倍，14mm以下的钢管可用手和其他工具弯曲。

管子的剪裁宜用锯或管子割刀切割，并用锉刀打磨坡口，不准使用火焰切割。

钢管弯曲处应圆滑，不应有明显的凹痕、波纹及压扁现象（短长轴之比不应小于0.75） 软管的弯曲半径一般应大于软管外径的9倍，弯曲处离接头的距离不小于软管外径的6倍。

软管在工作中不应产生扭转和拉伸。 所有外购液压元件均应进行检验或校验。

所有管道均应进行二次安装。首次安装后拆下进行酸洗，酸洗液为20%的硫酸或盐酸溶液。酸洗后用10%的苏打水中和，然后冲洗、干燥、涂油防锈，第二次安装时不准有任何污物进入管道系统。

液压系统的检验主要是检验各元件的动作是否满足要求，管接头元件处是否有漏油现象，某些检验及参数见《ZF15-100型转子式翻车机安装检验记录》，表样编号〈JL-7.5-0114-12〉。 3.1.11整机检验及验收

翻车机属大型机械设备、安装记录和检验记录十分重要。特别是关键零部件的安装，如托辊的安装、端盘及三大梁的安装、驱动装置的安装等。应分段进行检验，并做好详细记录，每阶段的检验记录必须要有施工负责人和检验人员签字。只有前阶段检验合格后才进行下阶段的安装工作。

驱动装置安装好后，可利用行车拖动回转机构进行局部回转，检验其啮合面的接触状况，合格后由安装单位责任人和使用单位责任人签字，然后再进行下一阶段的安装。

断开驱动装置的联轴器，对驱动电机作空负荷运转试验并同时确定旋转方向，空负荷运转要求正反方面各动转30分钟，要求起动、运转平稳，不得有任何异常现象。

连上联轴器，调整好制动器后进行空翻调试，用点动控制。先在小范围内翻转，然后慢

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慢扩大范围，直至整个回转周期，在调试的同时确定限位开关位置和主令控制器的触点位置。

液压系统调试可先分别对夹车、靠车进行手动，看其动作是否正确，然后与翻车机一起联动，使其满足动作要求。

手动进行空翻：各动作无误后进行单机自动空翻使其所有动作都满足设计要求。 空车翻转试验：将空车车厢送入翻车机内，先用手动翻转，检验在不同翻转角度下各部件工作是否正常，手动无误后，进行自动翻转试验。手动、自动各工作三个周期。

重车翻转试验：方法同上。先手动翻卸一节重车，然后自动翻卸两节重车。 翻车机经上述运转后，符合下列要求，则视为验收合格。 （1）各项技术指标符合设计要求；

（2）各机械部分无干涉现象和不正常的声音； （3）液压系统无漏油现象，液压油温小于60°C； （4）各轴承处温升符合要求，小于50°C； （5）电机电流变化正常，无异常波动。 3.1.12安装质量记录表

（1）翻车机托棍安装检验记录，表样编号 JL-7.5-0114-08 （2）翻车机端盘安装检验记录-1，表样编号 JL-7.5-0114-09 （3）翻车机端盘安装检验记录-2，表样编号 JL-7.5-0114-09 （4）翻车机端盘及三大梁安装检验记录，表样编号 JL-7.5-0114-10 （5）转子翻车机传动装置安装检验记录—1，表样编号 JL-7.5-0114-11 （6）转子翻车机传动装置安装检验记录—2，表样编号 JL-7.5-0114-11 （7）转子翻车机安装检验记录，表样编号 JL-7.5-0114-12 （记录表格从略） 3.2 斗轮堆取料机安装 3.2.1安装总则

设备必须按规定程序批准的图样及本技术条件的要求进行安装、调试和验收。SR1500/1000.35型斗轮堆取料机组成见总图。

待安装的零部件必须是经检验合格的产品，外购机电产品应具有出厂合格证、使用维护、安装说明书。

安装中的消耗材料（焊条、紧固件、润滑脂、油等）必须具有出厂合格证，符合国家（或行业）标准。

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安装工作应由专业安装单位进行，安装单位现场应由机械和电气工程师负责技术工作，并由具有合格证的电焊工、火焊工、起重工和钳工等工种的施工队伍进行安装作业。 3.2.2主要性能参数

物料特性：粒 度 -- ＜350mm

堆积密度 -- 1.02t/m3

生产能力：取料出力 -- 1100t/h

堆料额定出力 -- 1500t/h，最大堆料能力1500t/h

料场参数：回转半径 -- 35m

轨 距 -- 7m

堆 高 -- 轨上12.5m 轨下1.5m 料场长度 --195m

工作风压：最大工作风压250Pa 非工作风压：最大550Pa 大车轮压：最大轮压250KN 轨 道：50kg/m

供电方式：(380V)滑触线上机 电 源：6000V 50Hz 总装机容量：430kW

设备总重：440t

3.2.3安装前的准备工作

(1)设备各零（部）件、构架等运到现场卸车时应避免扭、弯、撞击、腐蚀等事故发生，为此必须遵守以下规定：

(2)起吊时构件捆扎两处，捆扎处须有衬垫物，并捆扎在有筋板等加强节点处，重要构件按标出的起吊位置吊起，一般应尽可能捆在构件的两端，不宜捆扎在非节点部位或构件的外伸部。 (3)搬运时，应将构件搁置在载重汽车或平车上拖动，禁止直接在地面上滚动拖移。

(4)存放时应安置平稳，用枕木垫实放平，枕木应对称放置，地面也必须选择结实平整之处，以防日久下沉致使构架变形。

(5)零（部）件如需露天存放时，应遮盖好，对存放日期长或露天存放的零（部）件安装前应检查锈蚀情况清除污渍，对机械传动（转动）的零（部）件如发现锈蚀严重，有阻碍传动（转动）的现象必须拆开重新清理、涂油、组装，并检查各联接部分的牢固性。存放期间应定期保养检

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查，注意防潮、防锈和通风。

(6)安装前应组织安装人员认真熟悉图样，根据图样要求详细检查各部件的安装尺寸，不符合图样要求的需要校正。

(7)安装位置应选在锚定位置为宜（如在非锚定位置安装，则应在半数的车轮下塞进“铁靴”以防被大风刮跑）。 3.2.4安装 (1)现场联接

1)所有联接应根据图样及有关连接技术要求进行。

2)应尽可能减少联接中不允许存在的应力，严禁强制装配。 3)为保证组装质量，应尽量在地面联接。 (2)焊接连接要求

1)重要构件的焊接接口处应开坡口，其型式符合GB985-88的规定。 2)安装中的焊接工作应由合格的焊工进行操作。

3)焊接材料的型号，规格应符合设计图样，焊接工艺要求，一般用Q235-A钢制造的构件可采用E4303焊条，用16Mn制造的构件采用E5015焊条，异种材料构件之间，一般按强度较高的金属基体选用焊条。

4)焊条使用前应根据使用说明：表1

焊条牌号 E4303 E5015 烘干温度 150℃～250℃ 350℃～400℃（350℃） 烘干时间 2小时 2～3小时 烘干的焊条在100～150℃条件下保温，随用随取。 5)烘干的焊条置于空气中超过四小时时应重新烘干，但烘干次数超过2次的焊条仅能作为次要件焊接用。

6)所有焊缝焊前必须彻底清除连接边缘（不小于20mm）的水迹、油污、铁锈、油漆、氧化皮及脏物等，直至露出金属光泽。

7)不准在非焊接部位上引弧和试电流，焊缝药皮应清理干净。焊瘤要铲除。 8)露天施焊时，凡遇雨、雪、大雾等特殊气候，无措施不得焊接。 9)焊缝检查

a焊缝应符合图样要求。

b焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅等缺陷。

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c焊缝咬边当板厚小于10mm时，不得大于0.5mm，当板厚大于10 mm时，不得大于1mm。咬边连续长度不大于100mm，两侧咬边总长不得超过焊缝总长的10%。

d焊缝应呈圆滑过渡至母材的几何形状，焊缝转角处应饱满。

（3）高强度螺栓连接

1）连接面的处理

固定梁、活动梁现场连接前，必须清理连接表面的凸出物、油漆、油污及氧化皮等减少摩擦系数的杂物，并用钢丝刷刷去浮锈，不准用砂轮打磨。 2）紧固方法及预紧力

高强度螺栓必须采用力矩扳手紧固，控制扭矩达到要求的预紧力。对本机采用的GB/T1228～1230-91标准高强度螺栓，力矩扳手标定值见下式，采用对称交叉的紧固顺序，最终达到逐个预紧，直至扭矩定值为止。 扭矩值按下式确定：M= K.P.d，式中： M --施拧扭矩 N.m

K --扭矩系数（平均值0.11~0.15） P --高强螺栓预拉力 螺栓预拉力 P=200KN d --高强螺栓公称直径 mm

注：由于K值需经同批次螺栓试验确定，因此扭矩值M由制造厂代表现场书面通知安装单位。 （4）安装顺序

由于受运输规范的限制，大型结构件均解体发运，出厂前主要部件已经过预组装，组装连接部件都已进行了易于识别的标记。

设备安装前，为减少高空作业量，在吊装工具，安装手段许可的情况下，应尽可能在地面组装成大件。 安装顺序如下：

1）安装前应对行走轨道的精度进行测量，其精度要求见表2，测量用钢丝的拉力值及修正值见附录A。测量跨度采用的拉力值和修正值见附录B，并参考基础布置及载荷图。

2）根据煤场实际情况确定好安装设备的位置，但应考虑运输与停放吊车的通道。 3）地面组装与吊装顺序 a行走机构的组装与吊装

行走机构中主动台车、从动台车与平衡梁在厂内已组装好，现场在安装设备位置把行走

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机构的具体位置测量准确，再把四组行走机构按图样标注的尺寸及方向分别吊装于轨道之上，并用钢丝绳拉架或拉杆就位牢固。 b鞍座的连接

先将鞍座与行走机构台车上的平衡梁用销轴可靠连接，然后按安装精度要求找正鞍座上平面标高。

c立柱滑道与拉架的吊装

立柱滑道应在门腿组装后即按图样给定位置尺寸分别吊装于刚性门腿及柔性门腿内找正焊牢。

d刚性门腿及柔性门腿的组装与吊装

首先将刚性腿及柔性腿按图样要求组焊或用螺栓连接牢固，然后分别将刚性腿及柔性腿吊装于四组台车上，与鞍座连接好，并用钢丝绳牵拉就位。

e固定梁在地面进行组装，用高强度螺栓连接好，并保证其拱度。再找好两端吊点位置再行吊装。

f活动梁的组装与吊装

将活动梁刚性腿一端节吊放于刚性门腿上，并且摆放平稳，再吊中节，用钢构件支撑牢固后，再用高强度螺栓连接，然后安装余下端节，并校正其位置，保证其拱度。具体按图纸要求操作。

g梯子平台在门架吊装前，视其具体情况于地面组焊一部分（如两门腿上的栏杆平台等），余下门架安装后组装。

h尾车应把各支腿组对后按图样要求立于轨道之上，并用钢丝绳拉牢，再把尾车底梁安装于各支腿之上，再将变幅机架安装到底梁铰点上。

i伸缩臂变幅支架先与刚性门腿焊接牢固，伸缩节处于收缩状态，并用绳索与桁架捆绑牢靠，整体吊装上变幅支架，前端搭在辅助钢支架上。 4）其它安装程序，视机具和场地由安装单位自行决定。 （5）安装技术要求

堆取料机对行走轨道的精度要求见表2。

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表2 斗轮堆取料机对走行轨道的要求 项目 安装基准 简图 测量方法 管理限界 允差 ±10mm 允差±20mm 跨度 允许±5 mm 在30m内 钢卷尺测量 直线度 允差±6 mm 局部直度 允差 1/500 经伟仪或钢琴弦测 量 经纬仪或钢琴弦测量 允差1/400 允差1/1500 在10m长度内允差8mm 允差左右高低差 允差 1/2000 水平仪或经纬仪测量 左右交叉局部高低压 在10m长度内 允差5 mm 钢琴弦或 经纬仪 量测 水平仪或经纬仪测 总坡度 在全长允差1/2000 10m内允差1/2000 1/2000 允差1/1500 顶面或侧面允差1mm 局部坡度 钢板尺 测 量 接头位置度 顶面或侧面允差 0.5mm 接缝 间隙 轨枕倾 允差5mm,但夏季高温时不能接触 允差1/50(0° 24 钢板尺 测 量 允差5mm A、B的平行允差1/30 度应事先检(0°华电渠东一期2×330MW机组工程 输煤系统施工组织设计 斜度 9′) 验标 定.水平仪 测量 55′) 1）行走机构 行走车轮安装精度

ａ.同侧轨道上各车轮滚动园的中心应在同一平面上，其同位差应符合表3及图2。

表3 测 量 部 位 同一台车架的两个车轮 同一支腿下的三个以上车轮 同侧轨道上的全部车轮 偏 差 ≤2mm ≤3mm ≤5mm 图2

b．同一轴线上一对车轮的偏斜方向相反，且上边应向外偏，车轮的垂直偏斜值ay不得大于测量长度L的1/400。（图3） Ay≤L/400

AA向图3

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c．同一轴线上一对车轮的水平偏斜值ax不得大于测量长度L的1/1000(图4).

A向Lax轮距

ax≤L/1000 图 4

四组行走机构安装精度应符合图5、表4的规定。当鞍座高低差C超过表中允许值时，可用垫板调整。见表4

检测项目 测量点 轮距W 两铰轴中心 轨距S 轮距中心两侧之间 对角线（A-B） 台车中心点 水平度 铰轴中心高低差 2）门架安装应符合图6要求。 3）起升机构安装

各滑轮组中心线与卷筒中心误差应小于5mm，钢丝绳拉紧后活动梁两端高低差应小于15mm。

允许公差 ±5mm ±10mm ≤20mm ±5mm A

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华电渠东一期2×330MW机组工程 输煤系统施工组织设计 图5

4）斗轮机构安装

斗轮机构安装时，应先检查活动梁上小车轨道，其精度应符合图7、图8要求。 a 轨道中心距（公称尺寸）L误差不大于±2mm。 b同一横断面上，轨道相对两点高低差C小于3mm。 c轨顶面平面度在接头处1mm，其余2mm（测量长度1m）。 d轨道全长直线度6mm，2m内直线度1mm。

e轨道接头处轨顶高低差小于0.5mm，侧向错位小于1mm，间隙小于1mm。

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5）走车轮安装应符合图10要求，斗轮中心安装偏差应小于3mm。

图7

图8

6）堆、取料胶带机安装

a通用要求应符合<带式输送机技术条件>GB10595-89中的规定。 b托辊组中心对安装中心、机架中心的对称度不得大于5mm。 c滚筒安装精度应符合图9.表4的规定。

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B=a-b≤1 图 9

表4 单位 mm ────────┬───────────┬─────────── 检 查 顶 目 │ 测 量 方 法 │ 偏 差 (不大于) ────────┼───────────┼─────────── 对称度 A │ 用钢丝.直尺测量 │ 8

────────┼───────────┼─────────── 水平偏斜 B │ 用钢丝.直尺测量 │ 1

────────┼───────────┼─────────── 垂直偏斜 C │ 用铅锤.直尺测量 │ 1

────────┴───────────┴───────────

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7）拖链系统安装

参见拖链系统安装说明书。

8）各部落煤斗与挡煤板安装应与胶带机严密接触不得有漏煤现象。 9）梯子平台安装应视其实际位置可稍作变动，但必须焊接牢固，外形美观。 10）变幅机构安装

变幅驱动滚筒中心线水平度不大于3mm，与伸缩堆料臂变幅轨迹竖直平面垂直度不大于5mm，滑轮中心与滚筒中心偏差不大于5mm。 11）夹轨器与锚定装置

夹轨器按设计图样安装后，由于横梁和轨面的误差影响，可能需要重新调整，调整后的滚轮和铁鞋之间的间隙应在15～20mm之间。调整时可加垫或修正调整块来改变铁鞋的高度。 锚定装置按图样要求焊接于刚性、柔性门腿下横梁下。 12）电气系统安装

a安装前应对所有电器元件按有关规定进行绝缘及功能检查。 b电机、电器等各元器件安装应牢固可靠。

c终点开关和行程开关经调整后，必须符合图样和技术文件要求，动作安全可靠。 d操作手柄，信号灯，各种仪表应与操纵台台板及仪表盘所标字样相符。 e动力及控制电缆管内敷设不得有中间接头。

f在露天条件下的电缆使用的金属管或金属软管中，金属管应直接通到电动机或电器元件接线箱内，并加管螺母固定，管内导线不得有接头，金属管端应有护套。 g所有导线的终端应有鲜明的不褪色的端子标号，编号与设计图样相符。

h电缆保护管可用电焊焊接于固定的机体上，但不得妨碍机械运动零部件的正常运行。如用管夹固定时管夹间距视管子外径而决定，当外径≤35mm，其间距应≤1.5m，当外径>35mm，其间距≤2.5m，其它安装执行图样要求。

i电缆管弯曲的夹角不得<90°，弯曲半径应大于管径的6倍，一根管的弯曲点不得多于2处。

j主回路与控制电路的对地绝缘电阻值不得小于10MΩ/Km（用500V 摇表测量）。 k各种灯具应按说明书要求牢固地安装，并且保证密封良好。 13）涂装

a各零部件厂内已涂刷二层底漆与一层面漆，最后一层面漆待整机安装完毕后由安装单位涂刷。

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b漆刷面漆前应对运输和安装过程中损坏的涂层进行补涂，其层数不得减少。补涂前应磨光受损的表面，清除毛边、毛刺、焊药、熔渣、电焊、烧伤、起皮的漆膜。

c涂漆颜色

车轮、滑轮等转动零件，其轮缘涂黑色，轮幅涂红色。 电气管路涂灰色。 电气室、司机室涂白色。 其它涂灰色。

外构件油漆留原成品颜色。

外露加工非涂漆表面涂防锈脂。 3.2.5总体试车 （1）试车前的准备

试车前的准备内容与要求应符合表7的规定。 表7 序号 1 内 容 要 求 安全措施：锚定、夹轨器、处于正常状态，动作灵活准确，安全、稳定、制动器、限位器、行程开关 可靠、间隙合适 金属构件外观 传动机构及零部件 润滑点和润滑系统 不得有断裂、损坏、变形，焊缝质量应符合要求 不得有损坏、漏装的现象；螺栓联接应拧紧，铰接点转动灵活 润滑脂应涂好，润滑油应达规定油位 2 3 4 5 电气系统、动作联锁、事故不得有漏接线头，备用线头应作绝缘处理，预警各种开关、仪表、指示联锁和预警要可靠，电机转向要正确。开关灯和照明灯具等 仪表灯照明要接线正确，灵敏可靠 （2）空负荷试车 1）先进行电气系统通电试验，试验项目与要求应符合表8要求。 表8 试验项目 试验要求

试验项目

联络通讯 清楚 供电 通 照明 亮 安全保护 安全可靠 控制操作 灵活准确 信号 显示 电动机转向 电动机电气元件温升 32

绝缘 接地 华电渠东一期2×330MW机组工程 输煤系统施工组织设计 试验要求 正确 不超过允许值60℃ 良好 良好 2）电气系统经通电试验后各部件须进行不少于２小时的空负荷连续试车，试验的项目和内容应符合表9要求。

表9 序号 1 项目 胶带机系统 内 容 堆、取料胶带机运转，并进行启、制动联锁试验 取料方向连续运转，小车左右行走，启动制动联锁试验 起升、下降、启动、制动试验 按堆料位置、取料位置及启动制动联锁试验、 取料随动试验 向前、向后、启动、制动试验 2 3 4 5

斗轮传动 起升机构 尾车堆取变换 行走机构 3）各项试验结果应达到平稳可靠，电动机电流正常。机构运动参数和限位位置应达到设计要求，轴承外壳温升不得大于60℃，其最高值不得超过80℃，胶带机不得跑偏。 （3）负荷试车

1）空负荷试车完成后，进行不少于6小时的部分负荷试车，负荷达25%～50%。

2）部分负荷试车后进行满负荷试车。试验项目与内容见表10，胶带机性能见表11。 表10

序号 1 项 目 堆料试验 内 容 将活动梁升降到不同高度连续作业２小时，并进行启动和制动试验 将活动梁升降到料堆的不同高度连续取料２小时，并进行启动和制动试验 堆取料加载至额定负荷，进行各种运动和组合运动重复进行启动、运转、行走、升降等运动，延续时间不少于1小时。 2 取料试验 3

表11

额定负荷试验 取料胶带机

带宽 33

1000mm 华电渠东一期2×330MW机组工程 输煤系统施工组织设计

带速 输送能力 电动滚筒型号 带宽 带速 堆料胶带机 输送能力 电动滚筒型号 2.0m/s 300t/h W2BT15-2-630x1000 P=15kW 1000mm 2.5m/s 600t/h YBN30-2.5-630X1000 p=30kW 3）试验结果要求：运动平稳可靠。电机电流正常，温升正常，各处不泄漏。金属结构部分无变形、无破裂、各联接螺栓无松动，各性能参数达到设计要求。

4）试车时因故或检查的项目中有不符合要求的，必须停机妥善处理。重新运转后，必须重新检查各项要求，其试车时间必须重新计算，不得前后累计。 3.2.6验收

验收包括完整性检验及现场技术考核。 （1）完整性检验

根据合同检验供货的完整性。

1）主机及必需的备品备件及专用工具，不得漏装和缺件。 2）产品合格证（1份）； 3）产品使用说明书（3份）； 4）安装调试技术条件（3份） 5）随机图纸（3份） 6）易损件图纸目录（3份）

7）安装记录（3份）（安装单位提供） （2）现场技术考核

1）全机安装后应在现场进行试车和技术考核，由安装部门、制造厂和用户共同负责。 2）按本技术文件与图样进行各项考核验收。 3）验收合格后办理移交手续。 3.2.7附录

附录A 采用钢丝测量跨度时采用的拉力值及修正值

单位：mm

钢丝直径

1mm 34

华电渠东一期2×330MW机组工程 输煤系统施工组织设计 拉力值 150N 跨度 修正值 10m 9 20m 18.5 50m 46 55m 51 注 ：测得所得读数加上修正值即为实际跨度值。

附录B 采用钢卷尺测量时采用的拉力值和修正值 钢卷尺截面尺寸mm2 1030.25 1330.2 1530.2 拉力 N 跨度 m 修 正 值 mm 5 1 1 1 0.5 6 1 1 1 0.5 7 1 1 1 1 100N 8 1.5 1.5 1 1 10 2 2 1 1 12 2 2 1.5 1 14 2 2 1.5 1 注：（1）测量所得钢卷尺上的读数加上修正值为实际尺寸。 （2）测量时钢卷尺和机架温度要一致，并不应被风吹动，钢卷自然下垂。

3. 3 碎煤机安装

3.3.1 碎煤机安装施工内容包括碎煤机本体安和碎煤机传动安装；

3.3.2 工程特点是：设备无法直接吊装到位，需采取人工的办法就位，振动大，安装精度高，施工难度大。

3.3.3 施工工艺流程如下：基础验收→坐浆研磨垫板→挂钢丝线→吊装就位→找平找正。 3.3.4 安装步骤

采用25t吊车吊装，同时用5t倒链接到楼面，用滚杠移至设备基础后，吊车和倒链同时吊装就位。

（1）基础验收，垫板坐浆，研磨垫板

（2）用25t汽车吊将本体、传动装置吊装，用5t受拉葫芦接放在准备好的楼面滚杠上，移至设备基础后，用5t倒链吊起就位。

（3）挂钢丝线，找平找正。 3.4 胶带机安装 3. 4.1测量放线

（1）根据甲方提供的工程测量控制点，放出各输送机控制点，从而引出各输送机的中心线。在每条输送机头、尾及中间各放一永久中心点，在输送机全程上每隔30m放一临时中心点。 （2）根据施工图及各控制点引出各输送机各基础（各支腿、各支架、料斗、驱动、张紧等机构）的中心线及标高。

单位：mm

1530.25 35

华电渠东一期2×330MW机组工程 输煤系统施工组织设计

（3）本工程设计在一条直线上的带式输送机中心基线将作一次性测量，设计并列的带式输送机可共用1条中心基线。

（4）安装在钢结构栈桥上的带式输送机，在其钢结构栈桥安装完毕后将将带式输送机的中心线从地面翻到栈桥上去作为带式输送机的安装中心基准。 3. 4.2基础处理

（1）根据所放的施工基线检查其基础是否符合安装要求，并对不符合要求的基础进行修正处理。

（2）根据基础情况按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98的有关要求进行调整。

（3）本工程设备定位基准面、线对安装基准面的平面位置允许偏差为±2mm，标高的允许偏差为±1mm。 （4）垫铁要求如下：

1）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，将放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。每一垫铁组的面积将符合A≥C(Q1＋Q2)×104/R；

A—垫铁面积；

Q1—设备重量作用在该垫铁组上的负荷(N)； Q2—地脚螺栓拧紧所作用在该垫铁组上的压力(N)； R—基础或地坪混凝土的强度(Mpa)； C—安全系数，宜取1.5～3。

2）相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm。

3）每一垫铁组不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。厚垫铁将放置在上下面，薄的宜放置在中间，且不宜小于2mm，并会各垫铁相互用定位焊焊牢。

4）每一垫铁组将放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均将压紧，并将用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。

5）设备调平后，垫铁端面将露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座的长度将超过设备地脚螺栓的中心。

6）安装在钢结构上的设备调平后，其垫铁均将与金属结构用定位焊焊牢。 7）二次灌浆要求如下：

a当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥沙浆。

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