控制室人员操作规程

控制室人员操作规程

1、目的

为使生产顺利进行，确保产品质量和连续生产，提高顾客满意度，确保生产过程中相关的自然环境得到保护，人身安全得以保证。 2、适用范围

适用于搅拌站生产过程中微机自动化控制、设备保养和维修，产品出厂前的检验。 3、职责

3．1 在生产办公室的指导下，利用计算机对生产过程中的机组设备、计量系统，各辅助设备进行控制与监测，生产出合格产品。 3．2 负责对仪器设备的维护、保养和修理。

3．3 负责对出厂混凝土拌合物的和易性及坍落度进行目测检验。 4、工作程序 4．1 交接班

4．1．1 交班前把“砼生产及各种材料使用情况日报表”和各仓剩余材料量计算并填写好，于交班后报经理室、统计室、生产办公室和仓库。把生产情况、设备运行情况和保养维修情况在‘交接班记录’上注明，有些特殊事项除在记录上注明外，还应再口头说明并强调重视。认真打扫自己的卫生区，准备交班。

4．1．2接班后对上一班的生产设备、微机运行状况和生产任务完成情况进行了解。并到砂石料场察看砂石的含水率情况，确定使用哪一套配合比。 4．2 开机生产

4．2．1开机前检查仪器设备各部件是否处于良好状态：如料仓阀门、皮带轮等是否损坏，主机油泵是否缺油，水泵、外加剂泵、空压机是否运转正常等。

4．2．2 对于实验室提供的新配合比应有一人输入，另一人进行校对，做到输入数值正确，材料仓位相符。对于常用的配合比在使用前也要

进行核对，发现更改时要问明原因。防止错把粉煤灰或矿粉当成水泥 使用。杜绝把32.5级水泥当成42.5级水泥使用。

4．2．3 在确认无任何不良情况下，开启平皮带和主机。具体操作程序详见各厂家的操作说明书。

4．2．4 各种材料投放完毕后，在搅拌机内搅拌35秒左右，开动放料门卸料。在搅拌过程中要注意观察搅拌电流的大小，若发现搅拌电流超出正常范围时，应在下一锅打料前调整用水量或泵送剂用量。当用水量加至最大用水量还不能达到要求坍落度时，必须增加泵送剂掺量，可增加0.2～0.4%的掺量；若和易性还不好时，必须立即与实验室主任联系后再进行调整。 4．3 主机清理

4．3．1 当生产任务已完成，经过向调度室确认短时间内（夏天1小时，春秋天1.5小时，冬天2小时）没有生产任务时应对主机进行清洗，先把皮带关掉，然后向主机内加水进行搅拌冲洗2分钟，将污水放入装载机的铲斗内，倒入沉淀池；然后关掉空压机；最后退出系统。 4．3．2 当生产任务完成1万方或时间累计达1个月时，必须对搅拌主机内部进行清理, 清理程序如下：

(1) 关闭电脑及操作台，主控电柜处挂上“禁止合闸”的警示牌。钥匙由进入主机缸体人员保管

（2）把主控电柜内的主机开关和料斗提升电机开关拉下来，并把主控电柜的门锁上，钥匙由进入主机缸体人员保管。

（3）将控制室防盗门锁紧，把该钥匙拔出由进入主机缸体人员保管。

（4）打开主机检修门，并保证各安全开关处于断开状态，再次确认无法启动后方可进入主机进行清理工作。在清理过程中，必须有一人在主机外协助主机内人员进行清理；另外设一人在控制室外看守，防止其他人员接近清理区域。

（5）作业完毕后，确认主机缸体内无人或其他异物（如工具、

零配件等）后，方可接通主机电源。

（6）合上主机和其它开关，打开电脑，点转主机，排净废渣。 （7）进入主机内的人员必须穿上工作服，戴好安全帽，穿上绝缘鞋，带上单面粘胶的线手套后方可进入主机内实施清理。照明灯具必须设有安全防护网，电源线必须用三芯电缆，其中一根为保护线。 4．4 认真接听调度室生产口令，有疑问时及时与调度员核对，做到方量、混凝土强度等级，施工要求坍落度，生产时间等相关内容准确无误。

4．5 车辆进入接料部位前，必须提醒司机进行反转罐体排除罐体内的污水，否则，由此带来的质量问题要负连带责任。

4．6 每一项生产任务所发的第一车要出厂时，必须请司机快速旋转罐体30秒，然后上车察看混凝土拌合物的和易性及坍落度情况，符合要求后方可出厂。

4．7 将地磅室所报进料数量准确输入电脑，计算出材料库存量，并进行敲罐确认；当实际数量与计算量差距较大时，以实际数量进行修正。在每天交班时把材料库存量抱给材料负责人。

4．8 认真做好生产情况过程记录，记录内容如下：工程名称、混凝土强度等级、车次、车号、方量、生产时间、出机坍落度、结束时间。每个工程的生产记录应记在一起，严禁混记。可根据计划方量预计需要几行，然后再预留出两行，再记下一个工程。若出现非正常的生产情况，必须记录并说明原因。

4．9 在生产过程中出现意外事故，致使产品质量可能有问题时，必须马上向值班领导回报，迅速查明原因，再向实验室主任报告，确定该车混凝土是否出厂。严禁瞒报，私自处理。

4．10 每月对外加剂称进行一次自校，并作好校验记录。当抽查所生产混凝土的密度与生产配合比的密度误差超过20公斤时应先检查是否忘记了减水加砂，否则应对配料秤进行检定（可采取称量2～3人对较大量程的配料秤进行应急自校）。

4．11 在生产过程中，每天必须有一人对仪器设备进行两次巡查，发现问题要及时检修。对需要注油及保养的部位应根据使用说明书要求实施。

4．12 对主机底部撒落的废料应每隔8小时清理一次，在交班前清理干净，然后再交班。 5． 安全操作注意事项

5．1 搅拌机在运行时严禁中途停机，如遇突然停电，应立即手动打开混凝土出料门，放尽搅拌筒内的拌合物，以防凝结。

5．2 如果出现意外情况时，可按控制台上的紧急停车按钮，总电源即被切断，故障排除后，打开主控电柜门，合上总电源开关。 5．3 在搅拌站生产时，出料区域内不准站人。

5．4 搅拌机械检修时，必须断开电源，并指定专人看守，按4.3.2条执行。

5．5 严禁带载启动皮带机和主机。

5．6非操作人员不准进入控制室，操作人员一旦离开时必须切断电源并锁好门。

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