织造原理 答案

第六章 开口

1. 梭口的形状、尺寸、种类、梭口对称度、梭口清晰度的概念。（P117） 2. 掌握开口过程中影响拉伸变形的因素。(P122) 梭口高度 梭口对称度 梭口长度 后梁位置 3. 梭口形成时期。

开口时期 经纱离开经位置线即综平位置到梭口满开为止，称为开口时期。这个时期经纱处于运动状态，经纱张力由小到大逐渐增加。

静止时期 梭口满开后，经纱在梭口上下两个极端位置上处于静止状态，以便于引纬器通过梭口，这个时期称为静止时期；

闭口时期 梭口开始闭合，经纱由静止进入运动状态，直至综平位置，这个时期称为闭口时期。经纱张力逐渐减小。 4.对综框运动规律的要求。 （1）对综框速度的要求： 在开口时期，经纱张力由小到大逐渐增加，综框运动的速度应由快到慢逐渐减小，接近满开时速度最小；

在闭口时期，经纱张力由大到小逐渐降低，综框运动的速度则应相应的由慢到快逐渐增大，综平时速度最大； （2）对综框加速度的要求：

在开口终了及闭口开始的瞬间，也就是综框由运动到静止和由静止到运动的瞬时，加速度应该尽可能小；

其余时间内，速度的变化要均匀缓和，以避免综框产生跳动和冲击，从而使经纱张力的波动较小，断头的可能性降低；

（3）开口、静止、闭合三个时期的时间分配要合理；

（4）在满足引纬顺利进行的前提下，综框运动的动程应该尽量小。 5. 开口运动的工艺参数（开口时间 经位置线）

开口时间： 在开口过程中，上下交替运动的综框相互平齐的瞬时主轴所处的位置角称为开口时间（又称综平度或综平时间)。

经位置线：所谓经位置线是指综平时织口、综眼、停经架中导棒和后梁握纱点等各点所连接的一条折线，即经纱在织机上综平时的实际位置线。 第七章 引纬

1. 引纬方法的分类。

? 按照引纬介质的不同，将引纬方式分为：

梭子引纬 片梭引纬 剑杆引纬 喷气引纬 喷水引纬 ? 按照引纬方式将织机分为两大类：

有梭织机 剑杆织机 新型织机（无梭织机） 片梭织机 喷水织机 喷射织机

喷气织机

? 多相（多梭口）织机也属于新型织机。

2. 梭子飞行速度计算、梭子飞行时的受力分析的结论。 3. 引纬的工艺参数。

4. 投梭过程分析和制梭过程分析的结论。 5. 片梭、剑杆、喷气、喷水引纬的工艺过程。 片梭引纬分为四个阶段

? 储能阶段

投梭凸轮由小半径到大半径时，扭轴受到加扭，贮藏弹性势能；

? 自锁阶段

投梭摆杆摆到死点位置，扭轴保持最大扭转状态，投梭棒位于准备击梭位置等待片梭就位以及递纬器递纬等动作的完成；

? 投梭阶段

投梭摆杆脱离死点位置，投梭扭轴释放其弹性势能，投梭棒迅速摆回进行击梭

? 缓冲阶段

油压缓冲器进入工作，吸收投梭系统的剩余动能，使系统减速，最后恢复原位 剑杆引纬

剑杆头夹持新纬纱 引纬开始 在中央交接新纬纱 完成新纬纱的引入 喷气引纬 ---- 消极式引纬，具体过程可分为：

? 纬纱定长与储纬

? 主喷嘴喷气，气流引纬； ? 辅助喷嘴辅助引纬； ? 绞边和剪纬

? 经纬纱交织和打纬 ； 喷水引纬

6. 新型织机采用的布边形式。 （1）折入边

? 定义：是将引入梭口的一侧或两侧纬纱的纱尾钩入下一纬的梭口中，并被一起打向

织口，形成的一种整齐的光边，又称钩入边。

（2）绳状边

? 定义：绳状边是利用两根相互盘旋的经纱构成绳状（两根边经运动如搓捻绳子），并

与纬纱交织而形成的一种布边形式，又称加捻边。

（3）纱罗边

? 定义：采用两根或两根以上的边经纱，相互起绞与纬纱交织形成布边。

纱罗边

热熔边

（4）热熔边

? 定义：利用电热丝使经纬纱热熔后粘合，然后切除毛边，形成牢固的布边形式 （5）废边---包括辅经边和辅纬边 （6）针织钩边

? 使用剑杆织机织造双纬帆布时，入纬侧自然形成光边，在接纬侧由钩边机构制成针

织钩边。

7. 掌握入纬率的概念和计算。 入纬率

? 定义：单位时间内引入的纬纱米数（m/min）; ? 计算：入纬率=N×A×梭口数量

N---织机转速（r/min）;A---上机筘幅（m） ? 喷水织机入纬率居四种新型织机之首，可达1900m/min，喷气入纬率可达1800m/min，

片梭织机入纬率可达1600m/min，剑杆织机可达1000m/min，在四种机型中是最低的。

第八章 打纬

1. 打纬机构的工艺要求

? 有利于打入纬纱

? 打纬机构的打纬力必须适应所加工织物种类的要求 ； ? 钢筘必须在经纱方向有足够的刚度 ； ? 有利于梭子安全飞行

? 梭子飞过梭口期间，筘座的运动应相对平稳和缓慢 ； ? 梭子飞过梭口期间，要使梭子紧贴钢筘和走梭板飞行； ? 有利于扩大纬纱飞行角

? 引纬时，筘座在后心附近停顿或相对静止的时间尽可能长些 ； ? 有利于织机高速

? 保证打纬力要求的前提下，筘座的重量要轻，且运动要平稳圆滑，以减轻机台

的振动；

? 还应尽可能地减小打纬动程，以减少钢筘对经纱的磨损。 ? 打纬机构要力求结构简单、坚固，作用可靠，装配方便

2. 打纬期间经纬纱的相对运动、打纬力、打纬区、织物形成区、织口位移的概念及其影响因素。 打纬力：由打纬机构的惯性力提供的库夫打纬阻力将纬纱打入织口的力，与打纬阻力是一对作用力与反作用力。 影响打纬阻力的因素 1）织物组织与结构

? Pj ; Pw ;texj ;texw ;

? 织物紧度; ? 交织点 2）经纬纱性质

? μ ; ? λ;

? λ 对打纬阻力的影响要大于μ对其的影响； 3）上机参数 ①开口时间

? 开口时间早；

? 开口时间晚： ②上机张力

? 上机张力大，则打纬时经纬纱的相互作用加剧，打纬阻力有所增加。但加大上机张

力后，织口移动量（打纬区）显著减小，从而减小了打纬终了时的经纱张力峰值，降低了经纱断头率，而且纬纱不易回退和反拨。 ? (a) 织总经根数多的紧密织物，为了开清梭口，打紧纬纱，可适当加大上机张力。 ? (b) 稀薄织物上机张力要适当减小，以减小经纱断头。

? (c) 织斜纹织物，考虑布面凹凸风格，不宜采用大的上机张力。 ? (d) 平纹织物，为了打紧纬纱，选用较大上机张力。

打纬区：打纬区是指打纬过程中筘或新纬纱移动的距离，它主要由经纬纱之间的相对移动量和织口移动量两部分组成。 影响打纬区的因素：

1）织物组织与结构：交织点；织物紧度；经纬密； 2）纱线性质

? 经纱的刚性系数越大，打纬区越小； ? 纬纱的刚性系数越小，打纬区减小；

? 采用刚性系数大的经纱和比较柔软的纬纱使得产品更容易织造； 3）上机参数 ①开口时间

? 开口时间早： ? 开口时间晚：

②上机张力

? 上机张力是影响打纬区的重要因素，实际生产中常用调节上机张力来控制打纬

区的大小

? 上机张力不足时，打纬区即显著增大；

? 增加上机张力，则经纱和织物刚性系数增大，打纬过程中织口移动量减小，因

而打纬区减小

③后梁高低

? 高后梁的不等张力梭口，下层经纱张力大，刚度大，上层经纱张力小，易屈曲，纬 纱

容易打入，减小了打纬区；

? 确定后梁高低时，要考虑织物外观的要求。 织物形成区：从新织入的纬纱到不再有相对移动的那根纬纱为止的这一区域，称为织物形成区。

3. 四连杆打纬机构筘座的运动性质及特性、筘座的转动惯量及重量。 (1)筘座的转动惯量

? 要使筘座机构工作良好，要求筘座在打纬时有适当的转动惯量，

? 在打纬阻力矩一定的情况下，随着织机转速的提高，筘座机构对摇轴的转动惯量按

照织机转速的平方关系减少（织机速度与转动惯量成反比例关系）；

? 在现代高速织机上，有条件采用转动惯量较小的打纬机构，仍能保证足够的打纬力。 (2)筘座的重量

? 为了适应织机高速和对打纬力的要求，筘座应具有合理的重量； ? 在保证打纬力要求的前提下，要尽可能地采用轻筘座；

? 当打纬阻力矩一定的情况下，筘座的重量应与织机速度的平方成反比例地减小； ? 织机的设计速度定得高，就可采用轻筘座；

4. 共轭凸轮打纬机构的特点。（用于…） (1)特点：

? 引纬阶段筘座必须静止不动，而且静止角度较大；

? 筘座的前后摆动过程分别由不同的凸轮来控制，主—向前；副---向后； (2) 应用:在片梭织机、剑杆织机、喷气织机上均有使用。

第九章 卷取和送经

1. 卷取量和送经量的计算

第十章 多色纬织造

1. 实现多色纬织造的条件（简答）.

有梭织机上采用多梭箱机构，新型织机上配备换色机构 2. 多梭箱织机梭子的配位的原则、梭子调配的可行性分析

? 梭箱由上至下使用，使用次数最多的纬纱，应放于上层梭箱。； ? 纬纱颜色深浅不同时，浅色的在上，深色的在下；（这是为了防止油污染纬纱） ? 捻度大的纬纱（强捻纱）、有结子的纬纱（结子纱）、容易扭结的纬纱，最好配置在

中层；

? 梭箱的变换应尽量按顺序进行，少用间跳变换，一般情况下不使用连续3个梭箱的

升降变换，以减少织机的振动和梭箱升降的不平稳。

第十一章 织造综合讨论

1. 织机主要机构的运动时间配合（织机的工作圆图概念 各个点之间的配合情况）

? 意义：

? 正确配置织机各主要机构的运动时间，使

织机工作时各运动相互协调一致，是保证织造顺利进行所必须的；

? 如果各机构的运动时间配合不当，则会出

现种种故障、织疵，也会增加经、纬纱断头率；

? 涵义：织机主要机构工作的配合，就是指开口、

引纬、打纬、送经、卷取及补纬等各个运动时间的安排

? 开口和引纬的时间是可以调节的

重要参数，可以根据织物风格要求、幅宽、织机车速等因素变化而有所不同；

? 对于打纬、送经、卷取及补纬的时间，一般是不可以调节的（就某

种织机而言，是固定参数，）；

? 表示方法：曲柄工作圆图

? 圆上的每一个点，都表示曲柄转动过程中的某一位置；

? 各个机构运动的起始时间均可以在工作圆图上找到相应的位置，由

此便可直观地看出有关机构运动的配合关系。

2. 常见主要织疵的概念 成因 防止（小题） 织疵成因分析 （1）断经和断疵

? 织物中缺少一根或几根经纱称断经。经纱断头后，其纱尾织入布内的称断疵。 （2）筘痕

? 布面上出现经向的直线条缝，称为筘痕。 （3）吊经纱

? 在布面上呈现1～2根经纱张力较大而成紧张状态称吊经纱，在丝织中又称宽急经。 （4）经缩（波浪纹）

? 部分经纱在松弛状态下织入布内，布面形成起楞状或毛圈状的疵点，轻者称为经缩

波纹，重者称为经缩浪纹。

? 经缩有局部性、间歇性和连续性三种情况； （5）纬缩

? 纬纱织入织物时称扭结状，或织物表面出现纬圈均称为纬缩。 （6）跳纱、跳花、星跳（统称三跳疵点）

? 跳纱：l～2根经纱或纬纱跳过3根及其以上的纬纱或经纱，呈线状浮现于布面称跳

纱。

? 跳花：3根及3根以上的经纱或纬纱相互脱离组织，并列地跳过多根纬纱或经纱而

呈“井”字形浮于织物表面称跳花。

? 星跳：1根经纱或纬纱跳过2～4根的纬纱或经纱，在布面上形成一直条或分散星点

状称星跳。

（7）双纬、百脚

? 纬纱在布边处断头，梭子拖着纱尾带入织物中继续引纬，而纬纱又不起关车作用，

在布面上形成缺纬，这在平纹织物上称双纬，在斜纹织物上称百脚。

（8）脱纬

? 引纬过程中，纬纱从纡子上崩脱下来，使在同一梭口内有3根及其以上纬纱称脱纬。 （9）稀纬、密路

? 织物的纬密低于标准．在布面上形成薄段称稀纬。织物纬密超过标准，在布面上形

成厚段称密路。稀纬、密路疵点统称为稀密路 ；

（10）云织

? 布面纬纱一段稀一段密称云织。它分严重和轻微两种，前者织物各处纬密不一，局

部是稀疏方眼状；后者布面上有局部的稀密（云斑）状，该疵点主要出现在传统有梭织机上。

（11）豁边

? 有梭织造时在布边组织内有3根及其以上经纬纱共断或单断经纱形成布边豁开称豁

边。在无梭织造时豁边表现为边经纱与纬纱交织不紧或未交织，严重影响织物布边的牢度。

（12）烂边

? 在边组织内只断纬纱，使其边部经纱不与纬纱进行交织；或绞边经纱未按组织要求

与纬纱交织，致使边经纱脱出毛边之外都称为烂边。

（13）边撑疵

? 织造中边部经纱通过边撑时，布边部分经纬纱轧断或拉伤称边撑疵。 （14）毛边

? 有梭织造时纬纱露出布边外面成须状成圈状的疵点，无梭织造时废纬纬纱不剪或剪

纱过长的疵点统称毛边。

（15）油污、浆斑疵点

? 油经纬：经纬纱上有油污，主要由于纺部、织部生产管理不良等造成。 ? 油渍：布面有深、浅色油渍状，主要由于织部生产管理不良等造成。 ? 浆斑：布面上有浆糊干斑，主要由于浆纱运转操作不良造成。 （16）棉布长度和宽度不合规格

? 棉布的长度和宽度国家标准有严格要求，如宽度变狭，长度不足超过允许范围，就

要降等。

（17）穿错和花纹错乱

? 在织物纵方向上有稀密的一条，小花纹织物留有这种疵点时，则花纹图案外形显得

模糊紊乱，这种疵点主要有由于穿错综、穿错筘等所造成。

织物横档疵点

? 织物的横档疵点即指纬向的稀密路疵点，是指织物表面因织机性能不佳、操作不当

等原因引起的纬纱排列不匀的疵点，在高密和低密织物上反映较多。 ? 横档疵点是一种严重的织物疵点，对织物的实物质量影响极大。 ? 形成原因：织造过程中，经纱张力和织口位置相对织机正常运转时的情况发生变化，

就有可能引起织物的纬密改变（相对于其他织物区域纬纱排列发生不匀）。当改变到某一程度时，可能被检测仪器或肉眼检出，确定为织物横档疵点。

3. 织机主轴的回转不匀率的概念 成因、织机主轴的回转不匀对织机的危害。

（1）织机主轴的回转不匀率

? 定义 ：表示主轴回转速度的不均匀程度，指主轴最大转速与最小转速之差与主轴平

均转速的百分比表示。即：

maxmin

m

? 存在原因：织机机构之间的能量转换，使得主轴的转速呈周期性变化； （2）主轴回转不匀的危害

? 回转不匀率数值越大，则织机运转越不平稳，织机的振动及零件的磨损也越大。 ? 由于电动机不能保持在效率最高的额定工作点运转，必将增加动力消耗和影响电动

机的使用寿命。

（3）降低回转不匀的方法

? 减小筘座及梭子的质量，可以降低主轴回转不匀率。 ? 可以采用增加飞轮质量的方法，

? 对于有梭织机，投梭机构是影响主轴回转不匀率的主要因素，一般有梭织机的主轴

回转不匀率控制在15％～20％，重型织机则可能超过40％。现代新型的有梭织机，在采取了技术措施之后，主轴回转不匀率可以下降到lO％左右。新型织机由于革除了传统的梭子引纬方式，主轴回转不匀率有明显的下降，尽管其转速远远超过有梭织机，但机器依然运转平稳，振动较小。

4. 开关机稀密路的成因及危害。

? 产生原因：

? 稀密路织疵绝大部分是由于开关车及拆坏布造成的； ? 根本上是由于开车时织口的位置发生变动； ? 开车第一纬的打纬力不足；

? 经纱张力不匀；钢筘的松动；挡车工操作不当等等；

? 现代织机克服开关车横档疵点的措施：

? 采用定位停车、定位开车； ? 采用电磁离合与刹车；

? 使用超启动马达（开关磁阻电动机）

? 该电动机的启动转矩为额定转矩的12倍，让织机起动后第一转内转

速即达到正常转速的80％~90%，从根本上避免开关车横档疵点的出现；

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