大体积混凝土与马登施工方案

目 录

1.工程概况 ......................................................................... 错误！未定义书签。 2.施工特点 ......................................................................... 错误！未定义书签。 3.施工准备 ......................................................................... 错误！未定义书签。 4.主要施工方法 ................................................................. 错误！未定义书签。 5.施工质量保证措施 ......................................................... 错误！未定义书签。 6.质量标准 ......................................................................... 错误！未定义书签。 7. 成品保护 ....................................................................... 错误！未定义书签。 8.大体积混凝土温度计算 ................................................. 错误！未定义书签。 9.温度监控 ......................................................................... 错误！未定义书签。 10.安全、环保措施 ........................................................... 错误！未定义书签。

1.工程概况

1.1地下室钢筋混凝土工程概况

建发北湖苑四区主体工程1#、2#、3#楼位于福州琴亭湖畔东侧，本工程由福建三建工程有限公司承建。本工程为框架-剪力墙结构，由1栋39层,2栋32层住宅楼组成，三座楼设一层联体地下室；总建筑面积59089.33平方米，其中地下室面积为9700平方米。本工程主楼承台混凝土强度为C30，抗渗等级为P6。主楼的基础为群桩承台，承台厚度为1800mm，属大体积混凝土施工。 2.施工特点

3.1主楼承台厚度大，面积大，砼浇筑时需配备多台混凝土泵车，以保证混凝土浇筑的连续性。

3.2本工程底板按照后浇带分割为3个区块，底板应采取挖一块做一块；同时应加快土方开挖和底板施工进度，减少基坑暴露时间，以利基坑安全。 3.施工准备 3.1材料准备

本工程采用商品混凝土选材如下

3.1.1水泥：考虑应选用水化热比较低水泥，本工程使用海螺牌普通硅酸盐水泥，强度等级PO42.5。

3.1.2粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

3.1.3细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。

3.1.4掺合料：应用添加粉煤灰二级。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度。 3.1.5外加剂：根据设计要求在混凝土中掺用适量的缓凝剂，将混凝土达到设计强度的龄期延长到60天，从而降低混凝土内部温度的峰值。 3.2机械准备

浇筑混凝土配备泵车2台，商品砼运输车15辆，振动棒10个。 3.3人员准备

配备泵车操作员6名，商品砼运输车司机15名，接管工人6名，混凝土工20名

4.主要施工方法 4.1工艺流程 预拌混凝土

场外运输 场内运输与布料 浇筑混凝土 钢筋、模板、预埋件验收 保温养护、拆模、撤保温 测温、降温 表面处理

4.3施工要点

⑴本工程地下室主楼的基础为整体群桩大承台，承台厚度为1.8m,采用“斜面分层法”即采用“一个坡度，循序推进，一次到顶”的浇筑方法。每两台振动棒之间的交接部位，要注意互相渗透，防止漏振，影响混凝土的密实性。底板及大体积承台混凝土分层浇筑示意图下图所示：

模板新灌筑的混凝土大体积筏板砼斜面分层浇筑示意图 振动棒振捣示意图

⑵砼浇灌工作，应连续进行，分层厚度控制在450左右，振动棒直上、直下、快插慢拔，插点形式为行列式，插点距离为600左右，上下层振动棒搭接50～100㎜，并在砼浇筑过程中始终保持每个斜面层的上下各布置一道振动器，上面的一道振动器布置在砼卸料处， 保证上部的砼振捣密实，下面的一道布置在近坡脚处，确保下部砼密实。斜面分层浇灌时，要保证在下一层砼初凝之前，将上一层砼灌下，并捣实完毕，使上、下两层砼能结合良好。

⑶注意钢筋密集处（即柱、墙交处）砼振捣要振实，尽快避免浇灌工作在此停歇或分班施工交接。

⑷控制浇筑面的标高和平整度，要求在相邻两个控制底板面高的预焊钢筋上拉通线。

⑸浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修整完好。

⑹使用振动器捣实砼时符合：每一振动点的振捣延续时间使砼表面呈现浮浆和不出现下沉。

⑺插入式振捣器，振捣时、移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件、采用平板振动器时，其移动间距，应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

⑻砼表面处理：经振捣后的大体积砼为保证表面温度不散失。避免造成大体积砼内外温差过大而形成横贯裂缝，在面层振捣完后，按标高要求，一次性用长尺刮平，压实然后覆盖塑料薄膜及毛毡。 4.4大底板砼浇筑带宽度

浇筑带宽度计算：

商品砼泵输送量：Q=25m3/h，商品砼初凝时间调整为2个小时，运输车辆路途40分钟；每台泵浇筑宽度按15m计算,则每台泵浇筑带宽度为：

L=（2-20/60）×25m3/h÷(15m×0.60)=4.6m

取浇筑带宽为4.0m。实际每台泵的浇筑带宽度根据不同区块、及泵的数量进行调整。 4.5大体积砼养护

混凝土浇筑完成后及二次抹面压实后应立即覆盖保温，放置方法：先铺一层塑料薄膜，然后再铺一层充分浇水湿润的毛毡，之后再覆盖一层塑料薄膜，最后铺一层的毛毡，养护时间为14天，具体时间以温度监测结果为准；14天以后进行下一段的施工。

5.施工质量保证措施 5.1预防冷缝措施

⑴保证混凝土的连续供应，每层浇捣时间不小于其初凝时间。

⑵采用分层退坡振捣，自然形成坡度，当混凝土搅拌机及运输机械出现故障

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