毕业设计（论文）

郑州工业安全职业学院 毕业论文（设计）

题目： 先锋煤业11060采面作业规程

姓 名 韩庆丰 系 别 资源与环境系 专 业 煤矿开采 班 级 煤矿开采09—1班 指导教师

年 月 日

毕业论文（设计）成绩评定表

学生 姓名 学号 班级名称 毕业论文（设计） 课题名称 指导教师评语（应包括选题是否恰当、是否理论联系实际、论点是否正确、论证是否充分、语言是否通顺、结构是否合理、行文是否规范）： 成 绩： 指导教师签名： 年 月 日 系学术委员会意见（同意给优、良、及格、不及格等次） 系主任签名： 年 月 日 2

目 录

内容摘要............................................................ 4 前 言.............................................................. 5 第一章 标题 ...................................... 错误！未定义书签。

第一节 标题 ................................... 错误！未定义书签。 （说明：目录采用自动生成的方法：先定义章标题为大纲级别为1级，节标题为大纲级别为2级，再用“插入-引用-索引与目录”插入目录,行距1.5倍,宋体小4号）

3

内容摘要

内容摘要应说明本论文的目的和意义、研究方法、成果和结论。论文摘要是论文的缩影，尽可能保留原论文的基本信息，突出论文的创造性成果和新见解。论文摘要应尽量深入浅出，通俗易懂，少用公式字母，语言力求精炼、准确。内容摘要用100字左右进行概括。

关键词：

一词，二词，三词

前 言

前言采用宋体小4号字。

5

第一章 采煤工作面概况

序号 项目 内 容 说 明 煤层名称 二1煤层 水平名称 一水平 1 采面位置 采区名称 二1煤一采区 工作面名称 11060 地面标高（m） 200－230 工作面标高（m） +42.2—+10.69m 2 采面范围 走向长（m）240 倾斜长（m）90 面积（m2）21600 3 四邻采 掘情况 北部是采区下山巷道，南部是井田边界； 上部是二1—11040采空区，下部是实体煤。 4 与地面相 沙沟村以东400m处。 对位置 采面与地5 面建筑物 无影响。 关系 6

第二章 采煤工作面地质条件

一、工作面地质条件 项目 序号 1 2 3 内容 产状 普氏硬度 瓦斯煤尘 说 明 走向 SW162° 倾向 EW72° 倾角 煤层 相对涌出量 1 直接顶 4－17 直接底 3.7 m3/T 317°—21° 19° 0－2 31％ 工业牌号 瘦煤 地压 简单 煤尘爆炸性指数 发热量 4500—7200 24° 绝对涌出量 1.27m/min 煤层4 赋存条件 5 6 灰分 硫分 挥发煤质 分 18.40.59% 19.02% % 发火期 13个月以上 煤层 厚度 1—6 4 磷分 0.86% 地温 稳定程度 稳定 煤层结构 7 总述 工作面内煤层厚度较稳定，从风机两巷揭露来看，无大的地质构造，南部边界有F3断层，受断层影响局部出现褶曲和小型构造。该工作面属下分层开采，煤层底板有起伏褶曲，对推采有一定影响。 120960 114912 伪顶 回采率 95％ 厚度0.1m左右，灰质泥岩 厚度0—2m，黑色页岩或炭质泥岩 1 储量 2 工业储量 可采储量 1 顶板岩性 直接顶 老顶 厚度8—12m灰白色中砂砾岩，黄褐色粗砂长石长石砂岩 顶底板特2 性 3 4 顶板步距 （来压） 直接顶跨落步距 老顶初次来压步距 9米 直接顶类别 老顶级别 底板特性 直接底 18米 三级 五级 0－2米黑色页岩或炭质泥岩。 老顶周期跨落步距 8—12米 顶板分类 7

老底 0－10米深灰色中粒砂岩及砂页岩互层。 8

二、地 质 构 造 情 况

9

根据该工作面上回风巷及皮带运输巷揭露来看，无大的地质构造，南部边界有F3断层，受断层影响局部出现褶曲和小型构造。该工作面属下分层开采（原大桥矿已采过上分层），煤层底板有起伏褶曲，对推采有一定影响。 建议：1、在采煤过程中，加强防治底板水工作，坚持疏放底板水。 2、在11060机巷下平行做11060疏水巷进行疏水。 三、水文地质及其它 预计涌水地点 正常涌水量 最大涌水量 1 涌水 机巷 30 m3/h 60m3/h 中性 PH值 2 水文地质条件复杂。上层采空区低洼处可能会存在少量积水，若老空水 发现顶板淋水或底板透水，应立即停止施工，对可能存在的积水进行探放。 3 煤层底板一下6—13米为石炭系太原组含水层，裂隙溶洞发育，透水底板水 性好，为裂隙岩溶承压含水层。 煤岩层柱状图

10

柱状图 ——222——222— 22——22——22 ——222——222— 厚 度（m） 性质 8～12m 老顶：厚度8～12m灰白色中砂砾岩，黄褐色粗砂长石石英砂岩，厚度系数4～6级 ????????. ????????... ????????.. _____........______.... ??_____......._____ _____........______.... ??_____......._____ 4～17m 直接顶：厚度4～17m，平均10.5m,白色粗粒砂岩及中粒砂岩，中间含有云母碎屑，局部较破碎，厚度系数2～4级 0.1m左右 伪顶：厚度0.1m左右，炭质泥岩，易脱落，硬度系数1级，大部分地区无伪顶 1.42～12.27m,平均6.8m ／／／／／／／／ 0～2m . . . . . —— —— —— — . . . . . —— —— —— — ︳︳︳︳︳︳ ︳︳︳︳︳︳ 二1煤厚度：1.42～12.27m平均厚度6.8m,呈黑色条痕，呈褐色粉状为主，此为破碎块状，疏松易碎视密度1.37吨∕米，孔隙度8%中灰低碳高热直瘦煤 直接底：厚度0～2m,黑色页岩或炭质泥岩，厚度系数1～2级 0～10m 老底：厚度0～10m,深灰色中粒砂岩及砂页岩互层，厚度系数2～4级，含有硫铁矿结核 0～10m 青灰色厚层石灰岩：顶部0.1m砂质页岩，含有植物化石碎片，上不有燧石，含有大量黄铁矿矿结核，灰方解石，节里面有铁质充填 11

第三章 采煤方法

第一节 采煤工作面巷道布置

二1-11060采煤工作面设计示意图回风巷副斜井停采线运输巷主斜井新鲜风流乏 风 流

第二节 采煤工艺及顶板管理

一、工序管理:

(1)该工作面斜长平均90m,根据煤质较软，采煤工作面严禁放炮，实行风镐配合手刨落煤。

12

图例调节风窗风 门士0皮道巷士0轨带巷仓水

(2)伸开翻转梁临时支护及铺网: 伸开翻转梁临时支护时设专人观山，翻转梁规格为400mm3960mm煤墙超过500mm时，必须提前拉架。铺网时，网边对齐铺成直线，不能斜铺，网要铺平整，紧贴顶板不出现凹凸及波浪形状，特别是不能打卷。

(3)攉煤: 攉煤时要照前顾后，人员站在顶板维护好的地点，面向机尾方向，防止运输机机道内有物料、大块煤矸伤人，并注意顶板变化情况，严禁空顶作业。

(4)移架: 采面分段采通后，由机头向机尾顺序开始移架，移架前先收回翻转梁，移架时先收后柱使其脱离浮煤或浮矸，稍降前柱使顶梁可移动时立即停止。、移动顶梁和后柱（前柱不动），使支架移至规定步距。

(5)放顶煤：在老空区侧截网放煤，人工攉煤，见顶板矸石时封网放煤结束。 (6)移溜: 推移运输机用推移器或远方供液推移，推移器或支柱应支在支架牢固完好的地点，做推移用的单体柱要编号，专项使用，推移后应搁放好。

(7) 以上工序结束后开始整体推进托梁。 二、采面顶板管理： （1）、该工作面初采安装采用走向长壁法采煤。顶板管理：全部垮落法。顶板支护：工作面使用ZH1600/16/24Z型顶梁组合悬移液压支架（ZH—国家代码﹑1600—工作阻力﹑16/24—最小/最大采高﹑Z—整体顶梁）。机头机尾超前使用“π”型梁配DZ2.5型单体液压支柱单体支柱支护顶板；两巷使用DZ2.5型单体液压支柱配“π”型梁支护顶板。

ZH1600/16/24Z型顶梁组合悬移液压支架技术参数表 名 称 单 位 参 数 备 注 支架高度 ㎜ 1600～2400 支架长宽 ㎜ 26003960 翻转梁 ㎜ 9603400 上仰3—5度 支架中心距 ㎜ 1000 支柱数量 根 4（φ110） 柱高1400--2200 移架步距 ㎜ 800 工作阻力 KN 1600 13

初撑力 KN 1196 支护强度 MPa 0.457-0.533 泵站压力 MPa 31.5 （2）、工作面采用ZH1600/16/24Z型顶梁组合悬移液压支架，支架中心距1000㎜（±10㎜），最大控顶距3.3m，最小控顶距2.8m。移架时要按中线移架，支架应保持一条直线，其偏差不得超过±50㎜，支架垂直顶底板，其偏差不得超过±5°，支架顶梁要与顶板平行，相邻支架间隙40㎜（±10㎜），支柱迎山有力，初撑力达到要求。 （3）、两巷顶板管理：

1、工作面机头机尾出口及端头支护。机头超前规格为长3.0m，机尾超前规格为长3.0m，采用4对8根“π”梁，配合单体支柱，柱距为0.5m，排距0.5 m。

2、两巷超前支护“π”采用单体柱配合“π”梁支护。

3、超前30 m内打单排联锁托棚，20米内打双排连锁托棚，老塘侧风巷与采面切顶线回齐，机巷可落后采面切顶线一排。

4、高度20m以内不低于1.6m，20m以外不低于1.8米，留有不少与0.7m人行道。

5、帮顶必须刹严背实，浮渣及时清理。

6、刹顶： 采面使用金属网刹顶，金属网规格：1.136.3m，机头机尾超前因使用“π”梁，配合单体柱支护，背顶使用金属网配合小棍，每棚使用小棍4-6根，要求采面金属网连接紧密，同时应备有一定量的圆木、半圆木﹑楔子，以备冒顶时使用。

14

7、采空区处理采用全部垮落法管理顶板。 8、作业方式为人工分段作业。

9、顶板监测采用阻力监控法，用测压枪对每一循环支柱初撑力进行监测，监测重点为上下安全出口和压力异常区。

10﹑风巷要有备用料：

圆 木：ф160mm32m 不少于30根

半圆木：1/2ф160mm32m 不小于30块 金属网：1.1m36.3m 50卷 单体柱：2.2m 30棵 穿 楔： 不小于30块

11、其它：该采面在回采过程中应加强顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度。

三、采面支护设计： 一、支护强度计算：

按经验公式计算： P=（4～8）hYe=（4-8）3232.5=20～40t/㎡ 式中: h---工作面采高

Ye---顶板岩石平均容重 2.5 t/ m3

取以上计算的最大值，则合理的支护强度为Pn=40t/ m2..=0.41Mpa

由于ZH1600/16/24Z型顶梁组合悬移液压支架配备4根支柱时支护强度为0.457-0.533Mpa,大于工作面最大来压强度,所以支架支护强度满足要求。 二、两巷与端头支护设计： 一、支护设计：

根据柱距计算公式：L柱=P1/KLP

式中P1=R1 R2R3R4=0.9530.9531329.8=26.9t/根 R1—支柱不均匀系数：0.95 R2—支柱增阻系数：0.95 R3—工作面系数

R4—支柱最大承载值：29.8t/根

P为顶板压力，本采面采用8倍采高围岩重 P=8hv=83232.5=40t/m3

L柱=P1/KLP=26.9/1.23L 排340=0.56m

为保证安全，距L柱取0.5m，支护强度即可达到要求。 二、底板比压分析：

JB= PN / SI=300KN/3.143（0.055m）2=0.0316KN/m2 式中JB—支柱对底板比压

PN—支柱额定工作阻力

15

SI—支柱底座面积

比较：泥岩比压JBN=0.0165KN/m2

JB＞JBN

故支柱应垫柱鞋，防止柱子钻底。

控顶支架布置图机 巷3米机巷运输机4对8根π型梁采面运输机2米回 采 方 向1米风 巷

16

3米

最大控控顶 顶距距示意图最小控顶 距支架迎山角方柱支法线向支柱迎山角：4-7

17

第四章 安全生产系统 第一节 运输系统

一、运输系统

1、运煤系统：二1—11060采面→机巷→五平巷煤仓→主斜井皮带巷→地面。 2、运料系统：地面→副斜井→四平巷风车场→二1—11060风巷→采面 3、生产能力分析：

工作面日生产能力Q（t/d）的计算 Q= L2S2M2r2C

L——工作面长度90m

M——采高2m（放顶煤2米） S——循环进度2.4m

C——回采率95% r——煤体容重，1.4t/m3

故Q= Q采=90313431.430.95=479t 由上可知，该工作面日生产能力为479t。

二1-11060运输系统图

18

主井副井图例运 煤运 料风 门调节风门中央变电所二1-11020采面二1-11060采面带巷士0皮道士0轨巷

第二节 通风系统

一、通风系统：

主斜井→皮带五平巷→二1-11060机巷→二1-11060采面→风巷→副斜井→回风井

19

仓水

二1-11060工作面通风系统图主井副井图例新鲜风流乏 风 流风 门调节风窗中央变电所二1-11020采面二1-11060采面带巷士0皮士0轨道巷

第三节 供电系统

1、采面风巷供电线路：来自六平巷变电所第1#→KBZ400/600→风巷1、2、3、4部绞车、采面机尾电机、回柱绞车

2、采面机巷供电线路：

来自六平巷变电所第1#→两部皮带→顺槽一采面机头电机、回柱绞车

20

仓水

二1-11060采煤工作面供电设计图

风巷供电系统 来自井底车场 第1#

=400 13 11.4 第一部绞车

=400 机巷供电系统 5 50 第二部绞车

40 4 第三部绞车 50 来自井底车场 第1#

30 机巷一部皮带

机巷二部皮带

顺槽溜 子

机头电机

第四节 供水降尘系统

地面静压供水系统经副斜井、二1-11060风车场、风巷、采面。地面静压供水系统经主斜井、五西平巷皮带巷、二1-11060机巷、采面机头。采面每10米设一道架间喷雾，机、风两巷距采面20米处安设一道喷雾，采面机头及顺槽机头安设硬性喷雾，两巷每隔50米设置一个三通阀门， 便于定期冲尘，两巷按规定安装隔爆水棚，符合要求并保持完好。

二1-11060采面供水降尘系统图

21

主井图例阀门水幕风 门调节风门喷雾水管中央变电所副井二1-11020采面二1-11060采面士0皮带巷道巷士0轨仓水

第五节 排水系统

工作面的水 →二1-11060机巷→二1-11060疏水巷→六平巷底车场→水仓→地面。

第六节 安全监测系统

采面安设KT-90NA型安全监测系统，在风巷外段和在风巷距机尾10米处上帮悬挂（距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm）二台CT40A型甲烷传感器与地面监测中心联网，连续监测采面的瓦斯情况，瓦斯报警值为0.8%，断电值为1%，复电值为0.6%。在风巷外段安装CO传感器（GT500A），温度传感器，风速传感器（KGF15）各一台，通修队负责对监测系统进行调校，确保监测系统灵敏可靠。同时，采面机尾上隅角每班必须吊挂一台便携式瓦斯监测仪。

22

二1-11060采面检测、监控系统图

主井 副井 二1-11020采面中央变电所图例 瓦斯传感器 便携式报警仪 风 门 调节风门 士0皮带巷 二1-11060 采面 士0轨道巷 仓水

第七节 液压系统

供液由地面XRB2B-80/20型泵站供液→副斜井→风巷（超前支护）→采面→机巷（超前支护），乳化液配比浓度3%-5%，供液管径为?25mm，回液管径为?32mm。

23

供液系统示意图1#泵地面泵箱2#泵副斜井风巷风巷超前支护机巷超前支护工作面液压支架采面回液

第八节通讯系统

采面风巷工具房处安设两台KTH本安型电话与地面保持联系。

24

二1-11016采面通讯系统图

主井 副井 二1-11020采面中央变电所图例 电话 煤仓 风 门 调节风门 二1-11060 采面 士0皮带巷 士0轨道巷 仓水

第九节灭火系统

由于采面煤层有自燃发火倾向，根据已采工作面的经验，需要进行采空区注水，进行防发火，风巷供水管提供水源，在工作面机尾以下20米铺设管路往采空区注水。

第十节风量计算

采煤工作面实际需要风量，按照工作面瓦斯或二氧化碳的涌出量、工作面气温、井下实际工作人数等因素，分别进行计算，并采用风速加以效验。 1、 按瓦斯涌出量计算： Q采=1003q采3KCH4

式中：q采—采面绝对瓦斯涌出量，取1.27 KCH4—采面瓦斯涌出不均衡通风系数2.0 Q采=1003q采3KCH4=10031.2732.0=254m3/min 2、按气象条件计算：

Q2=QkKtKhKi

式中：Kt——温度系数1.1 Kh——采高系数1.0 Ki——采面系数1.0 Qk——基本风量

Qk=903采煤工作面控顶距3工作面实际采高370%3适宜风速=9033.0532370%31.2=461m3/min

Q2=46131.131.031.0=507m3/min 3、按工作面同时工作最多人数计算：

25

Q3=4N=4360=240m3/min 取Q= Q2=507 m3/min

序号 名称 规格类型 数量 配置地点 4、风速验算：

Qmin=15Smax=1536.6=99m3/min

Qmax =240Smin=24035.6=1344 m3/min Qmin＜Q＜Qmax

故取采面风量Q=507m3/min

机电设备配置表

26

1 刮板输送机 JSGB620/40TX 2 采面、机巷 2 馈电开关 KBZ—200/660 2 风巷1台、机巷1台 3 真空开关 QBZ—120/660 3 风巷1台、机巷2台 4 真空开关 QBZ8—80/660 6 风巷5台、机巷1台 JH—14 5 绞车 JD—11.4

第五章 劳动组织

2 4 风巷1台；机巷1台 风巷4台 一、 循环方式： 1、循环进度：0.8m 2、日循环数：1.5个 3、循环产量：310t 4、日产量：465t 二、 作业方式： 1、人工分段作业 2、回采工艺流程

人工用风镐落煤→伸开翻转梁临时支护→出煤→移架→放顶煤→移溜，移托梁 三、劳动组织： 1、三八制

27

劳动组织一览表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工种 副队长 班长 采煤工 运输机司机 看工具 验收员 机电维修工 巷道维修工 三铁工 材料员 办事员 队干部 合 计 班 次 0 1 1 8 1 1 12 4 1 1 1 6 6 1 1 1 1 1 26 2 1 1 1 1 合 计 4 4 78 6 3 4 6 6 3 1 1 4 各工种出勤时间表 0 8 12 4 26 26 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 34 34 18 34 120 28

29

30

作 业 流 程 图八点班四点班班别零点班时间采长90米检修班前检查

放顶煤60米风镐落煤伸翻转梁30米出煤移架推溜

2、清理浮煤前后，必须对支柱进行全面补液，确保支架有足够的支撑力。 3、清理浮煤前，工作面不合格工程重新返工，初撑力达不到要求，严禁在该处老塘清煤。

4、清理浮煤时，一定要按规定顺序和方法进行。

5、清理浮煤时，班长、验收员必须在现场盯岗，加强管理，发现异常情况，要立即停止作业，采取措施处理好后，方可继续作业。 四、推移刮板运输机

1、推移运输机必须在煤全部出净时进行。采面煤未清净，进度不够、支架不完整或有其它危险未处理时以及验收员不在现场时，不准推移运输机。

2、推移运输机用推移器或远方供液操作推移，推移器或支柱应支在支架牢固完好的地点，做推移用的单体柱要编号，专项使用，推移后应搁放好。

3、推移运输机工序在班组长统一指挥下进行，推移运输机必须经验收员验收。

4、推移运输机前先检查单体柱是否漏液、是否弯曲变形，如有损坏，必须马上更换，推移时不能以柱把作为支撑力点。

5、推移运输机时，远方操作时要设专人观山，运输机推到位时及时停止。 6、推移运输机时要三处以上同时操作，两点之间距离不大于5m，严禁单点支设硬推成急弯造成槽子脱节或死溜，运输机弯曲段要在10m以上。

7、推移时，远方操作时要缓慢作业，慢慢推移运输机。 8、推移运输机时煤墙侧严禁站人。

9、运输机停止运转时不准推移（机头、机尾除外），防止运输机推死。 10、工作面不能采直，需留斜子时，规定为7节槽子，斜子要推成缓弯，张口处最大不超过20mm。

11、严禁把单体柱放在槽子内推移运输机，特殊情况处理槽子缺口、槽子左右错时，需要放在槽子内推移运输机时，必须由专人通知运输机司机停车、开车。

12、推移机头、机尾时应停止运输机运转，松掉压机柱，清净机头、机尾的浮煤杂物，推够宽时重新打上压机柱。

36

13、使用回柱绞车拉移机头机尾时，必须遵守如下规定： （1）遵守小绞车使用管理规定和有关操作规程规定，拉移前保证柱子改够宽度。 （2）松掉小绞车钢丝绳，把钢丝绳连在机头架子上，用连环连接，穿丝带帽拧紧螺栓。

（3）撤出绳道及机头三角区人员。

（4）观山人员距机头机尾钢丝绳连接处侧后方2.0m以上，不能正对绳道，躲在老塘侧，如遇特殊情况要及时晃灯并喊话，发出停车信号，停止拉移。

（5）绞车司机要在绞车侧后方操作，不准正对绳道，拉移时要做到点动拉移。 （6）拉移机头机尾时，同时在二节处推溜，防止二节处槽子脱节。 （7）钢丝绳与单体柱摩檫时应更换绳道或用倒向轮。

（8）绞车阻力异常增大时，必须及时停车，检查处理前不得继续操作。

（9）拉移到位后，要及时向绞车司机发出停车信号，绞车司机要集中精力进行操作，在确切听到“开车”、“停车”、“倒车”的喊话信号后，方可进行操作。 （10）保证循环进度，机头机尾与机身平稳过渡。

（11）需要垫机头时，先加固机头上方支架，然后把导链在支架上挂好，另一侧链条在机头架上拴牢，用导链缓慢把机头架子吊起，在机头架子一侧把一小方木推进到机头架子下即可，严禁把手伸到机头架子下，设专人观山。 （12）在班长统一指挥下进行。

14、为保证运输机平直，验收员坚持拉线制度： （1）除弯曲段外，机身成一直线，误差小于±100mm。 （2）运输机身平，上下弯曲度小于3。。 （3）运输机机身无脱节、槽子无错口。

（4）按循环进度推到位，机头与转载机搭接合理，不拉回头煤。

15、推移过程如发现煤墙片帮、顶板来压等情况以及断链、漂链时，要及时处理再进行推移。

16、推移后，运输机要运转一圈以上，保证运输机拉空，交班时不死运输机。

17、推移后，机电工负责把管线理顺好。 五、机头机尾超前补基本柱

1、补柱要两人操作，一人观山，观察周围情况，一人升柱，防止贴帮柱及老塘柱倒下伤人。

2、架设支柱前先找好柱窝，按齐梁直线柱的要求补基本柱，靠运输机帮同时注意各种管线，防压破管线。

3、基本柱迎山有力，初撑力符合要求，禁止出现柱子迎山角过大或退山。 4、掌握好排距1.0m，柱距0.5m，及时调整采面支架质量。

5、基本柱补成直线，误差±100mm；排距、柱距均匀，误差±50mm。 6、升柱时先用油枪冲洗注液阀，油枪必须在三用阀上卡牢，升柱有效时间不少于15秒，支柱初撑力达到规定值90KN。

7、采面要做到三直、两平、两畅通。 六、机头机尾超前及两巷回柱放顶

1、回柱顺序为由里向外、先下后上的的原则逐架放顶。

37

2、回柱放顶应两人一组，做好分工，一人观山，一人回柱，观山人员站在回柱人旁边2～3m处。

3、放顶前必须认真检查放顶地点周围的顶板支架等情况，确认安全无危险后，方可进行放顶作业。

4、回柱放顶前验收员、班长要对工程质量进行全面检查，合格后方可放顶。 5、放顶时，附近范围内禁止做与放顶无关的工作，用卸载阀慢慢放液，放顶中来压时先暂时停止放顶作业，撤到安全地点，待压力稳定后，维护好顶板，确认安全后，方可继续放顶，放顶回出的柱子必须全部撑载，回柱放顶时要保证后路畅通。

6、如出现死柱，班组长现场指挥，严禁用绞车回，可先打好替柱，然后用挑顶卧底的方法使死柱松动，用链子慢慢拉出。

7、回机巷和风巷老塘侧的柱子时，风巷和采面切顶线回齐，机巷可落后于采面切顶线一排。

8、顺槽及时掐接，以防滞后较长造成回柱困难或发生有害气体积聚。 9、有下列情况者，不准进行回柱放顶作业： （1）、上下出口不畅通，工程质量差，支架不齐全，顶板破碎压力大，未加强支护。 （2）、掉顶后顶板未背实，有隐蔽空顶现象。 （3）、基本柱没补齐，柱子退山，棚子变形严重不整改，煤墙片帮不维护。 （4）、顶板周期来压时，不准进行回柱放顶作业。 （5）、放顶地点退路不畅通未整改或未挡好落煤和矸石。 （6）、跟班干部、班长或验收员在困难条件下不在现场指挥。 七、机头机尾出口管理安全措施

1、采面机头、机尾超前距煤壁不少于1.0m，棚距0.5m，采高均不低于1.6m。 2、机头、机尾超前使用“π”型梁、铰接顶梁配单体柱支护，梁摆正架平，使用好小棍，柱子升紧升实。

3、移机头、机尾时，必须设专人观山，特别是运输机机头处，改柱后要及时打替柱，顶板破碎有压时，一次拉移不够时，可分次拉移，分次改柱。

4、两头出口处，不准堆积物料，柱梁摆放整齐，浮煤清理干净，高度不得低于1.6m，并坚持洒水冲尘，搞好文明卫生，保证通风行人。

5、机头、机尾段推移运输机后及时补基本柱。基本柱补齐后，方可进行回柱放顶作业。

6、掐接转载机机尾时，要坚持卧底，避免采面机头二节抬高，漂链影响出煤。

7、在机头、机尾出口处作业时要派有经验的老工人，加强连网质量，机头、机尾超前用的网要用扎丝与两巷的金属网连接好，搭接宽度为200mm，以防冒顶事故的发生。

8、转载机机尾处如出现掉顶或出现顶梁接顶不实，应及时用木梁、大板等刹背。

9、如遇顶板破碎，片帮严重时，应及时加套木棚，加强支护。

38

10、机头机尾回柱放顶时设专人观山，回柱过程中发现顶板来压时，应立即停止作业，待顶板压力稳定方可作业。回柱时煤墙出现片帮、掉顶时，停止作业，进行维护挂梁或铺网撺兀型梁维护。

11、施工时，班长、跟班干部及验收员要巡回检查，发现问题要及时采取措施进行处理。

八、两巷动压区支护、替棚安全措施

1、两巷的动压区支护、替棚、文明卫生设专人管理。 2、风、机两巷沿煤壁线向外50m内打双排联锁托棚。

3、两巷托棚用铰接顶梁沿走向布置，一梁一柱的连锁棚子，上下帮各一架，中间留0.7～0.8m宽的人行道，机巷内靠槽帮的柱子要保证离槽帮大约100mm的距离。

4、打点柱时，机巷打在靠转载机的上帮，另一侧留做行人；托棚梁必须与梁接触，在不接触处加垫柱鞋。

5、需替棚时坚持先套后回，用φ160mm32.2m圆木做梁，在工字钢棚间架一梁两柱临时棚子，梁头直抵煤墙。钢丝网不能拆掉，必要时要用竹笆、小棍补刹顶，然后回工字钢棚腿，回工字钢棚子地质条件较差时人工软回，先在梁下打点柱，柱子升紧升实，然后软回两帮腿子，使工字钢腿和工字钢梁自然分离，两人以上配合，专人观山。地质条件较好时可使用绞车回，必须执行小绞车使用管理规定：

（1）回工字钢坚持三人配合作业，一人拴绳，一人观山，一人操作绞车，传递好信号，如巷道有弯或有其它障碍使巷道不直时，必须使用导向平轮。

（2）用单体柱顶在梯形棚子工字钢梁头处，下垫柱鞋，然后升单体柱迫使梁腿分离，设专人观山，防止打滑。用链条绑在工字钢棚腿的上1/3处，用螺栓连接，穿丝带帽上紧，并用板皮或楔子背紧。拴好后经检查无误，人员撤出绳道，观山人员偏后2～3m处。

(3)、司机必须精力集中，注意“开车”、“停车”、“倒车”的喊话信号，当听到确切的信号后方可进行操作，开车时站在绞车偏左右3m以外，不能正对绳道，以防伤人。 （4）、压力较大拉不动时，不能硬拉，停车松绳进行检查，如工字钢腿埋深超过0.5m时，不得硬回，要挖地松帮，减轻压力，然后再回车，绳道内有人行走，做到行人不开车，开车不行人。 （5）、拉腿时，一次只能拉一根，不得多拉。 （6）、顶板破碎，钢丝网残缺不全，易冒顶地段不得使用小绞车回工字钢，坚持人工软回。

6、回梁时，必须在两侧棚腿都回出后，人员站在棚梁的侧方，用长柄卸载工具慢慢回掉中柱，使梁自然落下，严禁梁突然落下伤人，要设专人观山并执行敲帮问顶制度。

7、工字钢外运时，两人配合，选好行走路线，运到规定地点，码放整齐。放工字钢时轻搁轻放，防止弹起伤人。

8、两帮用竹笆，小棍刹好帮，防止片帮。将电缆管线悬挂整齐，清净浮煤、浮渣，搞好文明卫生，定期冲尘，高度不低于1.6m。

9、替棚过后，如工作面煤墙发生片帮空顶现象的，应架走向大板进行维护，工作面煤墙侧易片帮的，可暂不回工字钢腿，做机头超前时再回掉。 九、巷道维修安全措施

39

1、巷道内要配备不同规格的维修用料，保持一定数量，物料靠帮码放整齐，不准堵塞巷道端面的三分之一，以免影响通风、行人和用料。

2、加强两巷的维修管理工作，重点是风巷的维修工作，两巷的维修专人负责，发现巷道内缺梁少柱或棚子歪扭变形时，应立即补齐柱子，架托棚、打点柱进行加固。

3、维修时每摊要3人以上，巷道内最多有两摊维修，间距10m以上。 4、发现巷道内有空帮、空顶时要及时背帮、刹顶，防止空顶掉矸。

5、在维修换棚时应至少对其前后各三架棚子打点柱加固并妥善保护电缆，水管。

6、维修地点有需移动的电器设备或电缆管线，必须按规定手续停送电，然后移走。

7、拐弯处维修，必须设置标志牌，禁止行人。

8、维修所使用的木腿要砍鸭形口，柱子硬打硬上，迎山有力，所使用的单体柱应达到规定的初撑力。

9、机巷维修，在上梁和下梁时应停止转载机或皮带运转。 10、行人通过巷道维修处，必须经维修人员同意。

11、发现巷道局部掉顶时，要立即采取措施进行处理，处理时现场必须有安全负责人。

12、处理冒顶前应首先对冒顶区外上下侧各5m范围内的棚子进行临时加固，备齐所用工具和物料，防止冒顶范围扩大。

13、处理冒顶事故应清理好退路，设专人观山，先对冒顶区内的棚子进行临时加固，然后清理掉落的矸石。

14、处理冒顶时，人员站在冒顶处边沿加固的棚子下用长钎子敲帮问顶，找掉松动的矸石，待确认无危险后人员才能有外向里、有边沿向中央逐架进行刹顶，严禁进入冒顶区，空顶作业。

15、处理冒顶过程中，若发现顶板来压时，应立即撤出人员，待顶板稳定后再进行作业。

16、处理冒顶时，应做到维护一段，加固一段，逐步控制冒顶区域，掉落的渣石先清运到巷道一帮，以免影响通风。

17、两巷搞好文明卫生，巷道无杂物、积尘和积水，定期冲尘。 十、运送物料安全措施

1、两人合伙抬运物料，必须同肩，动作协调一致，同起同落，特别是弯工字钢，要轻抬轻放，防止弹伤人员。

2、工作面运大板、圆木、穿楔、单体柱铰接梁等长物料时，必须人工扛运，运料人员走在老塘侧人行道内，运到地点后，把物料码放在老塘侧。

3、人工拉运竹笆、小棍时严禁走运输机机道，以防拉伤人，应走人行道，拉到位置后码放好。

4、禁止用运输机拉运物料，转载机段行人侧宽度不少于0.7m，当少于0.7m时，拉运物料必须停止转载机运转。

5、运送不太重物料需翻越运输机时，两人配合作业，先出物料一头，另一端人员接住后顺势抬运过去，两人配合抬运时要注意运输机是否运转以及运转方向，大件物料翻越运输机时，必须停止运输机运转。

6、抬运物料前，应清净道路上的障碍物，保证道路畅通。 7、瓦斯浓度大于0.5%时，抬运物料要轻抬轻放，避免撞击。

40

8、多人拉运大件时，要齐心协力并喊口号，绳索与大件连接必须可靠，注意防止大件擦帮。

9、用导链起吊运移各种设备时，要对起吊点加强支护，起吊运移前要检查导链是否完好，导链要悬挂好，起吊时设专人观山，人员严禁站在起吊点及重物之下，起吊时要轻拉小链，要保证退路畅通。

10、往矿车里面装柱子梁及大件时，矿车停放位置应选择在空间较大、支护状况较好、高度适中的地点。矿车不许摘钩，并掩好车。

11、坡度较大的地点拉移物料时，要用绳索栓牢，防止物料下滑。 12、各种物料运到指定地点后，应分类码放整齐。 十一、“三防”管理措施

1、工作面要上齐站子木，站子木靠在支架的前后柱上，一组支架两根。 2、严禁自上向下窜料。

3、工作面各分组间要使用好挡煤板挡好，挡煤板规格为0.631.3m，并固定牢靠。

4、在需要设挡煤板的支架下方打一棵单体柱，初撑力不低于90KN，并使用防倒绳将支柱栓在支架顶梁上。挡煤板挡在前柱和单体柱，后柱和单体柱之间，煤壁及采空区侧的挡煤板要错开挡，间距为一架的宽度。

5、当需要移有挡煤板的支架时，把挡煤板下错两架挡好，移动挡煤板时，要通知下部人员全部撤到安全地点。

6、支架移到位后，要及时打开翻转梁护帮，防止煤壁片帮。

7、人工自上向下运送物料时，通知下方的工作人员躲至安全地点，运料要保证人力足够，防止物料下窜，否则严禁人力运送。

第三节 机电维修与操作安全技术措施

一、掐、接刮板运输机的安全措施 1、掐接刮板运输机的准备工作。

（1）刮板运输机机身内的煤或矸子必须拉完清净无杂物。 （2）准备好3t以上的导链、卡链器与完好的减速机棘轮制动器或带式制动器配合使用。

（3）准备好短节链环、刮板等工具、配件。 （4）无关人员不得进入刮板运输机机道及附近。 2、掐刮板运输机链子的作业规定。 （1）将短节链环开到机头过渡槽处。

（2）使用卡链器或戗柱卡住第二个刮板处，也可打紧链绳。 （3）由机电工将开关操作至倒车位置，必须有操作熟练的刮板运输机司机操作，点倒车拉紧底链使上链松动约250mm或适量，同时用棘轮制动器制住减速机后开始掐链。

（4）由专业人员拆卸螺丝和链环，将短节掐掉，作业完毕后掐链人员必须离开

41

机身到安全地点，此过程必须有可靠清晰的信号联系。 （5）由专业人员操作，松动制动器至底链完全松开。 3、掐接刮板运输机溜槽的作业规定

（1）清理机尾要掐的溜槽处或要延长的溜槽处，达到溜槽彻底露出、要延长的地板达到平直。

（2）在要掐接的溜槽处将链子断开，用导链将所掐的溜槽吊起拆开后运到指定地点，起吊溜槽时，必须先加固支架，拴牢导链，人员在远处牵引导链，将该处链子接好（或沿长），并检查是否有扭链现象，若有，必须立即处理。

（3）将底链挂到链轮上，同时检查卡链器或戗柱、紧链绳是否牢固可靠，无误后，必须有专业人员按信号要求点倒车缩机尾，同时操作制动器，并有专业人员在安全地点观察机尾移动情况，直至顺利对接。若延长机尾或机头则用导链将机尾或机头移至新机尾或新机头处，拉移前要加固棚子，铺好底链，再接好上链。 （4）缩机身或机尾完毕后，必须再次检查卡链器或戗柱的完好可靠情况，确认无误后，方可进行接链工作。

（5）专人点倒车至接链处，并操作制动器使减速机输出轴可靠地制动后，由专业人员接链子、刮板，人员必须撤到安全地点后，方可由专人松开制动器。 （6）由电工将开关操作至正车位置，由刮板输送机司机正车，拆除卡链器、戗柱或紧连绳。

（7）开车试运行，并检查链子是否有扭链现象，如有扭链，必须依照本规定的工序认真处理，直至试车成功。

4、掐接链子时，当班跟班干部或班长必须亲临现场指挥作业。 5、严禁不使用制动器、卡链器或戗柱进行刮板输送机的掐接工作。

6、在拉移过程中，若出现卡死拉不动时，严禁强行拉移，必须停车处理，查明原因处理后方可作业。

7、认真检查链子的完好情况，及时更换明显变形破损的链环后方可作业，严防断链事故的发生。 二、停、送电安全措施

1、停电顺序为先负荷后馈电，先低压后高压。

2、严格执行停送电制度，停电要有专人负责，并挂有“有人工作，不准送电”标志牌，开关要上好闭锁螺栓以防误送。严禁盲目送电、预约送电，坚持“谁停电，谁送电”的原则。

3、送电前用电缆钩或旧皮带悬挂好电缆，悬挂间距3m左右，不准用铁丝悬挂电缆，带电时电缆不准有落地现象，全面检查线路，遥测其绝缘程度，确认无误后方可送电。

4、送电时，必须按下列顺序进行： （1）把所有待送电的开关停电。

（2）将所有需要试车的各台开关调整好整定值。

（3）确认无误后，由机电负责人或机电班长负责巡视一遍，然后持送电单到采区变电所联系，按送电单和本规定送电。

5、送电试车时若有异常现象，立即停电处理。

6、所有电气设备和接线工艺符合防爆和完好标准，否则必须处理或更换。 三、小绞车使用安全措施

1、绞车司机持证上岗，严格按照“三大规程”作业。

42

2、小绞车的使用及风巷运输工作由专人指挥，专职司机操作。风巷固定绞车必须按照“三固定、四保险、四个四”等要求安装使用，移动绞车必须打牢压柱。

3、运输绞车必须配备使用声光信号，上下坡处，一坡三挡设备齐全。 4、使用前必须对绞车进行全面检查，按扭是否灵活，压柱是否牢固，螺栓是否紧固，钢丝绳绳头是否完好，如有问题应立即处理，完毕后方可使用。 5、绞车司机操作时精力集中，听准信号操作，以防误操作和咬绳。 6、绞车使用必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。 7、绞车定人定时检修、加油，使之保持完好状态。

8、绞车启动前，绳道要畅通，严禁在机电设备上缠挂，需要导向平轮时应配备导向平轮，平轮设专人看管并保持一定的距离。

9、要经常检查钢丝绳，发现有断丝、断股、腐蚀以及外层钢丝松动、伸长量突然增加时必须更换。

10、绞车在机巷放置时应离开槽帮约200mm的距离。

11、绞车运行中要注意绞车运行声音和大绳松紧情况，发现以下异常情况，立即处理，严禁生拉硬拽，造成意外。 1）有异常响声、异味、异状；

2）钢丝绳有异常跳动，符合增大，或突然松弛； 3）稳压支柱有松动现象； 4）有严重咬绳爬绳现象； 5）电机单项运转或冒烟；

6）突然断电或有其它险情

12、绞车使用完毕，应把绳盘好，开关按扭放在没有淋水的地点。 四、刮板运输机司机操作安全措施

1、开刮板运输机人员持证上岗，精力集中，在安全而又能观察到运输机机道内情况的地点开车，不能正对运输机机头位置。

2、开车前，先检查机械各部位及电机运转是否正常，设备是否处在良好运转状态，按扭是否灵活可靠，确认无误后方可开车。

3、开车时，先点动起车２次，每次停３～５秒，无异常情况后再正常开车。 4、开车时，要注意各种信号的撺递，发现信号及时停车。 5、在机尾或中间采煤时，机头二节处要设专人负责传递信号。

6、开车时，注意运输机机头是否有大块煤岩、柱梁及大的物料，若有，应立即停车处理，正对机头方向有柱子要在机头两侧打上替柱，改掉原柱，以防推倒棚子。

7、开运输机时，打开水管阀门，做到开车有煤洒水。

8、冒顶后挑渣启动运输机时，由班长负责组织撤人并撺递信号，司机可一次点动起车。

9、司机离岗下班，应把开关手把打到零位并闭锁。 10、其它执行《操作规程》规定。

43

五、机电检修及操作安全措施

1、所有电气设备必须防爆，符合《煤矿安全规定》和有关规定，严格执行《平煤集团井下防爆电气检查标准》，设置专职和兼职防爆工按要求检查电气设备的防爆性能，并及时填写防爆记录，机电队长要检查并签字。 2、所有机电设备必须挂牌，专人负责，定期检修，杜绝失爆。 3、机电检修人员下井前必须带足备品配件。

4、检修前必须做好停送电工作，挂停电牌，设专人看守，严禁带电检修。 5、电气设备的检修、维护和调整工作，必须由专职电工进行，检修时至少两人以上，一人检修，一人监护，机电工检修电气设备时要进行检查瓦斯、验电、放电作业。

6、检修人员要认真检查各台设备的零部件是否完好，发现问题及时处理，设备不得带病运转，检修后的设备要保持良好的运转状态。 7、多人、多工种在一起作业时，应有一人负责指挥。 8、电气保护装置必须灵敏可靠，不准私自甩掉保护。

9、电气设备不准超过额定值运行，各开关设备额定值必须按机电科要求设定。 10、电气检修人员必须持证上岗，熟悉本采面的供电系统，各台设备检修到位，发生事故及时处理。

11、电缆悬挂整齐，垂度一致，在拐弯处悬挂标志牌。

12、采面各台电气设备必须有接地极，综保必须装辅助接地极。 13、非专职电工，不得擅自操作电气设备。 14、一切容易碰到的电气设备及其带动的机械外露转动和撺动部分，都必须加防护罩或遮拦，防止触碰危险。

15、不得带电检修、撤迁电气设备。

16、井下电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，达不到要求的应立即处理或更换，不得继续使用。

17、更换的零部件必须符合原设计要求，保证检修质量。 18、所有开关必须上架，小件上板，接地极符合要求。

19、用导链起吊设备时，先对导链进行全面检查，并检查支架情况，进行加固，导链吊挂牢固，设专人观山。并对起吊重量进行大致估算。 20、更换运输机大件以及油泵大件时，必须停电，设专人看管。

21、转载机机尾滞后于采面运输机机头1.5～3.0m时，应及时掐掉，并遵守有关规定，转载机机尾要加盖板。

22、检修完毕，认真清理现场，检查个部件是否牢固、齐全、可靠，确认无误后，方可试运转。

23、检修机电设备要有机电跟班干部和班长负责。

第四节 一通三防安全技术措施

一、通风安全措施

1、采煤工作面进风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，回风流中瓦斯浓度不得超过0.8%，其它有毒有害气体不得超过《煤矿安全规程》第100条的规定。

2、本工作面范围内，各道风门必须连锁，及时关闭，并设专人看管，以免风流短路，风门前后5m不准堆放物料。

3、巷道物料、设备码放整齐，堆放面积不准超过巷道原始断面的1/3，避免减少巷道有效通风断面。

44

4、巷道局部地段受压高度达不到规定时，应坚持卧底，保持巷道有效高度及有效通风断面。

5、采面风速、温度符合《煤矿安全规程》第101、102条规定，采煤工作面最低风速0.25m/s,最高风速4m/s。采煤工作面空气温度不得超过26℃，空气温度超过30℃时，必须停止作业。

6、加强采面机头、机尾上下隅角的瓦斯管理，及时回柱放顶，上下隅角不得留有空顶区，否则应用煤渣充填实。

7、本工作面实行上行通风方式，风巷和采面回齐，当机尾瓦斯浓度较高时，应坚持使用导风帘，避免机尾瓦斯和有毒有害气体积聚。机巷可落后于采面1m，机尾瓦斯较大时，应坚持在采面下隅角老塘侧使用挡风帘，避免机头处向采面采空区内漏风。

8、两巷应坚持维修，避免掉顶，片帮落渣影响通风行人。 9、保证所需风量，风量不够时禁止生产。 二、防治瓦斯安全措施

1、采面投产前通风队要完善瓦斯监测及断电装置，甲烷传感器的报警点、复电值以及悬挂必须遵守有关规定。

2、各班班长必须携带瓦斯便携仪，并把便携仪挂在上隅角的规定位置。

3、跟班干部也要携带瓦斯便携仪，采面作业期间，应对采面、上隅角及老巷进行不间断检查，发现问题及时处理。

4、专人负责看管区域内的风门，确保供风量及通风系统稳定可靠。 5、消除引爆火源，防止出现明火、电火花、电弧、摩擦火花、静电火花，杜绝失爆现象等。

6、上、下隅角回顶后不能充填严实随采面推进打挡墙，上隅角及时挂导风障，风障长度不少于10米，严禁上隅角瓦斯聚积造成瓦斯超限事故。

7、抬运、装卸铁器应避免碰撞，不得使用铁器敲击柱梁，加强通风，按要求配足风量，做到合理通风。

三、综合防尘安全措施

1、各转载点必须装设洒水装置。

2、两巷必须设置防尘洒水装置，每50m设一三通阀门接头，并备20m软管。 3、坚持使用架间水幕，采面每10m设一道架间水幕，并能正常开启使用。 4、两巷距采面煤壁20m内各设一道净化水幕，风巷外口20m设一道净化水幕，确保能正常使用，两巷距采面煤壁60～200m内要设隔爆水棚，隔爆水袋72个，每袋装水30L，棚长20m-40m，设专人管理。

5、定期冲尘，采面、两巷动压区及各转载点处前后10m范围每班至少冲尘一次。 6、采面作业人员坚持个体防护，攉煤时先洒水降尘。 7、煤层注水安全措施 （1）、打眼工应熟悉设备性能和使用方法。

（2）打眼前，首先检查电煤钻，电缆是否完好，否则不准工作。打眼时电缆必须悬挂好，不准拖在溜子上。 （3）打眼的钻头采用和注水器匹配的钻头，以防破坏注水器造成注水效果不好。 （4）打眼注水前，工作人员必须认真检查所在地点的支架支护情况，在确认安

45

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/058r.html