物料提升机安装方案

一、编制依据

1、《建筑卷扬机安全规程》（GB13329-91）

2、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92） 3、施工升降机说明书 二、工程概况及现场情况

本工程为山东三箭建设工程股份有限公司总承建的烟台青华中学教师公寓，工程位于通世路东侧青华中学校内。南区建筑结构形式：框架剪力墙结构。建筑层数：地下一层地上16层。5#、6#、7#、8#楼总高度为50.90米。建筑面积为：50000㎡。

根据施工现场总平面布置，结合现场实际情况，拟定在5#～6#楼东西向之间和7#～8#东西向之间安装2台物料提升机。提升机主钩标高均为55m.提升机安装平面图见附图。 三、设备情况

该物料提升机选用济南富友机械有限公司生产的WJ100/100双笼物料提升机，厂家采用先进技术制造，带有停靠、自动平层等安全装置齐全，最大吊重量1T，最高安装高度60米。该产品经检验，符合DBJ14-015-2002《建筑施工物料提升机安全技术规程》要求。 四、安装方案

《一》、安装前的准备：

1、检查提升卷扬机是否完好，地锚拉力是否达到要求，刹车开、闭是否可靠，电压是否在380V±5％之内，电机转向是否合乎要求。 2、检查钢丝绳是否完好，滑润是否正常，与卷扬机的固定是否可

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靠，特别要检查计算安装好全部机体达到规定的高度时，钢丝绳长度是否有效，全部钢丝绳输出后，在卷筒上是否保持至少三圈。 3、检查基础的轮廓尺寸是否正确，地脚螺栓的长度、结构、规格是否正确，混凝土的养护是否达到规定期，平面度是否达到要求(用水准仪进行验证)。

4、各标准节是否完好，导轨、导轨螺栓是否齐全、完好，各种螺栓是否齐全、正确，有无滑丝，特别是用于紧固标准节高强度螺栓数量是否充足，强度等级（8.8）是否正确，各种滑轮是否齐备，有无破损。

5、吊笼是否完整，焊缝是否有裂纹，底盘是否牢固，顶棚是否安全。6、防断绳保护装置、重量限制器等安全防护装置事先进行检查，确保安全、灵敏、可靠无误。 《二》

1、将底架按要求就位，并紧固全部地脚螺栓。底架安装后平面度为1/1000。

2、将第一节标准节安装于标准节底架上，紧固4个8.8级螺栓，紧固好后加防松螺母一个。

3、将抱杆竖直提升到第一节标准节的一个主弦杆旁，并用一个托底支承和二个抱箍支承将抱杆靠在标准节主弦杆上。

4、安装好卷扬机将绳从机身座处引出选择合适位置，通过导向滑轮引至抱杆底部【图2】导向滑轮。

上料口处应设置防护棚。防护棚应设在机体地面进料口上方，其

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宽度应大于提升机的最外部尺寸，长度不小于5m，宽度与操作棚要求相同。

5、依照【图2】所示，在己安装好的第一个标准节上面和抱杆下面各安装一个临时滑轮2和3，但必须注意，当吊标准节时，滑轮3必须与托架6或机体连接，不准与抱杆连接，而提升抱杆时则与此相反。起升钢丝绳从底导向滑轮，经过临时滑轮2、3，再经过抱杆顶部滑轮4和鹅头滑轮5，最后与吊钩相连，形成架接标准节轮组。 6、将抱杆鹅头摆向标准节外面，开动卷扬机，使吊钩下落，吊起第二标准节。

7、在吊起的第二标准节下面，固定一个麻绳，开动卷扬机，使第二标准节上升。麻绳的作用是：一是防止被吊的标准节晃动，二是牵动抱杆转向，使标准节方便就位。

8、转动抱杆，将吊起的标准节对准第一节标准节徐徐下落，在对准4个连接套孔后，全部放下被吊的标准节，然后穿上4个高强度螺栓并拧紧。

9、安装四个斜支撑杆，一端固定于底架的支脚上4个耳板孔，一端用卡扣固定于第一个标准节上，八个销孔穿上开口销锁紧。 10、提升抱杆上升，为吊第三个标准节做准备，提升抱杆的钢丝绳穿绳系统按【图2】所示。提升抱杆前，应先将托架及支承6解除，开动卷扬机抽动钢丝绳，使吊钩上升，当碰到抱杆鹅头滑轮5后，使吊钩与鹅头形成死点，相当于锁住钢丝绳根部，再开动卷扬机，提起抱杆，沿中间和上二个固定支承架7、8使抱杆上升。当上升到一定高

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度后，先将中间的支承7拆开，放于己安装好的第二个标准节的上部，抱住己上升的抱杆。当抱杆继续上升一定高度后，再解开固定支架8，并使其移升至第二个标准节的中部，抱住抱杆。当全部上升行程达到新的要求高度后，再将托架支承6上移到第二个标准节的下部，托位己升上来的抱杆底部，完成抱杆一次升高过程。抢杆升高达到达到要求并保证一个托架支承6和二个固定支承架7、8有效支承后，开动卷扬机使吊钩从抱杆鹅头滑轮5离开下落到起吊第三个标准节的状态。11、按照上述安装第二个标准节的步骤吊起并安装好第三、第四……直至第十个标准节，并在每隔9米杌体上按图所示安装附着架。必须注意，当卷扬机是安装在机身正下方形式时，第四节标准节一定是带有重量限制器安装架的一节。

12、用抱杆吊起2根滑道，并用滑道螺栓牢牢将其固定在杌架靠向吊笼的一边的标准节滑道支承架上。

13、拆下缠绕在抱杆上的钢丝绳，重新按【图2】所示穿好钢丝绳，形成起升系统的穿绳结构准备。

14、将吊笼用人工或其他起机具安放于底架吊笼位置。

15、将起升钢丝绳从天滑轮引下，绕过吊笼滑轮后固定在天粱的固定点上，完成起升钢丝绳的穿绳轮系。在天粱固定绳端应卡4个12的卡扣，卡扣马鞍应在主受力绳上间距80-100mm。

16、将防断绳器与防断绳传力器连接好小钢丝绳，形成连锁，然后将停靠装置的牵引绳连接好，必须保证使转动块能转到最大角度，且转动块与挡块之间有10mm间隙

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17、带有停层装置时,还须安装停层限位开关,限位开关4层以上安装,4层以下不用此装置,其程序是;①将吊笼停在相应楼层的合适位置;②在标准节上安装行程开关座,并使固定在吊笼上的行程开关碰块正好压紧开关触头。③把行程开关固定。④依次装好各层行程限位开关；⑤把各层行程限位开关接好线，顺标准节里面放到底部引入电控箱内按号接好线。

18、安装楼层信号系统；在楼层的方便位置固定好信号开关，将边线顺标准节里面放到底部，引入电控箱内按号接好线。

19、安装摄像头；将摄像头固定在吊笼适当位置，使之能清楚的反映吊笼底部与每层的平层情况。

20、将标准节里侧的电线、电缆捆扎成捆，并每隔2个标准节与标准节捆扎一下，以免随意摆动磨擦线皮出现触电事故，并每班认真检查,及时排除隐患。 《三》拆卸

物料提升机的拆卸按安装架设的反程序进行：

1、 在安装架设完基本高度机体之后,应将抱杆拆下并保管好,以备

拆卸时使用。

2、 将钢丝绳的穿绕从起吊吊笼系变为使用抱杆架设标准节轮系,

以备拆机时使用。

3、 拆卸标准节前，应将吊笼边防断绳器重量限制、停层、信号系

统等将置一同拆除，防止拆卸标准节意外事故砸坏吊笼。 4、 拆卸标准节前应先将滑道从机体上拆除，防止将滑拉断。

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5、 拆卸标准节后的高强度螺栓应随时保存，防止丢失。螺纹部分

应涂油备用。 《四》安全操作规程

1、提升机操作人员必须专人专机，经有关安检部门培训后持证上岗。 2、物料提升机在运行时绝对不准载人。

3、最高极限限位起作用时，必须保证吊笼最高点与天梁滑轮最低点之间距离不得小于3m。最低限位起作用时，吊笼底部距缓冲块应有50～100㎜。

4、班前应认真检查最高和最低极限限位重量限制器是否灵敏可靠，精度是否符合技术要求，并作好检查记录。 5、架体顶端距最高一组附墙架的距离不得大于6m。

6、班前应在额载的情况下，将吊笼提升离地面1～2 m处停机检查制动器的可靠性和架体的稳定性，并作好检查记录。同时要作防断绳模拟试验，保证防断绳装置的灵敏可靠。

7、新安装投入使用的提升机，在使用7～10后应复检一次架体的垂直度，对照验收时的检测记录有无变化，如有变化应查找原因，如标准节螺栓是否松动，附着架是否松动等，并重新调正垂直度在全高的1/1000以内。以后根据施工情况每月至少检查一次，并作好记录。 8、提升机作业时应设专人指挥，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即停车。

9、闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前应在确认提升机动作正常后方可继续使用。

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10、发现安全将置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。 《五》双吊笼基础见附图

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