消防工程项目施工设计方案 -

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XXXXXXXXXXXXXXX消防及给水工程

编制人：审核人：批准人：

施 工 组 织 设 计

2012年06月15日

施工组织设计

一、 工程概况和工程特点 1、工程概况

本工程为XXXXXXXXXXXXXX项目，包括研发综合楼和厂区消防及给水系统。 2、工程范围

2.1火灾自动报警及联动控制系统 2.2消火栓系统 2.3自动喷淋系统系统 2.4通风、防排烟系统 2.5气体灭火系统

2.6消防给水及生活给水外网 3、编制依据

动喷水灭火系统设计规范》（GBJ84-95）、《火灾自动报警系统准等设计图纸及国家有关消防规范等。 4、编制原则

因为本工程为总体工程中的分项工程，施工要与主体及装修施工及其他相关单位配合，共创优质工程，而且要符合本工程施工总进度要求，本组织设计为大纲性内容，待进场时根据需要进行充实和修改，但工期、质量要保证。

二、施工方案、组织部署与协调管理 1、施工方案

公司拟在项目部直接领导下，组织有经验的施工人员承担本标段的施工安装 、调试等工作。以保质量抢工期早日竣工为总目标，保证精品战略的实施。 2、施工组织部署

2.1、项目部组织结构 组织结构图如下：

2.2、消防整体工程分为火灾报警系统工程、室内消火栓工程、通风、防排烟工程等安装调试工程。

2.3、组织计划施工内容有通风防排烟系统安装调试、火灾报警及联动控制系统安装调试、消火栓系统安装调试验收等。 3、施工协调管理

3.1 与设计单位工作协调

3.1.1 我们与设计人员联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。

3.1.2 对施工中可能出现的情况，除按驻场工程师、监理（或业主）的要求及时处理外，还应积极会同设计部门修正可能出现的设计问题。

3.1.3 合同发包方、安装工程师、监理、施工方和设计方按照总进度与整体要求，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。

3.2、与监理工程师（或业主代表）工作协调

3.2.1 在施工过程中，严格按照经发包方和监理批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工质量管理，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求对可能出现的不合格项目予以整改。

3.2.2 贯彻发包方业已建立的质量控制、检查、管理制度，确保工程达到优良。杜绝施工中出现的不服从监理工作的不正常现象发生，使监理师的一切指令得到全面执行。

3.2.3 所有进入现场使用的成品、半成品、材料、器具均向监理公司报验后方可使用，不合格产品杜绝进入现场。

3.2.4 按部位或分项工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”

的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

3.3、协调方式

3.3.1 积极参加发包方或监理方组织的协调工作会议，检查各控制节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

3.3.2 本项目管理部门以日为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映，通报工作进展及需要解决的问题，及时解决施工中出现的各种技术等施工问题。 三、施工平面布置

用途 办公 材料库房 后勤

四、施工方案

1、火灾探测报警及控制系统施工方案

设计图纸会审、技术交底 → 工具、材料、设备计划准备 → 管内穿线、接地、连线 → 绝缘电阻测试 → 接地测试 → 设备安装 → 设备接线 → 系统调试 → 系统自检 → 系统检测 → 系统竣工验收

2、消防水管道安装施工方案

设计图纸会审、技术交底 → 施工准备（机具） → 管道、管件设备检查 → 测量定位 → 制订各种管口防堵措施 → 制订材料、产品保护措施 → 支吊托架制作、安装 → 立管安装 → 干管安装 → 分系统支管安装 → 阀门安装 → 管道通水压试验、严密性试验 → 管网冲洗 → 管网防腐 → 设备安装 → 系统通水试验 → 系统调试 → 系统检测 → 系统竣工验收

面积（平房米） 50 100 50 位置 业主指定 业主指定 业主指定 备注

五、施工方法和技术措施 1 、消防管道及设备安装工程

1.1 设备及材料要求

1.1.1 消防水系统管材应根据设计要求选用,采用镀锌碳素钢管或无缝钢管及管件,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、方保、丝扣不全、角度不准等现象。

1.1.2 消火栓系统管材应根据设计要求选取用,采用镀锌碳素钢管或无缝钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸、方保、丝扣不全、角度不准等象。

1.2 操作工艺

安装准备 → 管道、管件、设备检查 → 立管安装 → 干管安装 → 分系统支管安装 → 管道试压 → 管道冲洗 → 管网防腐 → 设备安装 → 系统通水试验 → 系统检测 → 竣工验收

1.2.1 安装准备

1.2.1.1 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸、绘制草图，预制加工。

1.2.1.2 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

1.2.1.3 检查预埋件和预留洞是否准确。

1.2.1.4 检查管材、管件、阀门、设备及组件等否符合设计要求和质量标准。

1.2.1.5 要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。

1.2.2 干管安装

1.2.2.1 消火栓管道使用镀锌钢管。

1.2.2.2 应严格按设计图纸要求进行DN≥100的管道采用沟槽式连接，DN<100的管道采用螺纹连接。

1.2.2.3 沟槽式管件连接时，其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机加工，连接前应检查沟槽和孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要

求：沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物。

1.2.2.4 橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端。

1.2.2.5 沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶垫圈起皱应更换新橡胶圈。

1.2.2.6 机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙各部位应均匀，然后再紧固到位。

1.2.2.7 配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管接头异径三通。

1.2.2.8 埋地、水泵房内的管道连接应采用扰性接头，埋地的沟槽式管接头螺栓、螺帽应做防腐处理

1.2.2.9 消火栓干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管须把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，等稳定后再吊起另一端。

1.2.2.10 管道连接紧固法兰时，检查法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片。法兰接口应安装在易拆装的位置。

1.2.3 报警阀安装

应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2M左右。报警阀处地面有排水措施，环境温度不应低于+5℃。报警阀装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态并加锁定装置。应符合设计要求。

1.2.4 消防立管安装

立管明装需穿楼板时要加设套管，并应符合设计要求。 1.2.5 消防喷洒分层、分系统干支管安装

1.2.5.1 管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，所有预留口均临时封堵。

1.2.5 .2 需要加工镀锌的管道在管道加工后，镀锌后再进行安装。

1.2.5 .3 喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，

四通上最多用两个补心。

1.2.5 .4 向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。

1.2.6 消防管道试压

可分层分系统或分部位进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。

1.2.7 管道冲洗

消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。

1.2.8 喷洒头安装

喷头应严格按设计要求进行安装并符合规范。 1.2.9 系统试压

干管和支管安装完毕后，用丝堵将出口处堵住按设计要求压力值进行实验，并做好安全保护措施。

1.2.10 报警阀安装

应在交工前进行，可按说明书及组装图安装。 1.2.11 喷洒管道的固定、支架安装

1.2.11.1 支吊架的位置以不防碍喷头效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。

1.2.11.2 为防止喷头喷水时管道产生大副度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。

1.2.11.3 防晃固定支架应能随管道、零件、阀门及管道内水的总重量和50%水平方向扒动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。

1.2.11.4 泵房支架应采用弹性支架或按照设计要求。。

1.3 质量标准 1.3.1 保证项目

喷头位置、间距、和方向必须符合设计要求和施工规范要求。 检验方法：观察和对照图纸及施工规范检查。 1.3.2 允许偏差项目

1.3.2.1 消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002;充气系统的分支管应不小于0.004。

1.3.2.2 吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。

1.3.2.3 吊设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大3.6m可设一个；小于1.8m,允许隔断设置。 2、火灾报警及控制系统设备安装

2.1 材料、设备要求

2.1.1 探测器、模块等性能要求符合有关规定。

2.1.2 报警器的主要技术指标及其功能，应符合设计和使用要求，并有产品合格证。

2.1.3 报警器的主要技术指标及其功能应符合设计和使用要求,并有产品合格证。

2.1.4 绝缘导线：

2.1.4.1 火灾自动报警系统的传输线路应采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆或按设计要求进行，其电压等级不应低于交流250伏，并有产品合格证。

2.1.4.2 火灾自动报警系统传输线路的线芯截面选择除满足自动报警装置技术条件的要求外，还应满足机械强度的要求。

2.2 操作工艺 工艺流程：

安装准备 → 管道敷设 → 疏通管道 → 穿线、接地 → 探测器、模块安装底座 → 端子箱安装 → 绝缘电阻测试 → 消防设备安装 → 系统调试 → 系统检测 → 系统竣工验收

2.2.1.1 布线要求

2.2.1.1.1 火灾自动报警系统传输线路采用绝缘导线时，应采用金属管或阻燃硬质塑料管、阻燃半硬质塑料管或封闭式线槽或按设计要求等进行穿线。

2.2.1.1.2 消防控制、通讯和警报线路应穿金属管保护，并应暗敷在非燃烧结构内，其保护层厚度不应小于30mm，当明敷时，应在金属管上采用防火保护措施。

2.2.1.1.3 不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。

2.2.1.1.4 横向敷设的报警系统传输线路采用穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内。

2.2.1.1.5 弱电线路的电缆竖井应与强电线路的电缆竖井分别设置，如受条件限制必须使用同一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。

2.2.1.1.6 火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别的绝缘导线颜色一致，接线端子应有标号。

2.2.1.1.7 穿管绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40%。

2.2.1.1.8 敷设于封闭线槽内的绝缘导线及其附件均应采用阻燃（非燃性）材料制成。

2.2.1.2 探测器安装要求

2.2.1.2.1 探测器于墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。 2.2.1.2.2 探测器周围0.5m内不应有遮挡物。

2.2.1.2.3 探测器至空调送风口边缘的水平距离不应小于1.5m。 2.2.1.2.4 探测器应水平安装，如果必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于45°。

2.2.1.2.5 在电梯井、升降机井设置探测器时，应将探测器安装在井道上方的机房顶棚上。

2.2.1.3 区域报警器、手动报警按钮安装要求

2.2.1.3.1 报警区域内每个防火分区应至少设置一只手动火灾报警按钮，从一个防火分区内任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的步行距离不应大于30m。

2.2.1.3.2 手动火灾报警按钮应设置在明显和便于操作的位置，其距离（楼）面的高度为1.3～1.5m，同时应设有明显标志。

2.2.1.3.3 区域报警器操作面板距地高度最好在0.5——1.5m处。并在周围留有操作、检修所必需的空间位置。

2.2.2 探测器安装

先将预留在盒内的导线用剥去绝缘外皮，露出线芯10——15mm（注意不要碰掉编号套管），顺时针压接在探测器底座的各级接线端上，然后将底座用配套的机螺丝固定在预埋盒上，并上好防尘防罩。最后按设计图要求检查无误，再拧上探测器头。需注意以下问题。

3.2.2.1 最后一个探测器如加终端电阻R，其阻值大小应根据产品技术说明书中的规定取值，并联探测器的数值一般取5——56KΩ。有的产品不需接终端电阻。但是有的终端器为一个半导体二级管（ZCK或ZCZ型）和一个电阻并联，应注意按装二级管时，其负极应接在+24伏端子或底座上。（本条应根据各厂家产品要求进行）

3.2.2.2 并联探测器数目一般少于5个为宜，其它有关要求见产品技术说明书。

3.2.2.3 如要装外接门灯必须采用专用底座。

3.2.2.4 当采用防水型探测器有预留线时，要采用接线端子过渡分别压接，压接后的端子必须用胶布包好，放入盒内后再固定火灾探测器。

3.2.2.5 采用总线制，并要进行编码的探测器，应在安装前对照厂家技术说明书的规定，按层或区域事先进行编码分类，然后再按照上述工艺要求安装探测器。

3.2.2.6 为了使探测器安装后外形美观，可以加装埋盒。 3.2.3 端子箱或模块安装

3.2.3.1 设置在弱电竖井内的端子箱，应根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上（明装），管进箱处应带好护口，将干线电缆和支线分别引入。

3.2.3.2 剥去电缆绝缘层和导线绝缘层，使用对线耳机，两人分别在线路两端逐根核对导线编号。

3.2.3.3 将导线留有一定长度的余量，然后绑扎面束，分别设置在端子板两侧，左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其设备的控制线路，在压接线前应再次摇测绝缘值。

3.2.3.4 原则上先压接从中心引来的干线，然后接火灾探测器的线路。

3.2.4 消防控制设备安装

3.2.4.1 如果采用槽钢作基础时，应先将槽钢调直除锈，并刷防锈漆，根据设计要求安装在基础地面上。安装时用水平尺，小线找好平直程度后再用螺栓固定牢，并将地线焊好。

3.2.4.2 固定在混凝土基础强上时，应配合土建在打地面抹灰时，将地脚螺栓按实际柜孔间距尺寸，找准位置预埋好。

3.2.4.3 区域或集中报警盘（柜）总控柜在安装应先检查盘（柜）型号是否按要求排列。根据柜内的固定孔距，在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始、逐台就位，用螺丝固定。

3.2.4.4 联接柜（盘）内的控制线；各回路的干线均应对号入座。同时接入有明显标志及绝缘保护的220伏电源线及各柜（盘）内的蓄电池装好。

3.2.5 系统调试

消防控制中心各种设备的系统调试，由局部到系统进行。在调试过程中应遵照公安部颁发的《火灾自动报警系统安装规范》深入检查各部件和设备安装是否符合规范要求。在各种设备系统联接与试运转过程中，应由有关厂家参加协调，进行统一系统调试，发现问题及时解决，关做好详细的统调记录。

经过调试无误且自检合格后，报具有检测资格的检测部门检测，检测合格后报业主请消防监督部门进行验收，确认合格，办理交验手续，交付使用。

3.3 质量标准 3.3.1 保证项目

3.3.1.1 感烟、感温等探测器根据保护部位的不同分为一、二、三级；探测器分防水型和不防水型，安装时必须严格按设计图要求加

以区别。必须达到盒口周边无破损，探测器接线正确，外观无损伤和无浆活污染，牢固可靠。并采取防尘和防潮措施。

检查方法：观察检查。

3.3.1.2 端子或模块箱安装可参照电箱安装工艺标准，导线的压接必须达到牢固可靠，线号正确齐全。

检验方法：观察检查。

3.3.1.3 区域报警柜（盘）安装可参照配电柜安装上工艺标准执行。

3.3.1.4 消防控制设备的布置应符合下列要求：

（1）单列布置时，盘前距离不应小于1.5m；双列布置时，盘前操作距离不应小于2m；

（2）在值班人员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于3m；

（3）盘后维修距离不应小于1m；

（4）控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应宽度不小于1m的通道。

检验方法：进行调试检查。 3.3.2 基本项目 3.3.2.1 探测器：

（1）探测器的安装倾斜角度不能大于45°，大于45°时应采取措施使探测器成水平安装：

（2）活动地板下的探测器应做独立支架固定，不允许直接安装在活动地板下面或倒置安装在基础地面上；

（3）安装在轻钢龙骨吊顶或活动式（插板式）吊顶下面的探测器的盒必须生根固定好，再安装探测器。

3.3.2.2 端子箱内各回路电缆排列整齐，线号清楚，导线绑扎成束，端子号相互对应字迹清晰。

3.3.2.3 消防控制室内柜（盘）接地电阻值应符合下列要求： （1）工作接地阻值小于4Ω；

（2）采用联合接地时，接地线阻值应小于1Ω；

（3）当采用联合接地时，应用专用接地干线由消防控制室引至接地体。专用接地干线应用铜芯绝缘导线或电缆，其线芯截面积不应小于16mm2 ；

（4）由消防控制室接地极引至各消防设备的接地线应选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不应小于4mm；

（5）柜（盘）除设计有特殊要求外，一般都应按以上要求执行，各地线压接应牢固可靠，并有防松垫圈；

（6）各路导线接头正确牢固，编号清晰，绑扎成束。 3.3.3 允许偏差项目

3.3.3.1 基础型钢顶部平直程度每米允许偏差1mm，全长允许偏差5mm。

3.3.3.2 柜（盘）安装每米垂直度允许偏差1.5mm，盘顶平直程度相邻两盘允许偏差2mm；成排盘顶部允许偏差5mm。

3.3.3.3 盘面平静速度相邻两盘允许偏差1mm；或排盘面允许偏差5mm。

3.3.3.4 盘面接缝允许偏差2mm。 检验方法：用打线、尺量、塞尺检查。 4、钢管敷设工程

4.1 操作工艺

4.1.1 暗管敷设基本要求

4.1.1.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

4.1.1.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，距表面的净距不应小于15mm。

4.1.1.3 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础地面不小于50mm。

4.1.1.4 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，需加保护管。

4.1.1.5 明配管时要整齐美观，符合设计要求，并涂刷防火涂料。 4.1.2 预制加工

根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。

4.1.3 测定盒、箱位置

根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线打平，线坠打正，标出盒、箱实际尺寸位置。

4.1.4 稳注盒、箱

4.1.4.1 稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需用金属网固定后再抹灰，防止空裂。

4.1.5 管路连接 4.1.5.1 管路连接方法：

4.1.5.1.1 管箍焊接连接，并符合相应规范要求。 4.1.5.1.2 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5—3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

4.1.5.1.3 坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去手剌，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边。逐点均匀向外敲找出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。

4.1.5.2 管与管的连接

管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。

4.1.5.3 管进盒、箱连接

4.1.5.3.1 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用电焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

4.1.5.3.2 管口入盒、箱邮电部配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧母平，露出锁紧螺母的丝扣为2——4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

4.1.5.4 管暗敷设方式 4.1.5.4.1 随墙（砌体）配管：

砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖配合砌墙立管时该盒最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平，往上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜不定期长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

4.1.5.4.2 大模板混凝土墙配管：

可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。

4.1.2 明敷管基本要求：根据设计图加工支架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。

4.1.2.1 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般为浊于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊呆应按设计要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架33× 3mm，角钢支架25 ×25 ×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注浓度应不小于120mm。

4.1.2.2 管路敷设与连接 4.1.2.2.1管路敷设

水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

4.1.2.2.1.1 检查管路是否畅通，内侧有无毛剌，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。

4.1.2.2.1.2 敷管时，先将管卡一端一螺丝拧进一半，然后将管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其它管道上。

4.1.2.2.2 管路连接 4.1.2.2.2.1 钢管与设备连接

应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求： （1）在干燥房屋内。可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。

（2）在室外或潮湿房间内，可在钢管出口处装防水弯头，由防水弯头引出和导线应套绝缘保护软管，经栾成防水弧度后再引入设备。

（3）管口距地面高度一般不宜睛200mm。

4.1.2.2.2.2 金属软管引入设备时，应符合下列要求： （1）金属软件包管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接。

（2）金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。 （3）不得利用金属软管作为接地导体。 4.2 质量标准 4.2.1保证项目

4.2.1.1 导线间和导线接地绝缘电阻值必需不小于20MΩ。 检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。 4.2.1.2 薄壁钢管严禁熔焊接连接。

检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。 4.2.2 基本项目

4.2.2.1 连接紧密，管口光滑，护口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

4.2.2.3 管路的保护应符合以下规定：

管道穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录是否正确。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

4.2.2.4 金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均

匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后污染设备和建筑物。

检验方法：观察检查。

4.2.3重要部位质量通病及防治办法： （一）火灾自动报警及消防联动控制系统

1．施工中管线敷设有断头、少线、接地、短路时应采取以下措施防冶：

（1）施工前认真进行图纸会审和技术交底。明确报警布点位置，设备接线需求、管线的敷设方向。

（2）现场实地勘察。将现场实际性与施工图纸进行比较细化，拿出详细的可行性方案和施工方案，包括管线的型号、数量及预留等情况。

（3）施工中严格按上述施工方案和国家电气布线施工标准规范进行施工。

（4）管线敷设完后，认真细心地检查导线的型号、数量是否与方案和图纸相符，导线的绝缘阻值是否达到要求。

（5）实施完上述工序并达到合格标准后，再进行其它工序的施工。 2、前端设备的安装松动、无法联动、不正确时应采取以下预防措施：

（1）安装前熟悉各个设备（探测器、模块、手报）的接线方式和安装方法。

（2）针对施工图纸牢固正确的安装设备。

（3）与其它消防设备联接的联动模块或信号模块，在安装前要特别注意该消防设备与消防联接的接线方式及控制原理。

（4）设备安装遵照《火灾自动报警设计及施工验收规范》执行。

3、报警控制器的安装和调试为避免出现调不通、联动失效、运行不正常应该按以下步骤进行：

（1）认真阅读报警控制器的使用说明书，检查控制器的工作情况。 （2）在控制器正确安装后正常工作的情况下，关闭控制器后，接入前端各报警回路，再开机运行并检查系统运行情况。

（3）进行系统编程，按逻辑程序对探测区域和报警区域进行编程，联动相应的模块，控制相应的消防设备。

（4）如果出现相应的联动设备不动作，此时应检查模块工作是否正常。如果模块工作正常，此时应要求联动设备的施工方配合，共同协调解决。

（5）如果出现探头报警故障或是总是报警，或是试验不报警，应检查探头是否损坏或是更换探头。

（6）当检查调试完成上述合格后，方可进入试运行，最后进行验收。

（二）消火栓给水系统。

1、管网渗漏采取以下预防措施：

（1）所有管网的管材和管网上的阀门零部件均应是合格产品。 （2）管网的施工人员必须持证上岗，并且经验丰富。 （3）如发现渗漏，应及时查明所在位置，排水进行处理。 5 防排烟系统主要施工方法 1、风管及部件的安装

（1）风管的安装：地上部分的风管采用镀锌钢板，钢板厚度按“通风与空调工程施工质量验收规范”执行。风管穿沉降缝用涂塑软管，一般风管法兰连接处垫料用8501胶带，排烟风管使用石棉扭缆。

① 准备工作：

风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，检查风机、设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求，并作好基础验收记录，并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场。同时，将施工辅助用料、垫料等和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段(按放火分区划分)进行安装。 支吊架安装

风管支吊架加工用料如下：

风管直径或长边尺寸Ｄ 横担 吊杆 Ｄ≤430 430<Ｄ≤1250 12502000 Ｌ30 Φ8 Ｌ40 Φ10 Ｌ50 Φ12 Ｌ6 Φ12 吊鼻 L50 L50 L50 L50 膨胀螺栓 M8 M10 M10 M12 支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求：

A、水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4米；大于或等于400mm其间距不超过3米。

B、垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件。

C、对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支架的间距应按不保温风管的长度乘以0.85。

D、风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支架时应引起注意。

E、对于相同管径的支吊托架应等距离排列，但不能将支吊托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。矩形保温风管不能直接与支架接触，应垫上大坚固的隔热料，其厚度与保温层相同。

F、安装吊加应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。

G、安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线，按风管位置和埋墙厚度将最上半个的卡环固定好，再用线锤吊正，在保证重直的情况下再将下半个卡环固定。

所有空调通风系统的防火阀，排烟阀均需单独支吊，以防止火灾时阀门变形影响性能。 2、 阀部件安装

（1）防火阀安装按设计图纸要求，装置管径相应的680℃－700℃防火调节阀，阀片调节应灵活，定位准确，易熔片应放在顺气流方向，执行机构距离墙体最小距离为100mm。

（2）排烟口安装后应做动作试验，包括手动、电动操作灵活可靠、严密。手动操作装置连接应牢固，且复位灵活、准确。

（3）消声器安装方向必须正确，并单独设置吊托卡，每台不少于2付。

（4）各种百叶送、回风口、散流器的安装与风管连接严密、牢固，明装在室内墙面或吊顶上，应做到横平竖直，表面平整，风口与装饰

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