塑料认识大全 - 图文

塑料基本知识

一、 塑料的特性

1. 重量轻

塑料的密度一般在0.9---2.3范围内，约为铝的1/2，铜的1/6 2. 成本低，易生产，可再生 3. 强度、刚性好 4. 绝缘性能好 5. 耐腐蚀，寿命长 二、 塑料成形的四大要素

压力、时间、温度﹑速度 塑料成形条件参数

烘料熔胶温度 射胶速度 射胶压力 保压时间 冷却温度 射咀 T1 T2 T3 T4 1段 2段 3段 4段 1段 2段 3段 4段 1段 2段 时间 三、 塑料成型过程

颗粒固态 高温熔解 注入模腔 冷却凝固成形 四、 塑料收缩稳定不变的条件

塑料制品成形后通常保持在温度20℃、湿度65%，24小时之后即稳定不变，此后进行测量的数据为标准 五、 塑料制品缺陷产生原因分析 塑料缺陷 产生的原因 1 料筒、射咀及模具温度太低 2 注射压力太小 1. 缺料 3 注射速度太慢 走不齐 4 模腔排气不良 5 入水口堵塞 6 注射时间太短 7 射咀漏胶 1 注射压力太大 2、毛边 2 模具锁模不严密，锁模力度太小 披峰 3 模具结合密封不严，模具上有杂物或模板变形 4 模具结合位缺损

1 塑料潮湿，含有水分，单体，溶剂和挥发性气体 3.气泡 2 注塑速度太快，压力太小 3 模温太低，充模不完全 4 烘料温度太低 1 料温太高 2 注射压力太小，速度太快 4.缩水 3 注射及保压时间太短 4 制品壁厚相差太大 5 入水口的位置不当 1 料筒和射咀温度太高 2 注射压力太小 5.尺寸不稳定 3 充模保压时间太短 4 模温不均匀 5 注射机的电气、液压系统不稳定 6 原材料颗粒不匀，新旧料混合比列不当 1 注射压力太大，注射时间太长 6粘模 2 模具温度太低 3 模腔不够光滑 4 脱模斜度太小，不易脱模 1

5 顶针推出位置不合理，受力不匀 1 料温太高 2 冷却时间短、进料口的料尚未凝固 7.堵入水口 3 射咀温度太低 4 入水口流道不够光滑 5 入水口流道斜度不够 1 不同原料混杂 8.脱皮 2 同种原料不同级别相混 3 塑化不均匀 4 原料受污染或混入异物 1 螺杆转速太快，背压太高 2 烘料温度太高 9.制品亚色 3 注射压力太大 (褪色) 4 注射保压时间太长 5 注射速度太快 6 模腔排气不良

1 塑料有分解（分层） 2 成形温度太低 3 熔接不良 10.强度不够 4 塑料混有杂质 5 包围嵌件的塑料厚度不够 6 模具温度太低 7 入水口位置设计不合理 8 塑料潮湿 1 温度太低 2 注射压力太小 11.结合线 3 注射速度太慢 4 料温太低 5 模腔排气不良 1 原料有水分及挥发物 2 烘料温度太低 12.料花 3 注射压力太小 4 入水口尺寸太大 5 模温太低 1 塑料有分解 13.黑点 2 塑料碎屑卡入柱塞和料筒间 （混色） 3 原料受到污染或带进杂质 4 塑料颗粒不均匀 5 模腔排气不良 1 模具温度太高、冷却时间不够 14.变形 2 制品壁厚厚薄悬殊 3 顶针推出位不当，制品受力不均匀 4 模腔不光滑，脱模不顺畅，磨擦力太 塑料成型收缩公式

公式﹕S=(A-B)/B*100%式中﹕ S=收缩率

A=模具型腔在室温下的尺寸 B=塑料制品在室温下的尺寸 即A=B+SB常用塑料的收缩率

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塑料的收缩率 塑料名称 收缩率 塑料名称 收缩率 聚苯乙烯（PS） 0.5---0.8 聚碳酸酯（PC） 0.5----0.8 硬聚氯乙烯（PVC） 0.6---1.5 PSF 0.4----0.8 聚甲基丙烯酸甲酯 0.5----0.7 ABS 0.3----0.8 有机玻璃（PMMA） 0.5----0.9 氯化聚醚 0.4----0.6 半硬氯乙烯 1.5----2 注射酚醛 1.0----1.2 聚苯醚（PPO） 0.5----1 醋酸铁维素 0.5----0.7 聚乙烯（PE） 1.5-----3.6 聚丙烯（PP） 1.0----2.5 聚甲醛（POM） 1.2-----3.0 尼龙（N6） 0.8----2.5 塑料成形之模具温度 塑料名称 模温（℃） 塑料名称 模温（℃） 低压聚乙烯（PE） 60----70 尼龙6 40-----60 高压聚乙烯 35-----55 尼龙610 20-----60 聚乙烯 40----60 尼龙1010 40-----80 聚丙烯（PP） 55-----65 聚甲醛 90------120 聚苯乙烯（PS） 30-----65 聚碳酸酯 90----120 硬氯乙烯（PVC） 30-----60 氯化聚醚 80-----110 有机玻璃（PMMA） 40----60 聚苯醚 110----150 ABS 50---80 PSF 130-----150 改性聚苯乙烯 40----60 PCTFE 110----130 塑料缺陷朮语之名词解释 缺陷名称 不良现象描述 缩水 低于设计平面的凹痕﹐凹沆。易发生在产品柱位﹑骨位的表面﹐胶位比较厚的位置 锈渍 模腔生锈﹐使制品表面出现类似于皮纹﹐但极不均匀的片状小凸点 披峰（毛边） 制品的边缘﹑顶针位﹑孔位﹑钩位容易出现 拖反（拉翘） 制品的边缘﹑孔位在脱模时拉反口。通常是脱模不顺畅﹐孔针偏移（变形）﹐脱模斜度不够 缺料 制品形状不完整。易出现在制品胶位较薄﹑模具的死角﹑离入水口较远的位置 粘柱 制品的柱子粘在模具上﹐造成后续塑件柱子成形欠缺不完整（断缺） 结合线 来自不同方向的流体热熔接不良形成﹐常称 “夹水纹”呈射线状﹐易发生在产品的孔位 变形 制品弯曲﹐扭曲。易发生在塑件胶位较长﹑较薄的位置和柱子﹑卡钩 断裂 制品某部位断裂或有裂纹﹐如断柱﹑断脚﹑断钩。 盲孔 制品孔位走满胶﹐形成堵孔﹑塞孔 气纹 热气冲出造成。类似于手指纹的波纹﹐易发生在入水口附近﹐模具排气的死角 料花 因机器温度或料温不够﹐脱模剂过多使制品表面出现类似于气冲花 拖花 调机不良（通常压力大）使制品脱模时﹐侧面被模腔拉伤 顶高 有顶针印的表面肉眼看出稍微比别处高出一点形成凸点（通常压力大造成） 拉白 拉裂的前兆﹐塑件脱模时不顺畅﹐磨擦力太大 顶白 有顶针印的表面由于受力过大出现白印 蚀纹不均 模具喷砂不均﹐砂纹粗细不均匀 咬花不均 断针 模具的针断﹐致使孔堵或多胶柱 模花（模伤） 模具损伤造成塑件每一模都有此现象

注﹕如果需要喷油的塑件须注意以下几点

（1） 结合线明显而且触模有手感﹐喷油后会有明显的线条印 （2） 模伤﹑刮伤如果用手触模有手感﹐喷油后会有明显的线条印 （3） 缩水﹑顶高如果用手触模有手感﹐喷油后会有明显的线条印 注﹕另外塑件的包装方式会间接的影响质量﹐也需要特别注意

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注﹕塑件的存放方式﹑存放地点的温度也会间接的影响质量 塑料名称 塑料特性 1.结晶性形塑料﹐吸湿性小 2.流动性极好﹐溢边值0.02MM左右﹐流动性对压力变化敏感 3.加热时间长则易发生分解 聚乙烯(PE) 4.冷却速度快﹐必须充分冷却﹐设计模具时要设冷料穴和冷却系统 5.收缩率大﹐方向性明显﹐易变形﹐弯曲﹐结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大应控制模温 6.宜用商压注射﹐料温要均匀﹐填充速度应快﹐保压要充分 7.不宜采用直接浇口注射﹐否则会增加内应力﹐使收缩不均匀和方向性明显﹐应注意浇口位置 1.结晶性塑料﹐吸湿性小﹐易以生分解 2.流动性极好﹐溢边值0.03MM左右 3.冷却速度快﹐浇注系统应缓慢散热 聚丙烯（PP） 4.收缩率大﹐方向性明显﹐易变形﹑缩孔 5.应控制成型温度﹐料温低则方向性明显﹐模温低于50℃﹐注出塑件不光泽易产生熔接不良﹐有流痕﹐模具温度高于90℃﹐易发生易变形﹐弯曲 6.塑件壁厚均匀﹐避免缺口﹐尖角 1.非结晶性塑料﹐吸湿性小﹐极易分解 聚氯乙烯2.流动性差 （PVC） 3.成型温度范围小﹐应严格控制料温 4.模具浇注系统应粗短﹐浇口截面积要大﹐不要有死角 1.非结晶性塑料﹐吸湿性小﹐不易分解﹐性脆易裂﹐热膨胀系数大﹐易产生内应力 2.流动性好﹐溢边值约为0.03MM 聚苯乙烯3.宜用高料﹐高模温﹐低注射压力﹐延长注射时间有利于降低内应力﹐防止缩孔和变形 （PS） 4.可采用各种形式的浇口﹐浇口与塑件连接就应圆滑过度﹐脱模斜度取2度以上顶出要均匀 5.塑件壁厚应均匀﹐不宜有嵌件缺口﹐尖角﹐各面应圆滑连接 1.非结晶性塑料﹐吸湿性强﹐要充分干燥 2.流动性中等﹐溢边值约0.04MM 3.宜用高料温﹐高模温﹐注射压力亦较高 4.模具浇注系统对料流阻力要小﹐应注意选择浇口的位置和形式﹐脱模斜度取2度以上 1. 非结晶性塑料﹐吸湿性大﹐不易分解﹐质脆﹐表面硬度低 2. 流动性中等﹐溢边值约为0.03MM 3. 宜用商压注射﹐并采用高料温和高模温﹐可增加流动性﹐降低内应力﹐减少方向性﹐改善透明性和强度 4. 模具浇注系统对料流阻力要小﹐脱模斜度应大些 1. 结晶性塑料﹐吸湿性较大﹐易分解 2. 流动性好﹐溢边值约为0.02MM 3. 收缩率大﹐方向性明显﹐易发生缩孔和变形 4. 应注意控制模温﹐否则对结晶度和塑件性能有影响 5. 可采用各种形式的浇口与塑件连按处应圆滑过度﹐流道和浇口截面大些为好﹐以利于成形 6. 胶件壁厚不宜太厚﹐并应均匀 1. 结晶性塑料﹐吸湿性较大﹐极易分解 2.流动性中等﹐溢边值约0.04MM﹐流动性对压力变化敏感 3结晶度高﹐结晶化时体积变化较大﹐收缩率大 4模具应加热﹐模具对塑件质量影响较大﹐并正确控制模温﹐以保证塑件质量﹐喷咀应 单独加热﹐并适当控制喷咀温度 5. 模具浇注系统对料流阻力要小﹐流道和浇口截面宜取大些﹐避免有死角积料 1.非结晶性塑料﹐吸湿性小﹐不易分解 2.流动性差﹐溢边值约0.06MM﹐流动性对压力变化十分敏感 3.成型收缩性小﹐塑件精度高 4.模具应加热﹐模具对塑件质量影响较大﹐应正确控制模温 5.熔融温度高﹐粘度高冷却速度快﹐模具浇注系统应以粗短为原则﹐并宜采用设定冷料穴采用直接浇口 6.塑件壁厚应均匀避免有尖角和缺口 1. 2. 3. 4. 5. 非结晶性塑料﹐吸湿性大 流动性差﹐对温度变化十分敏感﹐冷却速度快 成型温度高﹐宜用高压成型﹐压力过低塑件表面易产生波纹﹐气泡﹑凹痕﹐压力过高则脱模困难 模具要加热﹐模温视壁厚而定 模具浇注系统应粗短﹐散热慢﹑阻力小﹐宜用直通式喷咀 4

ABS PMMA 尼龙 POM 聚碳酸酯（PC） PSF

1.非结晶性塑料﹐吸湿性小﹐易分解 2.流动性能差。对温度变化敏感﹐固化速度快﹐成型收缩小 聚杠醚（PPO） 3.采用高压﹐高速注射﹐保压和冷却时间不宜过长 4.模具要加热﹐模温要控制﹐以保证塑件质量 5.模具进料口锥度宜大并采用拉料杆﹐浇注系统对料流阻力要小﹐采用直接浇口﹐流道要粗短 1.结晶形塑料﹐吸湿性小 2.热敏性强﹐极易分解 氟塑料 3.流动性差﹐熔融温度高﹐成型温度范团窄﹐要高温。高压成型 4.模具应加热﹐并控制模温 5.模具浇注系统对料流阻力要小

1. 品管术语及常见的英文单词

（1）IPQC 制程检验 FQC 最终检验 IQC 来料检验 OQC 出货检验

QC 质量管理 QA 质量保证 QE 质量工程 品管部 Quality Control （2）AQL 允收水准量 OK 合格 NG 不合格 RE拒收 AC允收

（3）机箱case 面板panel 按键knob 灯罩lens 镙丝screw 定位柱boss 工程变更ECR

(4)模具tooling 主管superviser 文件file 样品sample

批5

LOT

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