安宁市师训教研中心施工组织设计

安宁市教育局第二期校舍安全工程

安宁市第一中学改扩建

施工组织设计

编 制： 审 核: 批 准：

云南杨桥建工有限公司

2010年9月12日

目 录

编制说明22222222222222222222222222222222222222222222222222221 第 一 章 概 述22222222222222222222222222222222222222222 一、工程概况222222222222222222222222222222222222222222222222 二、施工组织设计编制依据222222222222222222222222222222222222 三、编制原则222222222222222222222222222222222222222222222224 四、针对本工程特点采用的主要技术措施222222222222222222222224 第 二 章 施工部署2222222222222222222222222222222222227 一、工程目标2222222222222222222222222222222222222222222227 二、施工组织部署2222222222222222222222222222222222222222228 三、施工准备222222222222222222222222222222222222222222222210 第 四 章 主要施工技术方案2222222222222222222222222222211 一、施工测量与沉降观测22222222222222222222222222222222222211 二、基础施工方案22222222222222222222222222222222222222222212 三、上部结构施工方案2222222222222222222222222222222222222214 四、水电安装工程施工方案222222222222222222222222222222222231 五、井吊安装及拆除方案222222222222222222222222222248 六、钢屋架结构工程222222222222222222222222222250 第 五 章 质量承诺及保证措施222222222222222222222222222257 一、质量承诺及质量目标22222222222222222222222222222222222222257 二、质量管理目标的依据22222222222222222222222222222222222257 三、强制性标准条文实施措施2222222222222222222222222222222257 四、按图施工措施22222222222222222222222222222222222222222258 五、施工过程中管理措施2222222222222222222222222222222222259 六、质量保证体系及ISO9000-2000版质量手册实施22222222222259

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七、三检制、样板制、挂牌制2222222222222222222222222222222260 八、分部、分项工程质量保证措施222222222222222222222222222261 九、成品及半成品保护措施22222222222222222222222222222222266 十、克服质量通病及消除质量隐患措施2222222222222222222222267 第 六 章 工期承诺及保证措施2222222222222222222222222222271 一、工期承诺及工期目标22222222222222222222222222222222222222271 二、人、材、物保证措施2222222222222222222222222222222222271 三、施工组织技术保证措施22222222222222222222222222222222272 四、平行、竖向交叉流水作业措施22222222222222222222222222273 第 七 章 安全施工保证措施22222222222222222222222222274 一、安全目标22222222222222222222222222222222222222222222274 二、安全管理依据2222222222222222222222222222222222222222274 三、安全保证体系、组织机构222222222222222222222222222222274 四、安全围护措施2222222222222222222222222222222222222222274 五、保证脚手架安全措施2222222222222222222222222222222222275 六、“三宝”、“四口”临边保护措施2222222222222222222222222277 七、施工用电安全措施222222222222222222222222222222222222278 八、施工机具及起重设备的安全措施222222222222222222222222280 九、防火措施22222222222222222222222222222222222222222222284 十、保证施工现场社会治安的措施22222222222222222222222222285 十一、安全管理措施22222222222222222222222222222222222222285 十二、安全生产考核办法2222222222222222222222222222222222288 第 八 章 材料保证措施22222222222222222222222222222222288 一、分供商调查、材料清单及采购计划2222222222222222222222288 二、进货检验与试验控制2222222222222222222222222222222222289 三、杜绝不合格品进场措施22222222222222222222222222222222293

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第 九 章 冬雨季施工措施22222222222222222222222222222294 一、雨季施工质量保证措施22222222222222222222222222222222294 二、雨季施工工期保证措施22222222222222222222222222222222295 三、雨季施工安全保证措施22222222222222222222222222222222295 四、冬季施工措施2222222222222222222222222222222222222222296 第 十 章 文明施工、环境保护措施2222222222222222222222296 一、安全文明施工措施2222222222222222222222222222222222222222296 二、降低环境污染措施222222222222222222222222222222222222297 三、环境保护措施2222222222222222222222222222222222222222297 第 十 一 章 服务、配合及其它措施222222222222222222222298 一、配合措施22222222222222222222222222222222222222222222298 二、服务措施22222222222222222222222222222222222222222222299 三、施工资料、档案收集整理措施22222222222222222222222222299 四、降低成本措施22222222222222222222222222222222222222222222299 第 十 二 章 附表及附图2222222222222222222222222222222222100 1、拟投入的主要施工机械设备表 2、劳动力计划表 3、施工进度网络图 4、施工总平面图 5、临时用地表

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编 制 说 明

本工程为钢筋混凝土框架结构, 位于安宁市宁湖小学，合同价为：23166132.78元,为学校群体工程。其中包括：综合楼4、5F，报告厅1F，公共厕所、道路，总建筑面积为11800㎡,耐火等级为二级，8度抗震设防,设计使用年限为50年。根据工程的特点，本施工组织设计主要从以下几个方面来采取措施，确保本工程优质、安全、文明、高速建成。

1、现场设立项目经理部，充分发挥项目施工管理优势，配备具有类似建筑施工经验的优秀施工管理人员及操作班组，从人员配备上确保工程施工组织机构的灵活高效运转。

2、以强有力的硬件设施确保工程需要，工地配备先进的大型施工设备，如材料垂直运输采用井吊、砼浇筑采用自制混凝土,混凝土输送泵输送，施工测量采用经纬仪等，最大限度地减少人工操作机率，提高机械化施工水平，确保施工质量和加快施工进度。

3、各分项工程编制专项施工方案及对项目进行精心组织，科学合理地安排工序穿插，从技术、质量、工期上采取控制措施，确保工程质量、工期目标达到合同要求。

4、工程质量以确保“优质工程”为质量管理目标，制定了施工测量、基础施工、主体施工、水电安装工程施工、室外工程施工等施工方案及保证钢筋质量、保证结构几何尺寸、屋面、卫生间不渗漏水，保证墙体粉刷不开裂、保证大面积底板楼（屋）盖砼不开裂等方面制定了详细的质量保证措施及质量通病防止措施，确保工程质量。

5、安全生产（施工）方面以杜绝重大伤亡事故、避免一般事故为目标，制定安全保证体系、脚手架安全措施、“三宝”、“四口”临边防护措施、施工用电安全措施、各种机械安全施工措施等，做到安全生产。

6、在工期保证方面，从人员配备、机械、辅料投入、施工组织管理等方面采取切实有效的工期保证措施，来确保预定工期目标的实现。

7、针对工程所处的地理位置，在文明施工方面，以确保文 明施工、争创“样板工地”为目标，严格遵守业主对文明施工的要求，施工现场严格按照“二标六规范”标准，从施工现场总平面布置入手，加强现场平立面管理、材料管理、供水供电管理、现场卫生管理、现场周围环境保护及管理，降低环境污染、噪声控制、减少干扰等方面采取了一系列确保文明施工的措施，做到

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文明施工。

8、本工程施工组织设计根据工程特点及设计图纸要求，结合国家相关规范及我公司施工同类工程的经验，除对上述部分采取特殊技术措施外，还对施工测量、土方回填、钢筋、模板、砼、架子、砌（墙）体、屋面、装修、水电安装等分项工程也分别制定了相应的施工技术措施。

第一章 概 述

一、工程概况

本工程为钢筋混凝土框架结构,位于安宁市宁湖小学，合同价为：23166132.78元,为学校群体工程。其中包括：综合楼4、5F，报告厅1F，公共厕所、道路，总建筑面积为11800㎡,耐火等级为二级，8度抗震设防,设计使用年限为50年。

二、施工组织设计编制依据

1、根据云南省轻纺工业设计院设计的《安宁市师训教研中心建设项目施工图》。

2、根据技术规范：

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 建筑电气工程质量检验评定标准GB50303-2002 建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 钢筋焊接及验收规程JGJ18-96

砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 屋面工程质量验收规范GB50207-2002

地下防水工程施工质量验收规范GBJ50208-2002 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91 地下工程防水技术规范GBJ108-87 混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87

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建筑设计防火规范GBJ16-87 土工实验方法标准GB/T50123-99 混凝土质量控制标准GB50164-92 建筑抗震设计规范GB50011-2001

普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ53-92 普通混凝土用碎石或卵石质量标准检验方法JGJ53-92 普通混凝土配合比设计技术规定JGJ/-T55-96 施工场地临时用电安全技术规范JGJ46-88 混凝土结构加固技术规范CEC25:90 建筑地基处理技术规范JGJ78-91 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001

民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000 砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000 “二标六规范”

3、中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分。 4、建筑工程文件归档管理规范GB/T50328-2001 5、建设工程项目管理规范GB/T50326-2001 6、根其它有关现行规范、规程及标准等。 7、图纸答疑的有关内容。

8、云南杨桥建工有限公司《质量管理体系文件》等进行编制。

三、编制原则

1、认真选择经济、实惠的施工方案，合理分配、利用资源，统筹安排各施工环节，力争做到在保证工程质量及招标工期的前提下，为业主节约开支，创造施工效益，达到“双赢”的目标。

2、具有针对性和可操作性、可实现性。

四、针对本工程特点采用的主要技术措施

（一）工程特点

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本工程主要特点是工期紧，工程量大，且时值冬、雨季施工。 （二）采用的主要技术措施应用 1、砼早强技术措施

为了保证工期目标，本工程在砼施工时加强商品砼的质量检验，采用早强水泥，以使砼达到迅速提高早期强度，最短时间内拆除模板尽早进入下道工序施工的目标。

2、竖向钢筋采用电渣压力焊接头技术

为了满足规范、设计及工期要求，在柱子竖向钢筋采用电渣压力焊技术。 3、计算机系统应用

应用计算机系统对项目技术、数据、计划、预算及文件等进行管理。 4、采用楼板抗裂措施

优化砼配合比，精选级配砼骨料，增加楼板角度筋及合理布管。

第二章 施工部署及施工工序

一、工程目标

1、质量目标

一次验收合格，争创优质工程。

其中，分项工程合格率100%，分项优良率：90%；分部工程优良率：大于80%。 2、工期目标

总工期355天， 2010年9月15日开工，2011年9月1日竣工，于355天内完成本次发包范围内的全部工作。

各工序要做到有效搭接，水、电、暖通等配套工程预留、预埋穿插在结构施工中同步完成，施工中要合理组织、精心施工，各专业密切配合，确保按期完成施工任务，工期安排详见进度计划表。 3、安全目标

1）四级以上重大伤亡严重率：0；

2）一般轻伤频率≤1.6‰月；创“无事故工程”。 4、文明施工目标：达标。

二、施工组织部署

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1、施工组织机构

在施工现场成立项目工程项目经理部，并配备优秀工长及业务骨干组成项目经理部工作班子。 2、施工顺序及步骤

本工程将按基础，上部结构的顺序进行施工，科学合理地安排流水节拍，使各工序施工高效有序地进行。

±0.00以下部份施工顺序为：土方开挖→垫层施工→基础承台施工→基础土方回填。 ±0.00以上一个楼层二次施工，即墙、梁板、楼梯二次施工，每次施工含扎筋、支模、浇砼。 砌体工程待主体工程施工至三层时插入，然后进行天棚、墙面粉刷，后续施工按计划穿插进行。

3、劳动力组织计划

择优选用技术熟练、有丰富建筑施工经验的工人组成项目部的操作班组，通过精心合理地组织，加大作业机械化程度及延长工作时间来降低人工投入，各工种配备人员如下：

钢筋工：30人，砼工：35人，木工35人，砖工25人，抹灰工：25人，架子工：20人，电焊工：5人，水电工：20人，运转工：10人，普工：30人。

4、施工机械设备进场计划及配备

根据本工程的工期紧、体量大的特点及我公司的实力，现场采用：

根据建筑平面的特点，现场配备双笼井字吊5台，砼采用砼输送泵1台输送到浇筑点。再配备钢筋加工机械采用2套，包括钢筋弯曲机2台，钢筋切断机2台，钢筋对焊机1台，卷扬机2台，电渣压力焊机4台；电焊机4台，木工加工机械2套，砼插入式振动器6台和平板振动器4台，填土打夯机6台，水泵3台，其它中小型施工机械根据需要进行合理配置，具体详见附后的“主要施工机械设备表”。

施工场地布置总的原则是在业主方规定的用地范围内布置，科学合理的规划场地，现场设砂浆搅拌站、钢筋加工场、砂石料堆场、辅料堆场、双笼井吊、办公室。根据本工程的特点，为减少完工后不必要的拆除工作，切实做到文明施工；同时也为了尽快开工，临时设施布置不影响室外施工的位置，具体布置见平面布置图。

施工用水、用电布置

（1）施工用水：施工用水采用自来水，由业主方管网采用Φ50水管引至现场水池，现场砌筑6m3水池一个，配备一台扬程50m的高压水泵，需用时抽送到各用水点。

上部楼层施工用水用Φ50水管由地面水池随施工进度分别从主楼的管道井引升至各楼层，每

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层设三通闸阀，控制各楼层施工用水，各楼层施工废水统一由楼梯井排水管口排下排入现场水沟和集水井，经沉淀处理达到排放标准后排出场外。

（2）施工用电：现场设置配电房一个，由业主方变电室将施工用电引入配电房，再由配电房采用380/220V底压架空线路引至各用电点，配电为三相五线制，并沿施工现场四周架通。楼层用电随施工进度分别由外架往上引，每层设置一个配电箱，各层用电由配电箱引出。

三、施工准备 1、材料准备

根据施工图纸及时提出材料需用计划，特别是水泥、钢材及辅料按需用量及时组织运至现场，其它材料按施工需用计划及时组织进场。

2、根据施工进度需要和合同要求，组织人员进场就位，着手施工现场规划布置，搭建临时设施，架设施工用水及施工用电，对各种材料进行询价，及时对砂、石料货源进行踏勘，了解材质情况，并作好砼、砂浆的试配工作。

3、七天内组织各种施工机械运到现场就位试动转，做好施工准备。 4、辅料准备

本工程需用的各种辅料如模板、钢管按同时施工三层的用量作准备组织进场。

5、技术准备

1）尽快熟悉图纸并组织会审，及时解决设计和施工之间的技术统一和可能误及工期的其它问题。

2）尽快编制施工组织设计、各专项施工方案及作业指导书。 3）尽快编制各分项工程技术交底及分工种安全技术交底。 4）各种数据、图表准备。 5）测量准备。

6、施工道路及排水规划

进场后，立即根据施工材料的运输量和对应总平面布置，合理的组织交通，布置施工道路。并在施工前应作好施工区域内临时排水系统的总体规划，防止遇雨无法排水而影响施工及材料运输，并注意与排水系统相适应，临时性排水设施应尽量与永久性设施相结合。做好几点：

1）临时排水不得破坏附近建筑物，并注意不要损害周边道路。

2）临时排水沟和截水沟的坡度、横断面、边坡坡度和出水口应符合下列规定： ①纵向坡度根据地形确定，一般不小于3‰，平坦地区不小于2‰；

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②横断面尺寸根据施工期内最大流量确定；

③出水口应设置在远离建筑物或构筑物的地点，保证排水通畅。

第 四 章 主要施工技术方案

一、施工测量放线及沉降观测

施工现场配备经纬仪一台，自动调平水平仪一台及其它测量设备，并配备专门的测量人员，从硬件和软件两方面保证测量成果的精确性。施工测量前，必须认真熟悉图纸，了解设计意图及施工要求，对图纸的标高、轴线和细部尺寸认真核对，要确保所有数据完全正确无误。

1、标高、坐标引测

定位放线及标高确定必须经四方人员签证认可，且作定位放线图。 2、标高、坐标控制点设置 （1）平面控制网和主轴线的设置

建筑物的平面控制网和主轴线，根据放线后的坐标点准确地测量，并注意保护好建筑物的主要轴线，并组成封闭的图形，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20″。测量竖向轴线时，各层均应由初始控制轴线向上投测，层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过3h/10000，且不大于±20mm。

（2）标高控制网的设置

建筑物的标高控制网应根据复核后的已知高程点引测至现场，并在底层设置标高控制基线，各层均应由初始标高控制线向上引测，上部楼层标高由管道井向上传递。

3、竖向测量

（1）竖向测量采用激光铅垂仪投测。

（2）竖向测量控制点设三个，在相应各楼层留2003200俯视孔。 4、沉降观测

在施工现场外埋设不少于2个水平基点，水平基点设置应以保证其稳定、可靠为原则，根据施工现场情况设置。

观测要求：

沉降观测根据设计要求，由甲方委托有测量资质单位观测，我司施工人员做好沉降观测点，并对观测点妥善保护。

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二、基础工程

基础施工前必须按《建筑场地基坑探查与处理现行规程》进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。

施工工序：

测量放线→定位→土方开挖→运输→边坡加固→清理基坑→验槽→基础钢筋、模板、砼浇筑→填筑→压实→验收。

土方工程

本工程采用机械开挖施工方法。地基采用强夯，开挖宽度；沿基础轴线外放3m；深度：按设计标高。

1、基底施工时挖至持力层，然后用C10砼浇筑垫层，再施工基础，

2、当土方挖至设计标高上+0.10～0.20m时，应停止开挖，及时报知设计人员，会同质监、监理及业主和地质勘探单位现场验槽。通过验槽后，安排人工挖剩下的10～20cm土方至设计标高，并及时浇灌砼垫层。

雨季施工时，以防地面雨水流入基坑槽，同时就经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。

4、垫层模板、砼

地基验槽后，应用经纬仪投点放线，施工人员根据图纸和实测轴线安装模板，检查复核中线和几何尺寸后，在模板内侧测出砼垫层顶面标高控制线，从而保证垫层砼浇筑后的几何尺寸和标高满足图纸要求。

垫层砼C10厚度100㎜，模板支撑加固相对容易施工，施工时，校正四周模板后，在模板外侧用短钢筋紧靠模板打入土层，深度≥模板高度，一般情况下就能保证模板不变形。

浇灌砼时应严格按配合比现场配制，采用机拌人工振捣，主要控制好砼坍落度，一般为5～8㎝。振捣要密实，砼表面应收光找平，便于基础施工放线。

5、基础、地梁及柱插筋

严格按施工图纸放样，钢筋主筋为HRB400为25、22、20，箍筋为8@100，计算好下料长度、加工数量以及搭接锚固长度，钢筋工长复核无误后再批量加工。

注意事项：

a、 认真对照钢筋规格型号、几何尺寸、搭接锚固长度，应与图纸和规范相符。 b、 梁、柱箍筋间距统一，同时保证梁箍垂直，柱箍水平，不出现倾斜。 c、 地梁主筋采用焊接，搭接长度：单面焊10d，双面焊5d。

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d、 钢筋表面无锈蚀，无油污。

e、 柱插筋底应与承台底板筋焊牢，上口用脚手架管呈“井”字形加固稳定，并与模板用满堂架连接为一整体。

6、基础、地梁模板

基础、地梁模板采用钢模板，U型卡连接，钢管脚手架支撑加固，部份孔眼采用木模配合堵眼补缝。

a、为保证模板整体刚度和稳定性，应搭接满堂脚手架，用于支撑加固模板。

b、承台模板，转角处每边站一立杆，中间每隔1000～1200㎜站一根；水平支撑横杆上下口各一根，中间设一根，用扣件与立杆拉稳结牢。站杆和水平支撑横杆须用斜撑和水平撑与满堂架连接，靠基坑边应与坑壁支撑牢固。

c、地梁侧模外用钢脚手架管加固，站杆间距800㎜一根，水平杆上下各一根，并与底模支撑和梁上口支撑形成一个封闭的梁模箍。用水平撑或斜撑与满堂架连接牢固。

d、板应拼缝严密，部分孔眼可用木模封堵，避免漏浆形成蜂窝麻面。 7、浇灌砼施工时应注意以下几点：

a、 搭设浇灌运输道，运输道尽量不与模板支撑脚手架连接，脚手架应满铺，超高部分应增加围护栏杆。

b、 清除模板内的杂物。 c、 洒水湿润模板。

d、 按规范和设计要求支垫各部件钢筋保护层。

e、 用水准仪在模板内侧测出砼表面标高控制线，控制好砼表面标高和平整度。 f、 振捣密实，以砼内气泡冒完为准。 7、模板拆除

（1）拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模扳，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（2）模板的拆除对结构混凝土表面，强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中4.3模板拆除的规定。

8、土方回填：当基础施工结束，应及时组织回填，采用同类土填筑。回填土每30cm层回填夯实，；；回填土填好后，采用环刀法检验，请设计单位、监理单位、建设单位等有关部门进行验收，并把相关资料并入竣工资料。

（二）钢筋工程

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钢筋绑扎安装

①地梁钢筋的搭接长度、锚固长度、接头位置等必须严格按照设计图纸要求及规范要求进行设置。

②底板、墙、柱子钢筋应弹线或画线绑扎，墙、柱插筋宜先搭架再绑扎钢筋，应与基础钢筋点焊固定。

③钢筋绑扎好后要按设计及规范要求的保护层厚度垫好保护层垫块。 ④与砌体连接的钢筋，必须按设计要求预设，砼浇筑，拆模后打出调直。 ⑤所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查验收，做到一次合格，避免返工现象。

⑥钢筋绑扎好后，浇筑砼之前应会同甲方及监理，办理隐蔽验收签证手续后方可浇筑砼。

（三）、模板工程

基础模板安装及加固

依据垫层面弹好的墨线位置进行模板拼装，并在模板与垫层面接触处用水泥砂浆封堵缝隙防止漏浆。

（四）砼工程

砼采用自拌砼，砼浇筑配备一台砼输送泵，泵送砼的浇筑方向、布管方法执行泵送砼规程。砼输送管润滑用的水泥砂浆应分散布置，不得集中浇筑在同一处上。 垂直向泵管沿管道井布置，用抱箍与建筑物连接固定，每层设1-2个抱箍，楼层布管与水平硬管的末端安装软管，具体布管由机组人员与施工人员现场商定。

砼浇筑当中试验人员必须跟班作业，并按规范要求随机取试块。试块的留置组数，应根据工程量大小留置。

①每工作台班不少于一组； ②每100m3砼不少于一组；

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③现浇楼层每层不少于一组。

试块放入标准养护箱内养护至28天龄期后送样至试验室试压，并出具“试验报告”。

砼振捣：砼振捣采用插入式振动器，板面采用平板振动器配合捣固，振捣时间应严格控制好，柱子、梁交接处钢筋加密区要加强振捣，确保密实。

砼养护：在砼浇筑初凝后，板面二次抹压后及时用草席或黑塑料布进行覆盖，终凝后浇水养护，其养护时间不少于14昼夜。砼养护必须设专人负责，认真做好养护工作。

三、上部结构施工方案 （一）模板工程

模板工程的支承采用钢管，模板采用组合钢模板及十一层胶合板为主，部分木模、木楞、定型钢模板配合使用，支承采用扣件式钢管脚手架。旧的钢模必须校正，清理表面后，涂刷隔离剂方可使用，施工前应作模板组装图，要求模板支承牢固，板面接头平整严密。

模板的安装及支撑必须保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

1、柱子模板

柱子采用组合钢模，模板加固采用钢管，柱断面小于7003700的按每间隔700mm加固一道。

2、楼板、梁模板安装及其支撑

楼板模板采用18003900315胶合板，胶合板下作木楞，梁模板采用组合钢模板。

顶板及楼板模板安装方法：在水平钢管上按间距600mm铺设50380木枋，木枋双面刨平，引测标高拉线找平后再铺设胶合板，梁板支撑采用Φ4833.5钢管，立杆间距控制在1.0m31.0m以内，可采用对接或搭接连接。横杆步距控制在1.5m以内。

梁板支模前，必须分层用水平仪设控制点，拉通线支梁底板，凡梁跨L≥4m以

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上，应按规范要求起拱。起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。支撑处必须垫大头楔，以便调整梁板高度。梁模主要要用组合钢模，梁高大于700mm，应采用-4033扁铁配合加固，间距750。

内架应在四大角，周边及中部适当部位增设剪刀撑或斜杆，以加强架子的整体稳定性，防止砼浇筑过程中墙、柱发生水平位移，扫地杆距地≤200mm。

3、模板拆除

模板拆除时，砼强度必须达到规范规定的要求，拆模时，注意勿损坏模板和砼，不准锤击连接螺栓，主梁拆模时应从中间向两端拆除，悬臂梁从梁端拆到支承端。

（二）钢筋工程

1、钢材全部使用昆钢集团产品，所有进场钢筋必须有出厂质量证明或检验报告单，并由试验人员分批按规定取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋的交货、验收和现场检查均按：

①带肋钢筋按中华人民共和国《钢筋砼热轧带肋钢筋》GB1499-1998标准执行。 ②光圆钢筋按中华人民共和国《钢筋砼热轧光圆钢筋》GB13013-91标准执行。 ③直径小于14mm的钢筋按中华人民共和国《低碳钢热轧园盘条》GB/T701-97标准执行。

④冷轧带肋钢筋应符合国家标准《冷轧带肋钢筋》GB13788-92的规定。 ⑤钢筋加工和安装质量按中华人民共和国《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002标准执行。

2、钢筋加工

①钢筋加工在现场加工。钢筋由专职钢筋放样工程师依据设计要求和有关规程（规范）统一放样。

②钢筋全部采用机械加工，手工绑扎安装的加工方式。

③钢筋接头按设计要求设置，为加快施工进度和保证施工质量，竖向钢筋采用电渣压力焊或锥螺纹接头，水平钢筋（基础底板、框架梁）采用闪光对焊，部分采用锥螺纹接头，当钢筋直径≥Φ22时，采用焊接。接头位置按设计或规范要求错开。

3、钢筋绑扎安装

①钢筋的搭接长度、锚固长度、接头位置等必须严格按照设计图纸要求及规范要求进行设置。

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②顶板、墙板、柱子及暗柱钢筋应弹线或画线绑扎，墙板、柱子及暗柱插筋宜先搭架再绑扎钢筋，墙板钢筋伸入底板内部分，应与底板钢筋点焊固定，柱子及暗柱插筋与柱子及暗柱上下箍筋及底板上下钢筋点焊固定。

③钢筋绑扎好后要按设计及规范要求垫好保护层垫块。

④与砌体拉接的钢筋，必须按设计要求预设，砼浇筑，拆模后打出调直。 ⑤所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查验收，做到一次合格，避免返工现象。

⑥钢筋绑扎好后，浇筑砼之前应会同业主方及监理，办理隐蔽验收签证手续后方可浇筑砼。

（三）混凝土工程

1、本工程全部采用自拌砼。 2、砼配合比

砼配合比设计按JGJ55-2000《普通砼配合比设计规程》和GBJ107、GJG28以及本工程砼强度等级和抗渗要求进行，对坍落度应现场测定,严格控制。

3、质量要求

混凝土的强度应符合GBJ50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

计量设备应具有法定计量部门签发的有效合格证。计量设备应能连续计量不同配合比混凝土的各种材料。

为使制备的砼拌合物达到规定的质量要求，必须以完善的质量保证体系和相应的管理制度为保障，并具备完整的档案数据。

4、试验及检验方法和规则

强度试验按GBJ81《普通混凝土力学性能试验方法》的有关规定进行。坍落度，砼拌合物密度的试验按GBJ80《普通混凝土拌合物性能试验方法》的有关规定进行。

评定砼质量的试件应在浇灌现场由业主、监理、施工单位三方见证取样，任何一方人员单方面取制的试件按规定应视为无效。为确保砼的可泵性，在整个方式过程中应加强砼的级配管理和坍落度控制，发现坍落度有偏差，及时与砼搅拌站联系加以调整，泵送砼的塌落度宜控制在8-18cm内。

5、砼浇筑

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（1）浇筑方式

砼采用输送泵输送，泵送砼的浇筑方向、布管方法执行泵送砼规程。 垂直向泵管沿管道井布置，用抱箍与建筑物连接固定，每层设1-2个抱箍，楼层布料与水平硬管的末端安装软管，具体布管由机组人员与施工人员现场商定。

（2）砼浇筑主要施工要求：

a、墙、柱应留设浇筑孔，下部墙、柱的砼由浇筑孔内振捣。浇筑柱子之前，应先在其底部填50-100厚与砼成分相同的水泥泵浆。

b、梁、板砼浇筑

梁板宜分段浇筑，分段宽度不大于3.0m，同一区段的砼应连续进行不得任意中断，浇筑方向与底板相同。

c、砼浇筑当中试验人员必须跟班作业，并按规范要求随机取试块。 试块的留置组数，应根据工程量大小留置。 ①每工作台班不少于一组； ②每100m3砼不少于一组； ③现浇楼层每层不少于三组。

试块必须放入养护箱内养护至28天龄期时，试验员填写“检验委托单”送样至试验室进行试验，并出具“试验报告”。

（3）砼振捣：砼振捣采用插入式振动器，板面采用平板振动器配合捣固，振捣时间不得超过有关规定的时间，墙、柱、梁交接处钢筋加密区要加强振捣。

（4）砼养护：砼浇灌完毕的12小时内，应在砼浇筑初凝后，板面二次收光后及时用草席或黑塑料布进行覆盖，并浇水养护，其养护时间不少于14昼夜。砼养护必须设专人负责，严格遵守规范要求，认真做好养护工作。

（四）施工缝留设

每层楼分两次施工，先施工柱子，后施工梁板，墙、柱的施工缝留在梁下。 施工缝处理

在施工缝上继续浇筑砼时，必须符合下列要求：

（1）对于底板施工缝，必须清除钢筋上的砼浆，钢筋上和砼上杂物及泥浆，用清水冲洗干净。

（2）对施工缝内钢筋进行清理，不符合设计要求的须进行处理，对已切断钢筋

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进行焊接，接头位置及焊缝质量必须符合设计及规范要求。

（3）在已硬化的砼表面上，必须清除水泥浮粒和剔凿松动的砼，并加水充分湿润，冲洗干净。

（4）在浇筑砼前，施工缝处宜先铺一层50-80mm厚的与砼成分相同的水泥砂浆。 （5）施工缝处的砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。 （五）架子工程 （1）外架

采用双排脚手架从地面搭起，双排外架的搭设必须有足够的刚度和稳定性。立杆横距为1.0-1.5m，内立杆离墙面距离为0.35-0.50，纵距1.0-2.0m；大、小横杆的步距不得大于1.8m。并设置相应的剪刀撑，剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起每隔12.0m左右设一道，并沿全高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10-15m高加设一组长剪刀撑，斜杆与地面夹角为45°～60°。立杆用扣件对接，上下或左右错开，设置在不同的步距内，外架立杆地面支承处，必须平整夯实，加垫板和扫地杆，防止浸水后地面下沉，造成内、外架倾斜，梁、板位移下垂。外架按437m的距离与建筑物拉接。

（2）内架

内架搭设满堂脚手架，立杆间距不大于1.031.0m，步距不大于1.2m，并设置相应的斜撑及剪刀撑，满足强度、刚度及稳定性要求。

（六）砌体工程

1、砌体砌筑时，拉结筋应按设计要求设置，施工前，应先将楼地面按标高找平，放出墙体轴线或边线。

2、砌筑的砖要求错缝搭接，空心砖砌块第一皮立孔砌筑，孔用细石砼填实。 3、砌体灰缝应横平竖直，水平和垂直灰缝的宽度应为8-12mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%。

4、填充墙墙顶用滚砖与梁底抵紧，但必须待平砖砌好10天后进行，砌筑砂浆应饱满，上下锯齿部分用砂浆填实。

5、墙体砌筑好后，进行构造柱施工，构造柱柱顶与框架梁、楼板连接时，采用铰接。

6、砌筑用砂浆必须按设计配合比配制搅拌均匀，随拌随用，每次拌制的砂浆应

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在4小时内使用完。

7、砌筑砂浆取样：制作试块的取样，可在搅拌处或砌筑地点抽取，按每一楼层或250m3的砌体取样，对每个等级的砂浆至少应检查两次，每次至少应制作一组（每组六块）试块，试块应按标准方法养护至28天，按规定送样至试验室，填写“检验委托单”，由试验室进行试验，并出具相应的试验报告。

9、需要预埋的管线在墙体砌筑时就进行预埋。 （七）构造柱施工

1、构造柱配置于梁上，与砖墙连接成整体，先砌墙，后浇灌砼。构造柱钢筋必须在上下端梁上先预埋插筋。

2、支模板前要清理柱内灰浆和其它杂物，支模后要清理柱内木屑等垃圾，最后封堵清理孔。模板顶端支成喇叭口，砼浇筑完拆模后打去多余部分。

3、构造柱钢筋位置要准确，使构造柱和每层梁和周围墙可靠地连接成整体。 4、浇灌砼前，模板与砖墙要浇水润湿，先浇50-80㎜厚与砼成分相同的水泥砂浆，浇灌砼时，要分层进行，每层不超过1.5m为宜。

5、拆模后，浇水养护七天。 （八）防水工程施工 一）屋面防水施工 1、屋面施工程序

（1）上人屋面：结构层→15厚1：3水泥砂浆找平层 → 陶粒混凝土保温层 →改性沥青防水卷材一道→25厚1：3水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一道→高分子涂料一布二涂→改性沥青卷材一道 → SBS高分子卷材一道 →水泥砂浆保护层、结合层→铺地砖。

（2）非上人屋面：结构层→25厚1：3水泥砂浆找平层 →刷基层处理剂一道→高分子涂料一布二涂→改性沥青卷材一道→SBS高分子卷材一道→水泥砂浆保护层、结合层。

2、保温层（兼找坡层）施工

屋面防水应充分发挥排防结合的原则，重视屋面找坡工作，保证水流及时疏导。 （1）基层处理：

铲除屋面附着物，并清扫干净。

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a、陶粒砼按1：6（水泥：陶粒）比例投料，采用人工拌料，避免颗粒破碎。可将水泥制成水泥浆，边泼边拌匀，陶粒施工时应用木夯轻轻拍打面层，使面层陶粒粘接且平整。

b、铺设时，应严格执行设计坡度和最薄处（50）的厚度要求。厚度偏差不得超过±5%。

c、陶粒砼找坡层应完全干燥后方可进行下一道工序施工。 d、通气管及通气道布置

通气道布置：陶粒砼中必须设置通气道，通气道的间距按小于6米一条纵横布置。通气道必须全部连通，在屋面最高点（屋脊）必须设置一条通气道。

通气道做法：通气道采用50380的木枋嵌于陶粒中，待陶粒终凝前取出木枋。取木枋时通气道损坏的边口可采取泼撒水泥浆的方法修补。在通气道中满填干陶粒以保证通气道通气顺畅。

通气管布置：通气孔设置于通气道相交处，屋脊处通气道中必须设置通气孔。通气孔的设置应遵循热气上行的原理。

通气管做法：通气管采用Φ50的U-PVC管制作，做法（参照西南J212-1-43-2b）。 通气管固定：通气孔固定时应牢通线，保证横平竖直、高低一致、不偏不斜。通气管放好后应用1：2水泥砂浆固定稳，且应待砂浆达到一定强度后方可进行下一道工序施工。

3、找平层施工

（1）检查屋面坡度是否符合设计要求，测定标高尺寸，确定抹灰厚度，并于四周屋面距地0.4m处接好控制线，按1.531.5m作出通常的冲筋找平。

（2）水泥砂浆采用1：2配合比，用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟，要求拌合均匀，其稠度不大于3.5cm。

（3）为了避免或减少找平层开裂，找平层宜留设分格缝，分隔缝按4米一条留

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设，缝宽20mm，并嵌填密封油膏。

（4）找平层施工完毕后，为保证找平层强度达到及不起砂，可以采取刷一道冷底子油进行养护。

（5）要求：

a、找平层要求坚实、平整、光滑，坡水方向正确、无积水。

b、找平层应无空壳、起砂现象，对局部破损、不平整的位置应进行修补，找平层平整度要求用2米靠尺检查，缝隙不大于5mm，不允许起伏过大。

c、水落口周围应做成略低的凹坑。

d、找平层要求凡是阴角必须做100-150的圆弧。

e、找平层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加107胶的1：2水泥砂浆抹平。 f、施工防水时，找平层要求干燥，含水率不宜大于9%，施工前应清扫干净。 g、屋面凡有可能爬水的部位，均应抹滴水线，如檐口、女儿墙等。 h、穿过防水基层的管道、设备、预埋件应事先安装好，并用密封油膏作好防水处理，避免防水层完工后再打凿。

4、防水卷材施工 （1）材料要求

防水卷材的种类、外观质量要求、物理性能必须符合设计要求和相关的规范要求。

a、按Ⅱ级防水二道设防的要求。 b、外观质量：

不允许断裂、折皱、孔洞、剥离。

边缘无明显的不整齐，砂砾无明显的不均匀。 不允许胎体未浸透、露胎。 不允许涂盖不均匀。

c、胶粘剂必须与卷材相配套，由卷材生产厂家配套供应。

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d、基层处理剂应与卷材的材质兼容，以免与卷材腐蚀或粘结不牢。 e、防水材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合要求。材料（卷材、胶粘剂）进场后要对其按规定抽检复试，工程中不得使用不合格的材料。

（2）材料的储运、保管

a、材料应储存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源储存环境温度不得高于45度。

b、卷材宜直立堆放，其高度不宜超过两层，并不得倾斜和横压，短途运输平放不宜超过四层。

c、应避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。 d、卷材装卸不准抛掷。

e、卷材运输、储存时应注意不要被硬物扎穿。 （3）防水卷材铺贴顺序

a、防水卷材先铺高跨，后铺低跨，在同高度大面积的屋面、楼地面上，要先铺距离较远的部位，后铺距离较近的部位，使已完工的防水层不再上人来回走动，以免造成人为破坏。

b、在相同高度大面积屋面铺贴卷材时，应注意从檐口处向屋脊处铺贴，从落水口处向两边“分水岭”处铺贴。应先做好节点、附加层和屋面排水较集中部位的处理，然后由屋面较低标高处向上施工。

（4）卷材的铺贴方向 a、采用平行屋脊铺贴。

b、上下层卷材不允许垂直铺贴，以免垂直铺贴后造成卷材重缝多，容易漏水。 （5）卷材搭接口要求

a、两幅卷材的长边搭接为压边，要顺流水方向，短边搭接为接头，要顺主导风向错开300-350mm，上下层及相邻卷材的接头互相错开300-350mm，平行于屋脊铺设时，在屋脊中增铺宽度不小于500mm的卷材条，每边各铺250mm。

b、各层卷材的长边搭界面应不小于80mm，短边搭接口的宽度不小于100mm。 （6）施工方法及技术要求 a、清理卷材

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卷材在使用前几天，找个清洁的宽敞的地面，将卷材全部摊开，清洁干净，根据铺贴尺寸裁剪合适，然后反卷过来直至使用。清理好备用的卷材要防止溅水弄脏，运输到屋面上使用要有计划性，随运随用，不在屋面上堆积过多，不让卷材在屋面上过夜，以免卷材受潮。 b、基层干燥度检查

用1-2平方米卷材铺于屋面，待太阳照射2-3小时后揭开观察，如果没有水蒸气则可以判定基层是干燥的。

c、找平层检查

施工前，检查找平层的施工质量是否符合要求，当出现局部凹凸不平、起皮起砂、裂缝及预埋不稳等缺陷时，应按规定进行修补。对基层浮灰、杂物应用清洁工具反复清扫干净。

d、大面积喷涂基层处理剂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。施工时应掌握其产品说明书的技术要求，并搅拌均匀。当喷涂两遍时，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行（4-8小时），最后一遍基层处理剂干燥后方可铺贴卷材，底油涂刷要求厚薄均匀，使之能渗透于基层表面，便于粘贴卷材。对屋面特殊部位，如：管道、设备基础、水落口等处进行特殊处理（用防水油膏密封、嵌缝）。

e、热粘接法铺贴卷材

卷材定位后重新卷好，将加温后的粘接料按卷材铺贴方向倒于基层表面，用刮板均匀的刮开，边刮涂粘接料边向前滚动卷材并用压辊滚压，使卷材通过粘接料与基层界面粘接牢固。铺贴时应注意排除空气，粘接料一定要趁热施工，防止冷却后影响卷材与基层的粘接强度（温度过低的粘接剂不得使用）。

卷材铺贴完后应用防水油膏对卷材搭接缝等部位进行密封防水处理。接缝密封宽度不小于100mm。密封时在接缝两边弹通长墨线，保证密封油膏顺直。

f、特殊部位的卷材铺贴 ①雨水口

雨水口处也要增设卷材附加层，各层卷材附加层，均应贴在雨水口上，用漏斗罩的底盘将其压紧，底盘周围用沥青胶填平。

②屋面泛水

屋面泛水、水漏口周围与屋面交接处，增铺有胎体增强材料的附加层一层，卷

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材贴在立面上的高度不小于250mm或按设计要求。卷材收口应卷入女儿墙预留凹槽中（预留槽应在做找坡层前在女儿墙上切60-80宽，60深的凹槽，并粉成斜坡），每幅卷材贴好后，应立即将卷上端用水泥钉固定在墙上。收口处凹槽内用防腐油膏封塞饱满，并用喷灯烘烤，保证严密性，凹槽最后用1：2水泥砂浆填塞饱满、平整。

③屋面变形缝 施工时应注意： 泛水高度不低于250mm。

阴角处必须做100-150半径的圆弧。 应干铺附加卷材一道。

防水卷材收头必须用水泥钉钉牢靠。 防水卷材收头要用防水油膏密封好。

盖缝铝板只能固定一边，并且卷边处应作好防止雨水侵入（可用油膏密封）。 ④屋面管道

管道根部半径250mm范围内作成高度不小于40mm的圆台。

管道周围与找平层之间应预留20320mm的凹槽，并用密封油膏嵌填严密。管道根部应四周增附加层，宽度和高度不应小于300mm。

管道上的防水层收头应用金属箍紧固，并用密封油膏封严。 5、施工检查 （1）防水检查

防水施工完以后，按以下要求检查

a、铺贴顺序、铺贴方向应符合要求，规则整齐，无破缝、逆向铺贴的现象； b、检查卷材的横纵向搭接口尺寸是否符合要求；

c、卷材表面无皱折、孔洞、接缝破口现象，如有上述问题应及时用油膏密封处理；

d、落水口等节点是否用油膏密封处理； e、所有卷材接缝密封严实、无张嘴、翘边现象；

f、防水层若有气泡应用穿刺法作排气处理，排气后穿刺部位应用油膏（或高分子高弹外墙漆）密封。

g、防水高弹外墙漆要求选择数点用刀具割一块检验其厚度是否达到设计要求。

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（2）蓄水试验

防水施工完毕后，经检查外观合格后应蓄水24小时进行检验，试水无渗漏后方可填写隐蔽验收数据，进行下一道工序。

二）卫生间防水施工

卫生间防水工程包括墙面及地面防水。 1、施工工艺

地面做法：结构层→一布四涂防水层→待排水管道安装后做细石混凝土找坡0.5%→20mm厚1：3防水砂浆找平层→SBS一布四涂防水层→20mm厚1：2.5干硬性水泥砂浆粘合层→水磨石地面。

墙面做法：1.2m高改性沥青一布四涂防水层→混合砂浆抹灰层→面层。 2、施工要求

首先清理基层的各种浮尘、渣子、砂灰，测定标高尺寸，确定找坡坡度，在四周墙上距地面1.2m处弹出控制线，找坡材料按设计要求。待找平层干透后，在地面及墙面要求高度内进行防水层的施工（一布四涂防水层）。待施工完后对卫生间进行蓄水试验（浸泡24小时不漏水），若发生渗漏则采用相应措施进行处理，处理完后再行试验，直至达到防渗要求方能进行下一道工序施工。 （九）抹灰工程

本工程抹灰设计为水泥混合砂浆抹灰。

一般抹灰施工工艺流程：基层处理→湿润墙面→阴阳角找方→抹底层灰→设置标筋→抹中层灰→抹面层灰。

1、抹灰基层表面处理

抹灰砂浆与基层表面要粘结牢固，防止抹灰层产生气鼓、剥落等工程质量通病，在抹灰前应清除砖、砌块等表面的灰尘、污垢等，干燥的基层表面应提前洒水湿润，但不宜过湿，以防抹灰层脱落，对于基层为砼面的应打凿划毛，使表面粗糙，易于抹灰。

2、抹灰施工

室内抹灰工程应在上、下水管道安装后进行，密集管道处的墙体宜在安装前进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。

抹灰前应检查基层底面平整度，在墙面根据平整度、垂直度及抹灰层厚度设置

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标志，标志间根据引线抹上宽100mm的砂浆标筋以控制抹灰层厚度，保证墙面平整，抹灰层施工应分层涂抹，多遍成活、分层涂抹时，底层水泥砂浆或混合砂浆应凝固后抹灰，中层砂浆抹灰凝固前，应在层面上每隔一定距离叉划出斜痕，以增加与面层粘结力。

抹灰应分层赶平、修整，阴角找方，分层找平修整，表面压光，要求表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直。

3、墙体粉刷防裂施工措施

填充墙体粉刷后的墙面出现裂缝问题一直是困扰建筑业的一个技术问题。如何做到防患于未然，杜绝墙面裂缝质量事故的发生，就必须采取相应的技术措施，确保工程质量。

3.1严格按照操作规程进行墙面粉刷，采取多遍成活的粉刷方法。

3.2梁下顶面的最后一皮砖采用实心砖砌筑滚砖，该皮滚砖必须待下部陶粒砌块砌筑一周后再砌筑。

3.3粉刷砂浆用的砂子含泥量不得超过2%。 3.4粉刷前基层必须洒水充分湿润。 （十）装饰工程

装修前，各种装饰材料的颜色、规格、品种等应严格按设计要求选样，并经建设单位、监理单位及设计部门看样确定认可后方可成批订货，成批材料必须与样品一致。

1、室外装修 （1）基层刮糙

先清理墙面，洒水湿润，用1：3水泥砂浆自上而下进行刮糙，基层刮糙前要求平整并粗糙，底糙刮完后进行检查验收。

（2）外墙砖

施工前挑选符合要求的外墙砖用清水浸泡4小时左右，然后阴干待用，用时以摸之觉湿、按之无水为准。

用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和铺贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行四大角预排。要求横向非整块砖留在阴角，纵向非整块砖留在最下一层，

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然后弹好水平及垂直控制线。

贴灰饼，阳角处两面挂直，垫木托板。

以木托板为依据，铺贴瓷砖，上口以水平线为准，由下往上逐层铺贴。铺贴时，随时用靠尺检查平正方直情况及修整缝隙。粘贴不牢实的瓷砖应取下重新铺贴，不能在砖边口塞灰，以防空鼓。墙面铺贴先铺大面，后铺阴阳角、凹槽等部位。

铺贴完毕后，用本色水泥浆擦缝。最后视情况用水或稀盐酸洗刷干净。 (3)外墙乳胶漆

外墙乳胶漆施工应待工程基本竣工外墙面基层温度变形稳定后进行。 外墙乳胶漆的品种、质量、颜色等应符合设计要求，并有产品合格证。

涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。外墙涂料干燥快时，应勤沾短刷接茬最好在分格缝处。涂刷层次不少于两度，在前一度涂层表面干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间不少于3h。

外墙乳胶漆使用前，应按出厂说明规定，开桶后用电动搅拌均匀后使用。在施工过程中不能随意掺有机物或随意掺加颜料，不宜在夜间灯光下施工。要尽量避免外墙乳胶漆污染门窗等不需涂装的部位，施工所用的工具必须事先清洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入外墙乳胶漆中。施工气温最低不得低于外墙乳胶漆的最低成膜温度。外墙乳胶漆的贮存管理应按规定要求进行，外墙乳胶漆的使用时间应在贮存期内。 2、室内装修

室内装修包括楼地面、墙面、墙裙、顶棚等。

总的是找平放线，由内到外，由上到下，先基层，后贴面，水电安装随土建施工进展情况，互相紧密配合，穿插进行。

内墙和平顶粉刷前，砼表面应打毛，砖墙应去灰耳朵，洗净补洞，然后打巴出柱。粉基层层厚不大于10mm，面层搓平压光，阴角处用M5砂浆压实抹平，罩面颜色和材料按设计要求选样经鉴定后再成批订货，施工前，先作样板设计，符合设计要

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求后，才能大面积施工。

（1）内墙面、顶棚装修

内墙面、顶棚装修分别为双飞粉乳胶漆。 乳胶漆墙面、顶棚

基层处理按普通粉刷，需分遍成活。为防止室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角抹灰被碰坏，需用1：3水泥砂浆抹出小圆弧护角，其高度从地面起不小于1.5m，每侧宽度不小于50mm，顶棚抹灰时应检查楼板有无下沉和裂缝，抹灰面不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间粘结牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷，要求表面光滑、洁净、接槎平整。刮双飞粉前应将基层或基层的缺棱掉角处用1：3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。乳胶漆罩面材料的颜色按设计要求选用，并按操作程序进行，表层要求不起皮，不显痕迹，清晰美观。

（十一）楼地面工程

按设计要求作好找平层和防水层，待防水层上的找平层干燥后铺贴。 使用的地砖规格、颜色、拼花图案和技术要求均应符合设计规定。使用前，在清水中浸泡2-3h，取出凉干，方可使用。

施工方法：沿墙面四周弹水平线作为铺砖的依据。先涂刷一道素水泥浆，贴灰饼，做冲筋找好规矩，再抹1：3水泥砂浆找平层，有泛水要求的，应预先找出坡度，隔24小时后开始铺贴，铺贴时应拉线逐块铺贴。

质量要求：要求面层与基层结合牢固，接缝均匀，表面平整，周边顺直，无空鼓，掉角和缺棱等现象。

（十二）门窗工程

本工程门、窗规格尺寸、种类均较多，施工中一定要仔细核对，不得遗漏。 门窗应按设计位置安装，要求不倾斜，不扭曲，连接牢固。配件齐全，开关灵活。

门窗本件不准焊接，不能锤击。要求施工准备、检查、安装、校正、固定、防护及清理等方面有良好的措施。要求对号开箱，按号堆放，对号组装。施工有条不紊。现场安装顺序为：组装、安立柱、安框安扇，应在平整的现场组装，组装时应注意零件位置准确，上下左右，正反零件入座，门窗的材料表面经阴级氧化及着色

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处理，若水泥砂浆及电焊火花渣子滴在表面，就会很快发黑，变色，且不易擦洗干净。因此，施工时节特别注意加强保护，可用木板作文件板或用石棉瓦防护。门窗立柱，窗扇贴护附胶纸要保护好，粉刷全部完成后，再撕去保护胶纸，并用醋酸乙脂擦洗，个别地方可用香蕉水擦洗。木门制作前，其用料均应作干燥处理，其含水率不得大于有关规定要求。

四、水电安装工程施工方案 （一）给水系统PP-R管的施工要求 1、一般规定

（1）管道安装工程施工应具备下列条件 1）施工图纸及其它技术文件齐全；

2）有认可的施工方案和施工组织设计，并进行技术交底； 3）材料、机具等准备就绪，能满足施工要求； 4）施工人员应通过建筑给水管道安装技术培训。

（2）选用的管材和管件应符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书。 （3）不得使用有损坏迹象的材料，如发现质量有问题，应在施工前进行质量检验。

（4）管道施工过程中的开口处应及时封堵。

（5）管道施工安装过程中应复核冷、热水管的压力等级和使用场所，冷热水管不得混淆。管道标记应面向外侧，并便于查找。

2、运输与贮存

（1）管材和管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放，避免油污腐蚀，严禁剧烈撞击，不得与尖锐物碰触，不得抛、摔、滚、拖。

（2）施工现场应有材料存放库，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全。 （3）贮存管材和管件的库房应具备有良好的通风条件，并远离热源及油、化学物品等污染源。

（4）管材应水平堆放在平整的地面（板面）上，应避免管材弯曲，不得采用块状或条状物体支垫，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜迭得过高。

3、管道敷设

（1）室内明敷的管道，宜在墙面粉刷层（或饰面层）完成后进行安装，安装前

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应配合土建正确留孔洞或预埋套管。

（2）室内暗敷的管道，应在内墙面、楼（地）面饰面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。

（3）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。 （4）管道与其它金属管道平行敷设时，管道之间应有小于100mm的净保护距离，且管道宜在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应错开；与其它管道交叉时应采取保护措施。

（5）管道暗敷在地坪面层下时，应按设计图纸的要求准确定位，如现场施工时有变更，应作好图标记录。

（6）管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留管槽，当设计无尺寸要求时，管槽深度宜比管道外径大20mm，宽度宜比管道外径大40-60 mm；管槽表面必须平整，不得有尖锐的突出物，管道试压合格后，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。

（7）冷水管穿墙壁时，应预留孔洞，沿尺寸宜比管道外径大50mm。 （8）管道穿楼板时设置钢套管，套管高出楼（地）面50mm；管道穿楼板、屋面时，应采取严格的防水措施，且穿越前端应设固定支架。

（9）暗敷在地坪面层下和墙体内的管道，应作好水压试验和隐蔽工程的验收与记录工作。

（10）建筑物埋地引入管和室内埋地管道敷设应按如下规定执行：

1）室内地坪±0.00以下管道敷设宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设；

2）室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中敷设；

3）敷设管道的沟底应夯实平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可敷100mm厚的砂垫层；

4）埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先砂土或颗粒径不大于12mm的土壤；回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的覆土厚度不宜小于300mm。

5）管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm；

6）管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方净空，若设

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计无规定时不应小于100mm；

7）室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下，一般覆土厚度应小于700mm，并应采取相应的保护措施。

4、管道连接

（1）同种材质的给水管材与管件应采用热熔或电熔连接，安装时应采用配套的专用热熔工具。

（2）给水聚丙烯管与金属管道、阀门及配水件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯过渡管件，该管件与聚丙烯管采用热熔连接，与金属管及配件采用丝扣或与法兰连接。

（3）暗敷于地坪下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。 （4）管道热熔连接时应符合下列规定：

1）接通专用热熔工具的电源，达到设定工作温度后，方可操作；

2）管道的切割应使用专用的管剪或管道切割机，必要时亦可使用锋利的钢锯，但切割后的断面应去除毛边的毛刺；管道的截断面必须垂直于管轴线；

3）熔接时，管材和管件的连接端面必须清洁、干燥、无油；

4）熔接时，用卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度可参考下表规定：

热熔连接技术要求

公称外径（mm） 热熔深度（mm） 加热时间（s） 加工时间（s） 20 25 32 40 50 63 75 90 100 14 16 20 21 22.5 24 26 32 38.5 5 7 8 12 18 24 30 40 50 4 4 4 6 6 6 10 10 15 冷却时间(min) 3 3 4 4 5 6 8 8 10 注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。

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5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置；

6）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

7）达到加热时间后，立即把管材与管件从热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；

（5）当管道采用法兰连接时，应符合下列规定： 1）将相同压力等级的法兰盘套在管道上；

2）PP-R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合（4）条的规定；

3）校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道轴线，表面相互平行； 4）管道接口处的密封圈，应采用耐热、无毒、耐老化的弹性热圈；

5）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓、螺帽宜采用镀锌件。

6)控制连接管道的长度，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力； 7）法兰连接部位应设置支、吊架。 5、支、吊架安装

（1）管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。

（2）采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。在金属管配件与聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施。

（3）明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工；管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

（4）明敷管道的支、吊架的间距应符合下表规定：

冷水管支、吊架最大间距（单位：㎜）

公称外径 20 25 800 32 950 40 50 63 75 90 110 横 管 650 1100 1250 1400 1500 1600 1900 立 管 1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 2500 （5）支、吊架管卡最小尺寸应按管径确定。公称外径小于等于De63时，管卡

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最小宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，管卡最小宽度为20mm；公称外径为De110时，管卡最小宽度为22mm。

6、水压试验

（1）冷水管的试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。 （3）直埋在地坪面层和墙体内和管道，水压试验必须在浇捣或封堵前进行，试压合格后方可继续施工。

（4）热熔连接的管道，水压试验应管道连接24h后进行。 （5）水压试验应符合以下规定：

1）水压试验宜分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m； 2）试验前，管道应固定，接头需明露，且不得连接配水器具； 3）压力表安装在试验管段的最低处，压力精度为0.1 Mpa；

4）从管段最低处缓缓向管道内充水，充分排除管道内的空气，进行水密性检查； 5）对管道缓缓升压，升压宜用手动泵，升压时间不小于10min； 6）升压至规定的试验压力后，稳压1h，压力不得超过0.06Mpa； 7）在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03 Mpa; 8）试验过程中，各连接处不得有渗漏现象。

（6）水压试验合格后，将管端与配水件接通，以管网设计工作压力供水，将配

水件分批同时开启，各配水点出水应畅通。

7、卫生安全

（1）给水管道系统验收前，应通水清洗。冲洗时，打开每个配水点的水嘴，不得留有死角；系统的最低点应设泄水口，清洗时间控制在泄水水口的出水水质与系统进水水质相当为止，冲洗时水流速度不宜小于2.0m/s。

（2）管道系统清洗完毕后，应用含20-30mg/1游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应静置24h以上。

（3）管道消毒后，再用饮用水冲洗干净，经卫生监督管理部门检验合格后，方可交付使用。

8、给水管道的防腐

1）给水管道的防腐，应按设计要求进行，如设计无要求，应符合下列规定： A、埋地和暗设的管道均刷沥青漆2道。

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B、埋设在焦渣层的管道，宜将管道铺设在小沟内与焦渣层隔离，沟内管道涂刷漆2道。

C、有保温层和防潮隔热层的管道，应先作防腐后作保温。

2）管道刷漆前，应严格按有关施工规程清除管道表面的灰尘、污垢、锈斑等杂物。

3）管道刷漆，应厚度均匀，不得有脱皮起泡流淌和漏涂等现象。 （二）排水系统 （1）排水支管的安装

1）施工准备：根据设计图纸备料，经不同的防腐处理后，检查验收准备安装；安装前先选料、排料以核实安装尺寸的准确性；管道穿结构的孔洞应预留完备。

2）管件选择：排水支管的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。

3）对架空敷设的水平支管，管道支架间距不得大于2M。 4）考虑清堵的需要，在适当管段应设清扫口。 （2）排水立管的安装

1）排水立管安装应设管卡，层高小于4M者，可设一个，否则应设两个以上固定卡。

2）立管在垂直方向转弯时，必须用乙字管或两个45°弯头连接。

3）大于或等于10层的居住建筑，底层生活污水应单独排至室外，以防破坏下层水封或造成底层地漏泛水。

4）立管穿越楼板应预留孔洞。立管距墙距离及留洞尺寸，见下表：

立管与墙面距离及楼板留洞尺寸（MM） 管径 管轴与墙面距离 楼板留洞尺寸 50 100 1003100 75 110 100 130 150 150 3003300 2003200 5）立管与排出管的连接，应用两个45°弯头或曲率半径不于小4倍管径的90°弯头。

（3）排出管的安装

1）排出管穿越承重墙或基础时，应预留洞口。管顶上部净空不得小于建筑物沉

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陷量，且不小于0.15M。

2）排出管穿过地下室外墙，或地下构筑物的墙壁处，应采取防水措施。 3）生活排水管道水平管，应保持一定的坡度，以实现污水的自流，坡度应符合下表：

生活污水管道的坡度

管径（MM） 50 75 100 125 150 200 通用坡度 0.035 0.025 0.020 0.015 0.010 0.008 最小坡度 0.025 0.015 0.012 0.010 0.007 0.005 4)排出管与室外管网的连接，一般采用管顶平接法，或在检查井内高于检查井的排出管。为保证水流畅通，水流方向的回转角不得小于90°。但当落差大于0.3M时，可不受角度限制。

（4）排水管道的灌水试验

1）雨水管道灌水试验高度，应从上部雨水漏斗至立管底部排出口计，灌满水15min后，水位下降，再灌满持续5min，液面不下降，不渗不漏为合格。

2）排水管灌水试验高度，以一层楼的高度为标准（控制不超过8m），满水后，液面将下降，再灌满持续5min，液面不再下降，管道无渗无漏为合格。

（三）消火栓系统 1、消火栓管道的施工安装

1）管道施工前，与管道连接的设备必须找正合格，固定完毕。 2）必须在管道安装施工前，完成管道的清洗、内部防腐等。

3）管子、管件、阀门、消火栓等，已按设计要求校对无误，内部已清理干净，不存杂物。

4）管道的坡向、坡度应符合设计要求。

5）法兰、焊缝及其它连接件的设置，应便于检查维修，且不得紧贴墙壁、楼板和管架。

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6）管道上代表接点的开孔和焊接，应在管道安装前进行。

7）穿墙或穿过楼板的管道应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管的长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出地面20MM。

8）管道与套管的空隙应用石棉或其它不燃材料填塞。 9）管道安装工作若有间断，应及时封闭敞开的管口。 10）管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。 11）埋地管道安装时，深度应在冰冻线以下，放空坡度可为2‰。

12）埋地管道安装时，若设计未规定管基形式，管道可铺设在未经扰动的原土上，但不得铺在石块、冻土、木垫或其它垫块上。

13）埋地管道试压防腐后，应进行隐蔽工程验收，及时填土并分层夯实。 14）管线穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护。

15）阀门安装前，应按设计校对其型号，并按水流方向确定其安装方向。 16）法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭情况下安装。

17）阀门应安装在便于操作的位置，水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周长范围内。

18）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径1.5/1000，且不大于2MM，不得用强拧螺栓的方法消除歪斜。

19）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径5%，且应保证螺栓自由穿入。

20）管道安装在露天、大气腐蚀或有腐蚀介质的场所，其螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨油脂或石墨粉。

21）法兰连接应使用统一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露螺栓长度不应大于2倍螺距。

22）管子对口时应检查平直度，在距接口中心200MM处测量，偏差不应超过1/1000，且全长最大偏差不应超过10MM，对口后应垫置牢固，避免焊接过程中发生变形。

23）管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

24）直管段两环焊缝之间的间距不应小于100MM，焊缝距弯管起弯点的距离不

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应小于100MM，且不应小于管子的外径。

25）环焊缝距支、吊架净距不应小于50MM，在管道焊缝上下不准开孔。 2、消火栓施工安装要求

1）室外和室内消火栓的型号、规格应符合设计要求。 2）室内消火栓的栓口离地面的高度宜为1.10M。

3）室内消火栓的栓口出水方向，宜向下或与设置消火栓的墙面相垂直。 4）采用消火栓箱时，消火栓箱的凸出部位，不应影响安全疏散。

5）启动消防水泵的按钮，应设在消火栓箱内或设在消火栓的墙壁的壁龛内。 3、消火栓给水系统水压试验

1）系统水压试验，应采用洁净水进行，系统注水时应排净空气。 2）水压试验宜在环境温度5℃以上进行。

3）对位差较大系统，应考虑静水压力，试验时以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过附件及阀门的承受能力。

4）强度试验压力应为设计压力的1.25倍，试验时升压应缓慢，达到试验压力后，稳压10min，目测无泄漏、无压降、无变形为合格。

5）严密性试验压力，采用设计压力，应在强度试验合格后进行，稳压8h，经全面检查，以无渗漏为合格。

（四）卫生洁具安装

卫生器具安装的质量，施工时应严格按照设计或施工规范规定进行施工和质量监控。

（1）材料：其品种、规格应符合设计和生产厂家以及标准图的要求。其通用技术指标必须达到坚固耐用、不透水、耐腐蚀、耐冷热、表面光滑、色泽一致、无破损、接口完好和配件齐全。

（2）施工条件：卫生器具安装施工条件，应在土建装修工程基本完工，室内排水管道安装完毕和灌水通球试验合格后，方准进行安装。

（3）技术指标：卫生器具安装前，除上述用途和施工条件满足和质量要求外，安装前对预埋件、地面坡度和预留孔洞的留设等安装要求的技术指标，必须达到以下要求。

1）预埋件安装：预埋件必须作好防腐，预埋标高一定要准确，安装牢固。

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2）地面坡度：地面应有不小于0.01的坡度向地漏。

3）设置卫生器具的地面标高：卫生器具所在地面一般比其它房间地面低20mm。 4）预留孔的留设应符合下列要求：

A、连接卫生器具排水支管穿过楼板时，应预留孔洞，预留洞的尺寸应准确。 B、对于没有留洞的楼板，打洞的位置及尺寸的确定应力求无误，尽量避免打断钢筋，以防减弱楼板的结构强度。

C、堵楼板洞时应吊木模，用C20细石混凝土，并认真捣实和养护。 （4）卫生器具安装及试验

卫生器具一般的安装技术要求，应符合下列规定：

a、卫生器具的连接管，煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。 b、卫生器具的安装，宜采用膨胀螺栓固定。

c、卫生器具支、托架的安装须平整、牢固与器具接触紧密。对金属支、托架等安装前应做好防腐处理。

d、卫生器具安装，应严格按制安装规定的位置、高度、水平度和垂直度。 e、卫生器具安装的坡度：施工规范中对卫生器具的安装坡度未作强制性规定，卫生器具安装依据的坡度应符合与排水管连接的坡度要求。但卫生器具安装须有坡度限制，如安装产生倒坡，在冲洗前后都不能排除存液，将严重影响使用功能。

f、安装前应复验卫生器具的表面质量，必要时应试漏。检查时将器具表面擦洗干净，目测外观应整齐，无裂纹和渗漏等缺陷。

（五）电气部份 1、强电系统 （1）线管施工 1）线管加工

A、管的切断：PVC管切断应边转动管子边进行裁剪，使刀口易于切入管壁，刀切入管壁后，应停止转动PVC管，以保证切口平整。

B、管的弯曲

①弯曲管子应用专用的弯管弹簧，两手握住管弯曲处弯簧的部位，用手逐渐弯出需要的半径；

②弯90°曲弯时，管端部应与原管垂直。管端不应过长，应保证管连接后管子

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在墙体中间位置上。

③弯曲角度一般不宜小于90°，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

线管的弯曲半径要求

配管条件 明配时 明配只有1个弯时 暗配时 埋设于地下或混凝土楼板内时 2）管与管的连接

A、插入法连接：把连接管端擦净，将阴管端部加热软化，把阳管端涂上胶合剂，迅速插入阴管，插接长度为连接管外径的1.1-1.8倍，待两管同心时，冷却后即可。

B、套接法连接：用比连接管管径大一级的管做套管，长度宜为连接管外径的1.5～3倍，把涂好胶合剂的连接管，从两端插入套管内，连接管对口处应在套管中心，且紧密牢固。

3）管与箱（盒）的连接

A、连接管外径应与盒（箱）敲落孔一致，管口平整、光滑，一管一孔顺直进入箱，在箱内露出长度应小于5MM，多根管进入配电箱时应长度一致，排列间距均匀。

B、管箱连接，先在线管上旋1个锁紧螺母，然后把箱上敲落孔打掉，将管子穿入孔内，再旋上箱内螺母。

4）管内穿线

A、穿管前，应先检查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。 B、为防止短路故障发生和抗干扰，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

C、穿入管内的导线应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭结。 D、两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内，二人动作应协调，并注意不使导线与管口处摩擦损坏绝缘层。

（2）配电箱安装 1）箱体预埋

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弯曲半径R与线管外径D之比 6 4 6 10

A、配电箱运到现场后应进行外观、内部元器件的检查和检查产品的规格、型号及产品合格证。

B、由于箱体预埋至进行箱内电气组件安装接线的周期较长，箱体在预埋时，应将配电箱内的电器组件及箱门拆出，并做好记录，防止组件拉乱和箱门损坏，作妥善保管。

C、在土建砌筑施工时，按设计安装高度，将箱体埋入墙内，注意箱体要放置平正，箱体放平后用水平尺找好垂直水平度，并在箱内四周边用水泥砂浆填实。

2）管与配电箱连接

A、配电箱体埋设后，随着土建的进度，进行电管与配箱的连接。

B、暗装钢管与配电箱连接时，可以用焊接固定，管口伸进箱内2-4MM，把管与接地跨接线先做横向焊接，再将跨接线与箱焊接牢固。

C、PVC管进入配电箱内的长度2-4MM，并用管锁紧螺帽与箱体连接固定，进入箱内管应保持排列整齐、长短一致。

3）箱内组件安装：在安装箱内元器件时，一定要找准规格、型号，不能发生错乱，牢固固定在箱体上，并检查存放时是否有损坏现象。

4）箱内配线应在电器组件安装后进行，配线时应根据电气组件的规格、型号、容量和设计要示及有关规定，选择好导线的截面积和长度。箱前箱后配线成束排列整齐、美观、安全、可靠。必要时采用线卡固定，压头时将导线芯逐个压牢。工作零线应安装于零线端子板上，采用螺丝连接。

5）配电箱面板安装：箱内电气组件、导线排列完毕后，即可进行配电箱面板安装。安装前应对箱体的预埋质量、线管配制、箱内配线情况进行认真检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，彻底清除箱内杂物，再进行面板安装。

（3）照明器具安装 1）作业条件

室内顶棚、墙面等抹灰及表面装修工作完成后，并结束场地清理工作，房门可以关闭的情况下进行。

成排或对称的灯具，安装前进行测位划线。 2）照明灯具安装

A、灯具安装前应对灯具进行质量检查，所需灯具的型号、规格必须符合设计要

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求和国家标准的规定。

B、照明灯具安装高度不应低于2.4M。

C、灯具及其配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。大型灯具应有产品合格证。

D、灯具内配线应符合施工及验收规范的规定。灯具使用的导线电压等级不应低于交流250V，最小线芯截面不能低于0.5mm2。

E、灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线应严禁外露，穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损。

F、灯具安装根据灯具接线方法及灯内导线色彩进行安装、接线。 3）开关安装

A、开关安装前应检查盒内管口是否光滑、清洁无杂物。

B、灯开关的安装位置应便于操作，开关按要求一般距地面高度宜为1.3m，安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5MM。

C、开关接线时，应仔细辩认识别好导线，导线分色应正确，应严格做到使开关控制电源相线，使开关断开后灯具上不带电。

D、同一场所中开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。

E、在凹凸不平的墙上安装时，为提高电器的密封性能，需加装一个橡胶垫，以弥补墙面不平整的缺陷。

F、开关接线时，应将盒内导线依次理顺好，接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒内。

4）插座安装

A、插座安装高度应符合设计的规定，一般距地1.3m，应确保安全、方便。 B、为装饰美观的需要，同一场所安装的插座高度应一致；同一室内安装的插座高度差不应大于1mm；并列安装的相同型号插座高度差不应大于1mm。

C、插座的接线孔有一定的排列位置，不能接错，尤其是单相带保护所接地插孔的三孔插座。

D、暗装插座接线时，应仔细辩认识别盒内分色导线，正确的与插座进行连接。插座接线时，应面对插座，单相双孔插座在垂直排列时，上孔接相线，下孔接零线；

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水平排列时，右孔接相线，左孔接零线。

E、插座接线时，插座的接地（接零）端子，不应与工作零线直接连接。 F、插座面板的安装不应倾斜，面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙、孔洞，面板安装后表面应清洁。

5）插座的接地（零）线

A、插座的接地（零）线应采用铜芯导线，其截面不应小于相线截面。 B、插座的接地（零）线应单独敷设，不应用工作零线兼作保护接地（或接零）线。

6）照明系统通电试运行

照明系统通电连续试运行时间应为24h，所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。

（4）柜箱试验调整和配电系统调试： 1）柜、箱试验调整：

A、将所有的接线端螺丝再紧一次，对线路进行复检。

绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。二次小线回路带有集成电路及电子组件的不得用摇表测试，须用万用表测试是否接通。

B、将柜、箱内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误后将被拆除电源线复位。

2）送电前的准备工作：

A、彻底清扫全部设备及变电室、控制室、楼层配电间的灰尘，用吸尘器清扫电器组件，设备上有无遗留的工具，金属材料及其它对象。

B、明确试运行指挥者、操作者和监护人。

C、质量检验部门已对模拟试验项目检查并且全部合格，并有试验报告单。 3）送电调试：

A、由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。 B、由安装单位合低压配电柜进行开关，检查电压表三相是否电压正常，然后分系统、回路逐级、逐箱、逐柜检查校核相零线的线间电压、绝缘电阻、满足设计要

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求后空载24小时，无异常现象后做出试验报告并经质检部门签字认可。

C、合上末级配电箱，对各用电设备、动力、照明器具进行通电，按相联系应规范要求逐相检查，符合要求后做好调试记录。

（5）防雷、接地施工 1）接地线施工 A、接地母线安装

①圆钢与圆钢搭接焊不应小于圆钢直径的6倍，应采取两面焊。 ②当接地母线需要引至墙体时，应将母线留有足够的连接长度。

③在接地母线的焊接处应使焊缝平整饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊好后应清除药皮，刷沥青进行防腐处理。

④接地母线的引出线，需要通过地表下0.6M引至于地面外的垂直一段，也应刷沥青进行防腐，以延长其使用年限。

B、接地线的敷设

①接地干线距地面高度应为250-300MM，为了牢固美观，支持件间距离，在水平直线部分宜为0.5-1.5m,垂直部分宜为1.5-3m，转弯部分宜为0.3-0.5m。

②接地线距墙面间隙应为10-15mm，过墙时穿过保护套管，接地干线在连接处进行焊接，末端预留或连接应符合设计要求。

③接地干线不应有高低起伏及弯曲现象，水平度及垂直度允许偏差为2‰，全长不超过10mm。

④接地干线在室内水平或垂直敷设时，在转角处需弯曲时应弯曲90°，弯曲半径不应小于扁钢宽度的2倍。

⑤接地干线在过门时，可在门上明敷通过，也可在门下室内地面内暗敷设。 ⑥接地干线由室内引向室外接地网时，接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接，连接应使用螺栓连接。

⑦接地线穿过楼板或外墙时，套管管口处应用沥青丝麻或建筑密封膏堵死。 C、接地线与管道连接

接地线与管道连接时，应在靠近建筑物的进口处焊接。若不能焊接时，应用卡箍连接，卡箍连接的内表面应搪锡。管道上的水表、法兰、阀门等处应用裸铜线将其跨接。

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D、电气设备与接地线的连接

电气设备与接地线的连接一般采用焊接和螺丝连接。需要移动的设备，宜采用螺丝连接；不需要移动的设备可采用焊接。电气设备装在金属结构上而有可靠的金属接触时，接地线或接零线可直接焊在金属构架上。

2）防雷施工

A、明装避雷带（网）安装

①明装避雷带（网）应采用镀锌圆钢或扁钢制成。镀锌圆钢直径应为φ12mm。镀锌扁钢为-25MM34MM或-40MM34MM。

②将调直后的圆钢或扁钢，运到安装现场，顺直沿支座或支架的路径进行敷设。 ③在避雷带（网）敷设的同时，应与支座或支架进行卡固或焊接连成一体，并同防雷引下线焊接好。其引下线的上端与避雷带（网）的交接处，应弯曲成弧形再与避雷带（网）并齐进行搭接焊接。

④避雷带（网）在转角处随建筑造型弯曲，一般不宜小于90°，弯曲半径不宜小于圆钢直径的10倍，或扁钢宽度的6倍，绝对不能弯成直角。

B、防雷引下线的安装

①明敷设引下线必须调直后方可进行，引下线路径尽可能短而直。

②暗设引下线一般应使用截面不于小φ12MM镀锌圆钢或-2534镀锌扁钢。引下线沿砖或砼构造柱内暗设，将钢筋调直后先与接地体连接好，由下至上展放钢筋，敷设路径应尽量短而直，可直接通过挑檐板或女儿墙与避雷带焊接

③暗设引下线沿建筑物外墙抹灰层内安装，应在外墙装饰前把避雷带由上至下展放好，用卡钉或方卡钉固定好，垂直固定距离为1.5-2M.

④利用建筑物钢筋砼中的钢筋作为防雷引下线时，其引下线的上部应与接闪器焊接，下部在室外地坪下0.8-1M处焊出一根φ12MM或-4034镀锌导体，伸向室外距外墙皮的距离宜不小 于1M。

⑤建筑物钢筋做为引下线时，其上部一接闪器相连的钢筋必须焊接，不应做绑扎连接，焊接长度不应小于钢筋直径的6倍，并应在两面进行焊接。

五、井吊安装及拆除技术方案 （一）基础设置技术要求：

1、根据井吊高度及建筑物位置，现场情况，设定基础位于地下室顶部。

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2、将井吊底座安装好地脚螺丝，地脚螺丝直径2231000mm8颗，用架子管固定、校平。

3、安装有用水平仪复测支座平面，如有偏差，用地脚螺丝调整（≤1mm）。 （二）主要作业人员安全注意事项：

1、安装人员由机务股抽调安装人员进行安装，现场安全员进行安全监护，架体周围10m内禁止其它非安装、辅助人员进入。

2、架体上部安装人员4人配备4套安全带，安装作业时必须系安全带，严禁向下抛丢对象。地面辅助人员应戴安全帽，注意自身安全。

3、安装井吊前，检查有关安装安全保护用品是否安全，禁用破损的安全帽和安全带，禁止喝酒、带病人员安装，画出安装现场区域，专人看护。

4、雨、雪、大风天禁止安装（风天应安排在早上风小时安装）。 （三）井吊安装安全技术措施：

1、井吊安装按井吊结构构件，顺序向上安装，选择中宽、木质较好的脚手板5-6块（作为翻架板）人站于板上向上安装。

2、20mm麻绳，绳头设钩，井吊上面设一个1T单线滑轮固定在井吊一支脚上，麻绳由滑轮中穿过，辅助人员将井吊构件螺孔钩在绳钩上，向下接绳，在滑轮作用下，构件送至井吊安装人员。

3、井吊设定结构固定螺栓16340mm，安装时必须设置弹、平垫，紧固螺帽，外抹黄油防锈易拆。

4、井吊安装分二次作业，第一次安装20m，设置井吊附着，稳定井吊后，再继续向上安装，待井吊升至高度时，将缆风绳拉至井架四角，其中再设1-2道附着，井吊安装到一半高度时，应测量其垂直度，如有偏差，及时校正后再行安装，然后每高10m测量一次，校正一次，缆风绳两端紧固钢绳卡必须每个点设置3个

5、吊篮安装：将吊篮滑轮顺一方向先安好4个，然后就位，把卷扬机钢丝绳引出，通过导向轮、天梁滑轮、吊篮滑轮，终端用3个钢绳卡紧固在天梁上，卷扬机通电，吊起吊篮，装上另外4个滑轮，调整吊篮垂直及水平（吊篮滑轮），紧固滑轮，吊篮上滑轮与导轮的双边间隙为6-10mm。

（四）空载与载荷试验检查：

1、空载试车，使吊车上下数次，检查轨道安装质量是否有卡阻，脱轨现象，吊

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篮是否恰当地支定卡承牛腿上，轨道上抹黄油润滑。

2、载荷试验，载荷试运行应逐步加重进行，载荷分为250公斤、500公斤、750公斤、1000公斤四种，每级应往复运行2-3次。

3、载荷运行中应注意：a、检视缆风绳的各结点及各种索具的紧固情况及牛腿的可靠性；b、检视缆风绳的可靠性；c、检视井架上载荷情况；d、吊篮的最大载荷1000公斤制动下小于或等于120mm，若重载试车后，无不良及不可靠情况发生，且吊篮运行定位自如，即可投入使用。

（五）避雷设置

直径16mm钢筋，一头磨光；下有小钢板，螺栓，固定于井吊顶部，下连50mm2

塑料铝芯线，垂直由井吊中放下至基础旁，在建筑物桩基础钢筋上焊接12mm螺栓固定铝芯线。

（六）限位器设置：

安好的井吊必须设置上限位器2个，下限位器2个，限位器必须选择可靠性及灵敏度，应确保上下吊篮在有效范围内受控，避免事故。

（七）验收：

井吊安装完毕，试车时应有现场项目负责人、技术员、操作员在场，解说各安装防护设备系统，签署使用，操作责任验收单，数据带回上报公司安全部门复检批准。如无上述手续，禁止使用。

（八）井吊拆出

1、井吊拆出是由上至下，安全措施与安装相同，必须做拆出安全、技术、责任书交底签证。

2、拆出的构件必须堆码好，收拾拆出时掉在地上的螺栓等小件，袋装，以便退场。

六、钢结构工程

1、针对报告厅的特点，总体计划将所有钢构件安排在车间加工制作，现场安装实行项目部管理

2、制作加工图案工艺流程有专业工程师校对，由技术工艺、质量检

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验、生产安装及有关部门复核。

3、材料部根据质量手册、本文件及计划要求进行材料采购，所采购材料由取样员曲阳经检测中心检验合格后方可入库，并按规定标示堆放。

4、生产加工过程：

钢结构加工具体按生产作业计划进行，钢构件制作加工主要工序如下：

以上每道工序必须经检验合格后才可转道下一道工序，质量控制将贯穿制作加工全过程。 5、堆放、运输：

构件的堆放应满足：按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放：按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木垫实，确保构件不变形、堆放安全：零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放做好防雨、雾处理，连接末搽面应得到确实保护：堆放必须整齐、合理、标示明确、记录完整。不得堆放如高低不平和低洼积水的地方。

根据运输量、构件特点，提前于运输承揽单位签订运输合同，提前制定运输计划：根据构件的长度、形状、重量选择运输工具名确保运输过程中的安全和产品质量：构件上车应绑扎牢固，文明装卸。 6、主要分部分项工程施工方法、工艺措施及安全保护措施

构件生产次序为：柱→ 梁→ 檩条、天沟、支撑 → 小型钢构配件 → 屋面板材（含配件）→ 墙面板材（配件）等。依以上生产次序，生产过程中主要抓住以下几点：

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6.1放样

制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。

6.2、下料切割

下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±1.5MM，自动半自动切割小于±1.0MM，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于±1.5MM标准规范，切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。

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6.3、制孔

制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。

6.4、矫正

矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围。

6.5、组立组装

下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装定位采用断焊，其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，放出1：1实样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。

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