6#轨道大巷综掘作业规程1

6#煤轨道大巷作业规程

目 录

第一章 概 况 ...................................- 1 -

第一节 概 述............................................... - 1 - 第二节 编写依据............................................ - 1 -

第二章 地面位置及水文地质情况 .....................- 2 -

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表.................... - 2 - 第二节 煤 ( 岩 ) 层赋存特征................................ - 2 - 第三节 地质构造............................................ - 2 - 第四节 水文地质............................................ - 3 -

第三章 巷道布置及支护说明 ........................- 3 -

第一节 巷道布置............................................ - 3 - 第二节 矿压观测............................................ - 3 - 第三节 支护设计............................................ - 5 - 第四节 支护工艺............................................ - 7 -

第四章 施工工艺 ................................ - 11 -

第一节 施工方法........................................... - 11 - 第二节 凿岩方式........................................... - 12 - 第三节 装、运岩（煤）方式................................. - 12 - 第四节 管线及轨道敷设..................................... - 13 - 第五节 设备及工具配备（图表）............................. - 14 -

第五章 生产系统 ............................... - 15 -

第一节 通风系统........................................... - 15 - 第二节 压风系统........................................... - 16 - 第三节 防尘系统........................................... - 17 - 第四节 防灭火............................................. - 17 - 第五节 安全监测系统....................................... - 18 - 第六节 供电系统........................................... - 19 -

I

6#煤轨道大巷作业规程

第七节 排水系统........................................... - 30 - 第八节 运输系统........................................... - 30 - 第九节 通讯系统........................................... - 30 -

第六章 劳动组织与主要技术经济指标................. - 30 -

第一节 劳动组织........................................... - 30 - 第二节 循环作业........................................... - 32 - 第三节 主要技术经济指标................................... - 33 -

第七章 安全技术措施 ............................ - 34 -

第一节 施工准备........................................... - 34 - 第二节 “一通三防”管理................................... - 34 - 第三节 顶板管理........................................... - 39 - 第四节 爆破管理........................................... - 43 - 第五节 掘进机管理......................................... - 49 - 第六节 皮带机、刮板机的管理............................... - 55 - 第七节 机电管理........................................... - 65 - 第八节 运输管理........................................... - 71 - 第九节 煤质管理........................................... - 76 - 第十节 其 它.............................................. - 77 -

第八章 灾害应急措施及避灾路线 ................... - 80 -

第一节 灾害预防............................................ - 80 - 第二节 避灾路线........................................... - 84 -

II

6#煤轨道大巷作业规程

第一章 概 况

第一节 概 述

本《作业规程》掘进的巷道为6#煤轨道大巷。方位角177o23'24\。 二、掘进目的及巷道用途：

掘进目的是为满足6#煤运输、通风系统。 三、巷道设计长度及服务年限 巷道设计长度：2043m。 服务年限：至6#开采水平结束。 四、预计开、竣工时间：

经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自2012年7月中旬开工，预计2013年3月下旬竣工。

第二节 编写依据

一、《煤矿安全规程》2011年出版。

二、《山西吕梁离石永聚煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》由晋煤办基发[2011]60号文批复。

三、《山西吕梁离石永聚煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇》由吕煤监监察[2011]28号文批复。

四、《6号煤6#煤轨道大巷掘进地质说明书》

五、《山西吕梁离石永聚煤业有限公司各主要工种操作规程》 六、《山西吕梁离石永聚煤业有限公司一通三防管理规定》 七、《山西吕梁离石永聚煤业有限公司灾害预防处理计划》 八、《山西吕梁离石永聚煤业有限公司防治水管理规定》

- 1 -

6#煤轨道大巷作业规程

九、《山西吕梁离石永聚煤业有限公司火灾事故预防和处理措施》

第二章 地面位置及水文地质情况

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表

一、对应地面位置及标高：

6#煤轨道大巷掘进工作面相应的地面位置情况如下：

东为山地，南为山地及部分农田，西为沙麻沟村居民区，居民区及部分农田，工作面上方有农田。地面标高为946.31—996.60m之间。

二、区域内水体和建筑物对工程的影响：

分析认为对应区域内不存在水体，大型建筑物对煤矿井下掘进工程影响不大，属于简单地形。

三、巷道层位关系：

掘进工作面北为6号煤集中轨道巷，西为6#煤回风大巷。

第二节 煤 ( 岩 ) 层赋存特征

一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距：

位于太原组上部，上距4号煤层31.30～43.02m，平均35.62m。根据井田内钻孔及井峒见煤点煤层厚度统计，煤层厚度0.90～1.53m，平均厚度1.32m，含0～2层夹矸，结构简单，属全井田稳定可采煤层。顶板为泥岩、砂质泥岩，直接顶为L5灰岩，厚度0.7-2.38m，平均厚度1.81m。底板为泥岩、砂质泥岩。井田周边ZL4-1厚度达最大为1.53m,在井田外41号钻孔煤层厚度0.15m。

附图1：煤岩层综合柱状图

第三节 地质构造

一、地质构造：

- 2 -

6#煤轨道大巷作业规程

1、井田构造总体为一单斜，地层走向北西～南东，倾向南西，地层倾角一般3°～6°之间，局部地段倾角较陡，达到16°。

2、地质构造简单但掘进时要特别注意，相邻掘进工作面水量为18m3/h，如果发现淋水变大，要停止工作，汇报相关领导进行处理，安全后方可掘进，严格执行“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。

第四节 水文地质

一、巷道区域主要水源情况：

根据《山西吕梁离石永聚煤业有限公司地质报告说明书》得知，影响巷道区域的主要水源为L5灰岩含水层，涌水量为10-20m3/h。在一般情况下巷道水文地质条件比较简单，在掘进期间主要受6号煤顶板L5灰岩含水层影响。

二、防治情况：

在接近地质变化带时，估算涌水量较大，故巷道掘进时均应按照“有掘必探，先探后掘”的原则，加强探放水工作，施工队发现异常情况应立即向矿方相关部门汇报。

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

巷道位于6层煤中，巷道开门位置：开门位置拐点C5巷道方位按177o23'24\施工，顺煤层顶板掘进。施工期间严格按照中腰线施工。

第二节 矿压观测

一、矿压观测内容：

6号煤轨道大巷掘进的矿压观测研究内容主要有：巷道顶板离层量。巷道围岩变形观测、巷道围岩表面位移观测。

根据观测结果对工作面顶板、煤层稳定性，掘进工程质量等进行定期分析。

- 3 -

6#煤轨道大巷作业规程

二、观测方法：

根据《煤矿安全规程》第44条规定：锚喷支护巷道中煤巷必须进行顶板离层监测，锚杆必须按规定做拉力试验。

自巷道开口掘进处，开始布置测点，测点间距50米，遇有巷道交岔点、构造时加设测点。每一测点在巷道正顶安装一个DLY-4型顶板离层监视仪，并有记录牌板显示，同时巷道安装LDZE-30锚杆（索）测力计，固定性监测锚杆、锚索在支护中的载荷情况。根据掘进巷道顶板压力显示状况，对围岩位移每隔10天观测一次，及时观测内测筒（锚杆范围外离层量）、外测筒（锚杆范围内离层量）读数变化，直到巷道施工完毕。

三、支护质量监测：

为了保证施工质量，必须对锚杆的锚固力进行抽检，顶锚杆锚固力不得小于100KN，帮锚杆锚固力不得小于70KN，并对锚杆的扭矩进行检测，顶锚杆的扭矩不得低于120N2M，帮锚杆的扭矩不得低于100N2M，发现不合格锚杆，应及时补打锚杆。巷道在施工过程中，每300根锚杆必须做抗拔力试验，每次不得少于三组，每组不得少于3根。对于抽查不合格的锚杆必须及时补打。

为将来完善设计提供依据，必须配备必要的矿压观测手段，矿压观测根据巷道实际情况岩巷每隔50米安设一套顶板离层仪。每个巷道交叉点、特殊地质构造段必须要安设一套顶板离层仪（离层仪布置在巷道顶板中心处），现场设置离层数据牌板，验收员按要求安设、观测，并做好记录。

四、数据处理：

通过对所有测点数据综合分析，得出巷道顶板离层量、顶底板相对移近量，顶板移近量按巷道高度≤100mm/m。在观测过程中，发现顶板离层量超过相关规定，要及时采取加强支护措施，如采用加套定型工字钢棚或采取增加锚索密度来加强支护，确保矿井的安全生产。

- 4 -

6#煤轨道大巷作业规程

第三节 支护设计

一、设计支护形式及参数：

根据巷道围岩性质，依据施工现场实际情况选择科学的支护设计，确定合理的巷道支护形式。

锚杆支护是通过锚入围岩内部的锚杆，改变围岩本身的力学状态，在巷道周围形成一个整体而又稳定的岩石带，利用锚杆与围岩的共同作用，达到维护巷道的目的，是一种积极防御的支护方法。

根据本矿附近钻孔柱状资料及顶底板岩性分析，6#煤轨道大巷适合锚网索联合支护：

（1）6#煤轨道大巷选用矩形断面，净宽4.2m,净高2.6m，毛宽4.4m,毛高2.8m。

（2）在顶板采用锚杆+W钢带+钢筋网+锚索支护，巷道两帮采用锚杆+菱形网支护。巷道在揭露断层后，断层带及其前后5米范围加密锚杆（索），以加强支护。

二、顶锚杆支护的计算及选择： A、锚杆长度的确定

根据加固拱的原理：L=W3（1.1＋B/10） 式中：L—锚杆长度

W—围岩影响系数，取1.3 B—巷道设计跨度，取4.2m 则：L=1.33(1.1＋4.2/10)＝1.976m

因此：锚杆长度选择至少2000mm，按实际情况选择2200mm。 B、锚杆间、排距的确定 根据公式：D≤0.5L 式中：L—锚杆长度 D—锚杆间、排距

- 5 -

6#煤轨道大巷作业规程

则：D≤0.532.2=1.1m，

根据巷道掘进净宽度为4.2m，选取间距800mm，排距取800mm。 C、锚杆直径的确定

根据公式d＝L/110＝22000/110=20mm，因此取锚杆直径20mm。 式中：L—锚杆长度 D、锚固长度的确定 根据公式：L′≥1/3 L 式中：L′—锚固长度 L—锚杆长度

则：L′≥1/332200=732mm，锚固长度为加长锚固，按800mm设计。 根据锚杆眼的布置、锚杆及药卷直径，锚固剂选取K2340一根、Z2340一根。 根据井下实际情况选取支护材料及参数：

（1）顶帮锚杆均采用φ20mm32200mm的左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆，间排距800mm，配套采用1卷K2340和1卷Z2340型树脂药包，托板采用长3宽3厚=120mm3120mm310mm的托盘；金属网采用直径6mm、网孔边长120mm的钢筋经纬网。

（2）锚索采用一根φ17.8mm36200mm钢绞线，间排距：160032400mm，配套采用1卷K2340型和2卷Z2340型树脂药包。托板采用长3宽3厚=200mm3200mm316mm的钢托板。

（3）混凝土喷射要求：喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重

- 6 -

6#煤轨道大巷作业规程

新冲洗受喷面。顶帮有淋水时，适当控制水量、增加速凝剂用量保证喷浆支护质量。

三、临时支护：

采用2根前探梁作临时支护，前探梁使用长度为3m的14#槽钢及2m的12#槽钢制作，严禁使用弯曲变形的前探梁；悬挂前探梁使用专门制作的吊梁器，前探梁吊梁器的强度要与前探梁的强度相匹配。人员必须在前探梁的有效掩护下作业。前探梁到迎头的端面距不超过0.3m。

四、支护要求：

工作面最大空顶距不得大于2.0m，临时支护紧跟工作面。只有在永久支护架设好以后，方可拆除临时支护。

附图2：巷道断面图

第四节 支护工艺

一、支护施工顺序

巷道采用机掘方式，放炮后，立即采用前探梁设临时支护。工人在临时支护的掩护下，按照永久支护的要求支护顶板、煤帮。最后前移临时支护，完成一个掘进循环。

二、支护形式及材料规格： （一）临时支护

采用前探梁作临时支护，前探梁使用长度采用3m的14#槽钢及2m长的12#槽钢制作，悬挂前探梁使用专门制作的吊梁器，前探梁吊梁器的强度要与前探梁的强度相匹配。人员必须在前探梁的有效掩护下作业。前探梁到迎头的最小控顶距不超过0.3m。

具体支护工序及要求： 1、迎头掘进机割完后；

2、用长把工具(≥2m)进行敲帮问顶，摘除迎头危矸悬岩；

- 7 -

6#煤轨道大巷作业规程

3、松前探梁；

4、松下前探梁，将2m的12#槽钢前移；

5、将12#槽钢于顶板接触，如接触不实，则将背板放在12#槽钢上与顶板接实；

6、在松软的煤、岩层或地质破碎带掘进时，割煤后，及时使用临时支护，减少空顶时间。 （二）锚杆支护

锚杆采用?2032200mm的左旋螺纹钢锚杆，锚固剂采用1支K2360型和1支Z2360型树脂药包，钢带采用12#圆钢焊制的长,4.2m和1.9m的梯子梁钢带。 1、锚杆的间排距：设计要求为800mm3800mm。

2、架设临时支护时，将钢筋网、锚带按照设计要求安置在顶板上。安设锚杆时，在锚带的锚杆眼位置使用气动锚杆钻机打设锚杆钻孔。钻孔要垂直于顶板岩石的层理方向。

3、锚杆安设工艺：锚杆眼打好后，用锚杆麻花端将树脂锚固剂轻轻顶入眼底，锚杆的螺丝端套在专用的连接装置上与锚杆钻机连接。使用锚杆机将锚固剂搅拌均匀。凝固45～90秒后取下连接装置和锚杆机。再凝固15分钟后，上锚杆托盘和紧固螺丝。

4、锚杆安装好以后，间隔2小时以上的时间，重新紧固锚杆螺丝，要求顶锚杆扭矩不小于120N2M，帮锚杆扭矩不小于100N2M，每班交接班后，接班方应首先检查紧固上一班的锚杆螺丝。

5、锚网铺设时要紧贴顶板岩层。网与网搭接长度不小于100mm，每,200mm用14#铁丝双股进行扭结，并使用专用联网钩扭结不少于3匝，扭结要均匀、牢固。

（二）锚索支护

锚索选用φ17.8mm36300mm的钢绞线，托板为200mm3200mm316mm的钢托板钢板。锚索安装采用1支K2360型和2支Z2360型树脂药包，在开口、过断层、

- 8 -

6#煤轨道大巷作业规程

无炭柱时必须加密锚索。

1、当巷道按设计要求支护合格以后，用MQT-120/2.7C型气动锚杆钻机配合长度为1米的中空六方接长式钻杆和φ28mm钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必须在作业地点放置7根钻杆，其中一根在0.3m处标上颜色，眼深6.3m，并用水将眼内的残渣洗净。

2、安装锚固剂时应检查其质量是否合格，以有效期和手感柔软为合格，不合格的严禁使用。

3、用棉丝将锚索锚固段的水、煤粉擦干净，用塑料封箱胶带将锚固剂与锚索粘接定位。

4、两人配合用锚索顶部锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。安装药卷时必须快速在上、慢速在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不能用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防半路捅破树脂锚固剂影响锚固质量。

5、锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。

6、一人扶住机头、一人操作锚杆钻机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在 20-30s，确保搅拌均匀。

7、停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。 8、10min后卸下专用搅拌驱动器，装上托板、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。

9、两人一起张拉套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力时，迅速反向回程。

10、卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索安装。 三、喷射混凝土：

1、准备工作：①检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不

- 9 -

6#煤轨道大巷作业规程

得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求：喷射顺序为：先帮后顶，从墙基开始自上而下进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。搅拌机拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.45。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度20-30mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。顶帮有淋水时，适当控制水量、增加速凝剂用量保证喷浆支护质量。

3、喷射工作：喷射工作开始前，应首先在喷射地点清理干净，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障处理堵管子时，必须停料、停机，再关水，最后停风，严禁喷头对着施工人员，确保停电、停风、停水后方可解开喷浆管路处理堵管子。

4、喷射质量：喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

四、安全环境整治标准：

1、作业场所设标准内容齐全的施工图牌板。 2、通风合理风量符合规定，风筒吊挂平直不漏风。

- 10 -

6#煤轨道大巷作业规程

3、永久支护及临时支护符合规程要求。 4、安全设施齐全，质量符合标准。

5、巷道内无杂物，无淤泥、积水，管线吊挂整齐，材料工具码放整齐。 6、巷道每天洒水一遍，严格洒水灭尘制度。

7、巷道文明生产，达到“四无、四整齐、五统一、五条线”。

“四无”：巷道内无淤泥积水；无脏杂物和废旧物料；无积（煤岩）尘；无尾工。“四整齐”：图牌板悬吊整齐；材料码放整齐；工具存放排列整齐；开关上台上架排放整齐。“五统一”：牌板规格、标准统一；挂衣架统一，杜绝衣物、水壶、工具包乱放乱挂现象；料场统一；管子吊挂钩统一；电缆悬挂统一。“三条线”：风筒悬吊一条线；风水管路电缆吊挂一条线；各类标志标注一条线。

第四章 施工工艺

第一节 施工方法

6#煤轨道大巷开门点以G5为拐点巷道方位按177o23'24\施工，巷道顶板完整，无地质构造。我队采用机掘方式进行施工。在掘进机后安装800皮带一部，根据工程设计，沿煤层顶板机掘施工，施工工序：交接班→安全质量检查→切割出煤→锚杆支护→清理卫生、整改质量。其中在切割出煤期间的同时，向迎头运送支护材料。

施工采用每天“三八”制（一天三班，生产班八小时，检修班三小时，检修人员及大班插班清理、干其它零活等）。每班三个循环，每班进尺：3.2m。

切割顺序：

机窝→1→2→3→4→5→6→7 切割说明：

1、切割时应先扫煤层顶板进刀，然后开机窝割煤。 2、每次进刀深度不得大于800mm。

- 11 -

6#煤轨道大巷作业规程

3、当进行到图示4位置时，切割头不得触伤顶班。

4、开机窝时应切割头伸到最长位置，将铲板落到最低位置。 5、水平切割完毕后，切割头自上而下按给定中线慢速切割两邦，以保证巷道成型符合设计要求。

附图3：掘进机切割示意图

第二节 凿岩方式

巷道采用EBZ160掘进机切割落煤，星轮装煤矸，进入到综掘机小溜子，经800皮带运输机到40T刮板，最后到漏煤眼运输出煤。

一、切割机具：

采用EBZ160型悬臂式掘进机割煤。电力来源于井下中央变电所，用橡套高压电缆送至移动变电站，经过350开关，再使用不同平方的电缆经过综合保护开关，供迎头掘进机用电；

二、降尘方法：

降尘方法采用切割喷雾、使用除尘风机、转载点喷雾、自动喷雾、手动喷雾、切割前后冲刷巷帮及煤层短壁注水。具体是：每次切割前都要对迎头向后20m范围内的顶帮进行冲刷；切割过程中使用好掘进机外喷雾和附加喷雾设施，坚持使用好除尘风机，各地点必须按要求安设好各处的喷雾设施，并坚持使用，无水严禁开机；施工锚杆眼时必须坚持湿式钻眼。

第三节 装、运岩（煤）方式

装、运岩（煤）方式及运输方式：

施工中采用掘进机切割、皮带、刮板输送机运煤（矸），材料运输用一吨标准矿车或平板车、叉子车等下料专用车进行运输。平巷人力推车，上下山采用JD–25KW型绞车运输，每部小绞车采用混凝土基础和8根锚杆固定，所用的锚杆Φ20mm，Ｌ≥1500mm。锚固时用三根树脂锚固剂进行端头锚固，

- 12 -

6#煤轨道大巷作业规程

皮带机头采用4根Φ2032200mm的锚杆作为地锚进行固定，地锚锚入硬岩深度不低于1.0m。

落煤运输路径：掘进机切割落煤→掘进机耙爪→掘进机刮板运输机→井下漏煤眼→主井→地面。

第四节 管线及轨道敷设

在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。

一、管路吊挂标准：

电缆钩每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用2寸胶管，20m外使用3寸钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。

井下敷设的管路必须吊挂平直，无漏水、漏风；敷设管路时距底板0.2米敷设第一趟管路，然后每趟间隔20cm向上安设，管路敷设在巷道的人行侧。所有管接头必须对接，风管刷黄漆，水管刷蓝漆，排水管刷绿漆，管接头刷黑漆，安装时管接头垂直于底板，每隔50米加设防尘三通，防尘三通方向朝外45°角，三通截门手把齐全完好并设三通标志牌，风、水、排三趟管路必须统一编号管理，编号以每根管子为单位，从管接头进水侧20cm开始编号，用标准统一吊挂钩吊挂，吊挂钩挂在每根管子回水侧50cm处，管路过三岔门及所有的峒室时都必须加设龙门，加工龙门时必须使用冲压弯头，不能走直角。

二、风筒吊挂标准：

风筒无大于1公分的破口，接头反压边、严密不漏风，逢环必挂。风筒吊挂先用8号铁丝或钢绞线拉成一条线，然后用16号铁丝分别将风筒吊环吊到8号铁丝上，铁丝头外露头不超过1公分，风筒吊环距8号铁丝间距为5公分，风筒必须编号管理，编在风筒进风侧接头0.5米处，依次类推。风筒现场不得有超过2公分的皱褶，风筒拐弯设弯头，不得拐急弯，异径风筒用过渡节，风筒无积压，

- 13 -

6#煤轨道大巷作业规程

风筒表面清洁，工作面不允许出现设计之外风筒三通。备用风筒摆放整齐并挂牌管理。

三、轨道敷设标准：

迎头掘进临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定： 1、轨距允许误差+10、-5mm。 2、水平：不大于10mm。

3、轨缝：不大于5mm，无镶牙接头。

4、接头平整度：不大于2mm；接头对接，误差不大于5mm。 5、轨枕标准、统一。

6、轨型一致磨损锈蚀不超限。 7、采用标准道岔。

第五节 设备及工具配备（图表）

设备及工具配备表： 设备、工具名序号 称 1 2 3 4 6 7 8 9 10 掘进机 带式输送机 刮板输送机 绞 车 局部通风机 移 变 KBSGZY-100KVA 控制开关 馈电开关 综 保 QBZ-80/1140 KBZ-400 ZBZ-4.0M 台 台 台 台 1 4 1 1 风机专用 EBZ-160 DSJ80/40/2X40 SG620/40T JD-1.6 FBDNO6.3 KBSGZY-630KVA 台 台 台 台 台 台 1 1 2 1 2 1 规格型号 单位 数量 备注 - 14 -

6#煤轨道大巷作业规程

11 12 13 14 15 电 话 湿式除尘风机 锹 搞 锤 矿用防爆电话 KCS-22522 台 台 张 把 把 3 1 15 6 6

第五章 生产系统

第一节 通风系统

施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在集中轨道巷部向上20米处的新鲜风流中。

一、掘进工作面风量计算 1、按局部通风机吸风量计算: Q掘= Q风机3I+6030.25S安装

代入公式：Q掘= 55031+6030.25315.4=713m3/min

选FBD-No6.3322KW局部通风机，最大吸风量为550m3/min 式中：I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1台； S安装—局部通风机安装地点到回风口的巷道断面10.9㎡ 2、按瓦斯涌出量计算:

Q掘＝1003q瓦斯3k瓦斯

代入公式：Q 掘 =10030.4231.26=52.92m3/min

式中：q瓦掘—掘进工作面回风流绝对瓦斯涌出量0.42m3/min k瓦斯—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀系数取3倍。 3、按同时工作人数计算: Q掘 = 43n = 4330=120m3/min

式中：n—掘进工作面同时工作的最多人数，取30人。

- 15 -

6#煤轨道大巷作业规程

4、按炸药消耗量计算:

目前所使用的是一级煤矿许用炸药 Q掘≥25A掘=25310=250m3/min

式中：A掘—掘进工作面一次爆炮所用的最大炸药量，10kg 5、风速验算

Q大=6034310.9=2616m3/min Q小=6030.25310.9=163.5m3/min Q小

通过以上计算及说明，掘进工作面实际需要风量应根据局部通风机吸风量、瓦斯涌出量、人数、炸药消耗量、风速验算确定，取其中最大数值作为工作面需要风量，即取713.5m/min。

三、局部通风机的安装地点选择和通风系统 1、局部通风机的安装地点：集中轨道巷下部车场。 2、通风系统

集中轨道新鲜风流→局部通风机→工作面→回风巷→回风立井→地面。 附图4：通风示意图

3

第二节 压风系统

风源来自地面压风机房，来自工业广场。20.5m3/min空压机经过敷设压风管路送到井底车场，再到工作面，风压0.8MPA。

压风系统：

压风系统：地面压风机房→行人斜井（4寸钢管216m）→井底车场（4寸钢管60m） →行人斜巷延伸段（4寸钢管170m）→6号煤轨道集中巷（4寸钢管378m）→6号煤轨道大巷→工作面（随掘进延设）

附图5：压风系统示意图

- 16 -

6#煤轨道大巷作业规程

第三节 防尘系统

防尘供水水源来自本矿地面蓄水池，工作面供水管直径不小于80mm，并在管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过l50mg／I。粒径不大于0.3mm。

防尘管路铺设：防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手把，手把必须安在人行道一侧。必须设置专用的灭火水门、变头及洒水胶管。

严格按照矿《“一通三防”管理规定》要求，采取综合防尘措施。 1、要加强通风，每10天冲刷一次巷道粉尘。

2、各转载点安设自动喷雾洒水装置，喷雾必须覆盖全部煤流。

3、在距迎头50米内设一道移动净化喷雾，在距本巷回风口50m处安设一道固定净化水幕，割煤时要打开水幕。水幕应覆盖全断面，喷嘴要迎着风流方向，水幕距顶板不得大于300mm。

4、供水管路每50米设一个三通阀门。 5、顶帮锚固时坚持湿式打眼。

6、加强个体防护，严格按要求佩戴防尘口罩。提高个体防尘能力。 7、防尘水源来自地面静压水池→行人斜井（2寸钢管216m）→井底车场（2寸钢管60m） →行人斜巷延伸段（2寸钢管170m）→6号煤轨道集中巷（2寸钢管378m）→6号煤轨道大巷→工作面（随掘进延设）

附图6：防尘洒水系统示意图

第四节 防灭火

严格按照矿井《火灾事故预防与处理措施》中的相关规定做好本掘进工作面的防灭火工作，特别是皮带输送机和电缆线的防灭火工作。

一、预防措施：

- 17 -

6#煤轨道大巷作业规程

1、加强通风管理，确保风量满足需要。 2、及时封闭盲巷，防止煤层自燃发火。

3、搞好浮煤的清扫工作，尽量减少工作面和巷道内的浮煤，降低发火机率。 4、加强机电管理，防止电器着火。 5、杜绝井下明火。

6、瓦斯检查员要加强巷道及工作面迎头的防火检查，出现异常要及时汇报。

二、处理措施：

1、发生火灾时，立刻发出报警，切断电源，立即将情况如实的报告调度室现场人员要立即采取一切可能的方法进行灭火；

2、情况危急时，人员要立即按避灾路线撤离；

3、电器设备着火时，应首先切断电源。在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

三、其他：

1、工作面迎头及各运输设备的机头、机尾存放有效的消防灭火器； 2、各转载点安装有消防用“三通”接头，并备用消防软管； 3、巷道中每隔50米安装有消防用“三通”接头； 4、消防管路与巷道的静压洒水管路为同一趟管路。

四、防火系统：

防尘水源来自地面静压水池→行人斜井（2寸钢管216m）→井底车场（2寸钢管60m） →行人斜巷延伸段（2寸钢管170m）→6号煤轨道集中巷（2寸钢管378m）→6号煤轨道大巷→工作面（随掘进延设）

第五节 安全监测系统

一、工作面迎头必须悬挂甲烷报警探头，探头距离工作面迎头距离不得大于5m。报警浓度为0.8%，发现瓦斯浓度达到0.8%时，要立即汇报调度室、通风区，由调度室通知变电所切断6号煤轨道大巷掘进工作面所有机电设备电源。

- 18 -

6#煤轨道大巷作业规程

二、工作面回风出口15m处必须悬挂甲烷报警探头和二氧化碳报警探头。工作面回风风流瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，工作面必须撤出所有作业人员、切断电源并汇报调度室及通风区，由调度室、通风区、安监处协调处理，在瓦斯浓度和二氧化碳浓度恢复至允许浓度以前，不得恢复生产。

三、工作面风筒出风口20m处必须悬挂风筒传感器。工作面风筒出风口风量小于150 m3/min时，由专门人员指挥工作面的所有人员撤出工作面，并汇报调度室及通风区。由调度室、通风区、安监处协调处理，在风量恢复至最小风量以前，不得恢复生产。

四、工作面局扇的进线侧必须悬挂局扇开停传感器用以监测局扇的正常运转。局扇不能正常运转时，工作面必须撤出所有作业人员、切断电源并汇报调度室及通风区，由调度室、通风区、机电科协调处理，在局扇正产运转以前，不得恢复生产。

五、工作面回风风流中还必须安装有一氧化碳和温度传感器，用以检测工作面外因火灾和煤层自燃引起的内因火灾。发现温度或一氧化碳浓度异常时，必须立即必须撤出所有作业人员、并汇报调度室及通风区，由调度室、通风区、安监处查明原因。协调处理，在温度或一氧化碳浓度恢复正常以前，不得恢复生产。

六、工作面进回风风流中还应安装风速传感器，用以监测局扇吸风口风量和掘进工作面回风风量。风门还应安装风门开关传感器，用以监测密闭风门的开闭情况。

七、监测系统由专人进行维护，确保系统的灵敏可靠。 附图7：监控系统布置示意图

第六节 供电系统

一、供电系统简述:

一、6#煤掘进工作面所需设备的确定：

根据工作面的情况，在6#煤轨道巷掘进时需要安设EBZ160掘进机1台、

- 19 -

6#煤轨道大巷作业规程

DSJ80/40/2X40皮带机一台、湿式除尘风机一台18.5KW、SG620/40T型刮板机1台、JD-1.6型绞车1台、FBDNO6.3型对旋轴流局部通风机2台、BQS50-60/15型潜水泵2台、ZBZ-4.0M照明综保1台。

二、供电方案的确定：

1、根据6#煤轨道巷掘进工作面的需要，选用一台KBSGZY-630KVA变压器、一台KBSGZY-5000KVA供掘进动力电源及风机电源。

2、6#煤掘进工作面电器、电缆的选择：

（1） 根据前面设备的选择，采用KBZ-400系列馈电开关，作为断

电和保护，掘进时的皮带机、掘进机、湿式除尘风机、刮板机、局扇、绞车和小水泵电压等级均为1140；

（2） 掘进机采用KBZ-400馈电开关控制： （3） 皮带机采用QJR—200型软起动器控制：

（4） 局扇采用QBZ-2*80/1140(660)双电源组合开关控制： （5） 小水泵采用QBZ—80型真空磁力启动器控制： （6） 绞车采用QBZ—80N型真空磁力启动器控制： （7） 湿式除尘风机采用QBZ-80型真空磁力启动器控制：

根据煤矿安全规程规定，结合前面所选设备泵，对6#掘进时所用的皮带机、掘进机、湿式除尘风机、局扇、绞车和小水泵电压等级均为1140V，应选择MY系列阻燃电缆。

序 设备名称 号 １ ２ ３ 4 臂式掘进机 皮带机 调度绞车 潜水泵 EBZ160 SJ80/40/2X40 JD-1.6 BQS50-60/15 型 号 数量 (台) 1 1 1 1 功率 （KW） 246 80 25 15 - 20 -

6#煤轨道大巷作业规程

5 6 7 8 合计 局部通风机 照明综保 刮板机 湿式除尘风机 FBDNO6.3 ZBZ-4.0M SG620/40T KCS-22522 2 1 1 1 88 55 18.5 527.5 三、6#煤掘进供电系统的设计：

1、6#煤轨道掘进工作面掘进时的负荷统计： 2、变压器容量的选择计算：

①、6#煤掘进动力供电电源初选用KSGZY-630/1140(660) 变压器两台。 变压器容量计算：根据公式Sb= 式中S---变压器容量 ΣPe＝527.5Kw Kx取0.65 Cosφ取0.7

3、电缆选择：（按允许负荷电流选择电缆的截面）

（1）、KSGZY-630/1140（660）移变至6#煤掘进工作面闭锁开关电缆初选 MY3370+1325mm2的矿用橡套电缆

Kx?Pn103Kx?Pecos?＝490kvA＜630 kvA（满足要求）。

根据公式Ie?3Uncos?=Ie?0.65*527.5*10001.732*1140*0.85=204A＜215A(满足要

求)

式中：Kx取0.65 ΣPn＝527.5kw Un＝1140v

- 21 -

6#煤轨道大巷作业规程

Cosφ取0.85

根据计算结果，选用MY3370+1325 （查表其电缆的长时允许电流215A）满足供电要求。

（2）、闭锁开关到掘进机的电缆选MY3370+1325mm2的矿用橡套电缆。

Kx?Pn103根据公式Ie?3Uncos?=Ie?0.65*246*10001.732*1140*0.85=95.27A＜215A(满足要

求)

式中：Kx取0.65 ΣPn＝246kw Un＝1140v Cosφ取0.85

根据计算结果，选用MY3370+1325 （查表其电缆的长时允许电流215A）满足供电要求。

（3）、闭锁开关到潜水电泵开关的电缆选MY336+136mm2的矿用橡套电缆。

Kx?Pn103根据公式Ie?3Uncos?=Ie?0.65*15*10001.732*1140*0.85=5.81A＜46A满足要求)

式中：Kx取0.65 ΣPn＝15kw Un＝1140v Cosφ取0.85

根据计算结果，选用MY336+136 （查表其电缆的长时允许电流46A）满足供电要求。

（4）、风机专线电缆选择：电缆初选MY3316+1310mm2矿用橡套电缆

Kx?Pn103 根据公式Ie?3Uncos?=Ie?0.65*44*10001.732*1140*0.85=17.04＜85 A(满足

- 22 -

6#煤轨道大巷作业规程

要求)

式中：Kx取0.65 ΣPn＝44kw Un＝1140v Cosφ取0.85

根据计算结果，选用MY3316+1310（查表其电缆的长时允许电流85A）满足供电要求。

(5)、闭锁开关到皮带机开关的电缆选MY3335+1316mm2的矿用橡套电缆。

Kx?Pn103 根据公式Ie?3Uncos?=Ie?0.65*80*10001.732*1140*0.85=30.98A＜138A(满足要

求)

式中：Kx取0.65 ΣPn＝80KW Un＝1140v Cosφ取0.85

根据计算结果，选用MY3335+1316（查表其电缆的长时允许电流138A）满足供电要求。

(6)、闭锁开关到调度绞车开关的电缆选MY3325+1316mm2的矿用橡套电缆。

Kx?Pn103 根据公式Ie?3Uncos?=Ie?0.65*25*10001.732*1140*0.85=9.68A＜113A(满足要

求)

式中：Kx取0.65 ΣPn＝25KW Un＝1140v

- 23 -

6#煤轨道大巷作业规程

Cosφ取0.85

根据计算结果，选用MY3325+1316（查表其电缆的长时允许电流113A）满足供电要求。

(7)、闭锁开关到刮板机开关的电缆选MY3325+1316mm2的矿用橡套电缆。

Kx?Pn103 根据公式Ie?3Uncos?=Ie?0.65*55*10001.732*1140*0.85=21.30A＜113A(满足要

求)

式中：Kx取0.65 ΣPn＝55KW Un＝1140v Cosφ取0.85

根据计算结果，选用MY3325+1316（查表其电缆的长时允许电流113A）满足供电要求。

4、按正常运行时的允许电压损失校验电缆截面。

（1）、KSGZY-500/1140（660）移变供电网路的电压损失计算： 对于1140v的供电系统，允许电压损失：△UP=117V。 变压器的电压损失计算：

Sb根据公式：△UB%=Se(UR%cosφ+Ux%simφ)=3.2 △Ub= △UB% (Ue /100)=28.7V：

式中： UR%=0.6 Ux%＝3.95 cosφ＝0.85 simφ＝0.7

Sb=490KVA Se=500KVA

（2）、第一条供电线路的电压损失：

PeKxLxDUeS?524*0.65*6053*1.14*70*0.95Ue＝1140V

干线电压损失△Ux1===5.08v

式中：∑Pe=524KW Kx=0.65 Lx=60m D=53 Ue=1.14KV S=70mm2 η=0.95

- 24 -

6#煤轨道大巷作业规程

支线掘进机电压损失△Ux1=

PeKxLxDUeS?=

246*0.65*30053*1.14*70*0.95＝11.9v

式中：∑Pe=246KW Kx=0.65 Lx=300m D=53 Ue=1.14KV S=70mm2 η=0.95

PeKxLxDUeS? 支线潜水电泵电压损失△Ux1==

15*0.65*6053*1.14*6*0.95＝1.7v

式中：∑Pe=15KW Kx=0.65 Lx=60m D=53 Ue=1.14KV S=6mm2 η=0.95

PeKxLxDUeS?支线皮带机电压损失△Ux1==

80*0.65*4053*1.14*35*0.95＝1.0v

式中：∑Pe=80KW Kx=0.65 Lx=40m D=53 Ue=1.14KV S=35mm2 η=0.95

PeKxLxDUeS?支线刮板机电压损失△Ux1==

25*0.65*15053*1.14*25*0.95＝1.7v

式中：∑Pe=25KW Kx=0.65 Lx=150m D=53 Ue=1.14KV S=25mm η=0.95

PeKxLxDUeS?2

支线绞车电压损失△Ux1==

25*0.65*7053*1.14*16*0.95＝1.2v

式中：∑Pe=25KW Kx=0.65 Lx=70m D=53 Ue=1.14KV S=16mm2 η=0.95

PeKxLxDUeS? 干线风机开关电压损失△Ux1==4.67v

式中：∑Pe=44KW Kx=0.65 Lx=150m D=53 Ue=1.14KV S=16mm2 η=0.95

PeKxLxDUeS?支线风机开关电压损失△Ux1=＝5.6v

式中：∑Pe=44KW Kx=0.65 Lx=180m D=53 Ue=1.14KV

- 25 -

6#煤轨道大巷作业规程

S=16mm2 η=0.95

供电线路总电压损失为：∑△U＝5.08+11.9+1.7+1.0+1.7+1.2+4.67+5.6＝32.85V

根据公式计算1140V供电线路的电压总损失为32.85V小于117V满足电机最小起动电压要求.

四、低压馈电开关过流保护装置的计算整定和校验：

过流保护装置的整定根据公式Iz≥Iqe+ΣIe

1、KBZ-400的整定计算(控制负荷524Kw)

(1)功率及电流统计:

各设备工作时总的额定长期工作电流：

∑Ie=∑Pe/√3Uecos∮(计算中cos∮值均取0.75) ∑Ie=523.5/1.73*1.14*0.75≈353.7A

经计算，∑Ie≈353.7（A），按开关过流热元件整定值≥Ie来选取整定值.

则热元件整定值取355A。

IQ=6Pe/√3Uecos∮=6*160/1.732*1.14*0.75≈649A ∑Ie=∑Pe/√3Uecos∮=246/1.732*1.14*0.75≈166A 校验灵敏度系数

Id2/IZ2=3274/815=4.0>1.5 满足要求

2、QBZ-80N/1140 25KW调度绞车开关的整定计算： （1）、额定长时工作电流

Ie=Pe/ √3Uecos∮=25/1.732*1.14*0.75≈16.89(A) 按开关过流热元件整定值≥Ie来选取整定值. 则热元件整定值取17A。

（2）、短路保护整定：Id=6Ie=6*17=102A

校验灵敏度系数

- 26 -

6#煤轨道大巷作业规程

Id2/IZ2=3810/102=37.3>1.5 满足要求

3、QBZ-200/1140 80KW皮带机开关的整定计算：

（1）、额定长时工作电流

Ie=Pe/ √3Uecos∮=80/1.732*1.14*0.75≈54(A) 按开关过流热元件整定值≥Ie来选取整定值. 则热元件整定值取54A。

（2）、短路保护整定：Id=6Ie=6*54=324A

2

校验灵敏度系数

Id/IZ2=4320/324=13.3>1.5 满足要求

4、QBZ-80/1140 55KW刮板机开关的整定计算：

（1）、额定长时工作电流

Ie=Pe/ √3Uecos∮=55/1.732*1.14*0.75≈37.16(A) 按开关过流热元件整定值≥Ie来选取整定值. 则热元件整定值取38A。

（2）、短路保护整定：Id=6Ie=6*38=228A

校验灵敏度系数

Id2/IZ2=2930/228=12.8>1.5 满足要求

5、QBZ-80/1140 15KW潜水电泵开关的整定计算：

（1）、额定长时工作电流

Ie=Pe/ √3Uecos∮=15/1.732*1.14*0.75≈10.1(A) 按开关过流热元件整定值≥Ie来选取整定值. 则热元件整定值取11A。

（2）、短路保护整定：Id=6Ie=6*11=66A

2

校验灵敏度系数

Id/IZ2=2114/66=32>1.5 满足要求

6、QBZ-80/1140 18.5KW除尘风机开关的整定计算：

- 27 -

6#煤轨道大巷作业规程

（1）、额定长时工作电流

Ie=Pe/ √3Uecos∮=18.5/1.732*1.14*0.75≈12.5(A) 按开关过流热元件整定值≥Ie来选取整定值. 则热元件整定值取13A。

（2）、短路保护整定：Id=6Ie=6*13=78A

校验灵敏度系数

Id2/IZ2=3669/78=47>1.5 满足要求

电网短路电流的计算：

各短路点短路电流值表： 电 缆 技 术 数 据 短路型号-芯数*断面（dn) +芯数*断面 d1 d2 d3 d4 d4 MY-3*70+1*25 MY-3*35+1*16 MY-3*25+1*16 MY-3*16+1*10 MY-3*6+1*6 1140 1140 1140 1140 1140 电压等级(V） （M） 系数 300 40 150 150 60 0.73 1.37 1.91 3.01 8.11 （m) 219 55 287 452 487 (A） 3274 4392 2930 2178 2114 长度 换算 长度 电流 换算 短路 五、保护接地系统

接 地 线 规 格 接地名称 接地极形状规格 材料 变电所总接地 S=0.75mm2厚5mm钢板 配电点接地 辅助接地 L=1m*2直径22钢管 L=1.5m直径35钢管 镀锌扁铁 镀锌扁铁 镀锌扁铁 断面（mm) Φ5*50 Φ4*40 Φ4*40 （欧姆） 2Ω 2Ω 2Ω 接地电阻 注：做接地系统时，按质量标准化执行：

六、所需设备、电缆明细表

序号 名称 型号 功率 单位 数量 备注 - 28 -

6#煤轨道大巷作业规程

1 2 3 4 5 6 7 8 矿用隔爆型真空馈电开关 带式输送机 矿用隔爆型真空电磁起动器 涨紧绞车 矿用隔爆型真空电磁起动器 刮板输送机 矿用隔爆型真空电磁起动器 矿用隔爆压入式对旋轴流局KBZ-400/1140 DSJ80/40/2X40 QBZ-120/1140 JH-8 QBZ-80/1140 SG620/40T QBZ-80/1140 FBDNO6.3 80KW 7.5KW 40KW 2X22K台 部 台 台 台 部 台 台 1 1 2 1 1 1 1 2 部通风机 矿用隔爆型双电源多回路组9 合开关 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 矿用隔爆型真空电磁起动器 矿用隔爆型潜水排沙电泵 照明综保 调度绞车 矿用隔爆型真空电磁起动器 湿式除尘风机 电动滚筒皮带机 矿用电缆 矿用电缆 矿用电缆 矿用电缆 矿用电缆 二、供电系统: 附图8：供电系统图

- 29 -

W QBZ-4X80/1140 （660）A QBZ-80/1140 BQS50-60/15 ZBZ-4.0M JD-1.6 QBZ-80/1140 KCS-22522 W MY3370+1325 MY3335+1316 MY3325+1316 MY336+136 MY334+134 15KW 部 米 米 米 米 米 1 300 50 150 60 30 1140V 1140V 1140V 1140V 127V 15KW 25KW 18.5K台 1 台 台 台 部 台 1 2 1 1 1 台 1 6#煤轨道大巷作业规程

第七节 排水系统

一、排水系统简述:

根据地质说明书的有关资料，掘进过程中有淋水出现，随揭露范围增加而逐渐疏干，迎头采用水泵排出。

二、排水线路如下:

排水系统：掘进工作面→6号煤轨道大巷水仓→10号煤二联巷水仓→主水仓→地面

根据技术部实测下发数据得已知条件：正常涌水量18m3/h，最大涌水量20m3/h，排水管长度500m，逐段外排。

附图9：排水系统示意图

第八节 运输系统

掘进机切割落煤运输系统：掘进机切割落煤→掘进机星轮→掘进机刮板运输机→80皮带→漏煤眼→10#行人巷皮带→三联巷皮带→主皮带→地面。

运料系统：地面→材料斜井→6#煤集中轨道巷→6号煤轨道大巷→迎头。 运料系统中的空车路线与运料系统相反。 附图10：运输系统示意图

第九节 通讯系统

本工作面安设的电话能够直接和皮带头、井底车场、运输调度、采区变电所、本工区值班室、其它工区值班室、其它工区工作地点、矿调度室等相互联系。

第六章 劳动组织与主要技术经济指标

第一节 劳动组织

一、劳动组织：

- 30 -

6#煤轨道大巷作业规程

劳动组织人员配备见劳动组织表。 二、作业方式：

该巷道掘进由我队三个掘进班组承担，本队在册42人，配队长、质量验收员、安全员、瓦斯检查员、机电维修工各一名，掘进机司机一名；每天安排一名加风工、后尾工出勤。该巷道施工采用“三八”制作业方式，采取正规循环作业，一次割一排施工时每个循环进尺0.8m，每班完成4个正规循环，班进尺3.2m，日进尺9.6m。

劳动组织表

出勤人数 工 种 一班 掘进机司机 皮带司机 运料工 支护工 整修工 清理工（皮带机机电维修工 防尘工 瓦检员 安全员 队长 合计 1 1 兼 6 2 1 1 1 1 1 1 15 二班 1 1 兼 6 2 1 1 1 1 1 1 15 三班 1 1 兼 6 2 1 1 1 1 1 1 15 合计 3 1 18 6 3 3 1 3 3 3 45 备注 三、交接班制度：

1、各班班长必须认真组织、严格执行交接班制度。

2、每个生产班必须由带班长统一领导，做到集体排队出入井、集体交接、集体收工、集体上井。

3、每个班入井前，必须由队长主持召开班前会。首先根据上一班井下作业

- 31 -

6#煤轨道大巷作业规程

地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排；二是进行安全预防。班前会准时、简明，完毕后排队更衣，要准时排队入井，安全准时到达作业地点。

4、进入作业地点后，必须与上一班岗交岗、口对口，交不清、不能走。 5、每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准，在本班内保质量按时完成额定工作量。

6、交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚。

7、交班人员对本班内能够处理的问题必须在本班解决。

8、凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。对于交接过程中发现影响生产的问题，交接班双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。

9、接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。

10、交接双方将交班的现场与岗位交接卡核对无误、交接清楚后，共同在交接卡上签字完毕，交班人员方可离开现场，收工出井。

11、接班后，班长要向矿调度室汇报当班作业地点、负责人、出勤人数、工作内容、设备运行状况、各环节存在的问题及开工情况。交班后，要向队长及矿调度室总结汇报当班安全生产情况。

12、交接双方班长要互相协调，如发生争执意见，必须及时向当日队长及矿值班领导汇报，并按矿值班领导提出的协调意见。

第二节 循环作业

为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分利用工作时间，提高工时利用率。 （1）截割工具：

- 32 -

6#煤轨道大巷作业规程

采用EBJ-160型悬臂式掘进机割煤，功率235Kw，两帮预留煤厚100～200mm，两肩窝及两底根煤岩采用风镐等工具处理。 （2）截割顺序：

先煤后岩，从中间进刀，按照先中间后四周的顺序进行截割，割完后修正两帮成直线，逐渐达到设计要求尺寸。掘进机司机严格按照地测专业所放中线控制截割高度及宽度。

附图11：正规循环作业图表

第三节 主要技术经济指标

主要经济指标见下表

主要经济指标 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 巷道净断面 每次循环进尺 每班循环进尺 每日进尺 每循环煤量 锚杆 锚索 工 人 工 效 单位 m2 m m m T 根/m 根/m 名 m/工 数量 10.92 0.8 3.2 9.6 4.576 15 1.875 42 0.23 备注 帮+顶 - 33 -

6#煤轨道大巷作业规程

第七章 安全技术措施

第一节 施工准备

1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员负责传达批准的《掘进作业规程》和三大规程有关的条文。传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。

2、施工前，测量组必须提前标定好巷道中线，施工单位严格按线施工。 3、施工前，必须对已施工的后路巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆进行整理。对各种电器设备进行检查，确保各种电器设备正常完好。

4、施工前，应提前准备好所需的各种支护材料。

第二节 “一通三防”管理

一、通风管理：

1、加强通风管理，局扇必须有兼职人员留名挂牌管理，以保证局扇正常

运转，局扇应与供电电源实行风电闭锁，严禁无计划停风，严禁随意停开风机。

2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒必须保持环环吊挂，达到平直、不落地，风筒口距迎头不大于10米，保证迎头有足够的新鲜风量。因意外损坏风筒时，必须及时修补或更换，风筒保持无破口漏风，拐弯处应设置弯脖。

3、管理好各种通风设施，不得随意破坏，并保护好瓦斯牌板。 4、因检修停电等原因停风时，必须撤出人员到新鲜风流的安全地点，切断电源，在恢复通风前，必须检查瓦斯。局部通风机及其开关地点附近10米内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，停风区域瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。如果停风区域中瓦斯

- 34 -

6#煤轨道大巷作业规程

浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施，控制风流，使排出的风流在全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%，回风系统内必须停电撤人。

5、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏 及警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。严禁在停风或瓦斯超限区域内进行机电回收作业或人员逗留。

6、人员、车辆通过风门时，爱护好风门，严禁将两道风门同时打开，防止风流短路造成事故。

二、防瓦斯管理：

1、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，并由矿总工程师负责采取措施进行处理。

2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，掘进机必须停止运转，切断电源，严禁用电钻打眼；爆破地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。电动机或其开关地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。

3、爆破工、区队长、工程技术人员、班长、掘进机司机、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，并坚持正常使用。

4、瓦斯检查工每班不少于两次检查迎头及后路风流中的瓦斯浓度，未工作的检查地点每班至少检查一次，发现问题及时采取措施处理。

5、迎头甲烷传感器现场必须保护好，掘进机切割等作业时，严禁损坏甲烷传感器，甲烷传感器由班组长负责前移，始终距迎头不大于5米的距离，挂在风筒对侧距离顶板≤300毫米，距帮>200毫米的位置。

三、防尘管理：

1、打眼必须采取湿式打眼，严禁干打眼。

2、作业人员在打眼、掘进机截割等期间内必须佩带口罩。

- 35 -

6#煤轨道大巷作业规程

3、巷道应定期冲刷煤尘，防止积尘，同时按规定做好冲尘记录。各转载点必须安设喷雾洒水装置，并坚持正常使用。通防部门必须及时按规定设置隔爆水槽。

4、掘进机作业时，必须使用好内外喷雾及除尘风机。在除尘风机后设置两道全封闭式喷雾帘，并随着综掘机的掘进及时前移。

5、除尘风机应正常使用，并由掘进机司机管理，无水不得开机。 6、除尘风机安设在掘进机上，不漏风、无磨损，并定期冲刷蓖网。 7、在掘进机截割前后，必须对迎头巷道进行冲刷。

8、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，每100m设截止阀一个，以便及时冲刷巷道积尘。迎头后50米范围内，必须安设两道防尘喷雾。

9、防尘管路中的水压不得小于1.5MPa。

10、为避免放炮时产生大量煤尘，促进掘进工作面清洁生产，推广应用短臂注水技术。

11、每天利用检修班，根据现场条件，施工注水孔不少于2个，进行短壁注水。

12、钻孔：采用ZQS-65/2.5型手持式风钻打眼，孔径42mm，孔深7m，钻孔在迎头煤层的中部偏上布置2个，钻孔间距1.5米，为方便排钻屑，钻孔应有3-5°仰角。

13、封孔：采用ZF-A型橡胶快速（封孔器型号ZF-A22，内径22㎜，外径39㎜）封孔，封孔器长1m。封孔长度1-1.5m，即封孔器尾部插入煤壁1-0.5m。

14、注水系统：由低压钢丝胶管和阀门，SGS型双功能高压水表、橡胶自动封孔器组成。采用高压橡胶管将短臂注水钻孔中的封孔器与供水干管联接起来。中间安装SGS型双功能高压水表和截止阀，干管上安装压力表（量程6Mpa），然后通过供水管路与水源相联。

15、注水压力：采用低压（小于3Mpa）静压注水方式。

16、注水速度：静压注水速度一般为0.001～0.027m3/(h2m)，若静压水

- 36 -

6#煤轨道大巷作业规程

速度太低，可在注水前进行孔内爆破，提高钻孔的透水能力，然后再进行注水。

17、注水量：根据3层煤的具体特征，吨煤注水量为0.015-0.03 m3/t。 18、注水时间：每天单孔注水时间不低于60min。 19、注水安全措施：

1）、打完注水眼后，将注水器插入煤孔，调试注水器前端压力阀，使水量、水压符合要求，放气后开启进水阀门进行注水。

2）、注水时间不低于60min，在预定的湿润范围内的煤壁出现均匀“出汗”（渗出水珠）时停止注水，完成此次注水过程，注水完成后，应打开注水器放气阀门，以便将注水器从煤孔中取出。

3）、注水人员进行注水操作时，人员要站在注水孔一侧，不得正对注水孔，注水完毕后，要将注水设备撤到掘进机后安全地点并盘放整齐。

四、防火管理：

巷道采用掘进机掘进，防火重点是防设备、电缆和人为火灾。 1、巷道施工期间，必须沿顶施工，严禁留顶炭，及时接实顶板。 2、必须控制好顶板，防止形成高冒区，如果顶板破碎易脱落，形成高冒区时：①顶板应铺网，墁严顶，网贴实岩面，必要时喷浆封闭，严禁用浮煤或其他的物料充填。②不能喷浆封闭的地点，必须安设导风板或导风筒。③每班必须对高冒区进行瓦斯检查。

3、施工期间必须清理干净浮煤，严禁留浮煤。

4、电器设备达到“三无”，“四有”，“三坚持”，杜绝电器失爆。“三无”即无鸡爪子；无羊尾巴；无明接头。“四有”，即有过电流和漏电保护装置；有螺钉和弹簧垫；有密封圈和挡板；有接地装置。“三坚持”即坚持使用检漏继电器；坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护；坚持使用风电和瓦斯电闭锁。

5、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁筒内。用过的棉纱、布头和纸等也必须存放在盖严的垃圾筒内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油废油洒在井巷或硐室内。

- 37 -

6#煤轨道大巷作业规程

6、井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

7、巷道内使用不延燃电缆，阻燃皮带及风筒。

8、油脂库、机电硐室内、皮带机头按规定配齐装满砂子的砂箱和灭火器材。 9、皮带运输要安装使用防止皮带打滑、跑偏、满仓自动停机、烟雾报警、自动洒水灭火等装置，并有专人检查维修。

10、加强井下电器设备的管理，杜绝失爆，保证完好，坚持使用好过流短路漏电及漏电选择保护装置。

11、加强火工品管理。爆破地点严格按《煤矿安全规程》第313条-342条和本作业规程的要求进行爆破作业。

12、严禁明电爆破，严禁裸露爆破，坚持使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，必须用矿制作的粘土炮泥封实。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

13、发现火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室接到井下火灾报告后，必须立即按火灾预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和在现场的区队班组长必须依照火灾预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。电气设备着火时，必须首先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

五、安全监测管理：

1、在局扇上安装KGT10型设备开停传感器一台。当掘进迎头瓦斯浓度达到0.8%时，甲烷传感器发出声光报警信号。当掘进迎头瓦斯浓度达到0.8%时，断电器对掘进巷道内所有非本质安全型电气设备断电；当掘进迎头瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复掘进巷道内电气设备的供电。

2、瓦斯便携仪应垂直悬挂在迎头风筒对侧、距迎头5米以内、距顶板≤300mm

- 38 -

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/03j3.html