装饰工程自主检查表

一 般 抹 灰 工程自主检查表工地名称 查验区域： 项 次 检查结果 检查项目 检查标准 合格 不合格 查验日期: 使用材料的品种和性能符合设计 要求，检查产品合格证书、进场 验收记录、复验报告 砂浆配合比符合设计要求 1 施工机具 放样查核 基层清理 施工中查验 普通抹灰表面光滑、洁净、接搓 平整，分隔缝清晰(垂直度、平 整度≤4mm) 高级抹灰表面光滑、洁净、颜色 均匀、无抹纹，分格缝和灰线应 清晰美观(垂直度、平整度≤ 3mm) 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰 表面应整齐、光滑；管道后面的 抹灰表面应平整 设计及规范要求 分格缝的设置应符合设计要求， 宽度和深度应均匀， 表面应光滑， 棱角应整齐 滴水线(槽)应整齐顺直，滴水 线应内高外低，滴水槽的宽 度和深度均不应小于 10mm 查验日期: 按照规范要求执行 使用观察及锤击发检查：抹灰层 应无脱层、空鼓，面层应无爆灰 和裂缝 现场清洁 检查人: 施工垃圾(落手清)清洁 工地主任: 安全防护设备是否齐全 灰饼、护角等符合规范要求 抹灰前基层表面的污垢、尘土、 油渍等清楚干净，并洒水湿润 查验日期: 说 明 结果 日期 查验编号： 第 页 复检

施工前查验

材料查核

表面质量

2

特殊部位 抹灰厚度 分隔缝

滴水线 施工后查验 养护 基层及抹灰层粘结 情况检查

3

装 饰 抹 灰 工程自主检查表工地名称 查验区域： 项 次 检查结果 检查项目 检查标准 合格 不合格 查验日期: 使用材料的品种和性能符合设计 要求，检查产品合格证书、进场 验收记录、复验报告 砂浆配合比符合设计要求 1 施工机具 放样查核 基层清理 施工中查验 表面应石粒清晰、分布均匀、紧 密平整、色泽一致，应无掉粒和 接槎痕迹(垂直度≤5mm,平整 度≤3mm,阳角方正≤3mm) 表面剁纹应均匀顺直、 深浅一致， 应无漏剁处；阳角处应横剁并留 出宽窄一致的不剁边条，棱角应 无损坏(垂直度≤4mm,平整度 ≤3mm,阳角方正≤3mm) 表面应色泽一致、不露浆、不漏 粘，石粒应粘结牢固、分布均匀， 阳角处应无明显黑边(垂直度≤ 5mm,平整度≤5mm,阳角方正≤ 4mm) 表面应平整、沟纹清晰、留缝整 齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、 起砂等缺陷(垂直度≤5mm,平 整度≤4mm,阳角方正≤4mm) 抹灰总厚度大于或等于 35mm 或 不同材料基体交接时应采取防止 开裂的加强措施，当采用加强网 时，加强网与各基体的搭接宽度 不应小于 100mm 分格缝的设置应符合设计要求， 宽度和深度应均匀， 表面应光滑， 棱角应整齐(直线度偏差≤3mm) 滴水线(槽)应整齐顺直，滴水 线应内高外低，滴水槽的宽 度和深度均不应小于

10mm 查验日期: 安全防护设备是否齐全 灰饼、护角等符合规范要求 抹灰前基层表面的污垢、尘土、 油渍等清楚干净，并洒水湿润 查验日期: 说 明 结果 日期 查验编号： 第 页 复检

施工前查验

材料查核

水刷石

斩假石 表面质量 干粘石

2 假面砖

局部加强措施

分隔缝

滴水线 施工后查验

检查人: 工地主任:

清水砌体勾缝工程自主检查表

工地名称 查验区域： 项 次

查验编号： 第 检查结果 检查项目 检查标准 合格 不合格 查验日期: 木门窗的品种、类型、规格、开 启方向、安装位置及连接方式应 符合设计要求 安全防护设备是否齐全 放样线与基准线检核 (容许误差±1 mm) 预埋木砖的防腐处理、木门窗框 固定点的数量、位置及固定方法 应符合设计要求 (隐蔽工程验收) 查验日期: 门窗槽口对角线长度差偏差(普 通≤3mm,高级≤2mm) 门窗框的正、侧面垂直度(普通 ≤2mm,高级≤1mm) 框与扇、扇与扇接缝高低差(普 通≤2mm,高级≤1mm) 双层门窗内外框间距(普通≤ 4mm,高级≤3mm) 工业厂房双扇大门对口缝(2~ 5mm) 门窗扇与上框间留缝(普通 1~ 2mm,高级 1~1.5mm) 门窗扇与侧框间留缝(普通 1~ 2.5mm,高级 1~1.5mm) 窗扇与下框间留缝(普通 2~ 3mm,高级 2~2.5mm) 门扇与下框间留缝(普通 3~ 5mm,高级 3~4mm) 配件的型号、规格、数量应符合 设计要求，安装应牢固，位置应 正确，功能应满足使用要求 填嵌应饱满， 寒冷地区外门窗 (或 门窗框)与砌体间的空隙应填充 保温材料 木门窗批水、盖口条、压缝条、 密封条的安装应顺直，

与门窗结 合应牢固、严密 查验日期: 开启方向、安装位置及连接方式 施工垃圾是否完全清洁 说 明 结果 日期 页 复检

施工前查验 材料审核 施工机具 1 放样查核 施工前准备 施工中查验

允许偏差

2

留缝限值

配件安装

填嵌材料

其他 施工后查验 3 功能检查 现场清洁

检查人: 工地主任:

金属门窗安装工程自主检查表

检查人: 工地主任:

塑料门窗安装工程自主检查表

检查人: 工地主任:

门窗玻璃安装工程自主检查表

检查人: 工地主任:

检查人: 工地主任:

明龙骨吊顶工程自主检查表

检查人:

工地主任:

板材隔墙分项工程自主检查表

检查人: 工地主任:

骨架隔墙工程自主检查表

检查人: 工地主任:

活动隔墙工程自主检查表

检查人: 工地主任:

玻璃隔墙工程自主检查表

检查人: 工地主任:

饰面板安装工程自主检查表

检查人: 工地主任:

饰面砖粘贴工程自主检查表

检查人: 工地主任:

玻璃幕墙（明框）工程自主检查表

材料查核

玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和 组件的质量，应符合设计要求及国家现行 产品标准和工程技术规范的规定 玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要 求 安全防护设备是否齐全 放样线与基准线检核 (容许误差±1 mm)1、幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、 颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。 2、幕墙玻璃的厚度不应小于 6.0mm 。全玻幕 墙肋玻璃的厚度不应小于 12mm。 3、幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕 墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封 胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮 结构密封及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃 的第 2 或第 3 面上。 4、幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛 (PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支 承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片(PVB)厚度 不应小于 0.76mm。 5、钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm 以下的 钢化玻璃应进行引爆处理。 6、所有幕墙玻璃均应进行边缘处理

造型和立面 施工机具 放样查核

1

幕墙玻璃

施工中查验 允偏项目 幕 墙 垂 直 度 幕 墙 水平度 高度≤30m 30m<h≤60m 60m<h≤90m h>90m 幅宽≤35 m 幅宽>35 m 构件直线度 相邻构件错位 2 构 件 水平度 分格框 对角线 长度差 长度≤2 m 长度>2 m 长度≤2 m 长度>2 m 允偏值(mm) 10 15 20 25 5 7 2 1 2 3 3 4

查验日期:

玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、 连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、 与主体结构连件 规格、位置、连接方法和防腐处理应符合 设计要求 防松措施 各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措 施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范 的规定

明框玻璃安装

1、 玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计 要求和技术标准的规定。 2、 玻璃与构件不得直接接触， 玻璃四周与 构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻 璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度

相 同、长度不小于 100mm 的弹性定位垫块； 玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。 3、 玻璃四周橡胶条的材质、 型号应符合设 计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边 框内槽长 1.5%~2.0%,橡胶条在转角处应 斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入 槽内

高度超过 4m 的全玻幕墙应吊挂在主体结 高度超过 4m 的 构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻 全玻应吊挂在主 璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅 体上。 酮结构密封胶填嵌严密 点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不 锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于 250mm 玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结 连接节点、变形 构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的 缝 连接节点应符合设计要求和技术标准的规 定 活动不锈钢爪 玻璃幕墙应无渗漏(在易渗漏部位进行淋 水检查) 玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、 结构胶、密封胶 密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度 应符合设计要求和技术标准的规定 玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防 防雷相连 雷装置可靠连接 防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面 防火保温材料 应密实、平整 应无渗漏 隐蔽节点的遮封 玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整 齐、美观 装修

施工后查验 观感质量 玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的 色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏 明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖 直，颜色、规格应符合设计要求，压条安 装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐 框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、 均匀一致 玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一 致、宽窄均匀、光滑顺直 玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整 齐、美观 玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢 固，安装位置和开启方向、角度应正确； 开启应灵活，关闭应严密

查验日期:

外露框或压条 3 密封胶 隐蔽节点遮封 开启窗

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