邓庄北路施工组织设计

第1章 编制说明

1.1编制依据 1.1.1招标文件

《邓庄北路道路及综合管网工程施工总承包招标文件》及招标答疑文件。 1.1.2设计图纸

《北京市海淀区航天城二期市政工程邓庄北路道路工程》 《北京市海淀区航天城二期市政工程邓庄北路雨污水工程》 《五院唐家岭航天一街、二街、邓庄北路综合管网给排水》 《五院唐家岭航天一街、二街、邓庄北路综合管网电力》 工程设计文件及图纸。 1.1.3现场踏勘地质勘探报告

经过对施工现场的实地踏勘，对施工现场拆迁情况，施工现场地上地下现况构、建筑物情况，施工现场周边社会情况，施工现场地质情况，施工现场现况交通情况的详细调查与了解。

1.1.4施工及验收规范

《沥青路面施工及验收规范》 《工程测量规范》

（GB50092-96） （GB50026-93） （GB50164-92） （GB50203-98） （GBT50123-99） （GB107-87） （GBJ50321-2001） （DBJ01-45-2000） （CJJ44-91） （CJJ4-97） （JTJ001-97） （JTJ032-94） （JTJ033-95） （JTJ034-2000）

LT43-C2007D4 LT43-C2007P05 S921Ⅱ-0-2水1 D921Ⅱ-0-2电1

《混凝土质量控制标准》

《砌体工程施工及验收规范》 《土工试验方法标准》

《混凝土强度检验评定标准》

《预制混凝土构件质量检验评定标准》 《北京市城市道路工程施工技术规程》 《城市道路路基工程施工及验收规范》

《粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程》 《公路工程技术标准》

《公路沥青路面施工技术规范》 《公路路基施工技术规范》

《公路路面基层施工技术规范》

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《公路工程施工安全技术规范》 《城镇道路工程质量检验评定标准》 《排水管渠工程质量检验评定标准》

《北京市给水排水管道施工技术规程》 《北京市市政工程施工安全操作规程》

《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 《给水排水工程构筑物施工及验收规范》 《市政基础设施工程资料管理规程》 《排水检查井》

《给水排水管道工程施工及验收规范》 《建筑施工安全检查标准》

《施工现场临时用电安全技术规范》

《北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准》 《绿色施工管理规程》

招标文件及设计图纸中规定的其它规范规程及标准。

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（JTJ076-95） （DBJ01-11-2004） （DBJ01-13-2004） （DBJ01-47-2000） (DBJ01-56-2001） （JTJ052-2000） （GB50069-2002） （DBJ01-71-2003） 02S515 GB50268-2008 JGJ59-99 JGJ46-88 DBJ01-72-2003

第2章 工程概况

2.1工程简介 2.1.1、基本情况

工程名称：邓庄北路道路及综合管网工程

计划工期：2009年6月15日~2009年10月12日，共120日历天 质量标准：合格

施工项目：雨水工程、污水工程、道路工程、给水工程、路灯工程、现场障碍物清理。 本工程建设业主为：中国航天科技集团公司第五研究院 设计单位：北京航天建筑设计研究所 北京龙泰设计咨询开发公司 监理单位：北京吉地四方建设工程顾问有限公司 施工单位：北京东方华辉市政工程有限公司 2.1.2、工程概述

航天城位于海淀区北部地区，八达岭高速公路西侧，北清路与友谊路相交路口的东南角，本工程邓庄北路为航天城二期工程中的一条规划支路，规划红线宽30m。

本工程施工范围，对应邓庄北路道路桩号0+443~0+988，桩号长度545m，路面宽14m两侧步道各宽3m。工程内含有雨污水管道工程，道路路面工程，给水工程以及路灯工程。 2.1.3、现场情况

根据现场实地踏勘，施工范围内有水泵房一座；道路中段有绿化用树100余棵，需要移植；道路东侧有少量混凝土地面需要凿除；东侧与现有路相交处道路范围内有杨树5棵；北侧围墙入红线0.8米，南侧4根电杆进入红线范围内。

工程位于航天城管理范围内，施工水电有保障，便于施工管理及安排。 2.2设计概况 2.2.1 雨水工程

邓庄北路雨水管线位于道路永中位置，雨水管道管材为钢筋混凝土承插口管及钢筋混凝土企口管，Ⅱ级管，橡胶圈接口，砂石基础，砖砌检查井，双层井盖。

管径D500~D1200mm，总长度703.5m，检查井23座。管内流水方向为由东向西排入下游管道。

具体数量见雨水工程主要工程量表。 2.2.2 污水工程

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污水管线位于道路中线以北3m位置，管材为钢筋混凝土承插口管，管材级别为Ⅲ级管，胶圈接口，砂石基础。

管径D400~D500mm，总长度661.5m，检查井21座，管内流水方向为由东向西排入下游管道。

具体数量见污水工程主要工程量表。 2.2.3 给水工程

本工程的给水工程由道路中线以南17.2m位置起，间隔1.5m布置，由北向南依次为：市政中水给水系统、市政给水系统、消火栓加压给水系统及自动喷水加压给水系统。 1）市政自来水给水管、市政中水给水管采用K9级球墨铸铁管，管内壁衬水泥砂浆，T型承插口橡胶密封圈接口，闸门井中闸门采用地埋式对夹蝶阀，管材及配件公称压力1.0Mpa。

2）消火栓加压给水管、自动喷水加压给水管采用钢丝网骨架（聚乙烯）复合管，电热熔连接。闸门井中闸门采用地埋式对夹蝶阀，管材及配件公称压力2.0Mpa。 2.2.4 路灯工程

本工程内电力工程为路灯安装及路灯线敷设施工。路灯间距为30m/个，道路两侧交错布置。 2.2.5 道路工程

本工程邓庄北路道路西起现况邓庄北路，东至上地西路，道路中线为一条直线。 邓庄北路规划红线宽度30m，单幅路形式，车行道宽14m，机非混行；两侧人行步道宽3m，绿化带宽5m，步道内设置盲道。

道路等级为城市支路，主路沥青混凝土面层，二灰基层，具体如下：

细粒式沥青混凝土AC-13 粘层油

中粒式沥青混凝土AC-20 乳化沥青透层油

石灰粉煤灰砂砾混合料 石灰粉煤灰砂砾混合料 结构总厚度45cm

2.3工程地质水文状况

根据从甲方管理人员得到信息，现场为原状土、不需要降水。

4

3cm

5cm

18cm 18cm

2.4主要工程量

见附表《主要工程表》 2.5工程特点及对策

本工程施工工期为2009年6月15日至2009年10月12日，工程开工后即进入雨季施工，必须作好季节性施工保证措施。

对策：由项目部技术员负责制定季节施工措施及专项施工方案。保证施工质量。 （1）按照施工进度，编制专项工程季节施工措施，如回填土及结构施工。 （2）及时调整混凝土配合比，保证结构质量，依据天气情况安排施工项目。

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经发现地下构筑物及管线等同样使用白灰作出标识。

5) 如遇地下管线，应坑探摸清情况，并在该处采用人工开挖，现况管道需保留的，按照权属单位要求制定保护方案，报甲方及监理批准后进行保护或处理。 (2)沟槽开挖要求

1）沟槽开挖采用人工配合机械的开挖方式。沟槽开挖前，先向操作人员详细交底，交底内容包括：挖槽断面，堆土位置，现有地下构筑物的情况及施工要求等；并指定熟悉机械挖土有关安全操作规程的专人与司机配合，且及时测量槽底高程和宽度。

2）为保证基底的土壤结构不受扰动，基底预留10-20cm由人工清理，严禁超挖。人工清挖槽底时，控制槽底高程和宽度，并不得扰动或破坏槽底土壤结构。当下一道工序不能与本工序连续进行时，槽底预留层待下一道工序施工时再予以挖除。清理槽底尽量使用平锹。清槽前，进行高程测量和中线放样，以确保工程质量。

3）土方开挖过程中槽底遇水应及时排除、疏干，排水沟、集水井随土方开挖及时形成。

4）局部超挖部分回填夯实，超挖在0.15m以内者，用原土夯实，其密实度不低于原地基天然土的密实度；超挖在0.15m以上者，用石灰土或砂处理，其密实度不低于95%。

5）挖槽长度较长时，将槽边设置防护栏杆；沟槽施工两端、路口等重要部位设置警示灯，并安排专人看守。

6）沟槽开挖见底后，及时邀请建设、设计、勘探、监理单位共同对基底进行验收，并做好验收记录，符合要求后进行下道工序施工。对于开挖中遇到流砂、基础软弱等情况，应与设计、建设及监理单位协商，共同确定处理方案。 4.3.3雨污水管道安装施工 （1）管道基础

1）本工程雨水管道及污水管道支、干线管道基础类型为PS03-02,-03，120°及150°砂石基础。砂石基础可选用下列材料：

天然级配砂石，其最大粒径不大于32mm；中砂、粗砂；碎石，其最大粒径不大于25mm，并在管道下60°三角区回填粗砂。

2）管道基础要座落在较均匀的原状土层上，不得扰动，其地基承载力特征值fck需满足设计要求。

3）管道土方挖除后，人工清理槽底至设计高程后，马上铺筑砂石基础，尽量减少晾槽时间。向沟槽内下砂石料应按照每米用量进行控制。

4）砂石基础由人工平整，摊铺应按照设计厚度加一定的松铺系数。虚铺厚度做试验

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段测试，取得准确数据后再大面积施工。

5）砂石基础应略高于设计值，管道铺设时可适当调整。本工程管道直径较小，砂石基础也比较薄，一般不超过15cm，可一次摊铺、整平。

6）砂石基础的密实度要符合要求：管基，压实系数0.85－0.90；胸腔部分：0.93－0.95。砂石基础的含水量要控制好，保证其在振捣时的含水量在最佳含水量的附近（±2%）。

7）压实工具使用平板振捣器或电动夯，禁止使用蛙式夯等跳跃型机具。单点的夯实时间控制在20－30s，成活后表面平整，无明显起伏。

8）管道下方60°支承角范围内在管道铺设完成后即刻回填，以避免管道因外力作用而产生位移。该部位回填砂石的夯实使用木夯等小型工具人工夯实。

9）管道胸腔部分回填应及早进行。管道两侧回填应同步进行，在管道半径以下部分砂石基础压实应同时进行，尽量减少管道发生位移的可能。

10）施工时随时收集管道实际沉降量，用以修正垫层预沉量。确保工程质量与精度。 （2）管道安装

本工程使用柔性接口钢筋混凝土承插口及企口管，带橡胶圈，安管时撞口施工。 1）下管前，先检查管体，管体承口、插口平整度合格，管身无破损并清扫干净后，方可使用。

2）主要采用汽车吊配合管道的起吊、下管与安装，管径较小的使用三角架配合施工。管道吊起前，应找出管体重心并标记，保证吊管的平稳与安全。使用手扳葫芦配合安装（撞口）施工。

3）下管前需先在垫层上修整出承插口工作坑，工作坑尺寸一般为：承口前600mm，承口后超过斜面长，左右大于管径，深度≥200mm。保证操作阶段管道承口悬空。

4）管道吊起后，承口朝向来水方向，下管及安装时不得扰动管道基础。

5）管道吊放就位，开始安装前，首先将承口内工作面，插口外工作面和胶圈清理干净，将润滑剂均匀的涂抹在承口内工作面上，将胶圈套在插口上，平顺无扭曲。

6）安装时，撞口顶拉速度缓慢平稳，并设专人用探尺检查胶圈滑入情况，保证胶圈均匀滑动到位，如果胶圈滑入位置不匀，立即停止撞口，用凿子调整均匀后，继续撞口安装到承、插口预定位置。放松外力后，回弹量不可大于10mm，胶圈就位后应位于承、插口工作面上。

7）安装时采用三线控制法控制管体中线位置及高程，即管道两侧挂腰线，控制管体中线位置，管道内底挂线，控制管体高程，挂线距离管体一定距离，保证挂线不接触管体，以保证控制精度，避免发生偏差。

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8）安装接口完成后，立即将管道两腋下部位填实。不妨碍继续安装的管段，及时的将管身两侧回填，防止因外力作用造成管道出现位移。

9）每一个管节安装完成后，立即对管体进行轴向锁定和两侧支固。如果是前几节管道，全部复核中线位置及高程。 （3）管座施工

本工程采用砂石管座，施工时两侧同时施工，用平板式振动夯夯实，首先对管体两掖同时进行回填，以稳定管身，防止管座施工时管体发生位移。管道承口下的工作坑，填入砂石，用人工方式夯打密实。 4.3.4检查井砌筑施工

本工程内雨污水检查井为砖砌检查井。检查井基础与管道基础同时施工，根据排水标准图集PT02，PT03确定基础混凝土标号及尺寸，使用钢模板及10310方木支模。施工顺序：钎探地基→基底垫层浇筑→砌井壁至管径处→处理管道与井壁连接处并分层抹砂浆→继续砌井壁及管口砖旋（装踏步）→吊装盖板或收口→砌井筒（装踏步）→井室外回填土→勾砖缝→安装井盖。

（1）基础混凝土

井底基础混凝土应在清槽后浇注。混凝土的边模采用钢模或木模，基础混凝土振捣采用振捣棒进行振捣，成活后及时覆盖、洒水养护。

（2） 砌筑

1）当混凝土基础的抗压强度达到7.0Mpa，基础表面处理平整，并洒水湿润后，方可铺浆砌筑。

2）为保证井室的尺寸和井壁的整体性，第一层砌筑前摆好样砖后方可开始砌筑。 3）检查井内的踏步，安装前应刷防锈漆。

4）在井室砌筑时，应随砌随安装踏步，踏步位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。

5）砌筑到管道下方，即开始施作管道与井壁连接处。管道与井壁的连接主要有两种，一种是在接合的砂浆层中添加防水剂，另一种是在接合的砂浆层中设置沥青油麻防水层。

6）检查井内壁应用原浆勾缝。有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应密实。

7）井体砌筑顶层采用丁砖砌筑。 8）砌筑砂浆应符合以下要求：

a. 砂浆宜用机械拌和，拌和时间宜为1－1.5min；人工拌和时，应采用三干三湿法。

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人工拌和应在铁板上进行，砂的含水量过大不宜拌和均匀时，应增加拌和遍数。

b. 灌浆用的砂浆应在容器内加水拌和均匀后使用，不得使用水冲灌浆。 c. 已拌和好的砂浆应在初凝前使用完毕，已凝结的砂浆不得使用。 d. 砂浆与基层及各层间应粘接紧密、牢固，不得有空鼓及裂纹现象。 （3）检查井砌筑的质量标准

1）井壁砌筑应位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝瞎缝；抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

2）井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。 3）砂浆标号应符合设计要求，配比准确。

4）井室盖板尺寸及预留孔位置应准确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐。 5）踏步应安装牢固，位置正确。

6）井圈井盖应完整无损、安装稳固、位置准确。 4.3.5污水管道闭水试验

根据国家及市政质量检验评定标准规定，污水管道必须进行闭水实验，本工程涉及的污水管道，管径为：D400，D500。 （1）闭水试验的条件

污水管道及检查井外观检验合格，管道沟槽未进行回填土施工，且槽内无积水。并事先选定闭水试验供水水源、放水方法及放水目的地。 （2）闭水试验

污水干线管道分管径、分段进行闭水试验，每条支线为一个闭水段，带支线预留检查井进行闭水。

闭水段下游砌筑24砖墙作为管堵，管道端头的砖堵，必须养护4天以上，达到一定强度后，再向闭水井段内灌水，试验水位应为试验管段上游管道内顶以上2米高，如果不能达到此高度（最低不得小于0.5米），则渗水量按照下面公式进行折减：

水位为H的允许渗水量=

H23水位为2米的允许渗水量。

注水过程中，同时检查管堵、管口、管体及井体，应无漏水及严重渗水情况，否则必须抽水返工。

注水完毕后，再浸泡1~2日后，方可进行闭水试验。 （3）闭水试验规定标准

注水水位及浸泡时间达到要求后，对渗水量进行测定，测定时间不小于30min，根据

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井内水面下降量值，计算渗水量，实测渗水量不超过允许值为合格。

按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008，确定污水管道允许渗水量及允许偏差的规定值。 4.3.6沟槽回填土

本工程新建管道均位于现况道路及规划道路路面范围内，为保证回填质量，对沟槽回填土施工进行严格控制。

管道安装完毕，及时进行隐蔽工程验收后立即回填，至少先回填到管顶上50cm高度，以确保管道结构夯实。回填前，先将砖、石、木块等杂物清理干净；沟槽内无积水，不得有淤泥、腐植土等。

回填土运入槽内时，不得损伤管节和接口部分。沟槽回填从管底基础部位开始到管项以上0.4m且不小于一倍管径范围内，必须用人工回填夯实。严禁用机械推土回填夯实。

沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高到低逐层进行，且不得损伤管道。

回填土的含水量控制在最佳含水量附近。回填土压实的每层虚铺厚度，按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，虚铺厚度符合以下要求：

振动压路机（12t以上） 动力打夯机 人力打夯

≤400mm ≤200－250mm ≤200mm

槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。检查井周围回填土采用灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于400mm，并与管道土方同时回填。管道胸腔部分和管顶以上50cm以内部分在夯实回填土时，尽量使用小型夯实机具，特别是靠近检查井和管道接口的位置，尽量使用木夯等工具人工夯实。回填砂或砂石的，使用小型平板振捣设备振捣密实，并确保检查井、管道和管道接口等位置不受到碰撞。

沟槽回填，从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，两侧填土高差不得大于30cm。检查井回填土四周同时回填。分段回填时，相邻段的接茬处将夯实层留成阶梯状，不能形成陡坡，台阶的长度大于高度的2倍。严禁虚培台阶，必须人工切削而成，台阶上面有一定坡度，以利于排水。当日回填土当日夯实，做到当天的工作当天完成。

采用木夯、蛙夯等压实工具时夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于300mm，行驶速度不超过2km/h。管顶以上50cm内，不使用压路机进行碾压。 4.4给水管道施工

本工程的给水排水工程由道路中线以南17.2m位置起，间隔1.5m布置，由北向南依次

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为：市政中水给水系统、市政给水系统、消火栓加压给水系统及自动喷水加压给水系统。

市政自来水给水管、市政中水给水管采用K9级球墨铸铁管，管内壁衬水泥砂浆，T型承插口橡胶密封圈接口，闸门井中闸门采用地埋式对夹蝶阀，管材及配件公称压力1.0Mpa。

消火栓加压给水管、自动喷水加压给水管采用钢丝网骨架（聚乙烯）复合管，电热熔连接。闸门井中闸门采用地埋式对夹蝶阀，管材及配件公称压力2.0Mpa。 4.4.1工艺流程

放线开槽→定中线验槽→砂基础施工→管道安装→管道打压→管件安装、砌井→沟槽回填→冲洗消毒 4.4.2施工测量

根据测量方格网，按设计位置定线，并进行复核，按技术交底开槽断面图，进行开槽放线。

4.4.3沟槽开挖

（1）开挖前，根据物探情况挖探坑，明确现况交叉管线位置及深度，保证安全开挖。 （2）开槽施工前，由项目部测量人员，提前用白灰标示出开槽上口线及底口线，对已经发现地下构筑物及管线等同样作出标识。并应坑探摸清情况，开槽时采用人工开挖，需保留的，按照权属单位要求制定保护方案，报甲方及监理批准后进行保护或处理。 （3）开槽采用机械配合人工挖槽，开槽过程中，严格控制槽底高程和宽度，防止超挖，按要求对槽底进行钎探。

（4）距槽边1m处沿沟槽走向设1.2米高红白漆护栏，面向道路一侧搭设标准围挡，挂红色警示灯。

（5）上水管道一般埋深1.5m左右，沟槽边坡按照1：0.5确定。 4.4.4管道基础

（1）槽底如为未经扰动的现状土层，则天然地基进行夯实作为管基。 （2）如果槽底为回填土层，则在回填段设置300mm厚灰土垫层。

（3）槽底如为岩石或多石层，则在该地段设置150mm厚砂石垫层，振动夯夯实。 （4）如果槽底为软泥层，则进行换填或正每2.5~3.0m设置混凝土枕基一道。 4.4.5给排水管道安装

（1）下管前对沟槽进行检查，如有杂物或槽底被扰动、高程不符和要求等，需及时进行必要处理，得到监理认可后方可进行下道工序。

（2）管材进场后，质检员及时对其进行外观、几何尺寸的检验，并检查相关的证件是否齐全。各项检验合格后，方可使用。下管前对管、管件、闸门等的规格、质量，逐个进行

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检验，承插口处过厚的沥青及飞刺、铸砂等必须铲除干净。

（3）铸铁管应将承口内部和插口外部清刷干净。将橡胶圈嵌入凹槽内，在橡胶圈外面及插口工作面涂润滑剂。使用三脚架配合撞口，待倒角与橡胶圈均匀接触后，用倒链将插口推入承口内，推入到标志环处。复查已经安好的第1到第2个接口。采用截断管进行安装，端部应与轴线垂直。截断部加工出倒角。截断管可用人力锯割、油压铡管器铡管。 （4）给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，使用电热熔焊接机焊接连接。 （5）柔口安装位置适中，不偏移，不倾斜；胶圈位置正确，受力均匀。其要点：

1）检查活箍、边圈的密封面上不能有斑疤及粗糙现象。 2）清理检查管口，划安装线，使管缝居中，不偏移、倾 斜。 3）将边圈、胶圈、活箍分别套在管口，调整就位。

（6）法兰接口，先将法兰封面清理干净，并涂铅油一道，使其接口严密。连接螺栓进行防腐。螺栓应外露2扣上。

接口要求：

1）两法兰面应平行，法兰与管中心线应垂直。 2）管件或闸门等不产生拉应力。

3)螺栓应露出螺帽外至少二扣丝，但其长度最多不应大于螺栓直径的1/2、对称拧紧螺栓。 4.4.6管道附件安装

（1）、各类附件安装前，仔细核对产品规格、型号，检查外观质量，是否有合格证，全部符合设计要求后，方可使用。

（2）、阀门安装前检查检查阀杆转动是否灵活，清除阀内污物。安装位置与方向符合设计规定。

（3）、消火栓在水压试验合格后安装，其安装位置符合设计要求。 （4）、闸阀安装前应符合下列要求：

1)安装前检查管道中心线、高程与管端法兰盘垂直度，符合要求后进行安装。 2)将阀体吊装就位，用螺栓对法兰盘进行连接，法兰连接符合技术规程要求。 3)阀门安装后，按照设计规定完成管道整体连接，并防止阀门及管件产生拉应力。 4)阀门内部和密封面为清除污物前，不得起闭阀门，密封圈压紧螺丝应对准阀井人孔一侧，阀杆垂直向上。

5)伸缩节安装符合下列要求：

a、伸缩节构造、规格、尺寸与材质应符合设计规定。

b、根据伸缩节安装时的大气温度，预调好伸缩节的可伸缩量，其值符合设计要求。

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6)弯头及三通的安装应该符合下列要求：

a、在管道直线段安装管件，管件坡度与管道坡度一致，管件的中心线与连接管带的中心线在同一直线上。

b、管件安装偏差符合管道安装要求。 4.4.7附件井室砌筑施工

工序：拓宽沟槽→浇筑井室底板（做集水坑）→砌筑支墩→井墙砌筑（爬梯安装）→盖板吊装→井周回填→井盖安装

本工程包含有砖砌检查井及钢筋混凝土现浇检查井，对于砖砌检查井施工方法与雨污水检查井相同。

对于现浇检查井按照钢筋混凝土现浇结构施工 钢筋混凝土结构施工工艺流程：

垫层→底板钢筋→底板模板→底板混凝土→侧墙、顶板内模→侧墙、顶板钢筋→侧墙、顶板外模→侧墙、顶板混凝土→井筒附件 (1)、垫层

沟槽经监理工程师验收完毕后，方可进行垫层施工，本工程结构垫层厚度10cm，为C10砼，采用10x10cm方木支模。支模时，按照技术交底给定的中心、高程及宽度尺寸，用钢筋短头定出模板内边线，并以此安装垫层模板。模板内外侧用削制好的木橛固定，必须保证模板支撑牢固可靠，后背不能直接支在土槽上，应垫以小木块。保证垫层模板直顺、平整，高程符合设计要求。

垫层砼采用商品混凝土，浇筑必须由专业混凝土操作工进行施工，保证振捣密实，不漏振和过振。垫层厚度、宽度符合要求。混凝土浇筑完后指派专人进行洒水养护。 (2)、底板钢筋绑扎

1）、垫层砼经监理工程师验收完毕，按要求达到规范规定的1.2N/mm2强度后，方可进行底板钢筋的绑扎。

2）、底板钢筋在绑扎前应检查钢筋的加工尺寸，看是否符合设计要求和规范规定的锚固长度，不合格者严禁于工程中使用，钢筋下至沟槽前应在垫层上按设计要求间距弹出墨线，钢筋的摆放按墨线位置进行，以保证钢筋间距的准确。

3）、钢筋绑扎应符合下列具体要求：

①、钢筋交叉点应用绑丝扎牢，不得有漏绑现象。

②、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。

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③、梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

(3)、钢筋绑扎接头应符合下列要求：

1）、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

2）、受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩，二 、三级钢筋可不作弯钩。 3）、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 4）、钢筋搭接长度不小于35d。

5）、各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开。 6）、钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差符合规范要求。

7）、安装钢筋时，配置的钢筋级别，直径，根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

8）、钢筋位置的允许偏差应符合验收规范的规定。 (4)、底板模板安装

1）、本工程采用市政标准钢模板进行安装，施工中应严格按照技术交底进行。模板拼缝必须严密。模板间用卡扣卡实，每两块模板间卡扣数量不少于2个，模板安装必须牢固垂直，模板平整度、垂直度及结构尺寸必须满足设计及规范要求。

2）、侧墙及顶板里层模板及支撑安装应在侧墙钢筋绑扎完毕后进行。模板安装详见附图所示。安装里模前，应进行凿毛和吹洗。去除钢筋中的砼渣及木屑等杂物。混凝土施工缝处模板与结构间用厚1cm、宽3cm的海绵条纵向全断面粘贴密实。模板必须及时涂刷脱模剂，涂刷应均匀、完全，不得遗漏，严禁在绑扎完的钢筋上直接刷脱模剂，砼及钢筋上不得粘有脱模剂。

3）、现浇砼模板安装允许偏符合规范要求。

4）、支撑必须牢固，支撑后背在土体上时应加设木垫块，严禁直接撑在土层中或用砖作垫。斜向支撑必须在撑与垫间加设木楔并卡实，不得松动。里模支撑必须加设剪力撑，以防模板歪斜和砼浇筑时跑模。剪力撑每5m一道，底板混凝土浇筑时设置地锚，地锚设于地沟中间部位，每3m一道，采用Φ25钢筋栽入底板结构15cm左右，利用油顶加钢管或拉杆加铁丝安装，模板及支撑安装完毕，须经监理验收合格后方可浇筑砼。 (5)、底板砼浇筑

浇筑混凝土前，对模板、支架等进行细致检查，同时应进行各专业综合检查，进行自检和工序交接，并作好记录、汇签。

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钢筋上的泥土、油污、模板表里垃圾、杂物应清除干净。对模板及钢筋用空压机清仓，并洒水湿润；引测高程控制点于稳固的柱筋和墙筋上，保证混凝土表面平整度。

浇注混凝土采用泵车入模的方法。

砼振捣采用机械振捣，人工钢钎捣实为辅，根据本工程特点，选用插入性振动棒50mm和30mm，6-8m长，振捣器的移动间距为40cm，梅花状插捣。为加强伸缩缝或止水带部分的捣实，应由专人负责，作到每一点也不漏振。对于钢筋密集部位或埋设螺栓，管道或其他予埋件位置时应注意保护，从一端下料，振捣、排气，再在另一端下料振捣，保证砼密实。与此同时，模板工、钢筋工、安装工、混凝土工等均应在浇筑现场值班，及时掌握情况，解决出现的问题。

墙体吊模内混凝土要在底板混凝土达到初凝之后浇筑，池壁混凝土振捣也可采用人工钢钎插捣。该处混凝土振捣的好坏决定闭水效果的质量，是关键部位，因此要有专人负责，定岗定责，并有详细记录。

浇灌前，对模板、支架、钢筋予埋件等进行细致检查，同时应进行各专业综合检查，进行自检和工序交接，并作好记录、汇签。钢筋上的泥土、油污、模板表里垃圾、杂物应清除干净。

要及时覆盖保温材料，养护期间安排测温，根据温度变化情况及混凝土强度增长情况，确定保温、养护的时间。 (6)、侧墙钢筋、模板安装

侧墙、顶板模板安装同底板安装。 (7)、侧墙、顶板砼浇筑

1）、本工程结构采用商品砼。

2）、砼浇筑前必须对模板及其支架，钢筋和预埋件（踏步）进行检查，并作好记录，符合设计及交底要求后方可进行浇筑，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和空洞应预堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。

3）、砼浇筑时，应同时具备2台以上插入式振捣器，而且砼工应及时到位，现场必须设一名管理人员指挥混凝土浇筑。底板砼坍落度应控制在10～12cm，侧墙及顶板应控制在12～14cm左右。侧墙砼浇筑应两侧同时进行，高差不得大于30cm，浇筑速度不宜过快，侧墙两侧宜同步振捣，振捣间距不超50cm。分层浇筑，振捣器插入深度不小于下层以下50mm。

4）、浇筑侧墙及顶板砼时，应在墙体砼浇筑完后，停歇0.5～1h后再行浇筑顶板。 5）、砼浇筑完后应及时进行抹平、压光，初凝4h后及时进行专人洒水养护。必要时

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用草帘子或麻袋片覆盖养护，洒水养护间隔时间不宜过长，以2h一次为宜。 (8)、模板拆除

底板及侧墙外模在砼浇筑12h后，砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。方沟顶板模板及支撑必须在砼浇筑48h后方可拆除，必须保证砼板在未达到设计强度的70% 时不得承受任何荷载。 1）井室施工符合下列要求：

a、按照设计规定的位置，尺寸，材料砌筑。 b、砌筑前，校核井位中线与闸门安装中线位置。 c、双收口井井口，每皮砖每侧收50mm。

d、井室顶板的人孔位置，便于闸门起闭及人员出入。 e、附件检查井设置在路外时，井面高处地面20cm。 （2）检查井质量控制要求

1）检查井砌筑位置准确，平顺圆滑，灰浆饱满，灰缝平整，不得出现通缝、瞎缝，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象；

2）混凝土抗压强度符合设计规定，底板、墙面混凝土，振捣密实，表面平整、光华，不得有裂缝、蜂窝、麻面、漏振现象； 3）砂浆标号符合设计要求，配比准确；

4）盖板吊装时，井墙顶部座浆，盖板尺寸及人孔位置准确，压墙尺寸符合要求，勾缝整齐，盖板外边与井墙间三角位置打三角灰； 5）踏步等预埋件安装牢固，位置准确。 4.3.8水压试验

水压试验为本工程的重点工序之一，随工程进度与现场实际情况，确定分段位置及后背形式，编制打压方案，遵循以下要求。

（1）管道试压采用注水法进行，本工程均为有水泥砂浆衬里的管道，灌水后应对管道浸泡不小于48小时，再进行管道试压，按照规范要求打压长度不宜大于1000m，本工程依据现场实际进度情况，安排管道打压。 （2)管堵按给水设计通用图集加工。 （3)注水法试验应当符合下列要求：

1）、水压升至试验压力后开始记时，通过注水的方式保证试验管道压力恒定，最大压降不大于0.03MPa，恒压时间不得少于2小时，并计算恒压时间的补水量。 2）、实测渗水量按照下列公式计算：

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q =

式中：

WT*L31000

q —实测渗水量（l / min 2 km） W —恒压时间内补入管道的水量（l）

T —从开始计时至保持横压结束的时间（min） L —试验管段的长度（m）

3）试验时管道端头采取加固措施，以保证安全。

（4）试验管段端部盖堵的上部及管段中间的高点，设排气孔，在管段最低点，设灌水口，灌水缓慢进行，并随时排气,检查排气效果。

（5）打压后背设在原状土或人工后背上，土质松软时采取加固措施。后背墙面平整，并与管道轴线垂直。

1）本工程采用预留不开挖沟槽土体作为试压后背，预留土体宽度和长度按照计算确定。 2）水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直支管上。

3）后背与盖堵间设支撑，支撑的着力点位于管堵与后背中心；方向与管中心线平行一致；使用两根支撑时，支撑位置与管道中心线对称，前后放横向顶铁，方向与管道中心线平行。

4）试验管段所有敞口堵严，不得有渗水现象，不得用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消器、安全阀等附件。

5）打压时检查后背、支墩、管身及接口无异常时再升压。后背两端严禁站人，以防发生危险。

（6）水压试验前，在管身两侧及管顶以上50厘米范围内回土，管道接口部位不回填，保持裸露，满足检查管口要求。

（7）管道附件井采用五防井盖，井盖采用自来水专用井盖。 4.4.9冲洗消毒

道冲洗消毒：管道试压合格后，应对管道进行冲洗消毒。冲洗时间应选在用水量较小，水压偏高的夜间进行，事先通知有关单位，冲洗流量不小于1.5/m/s，冲洗应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致即为合格。冲洗时冲洗水需加入10％次氯酸钠溶液，配制时要配带齐全劳保用品。

消毒程序：准备工作配制10％次氯酸溶液→泵入此溶液→关闸→泡管消毒24小时以上→把净氯放入自来水、关闸存水24小时→取水化验。

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4.5路灯施工 4.5.1施工顺序

(1)、直埋电缆道边灯安装隔离变压器箱及基础制安装→电缆沟挖方→电缆敷设→接地网制安→电缆沟填方→箱内器件安装→电缆头制作安装→灯具安装。

道面内管敷设、灯座安装随道坪混凝土工程进度进行。

(2)、直埋电缆、中线灯安装：隔离变压器箱及基础制安→人孔井制作→电缆沟挖方→电缆敷设→接地网制安→电缆沟填方→箱内器件安装→电缆头制作

道面内管敷设、隔离变压器箱及基础制安与人孔井制作、灯具安装随道坪混凝土工程进度进行。

(3)、电缆穿管敷设、滑行引导标记牌安装：隔离变压器箱及基础制安→电缆沟挖方→电缆管敷设→电缆敷设→接地网制安→电缆沟填方→箱内器件安装→电缆头制作→灯具安装。

道面内管敷设、标记牌底座安装随着机坪混凝土工程进度进行。电缆沟挖方、电缆管敷设同时（并行）施工。

(4)、电缆穿管敷设、高杆照明灯具安装：（隔离变压器箱及基础制安）电缆沟挖方→电缆管敷设→电缆敷设→接地网制安→电缆沟填方→箱内器件安装→电缆头制作。

高杆照明灯具基础随道坪混凝土工程进度进行。电缆沟挖方、电缆管敷设同时（并行）施工。

4.5.2保护管敷设、镀锌钢管

（1）主要工序：放线、定位→管件制作、安装→护管混凝土浇注→挖填方 （2）施工方法：

1) 放线、定位 根据施工图纸及经监理工程师批准的施工方案，现场放线、定位，实地测绘管路的详细路由图，并据此绘制管路各组成管件制作详图。放线应在电缆敷设施工技术管理人员的监督下，由测量人员和管件加工技术人员共同完成。

2) 管件制安

钢管管径在ф50以内，管间连接采用管接头丝扣连接，缠防水胶带密封防水；按图纸在自设铁构件加工厂加工，采用机械切割、套扣、弯管。管径大于ф50的钢管焊接。

钢管敷设前管沟找平、通畅。管内穿好铁线，管口封好铁线，管口封好。 4.5.3电缆沟槽的施工方法和措施

（1）主要工序：放线、定位→挖方→填方→压实→残土外运 (2）施工方法：

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1) 放线、定位 根据施工图纸及经监理工程师批准的施工方案，现场放线、定位。用白石灰标出待挖沟的两个边线。放线应在电缆敷设施工技术管理人员的监督下进行。

2) 挖方 以人力挖填方为主，机械挖填方为辅。断面尺寸小、沟边要求整齐的沟用人工挖方。沟的断面尺寸要考虑放坡、支模、夯实等影响因素。以有利于施工、回填、外运的原则堆放土方。质检员人核验沟的尺寸。

3) 填方 直埋电缆铺砂盖砖完成、电缆测试完成后；护管混凝土达到规定强度，经监理工程师检验合格后回填。以人工为主，分层回填，每层厚度不超过20cm，夯实后再回填下一层。顶层高出地面以留出下沉、压实用土。回填时，注意对沟内设施的保护。

4) 压实 压实一般在自然下沉完成后（经过一段时日并经雨水冲灌后）进行。采用机械往复式碾压，在初次碾压前，工人填补土方、碾压后再人工找平补土，再碾压后再找平，直到达到土方工程要求的密实度和平整度。

直埋电缆沟压实前应测量本段电缆的绝缘情况。

5）残土外运 少量残土人工清场、自用车辆运送。大量、集中残土机械外运。 4.5.4电缆敷设：

直埋电缆：电缆沟按图挖好，底砂铺好，并应清除沟内杂物，盖砖及沙子运到沟旁。施工前对电缆进行详细的检查，规格型号截面电压等级均符合要求，外观无扭曲损坏等现象，电缆敷设可用人力拉引注意电缆弯曲半径应符合规范要求。隐蔽合格后电缆上下分别铺盖10cm沙子或细土。然后用红砖将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。沟槽及时回填并进行夯实。 4.5.5立杆：

按设计坐标及标高测定坑深，钉好标桩，根据灯具尺寸预埋螺栓，将电杆和灯具分别运到杆位，对照好图纸核查电杆和灯具规格和质量情况。安装灯具，机械立杆汽车吊就位，在电杆的适当部位挂上钢丝绳吊索拴好缆风绳，挂好吊勾，再专人指挥下起吊就位。当电杆顶部离地面1m左右时应停止起吊，检查各部位绳扣等是否安全确认无误后再继续起吊就位。电杆起立后调好杆位回填图，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳，然后校正好杆身的垂直度，电杆的横向位移不大于50mm。顺线路方向位移不应大于设计档距的5%。立杆后路灯通电试运行24小时，运行结果记录清楚。 4.6道路工程施工 4.6.1施工测量

在办理交接桩手续后，对桩点进行复核，并以此为基准测设道路施工测量控制网或控制导线。施工过程中注意对控制点的保护工作。填挖土方量提前测量计算，以配合制定土

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方调运方案。填方路基每填筑一层，恢复一次中线、边线并进行高程测量。土方施工时每50m位置设一组中心桩，每20m设一组边桩，在高填土方段，需按设计横断面放出每层填土坡脚线。

路面各结构层施工，要实测各层高程，并定出各层的中心与边线桩位，将设计高程按一定下反数测设到中线与边线高程控制桩上。 4.6.2路基施工 （1）准备工作

1）施工前，认真研究地质勘探报告，并实地测量高程确定挖方的深度和范围，并根据现场土质情况预留碾压厚度，不应直接挖至设计标高。

2）填方前先将原地面积水排干，淤泥、杂质等挖除。并应将地面大致找平，具备碾压条件后，方可进行填方作业。

3）运、填土应做好运输便线，运输便线不得妨碍碾压，并应符合行车安全要求。 4）对原地面下的腐质土、淤泥等，应按规定进行处理，至原状地面高程，并应经监理工程师作隐检验收。 （2）路基挖方：

按要求将现况地表不适宜材料清除掉。仔细计算设计路床标高，测量放线，标明挖深，对局部较浅部位使用推土机推土，局部挖深较深使用挖土机挖土。按设计路拱，将路床清平。

路基采用机械开挖至基底标高200mm时，停止机械作业，改用人工清底，清底高程控制要预留碾压沉降量。碾压视具体情况采用压路机振动碾压或静压，碾压必须在土质最佳含水量的状态下进行，挖方路床30cm以内达到95%，压实度采用重型击实标准。 挖方施工应符合下列要求：

a．挖土时应自上向下分层开挖，严禁掏洞取土；

b．应对地下建筑、构筑物、各种管线等进行调查，开工前召开配合会，请各主管单位对调查结果核实，并请管理单位现场监视下探测、施工；

c．施工机械运行时注意架空线路，严禁在带电架空线路下工作；在高低压架空线路一侧工作时，应保证大于垂直及水平的安全距离。 （3）路基填方

将现况场地清理，按设计路拱设横坡，进行填土。中线和边线埋设标高桩，每层填土虚铺厚度30cm，每侧比设计宽度宽50cm。

路基填土采用同种类土，土质不同时分段分层填筑。推土机推平，压路机碾压。碾压

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时，自路基边缘向中央进行，碾轮每次重迭20cm，碾压5~8遍，直到无明显轮迹且经试验检测达到密实度后，进行下层土填筑。碾压时，随时保持土壤湿润，达到最佳含水量。 （4）碾压

1) 碾压：采用振动压路机碾压，压实作业的施工顺序为：先压路基边缘，后压路基中间，先慢后快，先静压后振动的操作规程进行碾压。最快行驶速度控制在4km/h，碾压作业时，行间（横向）重叠0.3至0.5m，碾压区段间（纵向）重叠1m以上，前后两区段纵向重叠2m。做到无偏压、无死角、碾压均匀，严格按试验确定的遍数压实。路基边缘路肩部位要加强碾压，进退式反复碾压以确保碾压质量及施工机械的安全。

2) 质量检验：在填料质量、填筑厚度、填层面纵向方向、平整均匀度等符合规定标准的基础上，进行密实度及地基系数的测定。将试验资料报监理工程师审核签认后方可进行下一层的施工。如有不合格者，要分析原因，制定相应措施，加强碾压，直至合格。

3) 路基面整修。路堤按设计标高填筑完成后，要进行平整和恢复中线测量。10～20m设一桩，并进行水平测量，检查路基平整度。如果表面补填厚度小于10cm，应将原压实层翻挖至少10cm深，在补填压实，使路面平整。横向排水坡符合设计要求。

4) 路基面检查标准为：

宽度：不应小于设计宽度，线路中线点至路肩一侧的宽度允许偏差为±5cm。 路基高程与预留沉降的路肩高程比较，在100m长的路基内的个别地段允许有不超过±5cm的误差，但其连续长度不应大于10m。

平整度：在每100m长度路基上，用2.5m长直尺垂直于线路中心，间距大致均匀地抽测10次，量得的最大凹凸差不得大于15mm。

边坡整修：依据路肩边线桩，按设计坡率挂线，除去超填的部分，进行整修拍实。做到边坡密实，肩棱明显，坡面合度、平顺。 4.6.3道路基层结构施工 （1）基层结构纵、横缝要求

本工程道路基层施工，按照全幅面连续流水施工。尽量的避免横、纵缝的形成。基层结构分2层，每层18cm厚，如果有施工缝形成，相邻上下层纵缝错台0.5米、横缝错台2～3米。纵缝的设置要考虑面层沥青混凝土施工纵缝的位置。 （2）石灰粉煤灰砂砾基层材料要求

混合料拌和均匀，色泽一致，砂砾（碎石）最大粒径不大于40mm；大于20mm的石灰粉煤灰团粒不得超过10%，且最大团粒不得大于50mm。石灰中不得含有未消解颗粒及粒径大于10mm的灰块。

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（3）摊铺

1) 摊铺混合料前，路基应验收合格，符合规定并均匀洒水保持潮湿； 2) 拌和均匀的混合料在摊铺前其含水量宜高于最佳含水量约2％；

3) 在摊铺前做分段按量上料,路面两侧加宽15cm，避免场内重复运输，汽车直接御至路槽里人工摊铺时，对汽车碾压部分刨松混合料，使混合料压实系数统一掌握。

4) 混合料虚铺厚度为设计厚度乘以压实系数1.3，宽度为设计规定+15cm. 混合料按虚铺厚度摊铺完毕后,立即按设计坡度、厚度用平地机进行平整.

5）摊铺作业时，每个流水段按50m为一段，将含水适当、拌合均匀的混合料按设计断面和松铺厚度均匀摊铺于路槽内，按松铺厚度摊铺完毕后，立即用平地机按照设计坡度、跨拱进行平整；

6）找补检测方法，用路两侧桩高程拉平小线，按小线下反虚厚高程，高起凹垫进行多次找平，或用水准仪测点，稳压初压时要及时多次找平，高处铲平，低处添补时一定要刨松，湿润，基层压实后切不可贴薄层找平；

7）多层摊铺时，为使上下两层结合好，下层碾压密实后应洒水湿润，再铺上层混合料。 8) 施工段之间的横向接茬采用直茬。连接时，将已经施工完成的施工段石灰粉煤灰砂砾基层端头处的混凝土刨成直茬，多余的混合料外弃。接茬处新铺筑的混合料要略高于已建部分的石灰粉煤灰砂砾基层，以碾压后与已建部分平齐为准。 （4）碾压：

1) 摊铺好的混合料，应当日碾压成活，道路两侧边缘的混合料及施工时人工在道路两侧搭筑的土路埂，应增加碾压2~3遍；

2）一般摊铺30~50m即进行碾压，做到摊铺一段，碾压一段，并要注意的摊铺延滞时间。

3) 混合料的每层压实厚度最大为20cm，最小为10cm；

4) 碾压应“先慢后快”、“先轻后重”为宜。碾压先自两侧向路中稳压1～2遍，后立即进行找平，找平后用压路机稳压5～6遍。压路机应逐次倒轴碾压，重叠宽度不应小于30cm，路边应重复碾压；压实至无明显轮迹，并符合有关规定。

5) 找补检测方法，用路两侧桩高程拉平小线，按小线下反虚厚高程，高起凹垫进行多次找平，或用水准仪测点：路中心、两路边、两坡路间分别设点检测，检测点间隔2.5～3m。稳压初压时要及时多次找平，高处铲平，低处添补时一定要刨松10cm，洒水、填补混合料，不得贴薄层找平。

6) 修整找平后用压路机压实，碾压至要求之密实度，并无明显轮迹，密实度应达到

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重型击实标准最佳密实度95%以上；

7) 分段施工时，混合料层的纵横接茬采取立茬，在当日摊铺路段末端碾压成斜坡，待接铺混料前沿斜坡末端垂直清除至下承层断面以下，将旧料清理干净，洒水湿润后重新摊铺，并加强碾压，以保证接茬部位达到要求的密实度。

8) 分幅摊铺时相接处宜留出20cm左右不压实，待相邻施工路段衔接时共同碾压，成型基层表面碾压至平整无明显轮迹，严格控制每层混料的压实密度、标高、平整度等技术指标符合质量验收标准。

9) 在检查井、雨水口、构筑物等难以使用压路机碾压的部位，应采用小型压实机具或人力夯加强压实。 （5）洒水养生

压实成型并经检验合格的混合料基层，应在潮湿状态下养生。养生期不应少于7天；应及时洒水，保持混合料湿润。除洒水车外应封闭交通，不得通车，以保证路面基础结构层的完整和稳定等验收合格后方可开始上部结构层施工。 4.6.4乳化沥青层

石灰粉煤灰稳定砂砾基层成型后，应泼洒乳化沥青透层油（阳离子乳化沥青），规格为PC-3，用量为1.0L/m；并立即石屑或粗砂，石屑用量为3m/1000m。

乳化沥青及石屑要洒布均匀，不产生滑移及流淌。当有遗留或不均匀时，采用人工补洒，保证24小时不扰动，使沥青充分渗透到基层，之后洒布石屑。泼洒乳化沥青时应加强对其他半成品或成品的保护，防止污染。尤其对路缘石做好保护措施（即采用塑料薄膜对路缘石进行覆盖）。 4.6.5下封层施工

根据设计图纸要求，下封层采用采用单层沥青表面处治，沥青用量1.0~1.2kg/m2，集料采用S12型，用量为5~8m3/1000m2，厚度为1cm。在路缘石安装完毕之后施工。本工程计划使用专业封层摊铺机进行施工。

原路面的修补、清洁、洒水和喷洒乳化沥青应符合下列要求： （1）石灰粉煤灰沙砾基层应当符合质量要求，保持平整清洁。

（2）清扫或清除作业面上的所有杂物、尘土及松散粒料，对透层油施工产生的油包予以清理。

（3）封层混合料摊铺前应对作业面预先洒水，洒水量以作业面湿润为准，不得有积水现象，湿润后应立即施工。

（4）封层混合料摊铺前宜预先浇洒乳化沥青，浇洒的乳化沥青应采用与将使用的稀

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2

3

2

浆乳液同离子型的乳化沥青，其沥青用量为0.15～0.3kg/m2。封层混合料摊铺前浇洒的乳化沥青应完全破乳，破乳后应立即施工。

封层应按下列程序进行施工：

第一步 修补 清洁作业面 第二步 放样划线

第三步 湿润作业面或浇洒乳化沥青 第四步 上料

第五步 拌和、摊铺封层混合料 第六步 初期养护 第七步 开放交通

机械拌和摊铺封层混合料应按下列程序和要求进行施工：

（1）根据路幅全宽，调整摊铺箱宽度，使摊铺次数为整数，按此宽度划出走向控制线。

（2）将符合要求的各种材料分别装入摊铺机内，矿料的湿度应均匀一致。 （3）将装好料的摊铺机开至施工起点，对准走向控制线并调整摊铺箱，使摊铺箱周边与原路面贴紧。

（4）开动发动机，使摊铺机上各部位进入正常工作状态。

（5）按现场矿料含水量测定的结果调整室内设计配合比，依次按调整后的配合比输出矿料、填料、水、添加剂和乳化沥青进行拌和。

（6）拌好的混合料流入摊铺箱，当混合料体积达到摊铺箱容积的2/3左右时，开动摊铺机以1.5～3km/h的速度前进，摊铺时应保持摊铺量与搅拌量的基本一致。保持摊铺箱中混合料的体积为摊铺箱容积的1/2左右。

（7）封层混合料摊铺后应立即使用橡胶耙进行人工找平，找平的重点是：横、纵向接缝过厚、过薄或不平处，对超大粒径矿料产生的纵向刮痕应尽快清除并填平路面。

（8）当摊铺机内任何一种材料用完时应立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌筒中的混合料搅拌完，并送入摊铺箱摊铺完后，摊铺机停止前进，提起摊铺箱，将摊铺机移出摊铺现场。对剩余量并立即清洁搅拌筒和摊铺箱。

（9）接缝处理：对于纵向接缝，如铺好的混合料出现部分凝固状态时，应对其预湿后进行下一车程的施工；对于横向接缝，宜从上一车程封层终端倒回3～5m的距离开始下一车程的施工，横接缝都应进行人工找平。

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4.6.6沥青混凝土路面

本工程道路沥青混凝土层分为中粒式沥青混凝土AC-20，5cm厚和细粒式沥青混凝土AC-13，3cm厚二层。道路横断面形式为单幅路，两面坡形式，单侧路面宽度为7m，沥青混凝土摊铺计划采用全幅双机摊铺方法。

(1) 施工准备

1) 当沥青混合料运至工地后，技术人员应立即测量混合料温度（检查深10cm处），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。一般观察油多发亮成团，油少发干离析，过火表面呈焦褐色，均为沥青混合料外观检查不合格。石油沥青混合料不低于120~150℃。

2) 在路面沥青混凝土铺筑前，检查下承层路基质量，恢复道路中线及边线并对路宽和高程进行复测核实，在摊铺路幅外侧30cm处测设基准线，每隔10m设控制桩。曲线和路口圆弧段应适当加密，为3－5米间距。 （2）摊铺

1）从起点连续摊铺。在摊铺起点将熨平板升起，按确定的虚铺厚度为控制标高挂好导轨，采用电脑检控系统控制边横坡。

2）铺机低速均匀行驶，设专人小组跟在摊铺机后，对摊铺混料中的粗集料离析，摊铺边缘局部缺料，及时进行人工找补或更换混料。

3）场混料摊铺温度不应低于120℃－150℃，碾压温度控制在110℃－140℃，终压成活不低于70℃。碾压机械选用双钢轮振动碾，先轻后重，直进直退，高频低幅，紧跟慢压，随摊铺随碾压。采用专人测温，插旗显示的方法，严格控制摊铺、初压、复压及终压时间。

4）铺工作应按照计划行程进行摊铺。摊铺作业应保护好路缘石。路边缘、雨水口和检查井附近应及时用人工整修，路口、弯道处应按每5cm测设高程控制点，有司机手控摊铺并有人工配合机械作业。开始摊铺时，必须保证来料及时，运料车必须覆盖。

5）运料车与摊铺机密切配合，要求运料车司机必须有相关运料配合摊铺的经验，不得撞击摊铺机或提前卸料遗撒在摊铺机前。

6）摊铺机两滑靴必须由专职人员控制高程，导轨高程由专职测量人员控制。 7）主、辅路出入口、雨水口等处摊铺机不易操作的地方，采用人工摊铺，用3米直尺控制平整度。

(3)碾压

1）碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压程序进行。

2）初压：油温控制在110℃～130℃左右，用二台振动碾静压1～2遍，速度控制在

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2Km/h。碾压方法为驱动轮在前，向着摊铺方向行驶。先压纵缝，然后由路边向路中心碾压。相邻碾压带必须重叠1/3～1/2轮宽。

3）复压：油温控制在100℃～80℃之间，用2台振动碾进行碾压，碾压遍数以试验段提供的遍数为准，速度控制在3Km/h，以插黄旗为界限。当油温降至80℃～90℃时，以二台轮胎碾进行碾压，以消除裂纹、并追密。碾压遍数以试验段提供的遍数为准。

4）终压：终压紧接在复压后进行，用二台振动碾静压2～4遍，直至消除轮迹为止，但温度不低于80℃，以插绿旗为界限。

5）在碾压过程中，质保组及时检查平整度、密度，消灭一切缺陷。

6）碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停车时必须缓慢，严禁突然刹车。压路机要先起步后起振，先停振后停车。

7）严禁压路机在未冷却的油面上转向，从热油上下来的压路机必须将钢轮进行降温方可停放在旧油面上。

(4)接缝施工做法

横缝与纵缝都应采取直茬热接的方法。路面碾压成活后应立即划线切直茬，茬缝与路面保持垂直。下次摊铺前均匀涂一层与路面沥青混凝土相同沥青，用热混合料铺盖预热，要求盖料高度为20cm、宽30cm，预热10分钟后将其清除，并更换新料。摊铺后用夯沿缝夯实，要求夯实宽度不小于30cm，夯实3次，然后用压路机碾压。由于摊铺沥青混合料时采用整幅施工，因此不存在施工纵缝问题，如遇到意外情况，纵缝留在车道分标线处，施工方法同横缝作法。

缝的碾压方法是：先采用45o斜向碾压，再采用横向碾压，最后采用纵向碾压。 （5）路口、雨水口、检查井摊铺碾压

在遇到路口、雨水口、检查井周围进行沥青混凝土摊铺时，首先用人工将沥青混凝土摊铺在结构物的周围，雨水口使用铁皮盖住，防止沥青混凝土污染。

人工使用竹耙子将沥青混凝土摊平，然后使用小型压边机进行碾压，压路机碾压不到的地方使用墩锤进行夯实。 （6）质量验收标准： 外观质量标准：

1）表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、泛油、油包、烂边、粗细料集中等现象。

2）用10t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。 3）接茬应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。

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4）面层与路缘石应接顺，不得有积水现象。 4.7道路附属工程施工

4.7.1雨水口及支管施工

雨水支管施工应在混合料施工完毕后进行，雨水口连接管管基按照规范要求C15混凝土满包封,雨水支管上部及雨水口周围肥槽部分均采用石灰粉煤灰砂砾混合料掺5%的水泥回填筑实。 （1）雨水口施工

雨水口施工工艺流程：道路基层验收合格→ 测量放线 →人工挖槽 → 夯实槽底 → 浇筑雨水口混凝土（雨水管施工） → 砌筑井墙 → 回填 → 安装井圈、井篦 → 养护及成品保护。 1）测量放线

首先校核支管中线，再按道路边线及支管位置，定出雨水口中心线桩，使雨水口除弯道部分外长边重合道路边线。 2）人工挖槽

开槽时按雨水口中心线桩挖槽，注意留有足够肥槽,雨水支管按照标准图PT05采用满包，如雨水口位置有误差时，以支管为准，平行于路边修整位置，并挖至设计深度(700~1000mm)，沟槽回填C10砼。 3）夯实槽底

槽底要仔细夯实，当为松软土质时，还填石灰土后夯实。如有积水应及时排除，浇筑10Mpa混凝土基础，然后砌筑雨水口。 4）砌筑雨水口

按雨水口墙位置在基础上画线，先砌筑井墙一层，按对角线校正，使雨水口方正，再砌筑上层；

砌墙时，随砌随刮平砖缝，每砌高30cm应将雨水口墙外肥槽及时用C10混凝土回填密实；

砌至雨水支管处应满卧砂浆，砌砖到已包满支管时，将管口周围用砂浆抹平，不能有缝隙，管径≥300mm的支管管顶砌半圆砖券，管口露出井墙尺寸不大于2cm，支管与井墙必须斜交时，允许管口一侧进墙2cm，另一侧凸出2cm，超过此一侧限时须考虑雨水口位置；

井口与路面施工配合同时升高，准备木板或铁盖板，遮盖不施工的井口，以保证行人安全。

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井底用10Mpa豆石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。 5）安装井圈：

预制井圈，内侧应与道牙或路边成一直线，并必须满铺砂浆，找平座稳，井圈顶比路面稍低（≤30mm），不得凸出辅路路面。 （2）雨水口支管施工

雨水口支管施工在混合料施工完毕后进行，由测量人员用白灰撒出雨水口支管开槽边线，采用人工开挖至设计高程。

管道开槽深度控制在700~1000mm，并尽量避开井筒内的踏步，管道轴线垂直检查井井筒，对正井筒圆心。

雨水口支管直顺，管内清洁，不出现错口、反坡及“舌头灰”，管端应该完整无破损，管道截断面不得朝向井内。

管基按照设计要求用C15混凝土满包封。雨水支管包封顶以上采用石灰粉煤灰砂砾混合料掺水泥回填，至道路石灰粉煤灰砂砾混合料结构顶面高。 4.7.2路缘石安装施工

本工程路缘石乙1型和乙2型两种。路缘石安装应在道路基层施工完毕后进行。 （1）根据设计图纸要求，选择符合规定的预制混凝土路缘石。根据设计图纸测量设定平面与高程位置刨槽、找平、夯实后安装路缘石。路缘石基础与路基同时填挖和碾压。路缘石安装控制桩测设，直线段桩距为10－15m；曲线段为5－10m；路口为1－5m。

（2）安装前，按产品质量标准进行现场复检，合格方可使用。预制混凝土路缘石应符合下列规定：预制混凝土路缘石的强度等级应符合设计要求。预制混凝土路缘石表面不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象；预制混凝土路缘石允许偏差应符合规定 。 （3）路缘石安装应符合下列要求：

1）钉桩挂线后，沿基础一侧把路缘石依次排好；

2）立缘石的垫层用1：3水泥砂浆找平，厚3cm，按放线位置安砌路缘石。宜采用M10水泥砂浆灌缝；

3）曲线部分应按控制桩桩位进行安砌；

4）路缘石调整块应用机械切割成型或以现浇同级混凝土制作，不得用砖砌抹面方式作路缘石调整块。无障碍路缘石、盲道口路缘石应按设计要求安装。雨水口处的路缘石应与雨水口配合施工。

（4）路缘石背后宜用石灰粉煤灰砂砾加水泥拌和的低标号混凝土浇筑支撑。灌缝前，应修整路缘石，使其位置及高程符合设计要求；沥青路面的路缘石灌缝宜在面层铺筑完成后

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进行。 路缘石灌缝养护期不得少于3天，养护期间不得碰撞。 （5）路缘石安砌质量应符合下列规定：

1）立缘石、平缘石应稳固、直顺、曲线圆顺，立缘石灌缝应密实，平缘石应不阻水； 2）立缘石背后回填应密实。 4.7.3人行步道铺装 （1）开级配碎石施工

本工程步道下方为15cm厚开级配碎石，机械配合人工整平并碾压路床，经验收合格后，施工人行步道15cm粗砂垫层，人工摊铺并整平，机械碾压至设计密实度。 （2）C15无砂大孔混凝土施工

本工程在人行步道下设置C15无砂大孔混凝土基层15cm厚。

混凝土配料必须准确，搅拌必须均匀，由于水灰比较小，必须采用强制式搅拌机，先加入骨料和水泥预拌20秒钟，再加水搅拌1~2分钟，使水泥均匀的包裹在骨料表面，形成一层水泥浆膜，保证孔隙率均匀。

严格掌握基层厚度和高程，其坡度应当与面层保持一致。

在混合料处于或者大于最佳含水量时进行碾压，直到达到要求的压实度和孔隙率：压实度95%，孔隙率18%。

无砂大空混凝土成型需采用压实方法成型，不得使用振捣器振捣，其压力大小以不导致骨料破坏为准。如果使用振捣器振捣会导致孔隙率不均匀，且骨料大小离析。计划使用碾边压力机以静碾的方式进行碾压，保证达到设计密实度及孔隙率。

施工时，合理安排计划，尽可能缩短从拌合到碾压的延迟时间，此时间不得超过3~4小时，并应缩短水泥的终凝时间。

摊铺碾压完毕后，立即保湿养生，依据天气情况及时补水，保证稳定碎石层表面湿润，杜绝忽干忽湿。

无砂大孔混凝土施工过程中，除施工车辆外，禁止一切车辆通行。 （3）透水型步道方砖铺装

1）透水型步道方砖尺寸及类型应当符合《透水砖》JTC/T945-2005标准的要求，且抗压强度≦40Mpa，抗折强度≦4.0Mpa，防滑性能BPN≦70，磨坑长度≧35mm，透水系数≦0.5mm/s，材料人员必须以此为依据进行验收。

2）人行步道小方砖铺装采用网格控制，间距5m网格冲筋。砌筑铺装以网格冲筋中间装档法进行。

3）人行步道砖（6cm厚）下铺设2cm厚1:5干硬性水泥砂浆调平层，采用普通硅酸盐水

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泥与中砂按照1:5（体积比）机械拌合而成，水灰比控制在0.3~0.35之间，以水泥砂浆“能握成团，落下能散”为准，采用人工铺设。

4） 运至施工现场的预制砌块进场时应进行检验，检验合格后方可使用。 5）人行道边线每隔5－10m安设一块方砖作方向和高程点。

6）铺砖应平放，用橡皮锤敲打稳定，不得损伤边角；方砖铺筑中，应随时检查其安装是否牢固与平稳，及时进行修整，修整应重新铺砌；不得采用向砖底部塞砂浆或支垫等方法找平砖面。

(7）方砖铺砌完成，经检查合格后，进行灌缝，灌缝采用水泥：砂（1：1）干拌混合料；砖缝灌注后应在砖面泼水，使灌缝料下沉，再灌料补足。

（8）检查井周围和弯道等不规则部位，应采用机械切砖铺砌并接顺。 （9）人行道砖铺装后的养护期不得少于3天，养护期内禁止通行。 （10）人行步道砖施工质量：

1）铺砌应平整稳定，不得有翘动现象，灌缝应饱满。 2）人行道面层与构筑物应接顺；不得反坡。纵横缝直顺。

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