熔模铸造浇注系统设计探讨

熔模铸造浇注系统设计探讨

摘要：家用、工业用缝纫机，种类、型号繁多，其精铸件有上千种，结构复杂，薄壁多孔。尖角、锐边件、越程槽（凹槽）件较多，由于零件小，所有补缩全靠直浇道或横浇道来实现。 关键词：熔模铸造、直浇道、横浇道、内浇口数理统计

1、双海精铸公司，以生产缝纫机零件为主，由于件小要求尺寸精度高（CT3－CT5级），加工余量小（单面0.10－0.30mm）；铸件重量约2－500g，且大部分在100g范围内。

2、根据亨金修正公式计算出浇注系统设计参数——先计算铸件的热节模数，推导出内浇口的直径和截面模数；再选择合理的直、横浇道的模数和截面尺寸。

3、亨金修正公式的应用原理

a、掌握顺序凝固的原则：铸件先凝固——热节处后凝固——内浇道凝固——直、横浇道凝固。

b、亨金修正公式的适用性分析：目前，双海公司已生产缝纫机零件五百余种，根据铸件的大小、复杂程度本人设计出十几种浇口棒以适用各自的组装需要，并根据亨金修正公式设计出数据。 基本情况为：

铸件用途 材质 缝纫机零件 15#、20#、15CrMo、20Cr、45#、HT、QT等 型壳类型 型壳单重（Kg） 铸件重量范围（g） 硅溶胶型壳 平均2.5㎏ 2－500g 直、横浇道直径范围（mm） 14－35㎜ 直、横浇道长度范围（mm） 240－256㎜ 内浇口长度范围（mm） 直浇道、横浇道截面模数（mm） 内浇口截面模数（mm） 铸件热节模数（mm） 浇注时型壳温度 型壳焙烧温度 温度金属液浇注

4、运用亨金修正公式计算出简单的铸件截面模数（即热节模数）：

1.0－4.2㎜ 1.0－4.0㎜ ＞700℃ 1150－1200（特殊1225℃） 1350－1650（特殊1675℃） 8－12㎜ 4－8㎜ 形状 板 厚 a 宽 长 / b a / L L L / a L 按热节体积计算 按热节截面计算 a/2 a/2 长方体 a 正方形 a abL/［2（ab+bL+aL）］ ab/［2（a+b）］ aL/［2（a+2L）］ a/4 aL/［2（d+2L）］ d/4 d/6 a/6 / / 圆形 直径d / 球 直径d / 立方体 a a 筒、管件 a / aL/［2（a+L）］ a/2 5、内浇道尺寸的确定：

Dg＝kDc

Dg――内浇道的当量热节直径；

k――铸件重量因数（本公司K取0.96－0.80之间）； Dc――铸件热节部位的当量热节直径（mm）；

内浇口长度越短补缩效果越好。因此为便宜切割，一般取8－－12mm. 直、横浇道的选择（单位mm）： Ds≥(1.1－1.2)Dg Dk≧（1.15－1.25）Dg Ds――直浇道的当量热节直径； Dk――横浇道的当量热节直径。

结束语：

由统计结果表明：从二○○二年二月二十日至○三年十二月一日，仅二年时间还不到,我们共生产了缝纫机零件354个品种，因内浇口设计不合理而更改的便有175个品种，约占50%；在实际生产中，只有根据铸件的热节模数确定内浇口的尺寸，再根据内浇口截面模数选择合适的直、横浇道的尺寸。只有这样才能保障铸件的品质，提高工艺出品率（由以前的平均25%提高到平均45%以上）。

参考文献：

中国铸造协会编﹒熔模铸造手册﹒北京：机械工业出版社

二○○三年十二月二十日

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/007g.html