土钉支护作业指导书

工程 土木 建筑 施工

xxxxxxx工程土钉支护作业指导书

编制：

审核：

批准：

受控号：

xxxxxxx公司xxxxxxxxxx项目部

二〇XX年六月

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土钉支护作业指导书

1 适用范围

适用于放坡开挖，采用土钉支护段（K3+680~K3+780）。

2 职责

1、由经培训并考试合格的技术工人进行喷锚支护作业施工。

2、试验人员负责原材料检测、混凝土配合比、强度等级、土钉抗拔试验的控制。

3、测量人员负责支护面平面位置、高程控制。

4、技术人员、质检员负责施工过程控制。

5、安全员负责施工现场安全管理及作业人员安全教育与宣传。

3 编制依据

1、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-2015

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

3、《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015

4、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012

5、《基坑工程技术规程》DB159-2012

6、********施工图

4 施工准备

1、材料

喷射混凝土：C20

锚杆：HRB400φ22

灌注砂浆：M20

钢筋网片：HPB300 φ8 20*20cm

加强钢筋：HRB400 φ20

泄水管：φ50mm PVC

混凝土配合比：水泥：砂：石子=1：2：2（重量比）；水灰比为1：0.45~0.6

2、机具

机械：钻孔机、压浆机、砼喷射机、空压机等。

工具：铁锹、台磅、量筒、防尘手套、防尘口罩等。

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3、施工设计图

图4-1 横断面大样图（cm）

图4-2 锚杆、混凝土、岩土层节点大样图（cm）

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图4-3 锚杆平面布置图（cm）

图4-4 钢筋网片大样图（cm）

4、作业条件

（1）地下水已降至开挖层以下。

（2）施工机具、设备进场并处于完好状态。

（3）施工用水、电、道路、临时设施准备就绪，施工场地已平整。在雨季施工时，已做好地表排水措施。

（4）施工组织设计或施工技术方案已编制、审核、批准；并经建设单位、监理单位批准。

（5）施工用原材料检验合格。

（6）受喷面开挖断面符合设计要求。

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5 施工操作

5.1 施工工艺流程

图5-1 土钉支护施工流程图

5.2 施工方法

5.2.1 开挖工作面

工作面开挖分层进行，每层开挖至下层土钉以下50cm，开挖坡比为1：0.5，开挖时应保留坡体土层10cm~20cm，由人工予以清除。

5.2.2 修整坡面

开挖过程中，需对开挖断面进行测量复核，检查开挖断面平面位置及坡度，对不符合要求的坡面进行修整，并使用人工对边坡进行清理和平整，确保坡面无虚土，坡度及坡面平整度满足要求。

5.2.3 土钉及泄水管定位

测量放样，间距1.5*1.5m放出土钉位置，并使用短钢筋头进行标记，土钉平面布置见图4-3；3*3m放出泄水管位置，并进行标记。

5.2.4 钻孔

选用风枪安装49mm钻头钻孔，开孔前，依照设计要求，调整好钻机钻杆角度，与坡面呈90°，每个土钉孔宜一次成型，特殊情况需二次成孔时，确保与坡面垂直，钻孔深度4.1m~4.2m；泄水管孔深为5m，与水平方向向上呈一定角度。

5.2.5 清孔

使用气洗孔清理成孔后孔内残留的碎屑、石渣，压缩空气压力一般为0.2Mpa~0.6Mpa，压力不宜过大以防塌孔。

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5.2.6 浆液制备、注浆

清孔完成后，应及时完成注浆工作，浆液采用M20水泥砂浆，配比应试验确定，并经批准。为使注浆材料早起硬化和与周围土壁紧密结合，可适量掺入早强剂和膨胀剂。浆液应采用机械拌合，每拌时间不小于2分钟，拌合应均匀，水泥浆应随用随拌，每拌浆液使用时间不超过2小时，在使用前应不断缓慢拌动，且要防止石块、杂物混入浆中。

钻孔注浆土钉通常可采用简便的重力式注浆，将金属或pvc注浆管插入孔内，管口离孔底200mm~500mm，启动注浆泵开始送浆，因孔洞倾斜，浆液依靠重力即可填满全孔，孔口快溢降时拔管，边拔边送浆。

5.2.7 制作、安装土钉

土钉采用HRB400φ22钢筋制作，锚固段长4.0m，外端采用直弯头，长10cm，在钢筋加工厂集中制作运抵现场使用；砂浆灌满后，插入土钉，固定土钉，使土钉处理孔洞中心位置；泄水管使用φ50 PVC管，长度5m。

5.2.8 面层施工顺序

一般要求喷射混凝土分两次完成，先喷射底层混凝土，再施工土钉，之后安装钢筋网，最后喷射表层混凝土。土质较好时，可先铺设钢筋网，之后一次喷射而成。

5.2.9 安装钢筋网、加强钢筋

钢筋网片采用HPB300 φ8 20*20cm，加强筋采用HRB400 φ20，钢筋网片与土钉采用焊接或绑扎连接，加强筋与土钉采用焊接连接，绑扎、焊接应符合要求，确保稳固使其成为整体，钢筋网片搭接长度满足设计要求不小于30cm，钢筋网片距坡面距离一般为1cm~2cm。

5.2.10 喷射混凝土

采用湿喷作业，混凝土厚度10cm。喷射混凝土强度等级为C20，配合比应经试验确定，并报监理工程师批准。采用两次喷射成型的第一次喷射1cm~2cm，待强度达到70%后安装钢筋网片及加强钢筋，清理受喷面后进行复喷，采用一次成型安装好钢筋网、加强钢筋后喷射10cm混凝土。

喷射作业前埋设喷射混凝土厚度的标志（厚度控制钉、喷射线），对机械设备、风水管路、输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。喷射作业应分段分片进

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行，喷射顺序应由上而下，沿线路方向每隔15m~20m设置一道伸缩缝，缝宽2cm，采用沥青木条填塞。

喷射作业时，喷头应与土钉墙面保持垂直，其距离宜为0.6~1.0m，终凝2小时后及时喷水养护，养护时间大于2天方可进行下层的开挖。

5.2.11 施工要求与注意事项

1、挖土分层厚度应与土钉竖向间距协调同步，逐层开挖并逐层施工土钉，禁止

超挖。

2、开挖后应及时封闭临空面，应在24小时内完成土钉安设及喷射混凝土面层；

在淤泥质地层开挖时，应在12小时内完成土钉安设及喷射混凝土面层；对

可能产生流动的土，土钉上下排距较大时，宜将开挖分为二层并严格控制开

挖分层厚度，及时喷射混凝土底面层。

3、一层土钉完成注浆后，应满足设计要求或至少间隔72h 方可允许开挖下一

层土方。

4、施工期间坡顶应严格按照设计要求控制施工荷载。

5、钉支护应设置排水沟、集水坑，坡面应按设计要求分层设置水平向泄水管。

6、周边环境变形控制指标要求高时，应严格控制土方开挖设备及其他振动源

对土钉侧壁发生碰撞和产生振动。

7、成孔孔径、角度、长度应符合设计要求。

8、采用洛阳铲施工时，应先降低地下水位，严禁在地下水位以上采用洛阳铲成

孔。

9、当成孔过程中遇有障碍物或成孔困难需调整孔位及土钉长度时，应对土钉

承载力及支护结构安全度进行复核计算，并应根据复核计算的结果调整土

钉尺寸与杆体筋材。

10、采用钻机钻孔时，钻机移位应调整好机架及钻臂，保持机体平衡。作业完

毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗和保养。

11、对于灵敏度较高的粉土、粉质粘土及可能产生液化的土体，禁止采用振动

法施工土钉。

12、对空隙较大的土层，应采用较小的水灰比并应采取二次注浆方法保证土钉

的设计承载力。

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13、喷射混凝土作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用具，并避免直接

接触液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗；非施工人员不得进入喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。

6 施工监测

施工监测按《深基坑专项方案》执行。

7 土钉支护所要形成的文件资料

1、定位测量记录。

2、隐蔽工程记录。

3、坡顶位移及沉降观测记录。

4、原材料（水泥、钢筋、砂、石、外加剂等）出厂质量证书和检验单以及进场

复验报告。

5、注浆体配合比设计报告单。

6、混凝土配合比设计报告单及混凝土配合比下料单。

7、钢筋工程质量验收记录及焊接检验报告。

8、注浆体、混凝土（砂浆）强度检验报告。

9、土钉抗拔试验检测报告。

10、土钉支护工程检验批质量验收记录。

11、土钉支护分项工程质量验收记录。

12、有支护土方子分部工程质量验收记录。

13、原始施工记录。

8 质量控制及检验

8.1 质量控制措施

开工前，技术人员认真学习施工规范，熟悉审核图纸，对每道工序进行书面交底。交底中讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。

把好原材料和施工配合比关，加强检测频率，坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则。

实行技术人员现场值班制度，指导控制施工，及时对工程进行检测。

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每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。

经理部成立质量管理小组，加强对现场工程质量进行巡查。狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以彻底消除质量通病。

8.2 质量控制重点及检查标准

图8-1 土钉支护检查项目及检查标准

8.3 三检一验制度

工序作业严格执行三检一验制度：

1、自检

自检是保证施工质量的基础，要求工班技术员进行检查、监督和把关，每道工序完成后，由工班技术员按照工序规定的检查(检测)项目逐项检查，自检合格后，工班技术员负责自检资料的整理与上报，并为检查工作做好现场准备。

2、检查

检查是在工班技术员的自检基础上，由架子队技术员对自检所形成的相关记录进行检查。检查的主要内容是：检查自检项目是否齐全；检验数据是否准确；检查结果与施工记录是否相符等，并负责做好检查工序项目内容的检查。检查合格后架子队技术员负责检查资料的整理与上报，并为复检工作做好现场准备。

3、复检

复检是对自检、检查结果进行审核，由工区安质部质检员对自检、检查所形成的记录进行复检。复检内容是：检查经过检查后的结果是否符合设计及规程规范要

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求；资料是否齐全、正确；是否与施工情况一致；工区安质部质检员负责整理与上报现场监理工程师，并为最终质量检查工作做好现场准备。

4、验收

检合格后，请监理工程师进行验收。验收合格后方可进入下道工序。

8.4 试验检测

应对土钉的抗拔承载力进行检测，抗拔试验可采用逐级加荷法；土钉的检测数量不宜少于土钉总数的1%，且同一土层中的土钉检测数量不应少于3根；试验最大荷载不应小于土钉轴向拉力标准值的1.1倍；检测土钉应按随机抽样的原则选取，并应在土钉固结体强度达到设计强度的70％后进行试验。

钉墙面层喷射混凝土应进行现场试块强度试验，每500㎡喷射混凝土面积试验数量不应少于一组，每组试块不应少于3个。

对土钉墙的喷射混凝土面层厚度进行检测，每500㎡喷射混凝土面积检测数量不应少于一组，每组的检测点不应少于3个；全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80％。

9 安全环保要求

9.1 安全控制措施

建立健全安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。定期进行安全大检查，对查出的安全隐患限期整改并复查。

深化教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和培训，并经考试合格后发给《安全上岗证》方准上岗。电工、电焊工、架子工、质检员、安全员等特殊作业人员，必须持证上岗。调换工种人员，必须重新进行安全培训。

建立和完善各项安全作业制度和防护措施，并狠抓落实，使全体施工人员有章可循，有法可依。

坚持班前安全讲话制度，讲明施工中的安全隐患和预防措施。配备充足的安全器材。进入现场必须佩带安全帽，高空作业必须佩带安全绳和安全带；爆破防护人员配备口哨、对讲机等联系工具。

尽量避免上下双层和多层作业，无法避免时采取必要的安全措施。

认真实施标准化作业，开展安全质量标准工地建设，搞好文明。

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9.2 环境保护

尽量利用既有便道和原有公路进行路基填料的运输，减少土地的占用。如有新修便道，完工后对新修便道进行达标整理保留备作公路养护维修便道或掘除原材料，恢复植被，恢复原貌。尽量使用拼装活动板房作施工生产、生活用房。

施工通道经常洒水处理，弃土场洒水湿润，施工中产生的污水处理后，按指定的地方排放。

保护施工现场和临近农田、水井、农业灌溉设施不受破坏，争取把因施工对附近村民的干扰降到最低。

土石弃方运至指定地点，严禁随意倾倒。

工程完工后，对场地和砼拌和场等进行清理，拆除临时建筑物，掘除硬化地面，将弃碴废物运走，同时对清理后的场地进行植被恢复，搞好租用地复耕，恢复原貌。

做好生产、生活区的卫生工作，定时打扫，生产、生活垃圾集中收集，定时清除运走，运到环保部门指定的位置。定点投药，防止蚊蝇鼠虫滋生，传播疾病。

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